第二讲 氨基树脂胶黏剂-09-1,2

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氨基树脂

氨基树脂

C6H5
NN
二、醛类
H2N N NH2
用于生产氨基树脂的醛类化合物主要有甲醛及其聚合物——多聚
甲醛。
(1) 甲醛
(2)多聚甲醛
三、醇 类 氨基树脂必须用醇类醚化后才能应用于涂料,所用的醇类主要有甲 醇、工业无水乙醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇和辛醇。
15
第四节 氨基树脂的合成
改变氨基树脂母体化合物和醚化剂的类型、醚化度、缩聚度以及树脂中亚 氨基含量,可制得各种不同的氨基树脂。
O
O
HOCH2 N C NH2 + HOCH2 N C N CH2OH
HHH源自OOHOCH2 N C N CH2 N C N CH2OH
H
H
H
H
H , -H2O
O
O
HOCH2 N C N CH2OH + HOCH2 N C NH2
H
H
H
O
O
HOCH2 N C N CH2O CH2 N C NH2
H
H
H
4
涂料用氨基树脂可分为四类
(1)脲醛树脂(20世纪30年代开始用于涂料) (2)三聚氰胺甲醛树脂(MF):是涂料用氨基树脂中最重
要的品种,是1940年开发的一种性能优异的涂料 (3)烃基三聚氰胺甲醛树脂:包括
苯代三聚氰胺甲醛树脂 N-苯基三聚氰胺甲醛树脂 (4)共缩聚树脂,包括 ① 三聚氰胺脲甲醛共缩聚树脂:一般尿素占氨基树脂总量
NH2
NN
H2N
N
NH2
三聚氰胺和甲醛反应生成一系列的树脂状产物,这是三聚氰胺在工业中最重
要的应用。三聚氰胺分子中3个氨基上 的6个氢原子都可分别逐个被羟甲基所取
代,反应可在酸性或碱性介质中进行,生成不同程度的羟甲基三聚氰胺相互聚

胶黏剂化学 氨基树脂胶粘剂

胶黏剂化学  氨基树脂胶粘剂
西南林业大学 Southwest Forestry University
第三章 氨基树脂胶黏剂
Chapter 3 Amino Resin Adhesives
第三章
氨基树脂胶黏剂
西南林业大学 Southwest Forestry University
氨基树脂:是指带有氨(-NH2或-NH)基团的化 合物(如尿素、三聚氰胺、硫脲和苯胺等)与醛 类(主要是甲醛)反应所生成的合成树脂的总称。 虽然曾经对许多种酰胺和氨基类化合物进行过 研究,但只有尿素和三聚氰胺具有实用价值。 主要用于胶接木质材料。
浓度0.15-0.3mg/m3:刺激眼睛和呼吸道黏膜;浓度2.4-3.6mg/m3:刺 激呼吸道黏膜、皮肤,灼伤;严重中毒:失去知觉、死亡;我国规定:
一般空气≤1.0mg/m3:生产车间≤3.0mg/m3
第三章
氨基树脂胶黏剂
西南林业大学 Southwest Forestry University
溶解性:易溶于水,但聚合度>3的聚甲醛为微溶于水的沉
这些反应在水溶液中是可逆的。 羟甲基基团的依次引入均降低氨基基团剩余氢原子加成和 缩合反应的能力。生成一、二和三羟甲基脲反应速度常数
比均为9:3:1。
尿素相当于四个官能团的单体,但在反应过程中,由于空 间阻碍的原因,这些官能团并不全部进行反应。甲醛分子 上的羰基具有双官能团的性能。
第三章
此后:迅速发展,木材工业用量最大的胶,是人造板生产
的主要胶种。 我国:1957年开始工业化生产,1962年成为胶合板生产的 主要胶黏剂,目前已成为我国人造板生产的主要胶种。
第三章
氨基树脂胶黏剂
西南林业大学 Southwest Forestry University

氨基树脂粘接剂型号

氨基树脂粘接剂型号

氨基树脂粘接剂是一种常见的胶粘剂类型,它们根据具体的化学组成和应用领域,有多个型号和品牌。

以下是一些常见的氨基树脂粘接剂型号,其中的具体选择取决于所需的性能、应用场景和材料类型。

1.UF(脲醛)型氨基树脂粘接剂:•UF860:一种多用途的脲醛型氨基树脂,适用于木材、纸张、纤维板等的粘接。

2.MUF(脲-酚醛)型氨基树脂粘接剂:•MUF155:一种脲-酚醛型氨基树脂,具有高强度和耐水性,适用于家具、胶合板等木制品的生产。

3.MF(酚醛)型氨基树脂粘接剂:•MF205:一种酚醛型氨基树脂,广泛用于生产合板、刨花板、胶合木等。

4.RF(酚脲)型氨基树脂粘接剂:•RF972:一种酚脲型氨基树脂,具有较好的耐水性和耐热性,适用于木材和纸张的粘接。

5.PUF(聚氨酯)型氨基树脂粘接剂:•PUF180:一种聚氨酯型氨基树脂,适用于一些特殊要求的领域,如汽车内饰件的粘接。

6.其他定制型号:•根据具体应用的需求,一些厂家和供应商还提供了定制型号的氨基树脂粘接剂,以满足特殊材料和使用条件下的粘接要求。

注意事项:•选择标准:在选择氨基树脂粘接剂时,应根据具体的粘接材料、所需的性能要求以及工艺条件来确定合适的型号。

•性能特点:不同型号的氨基树脂粘接剂具有不同的性能特点,如强度、耐水性、耐热性等,需要根据具体应用情况进行评估。

•遵循使用说明:在使用氨基树脂粘接剂时,应仔细阅读生产厂家提供的使用说明书,并按照推荐的工艺条件和粘接程序进行操作。

•安全注意:氨基树脂粘接剂可能含有挥发性成分,使用时需要注意通风条件,避免吸入有害气体。

在实际应用中,建议咨询专业的胶粘剂供应商或生产厂家,以获取更详细和具体的建议,确保所选用的氨基树脂粘接剂能够满足特定应用的要求。

第3章 氨基树脂类胶粘剂

第3章  氨基树脂类胶粘剂

例:
生产53号脲醛树脂,已知尿素纯度100%,甲 醛浓度37%,用量1360Kg,尿素分三次投入, 每次的摩尔比为(1)1:2.52,(2)1: 1.79,(3)1:1.52。请计算尿素每次的投 料量为多少?
解: W1=2×1360×37%÷(2.52×100%)=399.4(kg) W2=2×1360×37%÷(1.79×100%)=562.2(kg) W2实=562.2-399.4=162.8(kg) W3=2×1360×37%÷(1.52×100%)=662.1(kg) W3实=662.1-562.2=99.9(kg) 答:尿素三次的投入量分别为399.4kg、162.8kg、99.9kg。
CH2OH
一羟甲 脲 (白色 固体, 可 溶 于 水 )
CH2O
易 形成
HOH2C
HN
C O
NH
CH2OH
二羟 甲 脲 (白色 固体, 可 溶 于 水 )
CH2O
需 较 多的 甲 醛
HOH2C
HN
C O
N
CH2OH CH2OH
三羟 甲 脲
CH2O
需 很多甲 醛 且 不易 形成
HOH2C HOH2C
尿素分子氨基上剩余氢原子的反应活性随着羟 甲基的引入而依次降低。生成一羟甲脲、二羟 甲脲、三羟甲脲的反应速度比例为9:3:1。 N = 20 、碱性、 50℃条件下,在实验中找到少 量的四羟甲脲。因此并不是摩尔比越大,形成 的羟甲基数同步增长。这与苯酚、甲醛的加成 发应不同。 ③ 在中性或弱碱性(pH=7~9)条件下,形成的 羟甲脲最稳定。(否则进一步缩聚的反应基团 就没有了)。
注意: ① 第二次及以后的实际加入量要扣除前面 已加入的量。 ② 最后一次的摩尔比,实际上就是该种牌 号树脂的摩尔比。 ③ 数值取舍:求重量保留一位小数,求摩 尔比保留二位小数。

涂料知识:氨基树脂

涂料知识:氨基树脂

涂料知识:氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称,重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。

【中文名称】氨基树脂【英文名称】aminoresin【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料,并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。

氨基树脂【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。

重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。

一般可制成水溶液或乙醇溶液,也可干燥成粉末固体。

大多硬而脆,使用时需加填料。

涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物,以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合,然后生成的羟甲基(-CH20H)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。

根据采用的氨基化合物的不同可分为四类:脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。

若作为漆膜若单独用氨基树脂,制得漆膜太硬,而且发脆,对底材附着力差,所以通常和能与氨基树脂相容,并且通过加热可交联的其它类型树脂合用,他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂,这样的匹配,通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜,根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化,得到的漆膜也各有特色。

用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等,因此,以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。

氨基树脂在酸催化剂存在时,可在底温烘烤或在室温固化,这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。

UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的,一般纸张被水湿透后,纤维发生膨胀,纤维之间键力减弱,从而失去其大部分强度,余下部分强度通常称为湿强度。

一般来说,湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。

由于脲醛树脂为非离子性,故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附,因此,用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加,而只能用浸渍法(如表面涂布)。

氨基系树脂胶粘剂_概述说明以及解释

氨基系树脂胶粘剂_概述说明以及解释

氨基系树脂胶粘剂概述说明以及解释1. 引言1.1 概述氨基系树脂胶粘剂是一类重要的工业胶粘剂,具有广泛的应用领域。

它由氨基树脂和其他辅助成分组成,以其良好的粘接强度、优异的耐温性能和出色的环境适应性而备受青睐。

本文将对氨基系树脂胶粘剂进行全面的概述和分析,包括其定义、特点、历史发展、组成与制备方法、性能与优缺点等方面内容。

1.2 文章结构本文共分为五个部分:引言、氨基系树脂胶粘剂概述、氨基系树脂胶粘剂组成与制备方法、氨基系树脂胶粘剂性能与优缺点分析以及结论。

在“引言”部分,将对文章的目的和结构进行介绍,为后续内容做铺垫。

1.3 目的本文旨在全面介绍氨基系树脂胶粘剂这一类别,并深入探讨其各个方面的特点和性能。

通过对其定义及特点、历史发展、组成与制备方法以及性能与优缺点的分析,将使读者对氨基系树脂胶粘剂有一个全面而深入的了解。

此外,本文还将对未来研究方向和发展趋势进行展望,为相关领域的研究人员提供参考和启示。

以上是“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写,请核对。

2. 氨基系树脂胶粘剂概述2.1 定义及特点:氨基系树脂胶粘剂是一种以氨基树脂为主要成分的粘接材料。

氨基树脂是指含有氨基官能团(例如尿素、甲醛等)的高分子化合物。

氨基系树脂胶粘剂具有以下特点:a) 粘接强度高:氨基系树脂胶粘剂在固化后形成的交联网络结构能够提供出色的粘接强度,使其适用于各种高强度粘接需求。

b) 耐温性能好:由于交联网络结构的存在,氨基系树脂胶粘剂表现出较高的耐温性能,可以在较高温度下保持稳定和可靠的粘接性能。

c) 耐化学品性能优秀:氨基系树脂胶粘剂对很多化学品具有很好的稳定性和抗溶解性,适用于需要长期与化学药品接触的应用领域。

d) 环境适应性强:氨基系树脂胶粘剂在室温条件下固化,不需要高温或紫外线辐射等特殊条件。

同时,它对潮湿或高湿度环境也具有较好的适应性。

2.2 历史发展:氨基系树脂胶粘剂作为一种重要的胶粘剂材料,经历了长时间的研发和改进。

氨基树脂胶黏剂

氨基树脂胶黏剂

第二章氨基树脂胶黏剂1、氨基树脂:指带有氨(—NH2或—NH)基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。

2、氨基树脂包括:脲醛树脂(UF)和三聚氰胺甲醛树脂(MF)§1、脲醛树脂胶黏剂(使用量最大)【碱酸碱工艺】1、脲醛树脂是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂2、脲醛树脂固化后胶层无色,脲醛树脂可制成水溶液状、泡沫状、粉末状和膏状一、原料1、尿素:分子式:CO(NH2)2分子量:60.055,熔点:132.7℃,尿素为无色针状结晶或白色结晶,呈弱碱性,易溶于水、甲醛、乙醇和液态氨。

2、缩二脲:【一定要记得】3、硫酸铜和缩二脲反应呈紫色,可用来鉴定尿素4、甲醛:分子式:HCHO,分子量:30.03,沸点:—19.5℃。

常温下为气体5、甲醛水溶液中没有甲醛,只有甲二醇(甲醛+水)6、甲醛易氧化生成甲酸7、甲醛在碱性介质中发生歧化反应生成甲酸和甲醇8、甲醛与氨反应生成六次甲基四胺和盐酸9、甲醛水溶液在贮存过程中,聚合度n≤3,否则会有不可恢复的沉淀10、甲醇是阻聚剂,甲醇含量高的甲醛水溶液不适合做胶二、合成原理(先加成后缩聚)1、加成反应与PH值无关,无论酸碱性条件,最终产物相同2、缩聚反应:①加成反应:PH>7,因为缩聚反应PH>7时,很慢。

碱性条件②缩聚反应:PH<7,酸性条件③为了使生成物分子量不至于过大沉淀,减慢下来。

碱性条件(贮存)④使用时,再调成酸。

酸性条件3、加成反应中,当尿素和甲醛的摩尔比大于1:1时就能生成二羟甲基脲或三羟甲基脲4、脲醛树脂合成反应的影响因素:①尿素与甲醛的摩尔比②反应阶段的PH值③反应温度(反应温度自始至终控制在45℃以下)④反应时间⑤原材料质量5、二羟甲基脲的重要性:①在缩聚反应中,有二羟甲基脲的存在,才具有促使羟甲基形成交联结构的可能,以确保胶层具有足够的内聚力;②二羟甲基脲是增加胶层与木材之间胶接强度的主要组分;③缩聚后树脂分子中必须具有足够的羟甲基才能确保与木材的胶接及交联。

第4章2 氨基树脂胶粘剂概要

第4章2 氨基树脂胶粘剂概要

(3)反应各阶段pH值的选择
※碱-酸-碱工艺:尿素与甲醛首先在弱碱性介质
(pH = 7~9)中反应,完成羟甲基化形成初期
中间产物,而后使反应液转为弱酸性介质(pH
= 4.3~5.0),达到反应终点时,再把反应介质
(3)与PF相比,固化后胶层无颜色,不污染制品;
(4)胶接强度比动、植物胶高;
(5)毒性较小,但固化时会放出刺激性的甲醛;
(6)制造容易、价格便宜;
(7)耐光性好,较耐老化; (8)工艺性好,使用方便; (9)脆性大,固化过程易产生内应力引起龟裂; (10)耐水性和胶接强度低于酚醛树脂胶。
★主要问题
适用期;④提高树脂贮存稳定性。
(5)与树脂含量的关系 (6)与树脂稳定性的关系
(二)反应介质的PH值
•(1) pH值不同反应方式及反应产物不同;
C
• (2)反应速度:碱性介质缩聚反应进行较慢,酸性介质缩聚反 应相当快。
(三)原料的质量
※1、尿素杂质 • 硫酸盐:使反应液的pH值显著下降,导致各种反应速度加 快和反应温度急剧升高;含量增加,树脂粘度增加、固体含 量下降和水混和性下降,贮存期下降,胶接强度降低。不应 超过0.01%。 3.0
│ C=O │
HOCH2—NH
│ C=O │ │ │
C=O

CO—N—CH2—N———CH2——— N—CH2—O—CH2—N—CH2—N—┅ 注:—NH—亚氨基,—CH2—次甲基,—CH2O羟甲基,—O—醚
在充分交联的理想的固化结构中,分子链间应该完全
由次甲基链连接起来,并不存在(—NH—)和羟甲基
铁含量:较多时,在反应初期加速甲醛氧化;后期固
化时,延长固化时间,胶层颜色变成黄褐色。
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改进UF树脂耐水性的方法主要是通过共混、共聚 或一些其他的添料来实现的。通过共混的方法对UF树脂 进行改性的有:聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯乳液和异 氰酸酯、丙烯酸酯乳液等;共聚的方法进行改性的主要 有:苯酚、单宁、三聚氰胺酸性盐、间苯二酚、苯胺及 糠醛等。采用两次改性即同时采用共聚和共混的方法, 效果更好。
在2004年6月份IARC发表的报告称高浓度的甲醛能 导致耳、鼻和喉癌,同时还提到也可能导致白血病。 IARC将化学药品分为四个危险等级,过去甲醛被列 在第二等级内,但是现在已确认甲醛可致癌,所以将甲 醛提升到最高危险等级。
2.2 胶接制品释放甲醛的原因
胶接制品释放甲醛的原因主要有以下几个方面: ① 树脂合成过程中未参加反应的游离甲醛; ② 树脂固化过程中,释放出甲醛; ③ 制品在使用过程,受到温度、湿度、酸碱、光照等 环境因素影响,发生降解而释放甲醛; ④ 在高温、高湿度的环境下,木材中的半纤维素分 解、木素中一些甲氧基键断裂,也会释放出甲醛。
HOOC—R—NH2 + HCHO HOOC—R—N=CH2 + H2O
五十年代人们就已经发现空气中只含有0.1 mg/ m3 甲醛就可以闻到它的气味;当浓度达到2.4~3.6 mg/ m3 时,人的眼、鼻、喉都将受到刺激。据调查,受甲醛刺 激,根据程度不同,人的机体可能发生的疾病有:咽喉 炎、结膜炎、胃炎及胃痛、不眠症,以及视力减退等各 种疾病。
第二章
氨基树脂胶黏剂
第一节
脲醛树脂胶黏剂
1 脲醛树脂研究进展
脲醛(UF)树脂是尿素和甲醛在催化剂(碱性催化剂或 酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂然后在固化 剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期树脂。
脲醛树脂于1844年由B.Tollens首次合成,1929年德 国染料公司(IG公司)获得UF树脂用于胶接木材的专利, 其产品名叫Kanrit Leim,是一种能在常温固化胶接木材的 脲醛树脂预聚体,引起人们的重视。1931年脲醛树脂首次 在市场销售。从此以后,UF树脂在木材加工行业中得到了 广泛应用和迅速发展。
树脂在固化过程中释放甲醛的主要原因是树脂中存 在羟甲基和二亚甲基醚键,该化学键的稳定性差,受 外界影响时容易断裂分解释放出甲醛,在酸性环境和 水分存在的条件下,分解反应进一步加速。加入固化 剂后,树脂酸性增大,释放出甲醛。反应过程如下:
C CH 2 N
O CH 2OH + H+ CH 2
C
O
NH + H CHO
为了减少低摩尔比产生的不良影响,可分次加入尿 素,以突出各批尿素的不同作用,但建议尿素加入次数 最好不要超过4次。 另外真空脱水抽提游离甲醛也是一个常用的办法,但 此法存在一些问题,会排出含醛废水,生成周期长,设 备费用高。
从热压工艺方面说,提高热压温度、延长热压时 间、降低板坯含水率等都是降低游甲醛释放量的有效 方法。但总的来说,降低游离甲醛主要应从以下几个 方面进行考虑。
我国也于2002年1月颁发了“室内装饰装修材料人造 板及其制品中甲醛释放限量”强制标准GB18580—2001, 限制人造板生产企业必须使用低甲醛释放量的UF树脂胶 黏剂。因此,降低甲醛释放量是UF树脂研究中的一个重 要课题。
世界卫生组织的国际癌症研究中心(IARC)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ布,关 于甲醛可致癌的报告。在过去,甲醛已被公认为癌症的可 能诱因。
UF树脂胶黏剂由于其成本低廉、原料来源丰富、固 化胶层无色、操作性能好,以及良好的胶接性能等一系 列优点,成为我国人造板生产的主要胶种。也是木材加 工业中使用量最大的合成树脂胶黏剂,占该行业胶黏剂 使用量的80%以上。
20世纪60年代,人们开始研究脲醛树脂的游离甲醛 问题。到20世纪70年代,随着分析仪器的发展,人们 对UF树脂的结构、反应动力学、固化机理有了进一步 的认识。国内外对UF树脂的研究主要为以下几方面。
UF树脂胶黏剂耐水性差的原因,主要在于固化后的 树脂中存在着亲水性基团,羟基、氨基、亚氨基、醚键 等。此外,酸性固化剂的使用使胶层固化后显酸性,酸 性易使胶中的次甲基键水解。因为NH4Cl作固化剂时, 它与甲醛反应生成盐酸。 6CH2O + 4 NH4Cl (CH2)6N4 + 4HCl + 6H2O
公认的反应如下所示
(1)尿素和甲醛在中性或弱碱性介质中进行加成反应
O H2N C NH 2 + HCHO O H2N C NHCH 2OH
HCHO
O HOH 2C NH C NHCH 2OH
(2)在酸性条件下,羟甲基与氨基或羟甲基及羟甲基之间 进行缩聚反应。
O N CH 2OH + H2N C NH 2
1.3.4 其他方面改性 因为UF树脂是一种低值产品,因此,生产和使用过 程中需要尽量降低其生产成本,以确保其市场竞争力。 为了降低成本,可向UF树脂中添加淀粉、变性淀 粉、纸浆废液、木粉、胡桃壳粉、矿石粉、改性后钙基 磺酸盐木素等。
用富含木质素的造纸废液改性UF树脂当木质素增加 量为10%~30%时,产品的干、湿态胶合强度都很高, 特别是湿态胶合强度更具优势。这是因为木素是一种酚 类衍生物,具有较好的耐水性。 木素—UF树脂胶黏剂的研制成功不仅避免了造纸废 液中富含木素这一资源浪费,而且有效抑制了造纸废液 任意排放对环境所造成的污染。
人体对空气中甲醛浓度的嗅觉界限为0.15~0.3 mg/ m3;刺激界限为0.3~0.9 mg/ m3;忍受界限为0.9~6 mg/ m3。人体对空气中甲醛浓度的反应如表2-1所示。
人体对空气中不同甲醛浓度的反应 空气中甲醛含量 (mg/m3)
0.07~0.11 0.15~0.3 0.30~0.90 0.90~6 20~40
在UF树脂分子中引入三聚氰胺,由于形成了三维 网状结构,可以封闭许多吸水性基团。同时,三聚氰胺 显碱性可以中和胶层中的酸,在一定程度上防止和降低 了树脂的水解和水解速度,从而提高了产品的耐水性。
1.3.2 树脂稳定性研究 经研究发现,UF树脂的稳定性与合成工艺、缩聚物 的分子结构及pH值有关。树脂聚合度越大,树脂水溶性 越差,贮存期缩短;缩聚物中所含氨基、亚氨基越多, 越易发生交联,树脂的稳定性越差;高温缩聚树脂贮存 期比低温缩聚要长。
近年来,有利用面粉改性UF树脂的专利报道。在树 脂中加入聚醋酸乙烯酯和面粉,可以降低制品的吸水率, 提高拉伸强度和胶合强度。此外,将UF共聚物、乙二醛 及氯化铵按一定比例混合组成的胶黏剂,固化快速,耐 水性好,残留甲醛量低。
2 游离甲醛的危害与控制
2.1 甲醛的危害
甲醛是一种反应活性很强的醛类化合物,它能与人体 的蛋白质反应生成氮亚甲基化合物,使蛋白质发生变性; 引起眼睛、鼻子等部位的粘膜发炎而产生痛感。
20世纪70年代末,由于糠醛理论的发展,人们开 始研究在强酸性条件下合成UF树脂的方法。20世纪80 年代,Williams申请了强酸性条件下合成脲醛树脂的 专利 。在强酸性条件下(pH<3.0)合成的UF树脂与 弱酸性条件下合成的UF树脂化学结构与性能均有所不 同。
树脂中高分子量组分随着酸性增强而增加,而且 可生成具有一定数量Uron环的树脂。Uron环的引入, 提高了UF树脂的缩聚程度,树脂的初粘性较好,甲醛 释放量低;树脂的耐水性好,胶接制品的耐水性得到 了提高。但随着树脂分子中Uron环数量增加,树脂的 固化速度减慢,胶合强度降低。在树脂合成中Uron环 含量控制在10%左右为宜。
C NH
O CH 2 O CH 2
C NH
O + H+
C NH
O CH 2
C NH
O
+ HCHO
只要树脂中存在羟甲基和二亚甲基醚键,固化时就会产生游离甲醛。
2.3 游离甲醛的控制
自二十世纪五、六十年代以来,德国、日本、美 国等在制造低毒脲醛树脂胶黏剂及其人造板制品,清 除室内甲醛造成的空气污染等方面进行了较多的研究 开发。近十几年来,我国科技工作者在合成工艺、甲 醛捕捉剂以及改进人造板热压工艺等方面进行了大量 研究,采取了一系列有效措施,取得了一些成果。
(1)树脂的合成工艺:采取的方法有 ①降低F/U的摩尔比; ②改进合成工艺:分次加入尿素、控制缩聚阶段pH 值、采用中、低温合成工艺和脱水工艺。
实验表明,尿素与甲醛生成羟甲基脲的反应是放 热反应,羟甲基化越完全树脂中游离甲醛含量越少。 降低温度可使反应向着放热方向进行,有利于羟 甲基化反应,也就有利于降低树脂中游离甲醛含量。 采用强酸条件下降低反应活化能的方法来提高反 应体系活化分子百分数,可以使中、低温合成工艺顺 利实施。
1.1 UF树脂合成反应机理研究
经典理论认为,UF树脂的合成分为两个阶段。第 一阶段在中性或弱碱性(pH=7~8)介质中,尿素与甲 醛进行羟甲基化反应即加成反应,可生成一羟、二羟 、 三羟和四羟甲基脲,其中四羟甲基脲从未分离出来过。 第二阶段在酸性条件下进行缩聚反应,当分子量达 到一定程度时,将反应液的pH值调至8~9,并降温至常 温,得到脲醛树脂的初期缩合液。
1.3 脲醛树脂的改性研究
UF树脂胶黏剂与其它胶种相比,存在着耐水性差、 固化后胶层脆性大、耐老化性能差、游离甲醛含量高等 缺点,这些缺点不但限制了它的使用范围,而且影响了 产品质量。因此,为了扩大UF树脂的应用范围,根据不 同的使用要求,采用对UF树脂胶黏剂进行改性的方法来 提高其综合性能。
1.3.1 改进UF树脂的耐水性 UF树脂的耐水性主要是指其制品经水分或湿气作用 后能保持其胶接性能的能力,它比蛋白质胶黏剂的耐水 性强,比酚醛树脂胶黏剂和三聚氰胺树脂胶黏剂弱,特 别是耐沸水能力更弱,其制品在反复干湿条件尤其是高 温高湿条件下,胶粘性能迅速下降,使用寿命显著缩短, 限制了制品的使用范围。
人的反应
能感觉到甲醛的存在 能明显感觉到甲醛存在 有刺激性但还可以忍受 刺激性很强,难以忍受;1.7 mg/ m3 眼睛的感光性受到影响 皮肤、呼吸道及视网膜出现明显症 状
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