加热炉底步进梁点检标准
步进梁式加热炉使操作规程毕业论文
步进梁式燃气加热炉设备操作规程1、设备概况：1.1、安全地点板带车间炉卷轧机前端。
1.2、用途用于钛与其合金铸锭和锻坯的加热。
1.3、主要技术参数炉型：端进端出步进梁式加热炉加热炉产量： 48t/h （冷坯）燃料与低发热值：天然气；Q d=35.11MJ/Nm3天然气工作压力： 10kPa管网压力： 100KPa坯料规格：(150～250)×(1060～1560)×(2500～4000)单料最大单重12.3t坯料装炉温度：冷装温度：常温坯料出炉温度： 1250℃坯料断面温差：＜15℃坯料通长温差：＜15℃坯料出炉温度与目标温度偏差：≤10℃坯料黑印温度偏差：≤20℃坯料氧化烧损率： 0.7～0.8％空气预热温度：≥400℃设计单位热耗：≤2.0GJ/t额定天然气消耗量： 3100Nm3/h额定空气需要量： 36000Nm3/h额定烟气生成量： 39000Nm3/h脉冲调温烧嘴： 30套炉管冷却方式：循环冷却水压缩空气压力： 0.4～0.6MPa压缩空气耗量： 30m3/h冷却水耗量（净水）： 358m3/h冷却水耗量（浊水）： 30m3/h电力总装量： 858KW步进机构传动方式：液压步进机械型式：双层框架斜坡双滚轮式步进行程： 200mm （上升120+下降80）前进/后退425mm步进周期： 55s炉子主要尺寸: 有效长:23850mm有效宽:4600mm炉墙厚度:500mm炉顶厚度:350mm炉底厚度:544mm2、操作规程:2.1开机前检查2.1.1.检查电源动力柜表头指针是否有不正常现象。
2.1.2.检查进料滚道架有无杂物，防止进入炉区，造成事故。
2.1.3.检查各个加热区加热温度是否正常。
2.1.4.检查炉子顶端的风机是否正常。
2.1.5.检查循环水是否正常。
2.1.6.检查液压站有无不正常现象。
2.2、开机顺序与注意事项2.2.1.开机顺序2.2.1.1.打开主电源开关与控制电源开关。
热处理炉点检维护手册 (2)
周
A
润滑系统
压力〔1.5-2巴〕
设备运行中
生产班次
A
喷射功能
设备运行中
月
A
油位
设备停机时
周
A
电动阀
调整功能
设备生产时
天
A
4.2故障查找工作标准
故障
可能缘由
措施
助燃风机停机
风机电源跳
检查主回路电源
电机故障
修理或更换电机
限制回路故障
检查限制回路
联锁报警
检查联锁条件
排烟风机停机
风机电源跳
检查主回路电源
3
炉内辊道电机
辊道电机无异样声响，无振动
辊道转动正常
变频器显示正常
〔1〕视察变频器的电流指示状况并详细记录异样状况
〔2〕视察电机是否运行良好，有无异样声音或振动。
〔3〕电机温度不能超过其允许温升。
〔4〕视察电机风机是否正常运行。
〔5〕检查电机编码器是否正常。
4
炉外电机
辊道电机无异样声响，无振动
辊道转动正常
20
YGP132M2-4
1450
3
60
VVVF成组驱动
3
对中液压站
2
Y200L-4
1470
30
60
恒速4Biblioteka 传动辊道115R107DM112M4-SRD/ES
1390
3
345
VVVF带编码器闭环限制
5
强冷风扇电机
115
2800
0.035
4.025
恒速
6
装料炉门升降
1
YZ132M2-6
935
步进式加热炉钢坯跑偏测试
步进式加热炉钢坯跑偏测试【摘要】钢坯在炉内的横向跑偏和纵向跑偏位移量，是步进式加热炉设备的重要性能之一。
重点介绍了八钢1750热连轧生产线步进式加热炉钢坯跑偏测试的应用技术。
【关键词】步进式加热炉；钢坯；跑偏；测试1.前言步进式加热炉是靠专用步进机构使钢坯在炉内一步一步移动的机械化炉子。
它具有生产能力大、加热速度快、温度均匀、钢坯烧损少、加热质量好，特别是操作灵活，可步进送钢、步进退钢和踏步控制，易于排空炉料、钢坯退出和变换钢种等优点，因此而成为目前加热钢坯普遍采用的较为先进的一种炉型。
八钢1750热连轧生产线有2座步进式加热炉，炉子有效长度48500mm，净宽11200mm。
无论是炉型结构，设备的装备水平、控制水平，还是产品的加热质量和能耗指标，均达到国内先进水平。
2.步进梁驱动装置步进梁驱动是靠步进机械的步进机构来实现的。
而步进机械设置在炉底下的炉坑中，因此通常亦称为炉底机械。
它包括斜轨座与轮组、升降框架、平移框架（步进框架）、升降与平移液压缸、升降与平移定心装置。
步进梁采用双框架，沿炉长方向分为两段，便于设备制造及安装。
步进梁驱动采用双轮斜轨式液压传动，升降驱动装置液压斜台面式。
这种形式运行稳定，板坯跑偏量小，制造、施工方便。
步进梁的运动轨迹是一个矩形运动轨迹。
步进梁运动由水平运动和升降运动组成。
水平运动和升降运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证板坯以较低的速度接触水梁和步进梁开始动作及结束动作的缓和，减少步进机构产生冲击和震动。
步进机构的水平运动是：通过一台平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动，此时，提升液压缸处于静止状态。
步进梁的上下升降行程为200mm，水平行程为550mm，步进梁运动周期约为50s。
当板坯较短时间停炉时，要求步进梁作踏步动作，以避免板坯黑印加重。
当板坯较长时间停炉时，要求步进梁停在中位与固定梁同一标高以避免板坯变形弯曲。
其运动轨迹如图1所示。
加热炉操作时的技术控制
加热炉操作时的技术控制
钢坯在加热炉内加热过程，分为预热段（靠燃料余热加热钢坯）、加热段（钢坯的表面温度先达到加热要求）、均热段（钢的芯部也达到加热要求）三个部分。
加热炉技术控制为：
1、三段温度控制
加热温度控制主要根据钢坯的化学成分和Fe-C相图来确定，即要保证加热温度合理，又要保证钢坯的相变均匀合理，温度控制一般为：预热段900℃，一加热段1100-1200℃，二加热段1200-1280℃，均热段1200-1260℃。
2、合理调节空燃比
空燃比调节对加热质量影响较大，空燃比过高，钢坯表面质量差，氧化铁皮厚，影响成材率;空燃比过低，煤气不能完全燃烧，影响能耗。
合理的空燃比为2.5左右。
3、能耗方面控制
1）为防止加热炉冒黑烟，实际空燃比过高
对策：控制残氧比例，合理控制风量，保持炉内压力平稳;减少冷风吸入量，降低空气比例。
2）加热炉内侧墙、炉顶局部、步进梁耐火材料脱落
对策：加强炉墙保温，定期修复，加强点检，认真观察各部位耐火材料的状况，减少不必要的热传导。
3）加热炉氧化皮产生
对策：严格控制加热温度，尽可能降低炉内氧气气氛，以弱氧化气氛为主，减少钢坯在炉时间，即保证加热质量，又降低能耗。
4）随着加热炉使用时间的延长，加热炉性能下降，热效率逐渐降低
对策：加强加热炉管理，定期检修，防止跑、冒、滴、漏、减少能源损失。
加热炉正常停炉如何操作
将加热炉的烟道气改旁路，停引风机，关闭集合烟道挡板。
加热炉操作由自动改手动控制。
按工艺规定的降温速度降低炉温，按点火顺序逐步关闭火咀，待炉膛温度降至250℃以下时，加热炉彻底灭火；关闭燃烧器的所有手阀、压控的上下游阀及付线阀、长明灯手阀。
加热炉检修作业内容与标准
2017年9月30日四轧加热炉停炉检修计划1、接到生产主任通知后炉后空步出钢，三段分段逐步降温，钢坯出完就安排停煤气作业.2、煤气作业必须办理作业票,主管生产厂长签字，加热炉主任、段长达到现场，才可以执行翻盲板作业.3、煤气切断后，全开炉顶放散阀门,氮气扫线30分钟以上。
4、助燃风机、空气引风机正常运转，按降温速度标准降温，不得降温速度过快，煤气引风机停止运行。
5、汽化系统照常运行,专人负责监控。
排污、加药按正产生产执行，夜班安排有责任心的看火工值守，并做好各项记录。
6、拆除检修炉门，接轴流风机降温。
7、准备好各类工器具,按照检修计划执行检修。
8、检修完后逐项验收，并做好记录.6)蓄热体安装(责任人：周永树）1、安装前应将箱体内杂物彻底清理干净。
2、挡板砖规格按相应烧嘴名称进行安装,挡板砖规格要与烧嘴名称对应。
3、挡砖带孔凹面一律朝向炉外蜂窝体,方向不得安反。
4、蜂窝体带孔凹面一律朝向炉膛的挡板砖,方向不得安反。
5、各层行列挡砖、蜂窝体安装应整齐平整，并松紧适度，凡间隙大于10mm的用蓄热调整片塞实；6、蓄热体安装人员按以上要求安装完毕后，由当班加热炉班长、段长检查确认后通知箱盖施工人员进行封盖施工。
7、收工前蓄热体安装人员按《蓄热体安装人员归档记录表》相应位置栏内签名交设备科存档。
8、封盖人员先安装固定钢格栅，再安装石棉垫和箱盖，并将各固定螺栓均匀拧实，法兰处封密良好,最大受压0.05MPa条件下不应出现泄漏.9、按《蓄热体安装验收表》要求进行验收记录归档。
7)汽包检修(责任人：周永树) 1、汽包安全安全阀每1年定检或更换1次.2、锅筒每1年打开定检一次，检查内部构件有无开焊及结垢，并清理维修。
3、检查汽包管路所有阀门仪表、对漏水、漏汽阀门部位维修更换。
4、汽包所有附件阀门检修后应密封良好，开关灵活到位。
8）耐材浇注施工（责任人：周永树）1、在砌筑粘土砖之前，先检查锚固件是牢固，按设计要求挂锚固砖。
加热炉底步进梁点检标准
加热炉底步进梁点检标准
加热炉底步进梁是加热设备中的重要部件，对设备的正常运行和安全性起着关键作用。
为了确保加热炉底步进梁的可靠性和安全性，需要进行定期的点检。
以下是加热炉底步进梁点检的常见标准：
1. 外观检查：检查步进梁的外观是否有明显的变形、开裂或损坏。
2. 连接件检查：检查步进梁与加热炉底部的连接部件是否松动或磨损。
3. 防护罩检查：检查加热炉底部的防护罩是否完好，并确保其能够有效防止步进梁与其他设备或人员产生直接接触。
4. 传动系统检查：检查步进梁的传动系统是否运转正常，包括齿轮、链条、皮带等。
5. 导轨检查：检查步进梁的导轨是否有异物或杂质，确保导轨表面光滑。
6. 调整检查：检查步进梁的调整装置是否正常工作，能够实现步进梁的水平和高度调整。
7. 冷却系统检查：检查步进梁的冷却系统是否正常，确保能够有效地降低步进梁的温度。
8. 脚手架和支架检查：检查步进梁的支撑设施，如脚手架和支架是否稳固，能够提供足够的支持。
以上是加热炉底步进梁点检的一些常见标准，具体的点检内容可以根据设备的实际情况进行调整和补充。
对于发现的问题和异常，需要及时进行修理和维护，确保加热炉底步进梁的安全可靠运行。
热处理炉点检维护手册
热处理炉—点检、维护手册1主要技术参数型式上、下供热氮气保护无氧化辊底式热处理炉主要功能正火、回火进料速度20 m/min加热速度常化： 1.4 min/mm 高温回火： 2.3 min/mm 低温回火： 2.8 min/mm处理钢板规格厚度： 6～ 100 mm 宽度： 1500～ 3350 mm 长度： 6000～ 18000 mm 单张最大钢板重量：14 t燃烧种类高、焦炉混合煤气燃烧方式辐射管自身预热，脉冲控制燃烧最大产量40t/h2设备组成3岗位点检工作标准3.1 点检三步法点检步骤点检内容一看电机是否有异常振动，电机风机风量是否正常，各仪表是否指示正常二听电机是否有异常噪声。
三检检查设备各连接件是否有松动现象，各接线是否磨损裸露，电机温度是否正常3.2 点检工作标准时间： 7： 20用时：30分钟工具： 8 寸扳手、内六方扳手、测温枪、螺丝刀步工作内容工作标准采取措施骤（ 1）观察电压表、电流表的指示情况并详细记录异常情况，以便检修时或交接班时排除隐患。
风机风量正常（ 2）观察电机是否运行良好，有1 助燃风机风机电机温度正常无异常声音或火花。
风机电机无异常声响，无振动（ 3）电机温度不能超过其允许温升。
（ 4 ）观察电机风机是否正常运行，2 排烟风机风机风量正常（ 1）观察变频器上显示电流并详风机电机温度正常细记录异常情况，以便查找并排风机电机无异常声响，无振动除隐患。
（ 2）观察电机是否运行良好，有无异常声音或火花。
（ 3）电机温度不能超过其允许温升。
（4）观察电机风机是否正常运行，（ 1）观察变频器的电流指示情况并详细记录异常情况（ 2）观察电机是否运行良好，有辊道电机无异常声响，无振动无异常声音或振动。
3 炉内辊道电机辊道转动正常（ 3）电机温度不能超过其允许温变频器显示正常升。
（ 4 ）观察电机风机是否正常运行。
（ 5）检查电机编码器是否正常。
（ 1）观察变频器的电流指示情况并详细记录异常情况（ 2）观察电机是否运行良好，有辊道电机无异常声响，无振动无异常声音或振动。
2023年加热炉检修规程
2023年加热炉检修规程第一章总则第一条为了保障加热炉的安全运行，提高生产效率，保证设备的正常运转和使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于我国各类加热炉的常规检修工作。
第三条加热炉的检修工作应严格按照国家相关法律法规和安全生产规定进行，保证安全、科学、高效。
第四条所有参与检修工作的人员必须经过相应的培训，具备相关的技术资格和操作证书。
第五条检修单位应制定详细的检修计划，并向相关部门报备。
第六条检修单位应确保检修人员的生产、安全教育和劳动保护，提供必要的安全防护措施和工具。
第七条检修过程中应保持良好的工作状态，严禁酒后检修、疲劳检修等行为。
第二章检修前准备第一条检修前应对加热炉进行全面的清洁，清理加热炉内的灰烬，垃圾等杂物。
第二条检修前应对加热炉进行全面的检查，发现异常情况及时报告和处理。
第三条检修前应具备必要的工具、仪器及备品备件，以备不时之需。
第四条检修前应对检修区域划分，明确各自的职责和权限，确保工作顺利进行。
第五条检修前应制定详细的工作方案，包括工作内容、工作流程、工作安全注意事项等。
第六条检修前应对工作人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
第三章检修过程第一条检修过程中应按照工作方案进行，严禁擅自改变工作顺序和内容。
第二条检修过程中应注意工作环境，确保通风良好，防止中毒事故的发生。
第三条检修过程中应严格按照相关规定和标准进行操作，不得随意开关设备和设施。
第四条检修过程中应随时关注设备的运行情况，发现问题及时处理，避免事故的发生。
第五条检修过程中应对检修人员的工作进行记录和监督，确保工作的公正、透明。
第六条检修过程中应严格遵守劳动纪律，不得违反相关规定和要求。
第四章检修后工作第一条检修后应对加热炉进行测试，确保其安全、可靠、正常运行。
第二条检修后应清理检修现场，归还工具、仪器，并进行清点和登记。
第三条检修后应编制检修报告，详细记录检修过程、结果和存在的问题，并提出改进措施和建议。
第四条检修后应对检修人员进行总结和评估，及时发现并解决问题，提高工作质量和效率。
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加热炉底步进梁点检标准
摘要：
一、引言
二、加热炉底步进梁的定义和作用
三、加热炉底步进梁点检的标准
四、点检的步骤和注意事项
五、总结
正文：
一、引言
在加热炉的运行过程中，步进梁是一个非常重要的部件，它的稳定性直接影响到加热炉的正常工作。
因此，对步进梁的点检工作显得尤为重要。
本文将为大家介绍加热炉底步进梁点检的标准，以帮助大家更好地进行这项工作。
二、加热炉底步进梁的定义和作用
加热炉底步进梁，是指在加热炉底部，用于支撑和移动加热炉物料的梁。
它的主要作用是使加热炉内的物料能够均匀加热，保证加热质量。
三、加热炉底步进梁点检的标准
加热炉底步进梁的点检标准主要包括以下几个方面：
1.结构检查：检查步进梁的结构是否完好，有无变形、裂纹等情况。
2.传动系统检查：检查步进梁的传动系统是否正常，包括电机、减速器、联轴器等部件。
3.轨道检查：检查步进梁的轨道是否平整，有无异物、磨损等情况。
4.控制装置检查：检查步进梁的控制装置是否灵敏，包括限位开关、行程开关等。
四、点检的步骤和注意事项
1.准备工作：在点检之前，需要先关闭加热炉，切断电源，确保安全。
2.结构检查：使用目视法检查步进梁的结构，如有疑问，可以使用卡尺、量角器等工具进行测量。
3.传动系统检查：启动电机，观察步进梁的运行情况，检查电机、减速器等部件是否有异常声音或振动。
4.轨道检查：使用卡尺、水平仪等工具，检查轨道的平整度、磨损程度等。
5.控制装置检查：模拟实际工作情况，检查限位开关、行程开关等控制装置的动作是否灵敏。
6.注意事项：在点检过程中，应避免对步进梁进行猛烈的撞击或振动，以免影响其性能。
同时，对于发现的问题，应及时进行修复或更换，确保步进梁的正常运行。
五、总结
加热炉底步进梁的点检工作对于保证加热炉的正常运行至关重要。