隧洞的开挖方法
引水隧洞开挖施工方案
引水隧洞开挖施工方案1.概述引水隧洞布置在大坝右岸，全长3225.59m，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ8.0m，岔洞段的开挖洞径φ4.8m。
调压井位于主洞3037.84桩号，总的井挖深度117.7m，开挖断面为圆形，其中EL188～EL222.5m X围直径18.2m，EL188～EL104.8m X围直径5.0m。
引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+895.62m桩号和2+919.74m桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为4.5×6m的城门洞形。
引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约14.4m位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。
整个引水隧洞X围内图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为IV-3〔2条〕、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。
2.施工区段划分为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下列图。
3.工作面的施工顺序和安排进水口工作面：进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→EL186.6m以上开挖→洞脸支护→进洞口14.4m开挖与钢拱架等支护→隧洞0+14.4m～0+214.4m洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2021年10月移交闸门安装工作面。
从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。
1号支洞工作面1号支洞目前已经开挖完成，正在进展穿插口段施工。
G2和G3工作面最先具备开挖条件。
2号支洞工作面2号支洞进口位于开关站内，目前洞脸已经出露，近期即可开场施工。
为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进展调压井的开挖。
G4工作面即为2号支洞的主开挖面。
出口工作面为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。
抽水蓄能电站隧洞开挖技术
抽水蓄能电站隧洞开挖技术抽水蓄能电站作为应对可再生能源波动性的重要设施，其隧洞的开挖技术至关重要。
合理高效的开挖方法不仅能提高工程建设效率，还能确保后续的设备安装和运行安全。
本文将深入探讨这一技术领域的相关知识。
隧洞开挖的基础技术开挖隧洞的基础技术主要依赖于岩土工程和地下工程的实践经验。
一般来说，隧洞开挖分为两类：明挖和暗挖。
明挖通常用于地表以下较浅的隧道，施工相对简单；而暗挖则适用于深埋和复杂地层，技术要求更高。
在选择开挖方法时，首先需要对地质条件进行详尽的勘探。
这包括岩层的物理和化学特性、地下水位及其化学成分、潜在的滑坡和地震风险等。
通过使用现代地质勘探技术，如地质雷达和声波成像，可以在施工前充分了解施工环境，从而选择最适合的开挖方式。
开挖设备的选择与配置开挖设备的选择是直接影响隧洞质量和施工进度的关键因素。
通常，隧洞开挖会利用钻爆法、盾构法或者掘进机等技术。
以下是几种常见设备的特点：钻爆法：利用钻孔和爆破技术，在岩石中制造裂缝，最终分解岩石。
这种方法适用于较硬或者破碎的岩石领域，且成本相对较低。
盾构法：采用盾构机进行连续开挖。
适合于城市地下或水文条件复杂的环境，具有良好的安全性和较小的扰动。
但机械投入和运维成本较高。
掘进机：施工效率高，适合软土或高水位的情况。
在需要大规模隧洞开挖时，往往会优先选择掘进机。
无论选择哪种设备，都必须确保其适应性和稳定性。
做好设备的维护和检修，能大幅降低安全隐患。
施工工艺流程隧洞的开挖过程通常涉及多个环节，每一个环节都需要精心规划和执行。
一个典型的施工流程可能包括以下步骤：前期准备：在进行开挖之前，需要对施工场地进行整理、临时设施的搭建以及设备的调试。
根据地质勘探报告制定详细的开挖计划。
支护结构的施工：支护结构是确保隧洞稳定的重要措施。
根据隧洞的规模和开挖条件，通常会使用喷射混凝土、钢筋混凝土支护或锚杆支护。
实际开挖：根据选择的开挖方法，正式进入开挖阶段。
这一过程中须严格控制爆破的强度与时间，确保周边岩土不受影响。
隧洞开挖施工方案
隧洞开挖施工方案1. 引言隧洞开挖是一项复杂而关键的施工工程，涉及到地质、地下水位、地下管线等多方面因素。
合理的开挖施工方案对于确保工程质量和安全至关重要。
本文将对隧洞开挖施工方案进行详细描述，包括工程准备、施工方法、支护措施和质量控制等方面的内容。
2. 工程准备在开始隧洞开挖前，需要进行全面的工程准备工作。
首先，需要进行地质勘察，了解地质情况、地下水位和地下管线的分布情况。
其次，需要进行施工场地的平整和清理，确保施工区域的安全和通畅。
此外，还需要准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工顺利进行。
3. 施工方法在选择施工方法时，需要考虑地质情况、地下水位和施工条件等因素。
常用的隧洞开挖方法包括手工开挖、机械开挖和爆破开挖。
3.1 手工开挖手工开挖适用于较小规模的隧洞开挖，主要利用人工工具进行挖掘。
在进行手工开挖时，需要遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.2 机械开挖机械开挖适用于较大规模的隧洞开挖，可以利用挖掘机、装载机和钻机等设备进行开挖。
机械开挖具有效率高、工期短的优点，但需要注意施工过程中的振动对周围环境的影响，避免损害地下管线和邻近建筑物。
3.3 爆破开挖爆破开挖适用于硬岩等较难开挖的地质条件。
在进行爆破开挖时，需要进行爆破设计和爆破参数的计算，确保开挖安全和效果。
爆破开挖时需要合理布置爆破孔位和进行严格的安全防护措施，以避免危险事件发生。
4. 支护措施在隧洞开挖过程中，需要采取适当的支护措施，确保隧洞的稳定和安全。
常用的支护措施包括钢支撑、喷射混凝土和锚杆支护等。
4.1 钢支撑钢支撑是在隧洞开挖过程中设置的临时支撑结构，主要用于支撑地表和周围土体，减少变形和地面沉降。
在选择钢支撑时，需要考虑开挖深度、地质条件和施工需求等因素，确保支撑结构的稳定和安全。
4.2 喷射混凝土喷射混凝土是一种常用的隧洞支护材料，可以形成坚实的支护体。
在进行喷射混凝土施工时，需要控制喷射压力和喷射速度，确保混凝土的均匀性和质量。
隧洞开挖施工方案
隧洞开挖施工方案隧洞开挖施工方案一、工程概况本工程位于某市，隧道总长1000米，隧顶埋深30米，断面尺寸为6米×6米。
该隧道是一条地下交通干线，穿越地质条件复杂区域，有一定的地下水位。
二、施工工艺1. 施工准备（1）成立施工组织机构，并指定专人负责施工作业和协调工作。
（2）对地质勘察资料进行深入研究，制定详细的施工方案。
（3）准备施工所需的设备、材料和人员。
（4）进行相关的安全培训和交底工作，确保施工人员的安全。
2. 轻炮爆破法施工（1）根据地质勘察资料，确定适合的轻炮爆破参数和方案。
（2）在施工面上设置合适的钻孔网格，进行预爆孔设计，并进行钻孔施工。
（3）将爆破药剂装载到钻孔中，并进行爆破作业。
（4）清理爆破碎石并进行支护工作。
（5）重复上述步骤，逐步推进隧道开挖。
3. 掘进法施工（1）选用液压挖掘机进行掘进作业。
（2）使用先进的施工设备和技术，确保施工质量和效率。
（3）及时进行地质灾害预警和应对措施，确保施工安全。
（4）控制开挖速度和停机时间，减少地质灾害的风险。
4. 开挖过程控制（1）根据地质条件和隧道断面尺寸，合理控制施工进度和速度。
（2）采用有效的支护措施，确保施工安全和隧道的长期稳定性。
（3）监测地下水位和隧道变形情况，及时采取措施进行调整和补救。
（4）制定应急预案，预防和应对突发事件。
三、施工安全保障1. 考虑到隧道施工的特殊性，严格执行国家相关的施工安全规范和标准。
2. 建立健全的安全管理体系，配备专业的安全人员，确保施工场所的安全。
3. 进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。
4. 配备必要的安全设施和安全防护措施，提供安全操作环境。
5. 加强施工现场监督和检查，发现和处理违章违法行为。
6. 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全隐患。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照相关质量标准和要求进行施工。
2. 建立施工质量监督机制，进行日常巡检和定期检测，确保施工质量。
隧洞开挖施工方案
隧洞开挖施工方案1. 引言隧洞开挖施工方案是指在隧洞工程中，为了保证施工的顺利进行，按照一定的方法和步骤进行开挖作业的计划。
本文将就隧洞开挖的施工方案进行详细的介绍，并对其中的关键点进行分析和讨论。
2. 施工前准备工作在开始隧洞开挖之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
具体的准备工作包括：•地质勘察：对隧洞所在地的地质情况进行详细的勘察和分析，以确定开挖的目标和方法。
•设计施工方案：根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案，包括开挖方法、支护措施等。
•安全预控：针对可能出现的风险和危险因素，进行安全预控工作，制定相应的应急措施和预案。
3. 开挖方法3.1 剥离法开挖剥离法开挖是一种常用的隧洞开挖方法，适用于较硬岩层的开挖工程。
具体步骤如下：1.在隧洞出口处进行凿眼，并使用爆破药剂进行凿眼爆破，破碎岩石。
2.使用挖掘机进行挖掘，将破碎的岩石从隧道中运出。
3.若发现岩石较大无法挖掘，可以使用爆破器械进行爆破。
3.2 掘进法开挖掘进法开挖是一种适用于软土层和岩层的开挖方法，具体步骤如下：1.在隧洞出口处进行探测，确定地质情况。
2.根据地质情况选择合适的掘进机械，进行开挖工作。
3.隧洞开挖过程中，随时监测地质变化，并采取相应的支护措施，确保施工的安全性。
4. 支护措施在隧洞开挖的过程中，为了保证施工的安全和稳定性，需要采取一系列的支护措施，以防止岩石坍塌和地质灾害的发生。
常见的支护措施包括：•锚杆支护：在隧道壁面钻孔并注入特殊的材料，以增加岩体的强度，防止其坍塌。
•钢筋网片支护：将钢筋网片固定在隧道壁面上，增加岩体的稳定性和支撑能力。
•混凝土衬砌：在开挖后，对隧道壁面进行喷涂混凝土，增加整体的稳定性。
5. 施工安全与环保在隧洞开挖的施工过程中，安全和环保是至关重要的环节。
为了确保施工的安全和环保性，需要做好以下工作：•严格遵守相关施工规范和标准，确保施工过程中不会出现安全事故。
•使用合适的施工材料和设备，减少环境污染的可能性。
隧洞开挖测量和爆破施工技术方案
第11章隧洞施工第一节隧洞开挖一、开挖方式隧洞开挖方式有全断面开挖法和导洞开挖法两种。
开挖方式的选择主要取决于隧洞围岩的类别、断面尺寸、机械设备和施工技术水平。
合理选择开挖方式，对加快施工进度，节约工程投资，保证施工质量和施工安全意义重大。
（一）全断面开挖法全断面开挖法是将整个断面一次钻爆开挖成洞，待全洞贯通后或待掘进相当距离以后，根据围岩允许暴露的时间和具体施工安排再进行衬砌和支护。
这种施工方法适用于围岩坚固完整的场合。
全断面开挖，洞内工作面较大，工序作业干扰相对较小，施工组织工作比较容易安排，掘进速度快。
全断面开挖可根据隧洞断面面积大小和设备能力采用垂直掌子掘进或台阶掌子掘进，如图11-1。
图11-1 全断面开挖的基本型式垂直掌子掘进因开挖面直立，作业空间大，当具有大型施工机械设备时，作业效率高，施工进度快。
图11-2为垂直掌子掘进机械化施工示意图。
图11-2 全断面开挖机械化程序台阶掌子掘进是将整个断面分为上下两层，上层超前于下层一定距离掘进。
为了方便出渣，上层超前距离不宜超过2~3.5m，且上下层应同时爆破，通风散烟后，迅速清理上台阶并向下台阶扒渣，下台阶出渣的同时，上台阶可以进行钻孔作业。
由于下台阶爆破是在两个临空面情况下进行的，可以节省炸药。
当隧洞断面面积较大，但又缺乏钻孔台车等大型施工机械时，可以采用这种开挖方式。
（一）导洞开挖法导洞开挖法就是在开挖断面上先开挖一个小断面洞（即导洞）作为先导，然后再扩大至设计要求的断面尺寸和形状。
这种开挖方式，可以利用导洞探明地质情况、解决施工排水问题，导洞贯通后还有利于改善洞内通风条件，扩大断面时导洞可以起到增加临空面的作用，从而提高爆破效果。
根据导洞和扩大部分的开挖次序，有导洞专进和导洞并进两种方法。
导洞专进法是将导洞全部贯通后，再进行扩大部分开挖，有利于通风和全面了解地质情况，但洞内施工设施一般要进行二次铺设，费工费事。
除地质情况复杂外，一般不采用。
隧洞开挖专项施工方案
隧洞开挖专项施工方案1. 引言隧洞开挖是地下工程中重要的施工环节，其施工方案的制定对项目的顺利进行具有重要意义。
本文将提供一个隧洞开挖专项施工方案，在保证工程质量和安全的前提下有效地完成开挖工作。
2. 工程概述本隧洞工程位于XX地区，全长XX米，最大埋深XX米。
隧洞采用XX类型工法进行施工，主要包括地面开挖、洞身支护和洞内施工等工序。
3. 施工流程3.1 地面开挖地面开挖是隧洞施工的第一步，其主要目标是确保隧洞的合理定位和开挖准确度。
具体施工流程如下：1.清除现场及临时道路搭设：清理施工现场，搭设临时道路和安全警示标志。
2.地质勘察与监测：进行地质勘察，了解地质情况，并设置监测点进行实时监测。
3.土方开挖：采用机械设备进行土方开挖，确保挖掘面平整光滑。
3.2 洞身支护洞身支护是隧洞施工的关键环节，它对隧洞的稳定性和安全性具有重要影响。
具体施工流程如下：1.预支护：根据地质条件，选择适当的预支护方式，如喷锚、预拱架等，确保洞身稳定。
2.初期衬砌：在洞身周围铺设初期衬砌材料，如钢筋混凝土板、钢拱架等，增强洞身的承载能力。
3.主体衬砌：进行主体衬砌工作，采用钢筋混凝土板或预制构件进行衬砌，确保洞身的稳定和安全。
3.3 洞内施工洞内施工是隧洞工程的最后一个关键环节，其中包括洞内设备安装、通风排水等工作。
具体施工流程如下：1.设备安装：根据设计要求，进行洞内设备的安装，如照明设备、通风设备等。
2.电气安装：进行洞内电气设备的安装，并确保电气系统的安全和可靠。
3.通风排水：进行洞内的通风和排水工作，保证洞内的环境和水位符合要求。
4. 安全措施隧洞开挖是一项风险较高的工作，为保证施工安全，必须采取一系列的安全措施。
具体包括但不限于：•设立安全警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性；•成立专门的安全管理团队，负责监督施工过程中的安全问题；•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识；•设置安全通道和紧急出口，方便人员疏散。
隧洞开挖爆破方案
隧洞开挖爆破方案一、工程概况。
咱这隧洞啊，就像在大山肚子里开个长长的通道。
它有多长呢，[具体长度]米，断面大概是个啥形状呢，[描述断面形状，比如圆形或者马蹄形之类的]，尺寸是[具体尺寸]。
这隧洞周围的岩石啊，就像一个个性格各异的家伙，有硬邦邦的花岗岩，也有稍微软一点的砂岩之类的。
这工程地点呢，在[详细地点]，周边环境啊，有的地方靠近居民区，所以咱爆破的时候得特别小心，可不能把人家的房子给震得晃悠起来。
二、爆破目标。
咱的目标很明确，就是把隧洞里面的岩石按照设计的形状和尺寸给炸开。
要炸得干净利落，不能留太多残渣影响后续施工。
而且要保证隧洞的壁面尽量平整光滑，就像给大山肚子做个精致的手术一样，不能坑坑洼洼的。
三、爆破设计。
# （一）炮孔布置。
1. 掏槽孔。
这掏槽孔啊，就像是先在岩石堆里开个突破口。
我们在隧洞的断面中心位置，弄上[具体数量]个掏槽孔，它们就像先锋队一样，排成[具体形状，比如楔形或者直孔掏槽的形状]。
这些孔的间距呢，大概是[X]厘米，深度比其他炮孔要深一点，大概是[具体深度]米。
这样就能先把中间的岩石给炸开，给周围的炮孔创造更好的爆破条件。
2. 辅助孔。
辅助孔就像是跟着掏槽孔后面的大部队。
围绕着掏槽孔，我们均匀地布置[具体数量]个辅助孔。
它们的间距大概是[Y]厘米，深度比掏槽孔稍微浅一点，是[具体深度]米。
这些孔的作用就是把掏槽孔炸开后的岩石进一步扩大破碎范围。
3. 周边孔。
周边孔可是负责隧洞壁面成型的关键角色。
沿着隧洞的轮廓线，密密麻麻地打上[具体数量]个周边孔。
它们的间距要小一点，大概是[Z]厘米，深度和辅助孔差不多，也是[具体深度]米。
这样就能保证爆破后隧洞壁面比较平整，不会有太多的超挖或者欠挖现象。
# （二）爆破参数。
1. 炸药选择。
考虑到咱们这隧洞的岩石性质和周边环境，我们选用[炸药名称]炸药。
这种炸药就像一个脾气比较温和但又很有力量的家伙。
它的威力既能把岩石炸开，又不会产生太大的震动和飞石。
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不良地质条件下
隧洞的开挖支护方法
摘要：在隧洞施工过程中通过鉴定实际围岩情况和特性，对施工方案进行调整，以达到较好的开挖效果，保证施工安全、质量、进度。
主题词：不良地质隧洞开挖支护
意义：隧洞开挖的效果直接影响到掘进的速度，开挖的效果好可减少支护的时间，可减少喷砼的数量和时间，可减少超挖的回填量，降低工程成本。
地下工程在实际施工过程中，地质情况往往和设计有很大的差别，这样如果再按原设计方案进行施工一般不会达到预想的效果，施工安全、质量和进度也得不到保证。
这时就要根据实际地质情况，对施工方案进行调整，以满足各方面的需要。
下面以我局施工的昆明掌鸠河引水工程隧洞为例说明。
工程概况：昆明市掌鸠河引水供水工程是我局重点工程项目，其中Ⅲ标段麦地冲隧洞地处于云南省昆明市禄劝县翠华乡境内。
隧洞全长1286.106米，海拔高度2000米以上，出口段埋深10-30m，属浅埋隧洞。
根据图纸提供原设计Ⅴ类围岩长度165米，在实际开挖过程中，全部为全风化的板泥岩，节理发育并切割成碎石，节理缝有土填充，从其石质分析尚不够Ⅴ类围岩的标准，属于不良地质地段。
设计施工方案：根据图纸设计Ⅴ类围岩的开挖无超前预支护，光面爆破，开挖后支护采用2米锚杆间距1.5m梅花形布置、拱部挂φ6钢筋网、喷C25砼厚8cm，边墙素喷C25砼8 cm。
调整后施工方案：我们经详细考查，认为此种支护方案不能满足实际施工需要。
经过认真分析研究，确定采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行开挖，开挖后在围岩没有失去自稳前及时支护。
开挖方案：开挖前在开挖轮廓线上打超前管棚预支护。
（1）超前注浆小导管采用Φ42无缝钢管，每根长3.5—4米，
前端制成尖状。
钢管前部3米范围内钻φ6mm小孔，间距30cm 呈梅花型错开布置。
（2）钢管环向间距30cm，外插角大于3º—7º，施做位置为设计开挖轮廓线外放25cm。
（3）注浆浆液采用1：0.8水泥浆，注浆压力不大于0.3Mpa,注浆压力达到0.3Mpa关闭注奖器阀门，停止注浆。
（4）小导管尾端于钢支撑采用电焊焊牢固。
超前支护完成后可进行下一循环开挖爆破作业。
鉴于此种围岩的特性，爆破作业采用弱爆破、短进尺方案，以减少对围岩的扰动。
爆破参数通过实际爆破工程中逐步调整，最后确定为每循环进尺80-100cm。
掏槽方式为楔行掏槽，掏槽眼深70cm，对称中线布置，共8个，周边眼间距45cm，采用Φ25小药卷间隔装药，导爆索起爆，拱部一般不装药，由于围岩松散，在底部爆破是由于震动作用，拱部围岩沿炮眼和超前小导管轮廓自然塌落。
当围岩发生变化时随时调整爆破参数。
如围岩变硬时，周边眼可适当装药，以达到爆破效果。
通过这一方法有效地控制了塌方现象的出现，保证了断面轮廓形状和尺寸，减少了超挖量，同时也为下道工序提供了有利条件，减少了支护工程量和支护的时间，从而减少了每循环的时间，并且降低了工程成本。
支护方案：鉴于围岩实际情况，原设计的支护方案不能保证施工安全。
对此，我们决定对支护方案进行调整，采用钢支撑挂网喷砼的强支护的方案。
钢格栅间距洞口10m内每0.5m一榀，其它地段间距为0.5-1.0m，钢格栅定位采用Φ22径向锚杆，锚杆长2m，每榀在墙脚、拱脚和拱腰各设一根，格栅间采用Φ22钢筋连接，间距0.5m，格栅背后挂钢筋网，网格间距2.5×2.5cm，最后喷C25砼厚15cm。
具体施工工艺措施如下：
（1）锚杆施工
① 锚杆支护施工工艺流程如图示：
1㎝，并应除锈、油污、杂质；
425#普通硅酸盐水泥；
2%～4%；
1：1～1：1.2 水灰比：（重量比）0.38～
3
15～20㎜，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆充足。
灌浆前用高压水洗孔。
④ 注浆锚杆安装
将注浆管插入到孔底，在注浆同时，将注浆管徐徐地拔出，待注浆管口距孔口20～30㎝时，停止灌浆，然后插入锚杆到孔底，将砂浆挤满钻孔，为防止锚杆滑出，用木楔临时固定。
⑤ 质量检查
洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按GBJ86—85《锚杆喷射砼支护规范》进行质量检查，内容包括：锚杆长度、间距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试验检测。
（2）强化钢筋网的施工
① 原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必须符合设计要求，现场采取抽样检测。
② 钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面
起伏铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。
③钢筋网接头连接采用绑扎，并与锚杆绑扎固定牢固。
④质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎牢固，喷射砼时不得晃动。
（3）钢支撑安装
①钢支撑在钢加工厂制作，按1：1胎摸比例放样，在钢板平台上安装模具，分节制做，按单元加工成型。
②安装前，钢架必须先进行试拼，检查合格后方可运输到现场。
③安装时，首先测出隧洞中线，抄出各单元节点的标高后，将各单元按顺序安装就位，再检查钢架轮廓尺寸，进行调整，符合设计要求后将法兰螺栓拧紧，并与锚杆头点焊临时固定，测量班重新检查符合施工规范规定后，将钢架与露出锚杆进行焊接牢固，并用骑马垫块将钢架楔紧。
最后焊接连接筋。
④质量要求：A钢架安装尺寸必须符合设计要求；B垂直度控制不大于2度；C各法兰螺栓必须拧紧；D连接筋焊接必须牢固。
（4）喷射砼施工方法
①本工程喷射砼采用湿喷法施工，其工艺流程如下：
②材料要求
水泥与砂子同前。
石子：采用压碎值及粒径符合标准的碎石或卵石，粒径在5～15㎜之间，使用前必须筛洗干净，含水率不大于6%。
速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加一定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格控制掺量，一般应为水泥用量的2%～4%（喷射前通过试验确定）。
③喷射砼拌合及运输
喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min ，拌合料用砼运输罐车送到现场。
④喷射作业
A准备工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，干料拌合，速凝剂运到现场；
B开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；
C上料：人工用锹上料，料斗内要保持充满，并用筛网过滤大粒径骨料，以防堵管；
D喷射：喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m，环向宽度1.5～2m。
喷射时遵循先下后上、先凹后凸的原则，采用螺旋式喷射方式，喷头与岩面距离控制在80～100㎝，喷射角度尽量与岩面垂直，并根据回弹量大小予以调整。
E喷射砼技术参数的选择
灰量比： 1:4
含砂率：q=50Mk×D-0.332 经验值0.45～0.6
水灰比: W/C=0.2q(50Mk)/0.6754经验值0.25～0.35
理论配合比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q) (q为含砂率) 工作风压：经验值0.25Mpa
工作水压： 0.1～0.2Mpa
采用此种支护方案可以形成封闭的整体柔性支护，施工安全得到保障，保证了每循环的顺利进行。
效果：由于采取了短进尺、弱爆破、强支护的方法进行开挖，有效地控制了断面尺寸，控制了超、欠挖现象的出现，由于减少了超挖回填量，也减少了超、欠挖处理的时间和工程量，从而降低了工程成本。
虽然采取短进尺每循环的进尺数仅在0.8~1米。
但是，采取的强支护保证了每循环的顺利进行，保证了每天的多循环的顺利实现，每天可进尺3~3.5米，每月的进尺在100米，总体效果较好。
强支护保证了施工生产的顺利进行，带来了良好的社会效益和经济效益。