mastercam论文
毕业设计(论文)-MasterCAM烟灰缸设计
摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。
MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。
采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。
为此，用PROE 做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。
关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code， can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system，main transmission system， feed servo system， cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful，simple， efficient processing machine， only need to input the processing program can automatically processing， high degree of automation of CNC machining centers.MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system，now it has been widely used in machining， mold manufacturing， automobile industry and the aerospace industry and other fields。
MasterCAM软件论文计算机辅助制造教学论文：利用MasterCAM软件提高数控模具专业教学质量
MasterCAM软件论文计算机辅助制造教学论文：利用MasterCAM软件提高数控模具专业教学质量摘要：本文针对mastercam软件教学的特点，就如何利用mastercam软件有效进行数控模具专业的计算机辅助制造教学进行了探讨，以培养适应生产实践的高级技能人才。
关键词：mastercam软件；数控模具专业；计算机辅助制造教学mastercam是中小型企业普遍使用的计算机辅助制造类软件，该软件可以用于二维图形的绘制、三维图形的造型以及对零件进行工艺编制，并对其进行刀路模拟和切削仿真，然后生成加工该零件的程序，将程序输入到机床进行零件的加工。
目前，mastercam软件被广泛应用于职业院校数控模具专业的计算机辅助制造教学，成为了数控模具专业的核心课程之一。
该课程应用性、实践性强，在教学过程中，教师应摒弃传统的灌输式教学，采取合适的教学方法，注意以培养学生的能力为主线，以应用为目的，突出应用性和实用性，为此，笔者提出以下几点建议。
一、精选教学实例，强调应用目前mastercam软件的教材内容编排以软件的运行环境、操作方法与命令为线索，面面俱到。
尽管内容很详细、系统，但在短学时的教学条件下，学生很难综合使用、灵活运用。
在这种情况下，教师如果照本宣科将直接影响教学效果。
因此，教师在实施教学过程中，要以精选的实例为中心，把要讲授的命令融人到具体实例中来讲解，整个教学过程强调学以致用。
对三维绘图部分，教材上的实例仅局限于简单、形状规则的零件图纸，但实际加工中很多图纸是较复杂的，教师要在课堂中引入与生产实际对接的图纸，如三角旋钮、笔筒、蜗牛和铁锤等。
由于大多数学生的社会实践经验少，感性认识差，无论是空间想象能力还是空间分析能力都比较薄弱，在理解零件图纸方面有较大欠缺。
教师可通过制作多媒体课件，让学生先看实例图纸对应的零件实体，加强学生的直观认识和对三维视图的立体形象感。
二、运用启发式教学方法传统的上机实践教学往往采用系统的教学方法，将命令逐一讲解，如讲绘图命令时，一般按顺序逐条加以讲解介绍，讲解内容多，学习时间长，按这种方法进行教学，学生的学习效果并不佳。
基于Mastercam数控编程相关问题的研究
实际加工中的应用： 在加工前进行刀路模 拟与验证，提高加工 效率和加工质量
后处理：将刀路轨迹转换为数控机 床可识别的G代码
注意事项：确保后处理设置正确， 避免出现加工错误
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程序输出：将后处理生成的G代码 通过传输软件发送到数控机床进行 加工
技术要点：掌握后处理与程序输出 的操作技巧，提高加工效率
汇报人：XX
切削参数不合适：根据材料属性和加工要求调整切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深 度等。
冷却液问题：确保冷却液供应正常，调整冷却液压力和流量，保持加工区域冷却均匀。
高效加工策略：利用Mastercam的刀路模拟和验证功能，确保加工过程的准确性和高效性。
特色功能应用：利用Mastercam的特色功能，如动态模拟、碰撞检测等，提高加工过程的可靠性和安全性。
高速切削技术：提高加工效率， 降低加工成本
智能化技术：实现加工过程的 自动化和智能化
复合加工技术：多轴联动，提 高加工精度和效率
绿色制造技术：降低能耗和减 少环境污染
更新频率：Mastercam软件的更新频率较高，能够持续优化功能和修复漏洞。 新功能：每次更新都会带来新功能和工具，提高编程效率和加工质量。 技术支持：更新后提供技术支持，帮助用户更好地掌握新功能和解决问题。 兼容性：软件更新与升级能够保证与其他软件的兼容性，方便用户进行数据交换和协同工作。
参数优化：通过调整切削参数、刀具路径等参数，提高加工效率，减少加工时间和成本。
经验分享：结合实际案例，分享Mastercam编程技巧和经验，帮助用户更好地掌握Mastercam编程技能。
合理选择切削参数，保证加 工质量
熟练掌握常用命令，提高编 程效率
【文献综述】基于MasterCAM车标的设计与加工
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化基于MasterCAM车标的设计与加工MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD /CAM软件。
详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤, 首先分析零件图形, 运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型, 根据加工工艺要求, 设置数控加工参数, 生成及校验刀具轨迹, 最后经后置处理生成实用有效的数控程序, 结合实例实现了高效优质的数控加工。
1 MasterCAM简介CAD部分主要由Design 模块来实现, 它具有完整的曲线曲面功能, 不仅可以设计和编辑二维、三维空间曲线, 还可以生成方程曲线/曲面, 并能灵活地进行编辑。
CAM部分主要由Mill、Lathe和Wire 3大模块来实现, 各模块都包含有完整的CAD系统, 其中Mill模块可以用来生成铣削加工刀具路径, 并能进行外形铣削、型腔加工、钻孔加工、曲面加工以及多轴加工等的模拟; Lathe模块可以用来生成车削加工刀具路径, 并可进行粗/精车、切槽及车螺纹的加工模拟; Wire模块用来生成线切割激光加工路径, 能高效地编制出任意线切割加工程序。
MasterCAM最新发行的MasterCAM X对四轴、五轴和多轴功能做了一步大幅提升, 包括四轴、五轴曲面加工和多轴刀具路径, 可以直接读取其他CAD文档, 包含DXF、DWG、IGES、VDA、SAT、Parasolid、SolidEdge、SolidWorks及STEP文件。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物, 数控技术是先进制造技术的基础技术和共性技术。
随着国内数控机床用量的剧增, 熟练掌握现代数控机床编程、操作是数控技术发展的需要, 数控编程技术的发展已经到了计算机辅助设计和制造的自动化时代。
CAD /CAM系统的出现, 有力地推动了编程技术的发展, 使数控机床的加工领域和范围不断扩大。
【论文】基于Mastercam零件设计与数控机床零件加工论文
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】论文淮阴工学院毕业设计说明书（论文）作者: 秦杰学号：05系(院): 机械工程学院专业: 机械设计制造及其自动化题目: 基于Mastercam零件设计与数控机床零件加工（硬币）指导者：评阅者：2015 年 6 月毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录1 引言 (1)2 零件的造型 (1)2.1 Solidworks 2012 (1)2.2 Master CAM在数控加工中应用 (2)2.3 荷花的建模 (3)3 应用Master CAM进行零件加工 (17)3.1 利用Master CAM进行零件加工的自动编程基本步骤 (17)3.2 利用Master CAM进行零件加工 (17)3.2.1 零件曲面粗加工 (17)3.2.2 零件曲面精加工 (18)3.2.3 生成加工程序 (22)4 数控加工中心的操作过程 (26)5 数控加工中心的实物加工 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 引言计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）技术是先进制造技术的重要组成部分，是计算机技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。
CAD/CAM技术的推广应用有助于利用电子信息技术改造传统产业，提高企业的活力、竞争能市场应变能力和技术创新能力。
CAD/CAM软件作为企业信息化基础应用软件，其发展过程和趋势是从单项技术的应用到各种技术的集成化应用，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化，并且产生了巨大的经济效益和社会效益。
目前，中国制造业已跻身世界前列，但要从制造大国走向制造强国，必须优先发展先进制造业。
这就要求，必须大力发展提高先进制造业的技术水平，提升计算机辅助设计与制造的技术水平。
Mastercam是由美国CNC Software公司推出的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，由于其卓越的设计及加工功能，在世界上拥有众多的忠实用户，被广泛应用于机械、电子、航空等领域。
机械设计制造及其自动化毕业设计(论文)基于master cam零件设计和数控机床零件加工(天使)
1 引言计算机辅助设计和计算机辅助制造(Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing，简称CAD/CAM)技术作为传统技术与计算机技术的结合，以不同方式广泛用于各项工程实践中，例如：绘图和设计、生成着色图和动画显示、应用几何模型完成有限元等工程分析、生成工艺规划及零件数控加工程序等。
随着计算机技术与现代设计制造技术的发展，CAD/CAM技术作为现代产品设计制造方法及手段的综合体现，在产品生产过程中发挥了重要的作用。
Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercan可靠刀具路径校验功能模拟零件加工整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真是反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC 车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。
2 零件的造型2．1 CAD/CAM技术经过多年的推广，CAD技术已经广泛地应用在机械、电子、航天、化工、建筑等行业。
应用CAD技术起到了提高企业的设计效率、优化设计方案、减轻技术人员的劳动强度、缩短设计周期、加强设计的标准化等作用。
90年代以后CAD 技术进入开放式、标准化、集成化和智能化的发展时期，这阶段的CAD技术都具有良好的开放性，图形接口、功能日趋标准化。
CAD体系结构大体可分为基础层、支撑层和应用层三个层次。
基础层由计算机及外围设备和系统软件组成。
随着网络的广泛使用，异地协同虚拟CAD环境将是CAD支撑层的主要发展趋势。
应用层针对不同应用领域的需求，有各自的CAD专用软件来支援相应的CAD工作。
CAD /CAM技术随着Internet/Intranet网络和并行高性能计算及事务处理的普及，使奢地、协同、虚拟设计及实时仿真技术在CAD/CAE/CAM中得到了广泛应用。
利用MasterCAM软件对齿轮油泵体进行三维造型概要
齿轮油泵泵体造型【摘要】本论文主要阐述了利用MasterCAM软件对齿轮油泵体进行三维造型的过程，MasterCAM软件作为典型的CAD/CAM软件系统具有较低的硬件要求、运行效果稳定、易学易用、加工方式齐全的特点。
该软件集二维绘图、三维曲面和实体造型、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一体，具有全特征化造型功能和强大的图形编辑、转换处理能力。
本次设计主要是利用MasterCAM软件对齿轮油泵泵体进行三维线框绘制，最终生成实体造型并对其进行着色处理关键词： MasterCAM软件齿轮油泵泵体三维实体造型Abstract:This paper mainly expounds the use of MasterCAM software for gear pump body 3D modeling process, MasterCAM software as a typical CAD / CAM software system has low hardware requirements, the running effect is stable, easy to use, processing means complete features. The software sets of two-dimensional drawing, 3D curved surface and solid modeling, NC programming, tool path simulation and Simulation for real feeling and other functions in one, with a full characteristic modeling function and powerful graphic editing, processing ability.This design is the use of MasterCAM software for the body of gear pump for 3D wireframe drawing, eventually generating entity modeling and its coloring processKey words:MasterCAM software Body of gear pump 3D solid modelin g目录1 前言 (4)2 齿轮油泵工作原理和分类 (4)2.1齿轮油泵的工作原理 (4)2.2齿轮油泵的分类及应用 (5)3 齿轮油泵泵体MASTERCAM X造型 (6)3.1泵体的结构组成分析 (6)3.2M ASTER CAM简介 (7)3.3泵体的造型过程 (8)3.3.1 构造构图环境 (8)3.3.2绘制泵体基座造型 (8)3.3.3 绘制泵体左端端盖造型 (10)3.3.4 泵体右端端盖造型 (13)3.3.5 泵体前后两侧端盖造型 (18)3.3.6 齿轮油泵泵体挤出实体造型和倒圆角 (20)4 齿轮油泵各组成零件的选材分析 (22)4.1材料的选择原则 (23)4.2材料的选择方法 (23)4.3公差配合与粗糟度的选择 (26)4.3.1 公差配合的选择 (26)4.3.2 粗糟度的选择 (27)5 齿轮油泵故障举例与维修 (30)5.1齿轮油泵故障举例 (30)5.1.1 油泵内部零件磨损 (30)5.1.2 油泵壳体的磨损 (30)5.1.3 油封磨损，胶封老化 (30)5.1.4 机油泵供油量不足或无油压 (31)5.2齿轮油泵的维修 (31)5.2.1 主动轴与衬套磨损后的修复 (31)5.2.2 润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理 (31)5.2.3 主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理 (31)5.2.4 泵壳内腔的修理 (32)5.2.5 泵盖的修理 (32)5.2.6 齿轮泵设备保养 (32)结束语 (34)谢辞 (35)参考文献 (36).1 前言进入信息时代的今天，齿轮油泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用）大大提高了设计本身的速度，缩短了齿轮油泵技术设计的周期。
运用Master-cam-X3模拟加工零件的毕业设计-08数控-钱伟-江苏城市职业学院
08届毕业设计论文论文题目：运用Master cam X3模拟加工零件_院系：__________江苏城市职业学院____________ 班级：____________08职数控_____________学号：____________0833020141_________：_____________钱伟_________________指导老师：________曹晓冶_______________摘要：数控技术，是数字程序控制数控机械实现自开工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着电脑、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以电脑为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。
Master cam，是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件它具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件为工程设计人员提供了最理想的软件。
它具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
不但提供了多种先进的粗加工技术以提高零件加工的效率和质量。
而且还具有丰富的曲面精加工功能可以从中选择最好的方法加工最复杂的零件。
可靠的刀具路径校验功能可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干预、碰撞情况。
关键词：数控加工技术；Master cam应用目录第一章绪论 (4)第二章数控机床 (5)数控机床的工作原理及组成 (5)数控机床的分类 (5)趋势 (5)第三章 Master cam模拟仿真数控机床车床操作 (7)3.1使用Master cam模拟进行切削加工 (7)使用Master cam自动生成数控机床加工程序 (19)参考文献 (21)结语 (22)致谢 (23)第一章绪论数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
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基于MasterCAM的后处理应用【摘要】文章介绍了数控自动编程软件后处理的相关知识，并以应用较为广泛的MasterCAM9.0软件为例，介绍了该软件后处理文件的简单修改方法。
通过对后处理文件的修改，定制出了适应不同数控系统（FANUC0i、SINUMERIK802D）的专用后处理程序。
【关键词】数控自动编程软件；后处理；数控系统后处理（Post）是处理机床及数控系统直接相关的信息，是计算机辅助制造（CAM）基本实现过程的最后一个关键环节，它直接决定了由CAM编程所产生的加工程序能否在数控机床上顺利运行。
众所周知目前数控机床所采用的控制系统各不相同，它们能识别的数控指令也不尽相同，如在我国应用十分广泛的日本FANUC系列数控系统、德国西门子公司的SINUMERIK系列数控系统。
MasterCAM软件以其简单易学、经济实用的优点深受用户喜爱。
该软件配置的是适应单一类型数控系统的通用后处理，每个后处理文件对应一种数控系统模型。
在MasterCAM软件的Post文件夹下，有多种后处理文件。
为了解决实际数控系统的不同配置和编程人员的不同习惯问题，正确认识、设置、修改后处理文件是行之有效的。
一、后处理的目的数控机床是根据数控程序来动作的，而数控程序是由一系列的特定数控指令构成。
编程人员使用CAM软件对加工零件进行交互式编程，所有工艺信息在编程过程中已设置好，由此生成刀具轨迹文件（NCI文件）。
后处理则根据刀具轨迹文件以规定的标准格式转化为数控系统能够识别和执行的数控指令，实质上是一个文本编辑处理的过程。
后处理的最终目的就是要生成一个适合于实际数控系统的代码程序。
二、MasterCAM后处理文件的结构MasterCAM后处理文件的扩展名为PST，称为后处理器。
它定义了数控程序的格式、辅助工艺指令、接口功能参数等。
其结构主要有以下几部分组成。
（1）注释资料：注释是对后处理文件及其设定方法的一般性介绍。
程序列前带“＃”符号的为注释，系统在执行代码处理时不受注释的影响。
如“＃Post Name：MPFAN”表示后处理器的名称为MPFAN。
（2）辅助除错：辅助除错通过插入变量bug1、bug2等帮助除错，后处理程序会显示资料于屏幕上。
（3）格式的描述：指定一个数值化的格式给变量使用，在“格式的指定”前必须含有格式的描述。
（4）格式的指定：格式制定的命令。
以字母“fmt”开头。
（5）起始部分：在开始执行后处理程序时指定特定的数值给事先定义的变量或使用者自定义的变量、选择固定循环使用较长或较短的加工代码。
（6）问题定义：在执行后处理程序时插入一个问题给后处理程序执行。
（7）查表：定义一个查表的表格以便于从列表整数中选取一个号码。
（8）字符串列表：字符串以字母“s”开头，主要用于定义NC程序中输出的指令代码。
如“sg00G0 #Rapid”即用字符串sg00来指定快速点定位指令G0，在NC程序中出现G0代码。
字符串列表主要包括常规的G代码、M代码、错误信息、刀具半径补偿等。
（9）预先定义的单节：单节以字母“p”开头，用预先定义的常规去规划NC程序中大部分共同区域如程序的起始部分、刀具交换等。
如“ptlchg#Tool changepcuttypetoolchng = oneif mi1 = one, #Work coordinate system…”表示用ptlchg单节指代刀具交换。
（10）使用者定义的单节：让使用者可按照数控程序规定的格式将一个或多个NC代码作有组织的排列，编排成一条程序段。
（11）系统问题：后处理软件提出了一系列的问题供用户做简易的规划来更改后处理程序。
如问题“81. Data rate （110，150，300，600，1200，2400，4800，9600，14400，19200，38400）? 1200”表示系统提问传输速率是多少？后面括号里的数据是参考值，回答是1200。
四、MasterCAM后处理文件的修改MasterCAM默认的后处理器为FANUC系统，文件名为MPFAN.PST。
SINUMERIK系列系统无对应的后处理器。
根据现有的数控系统（FANUC0i-MC、SINUMERIK802D）及平时编程习惯，主要修改以下几个方面。
在修改前应该把原来的后处理文件作一备份，防止出错后无法恢复。
（一）FANUC0i-MC系统（1）忽略程序号码；（2）忽略程序名称；（3）忽略程序日期与时间；（4）忽略公制代码G21；上面（1）～（4）修改时打开MPFAN.PST文件，在＃Start of File and Toolchange Setup部分找到Psof单节把*progno, e"(PROGRAM NAME - ", sprogname, ")", e"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", epbld, n, *smetric, e四句删除或在每句前加上“＃”符号。
（5）忽略刀具注释：打开MPFAN.PST文件，在# Tool Comment / Manual Entry Section 部分找到ptoolcomment单节，把"(", pstrtool，*tnote，*toffnote，*tlngnote，*tldia，")"，e 一句删除或在句前加上“＃”符号。
（6）忽略回参考点指令G28：打开MPFAN.PST文件，在＃Start of File and Toolchange Setup部分找到Psof单节把pfbld，n，sgabsinc，*sg28ref, "Z0." e、pfbld，n, *sg28ref，"X0."，"Y0." e两句删除或在每句前加上“＃”符号。
（7）忽略工件零点设置代码G92：打开MPFAN.PST文件，在＃Start of File and Toolchange Setup部分找到Psof单节把pfbld, n, "G92", *xh，*yh, *zh，e一句删除或在句前加上“＃”符号。
（8）忽略换刀时及程序结束时回参考点指令G28：打开MPFAN.PST文件，在＃Start of File and Toolchange Setup部分找到pretract单节把pcan1，pbld，n，sgabsinc，sgcode，*sg28ref，"Z0."，scoolant, strcantext，e、#pbld，n，*sg28ref，"X0."，"Y0."，protretinc，e两句删除或在每句前加上“＃”符号。
有些机床换刀时必须有这条指令，则不必修改。
（9）关闭第四轴功能：第四轴功能若不关闭会在生成的NC程序中产生默认为“A0”的代码，加工时会产生报警。
打开MPFAN.PST文件，找到变量设置# Rotary Axis Settings部分，把rot_on_x : 1 #Default Rotary Axis Orientation, See ques. 164.#0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 = About Z句中冒号后面的数字1改成0即可。
也可以找到问题164. Enable Rotary Axis button? y把回答的y改成n即可。
（10）主轴最高转速改为8000rpm：由于所使用机床的最高转速为8000rpm，所以把后处理器的主轴最高转速也设置成8000rpm。
打开MPFAN.PST文件，找到变量设置# General Output Settings部分，把max_speed: 3000 #Maximum spindle speed句中冒号后面的数字改成8000即可。
（11）忽略程序行号：行号会占用较多的内存空间。
而且由于产生的NC程序段较多会出现行号重复的现象，会带来一定的麻烦。
打开MPFAN.PST文件，找到变量设置# General Output Settings 部分，把omitseq: no #Omit sequence numbers? 句中冒号后面的no改成yes即可。
（12）钻孔固定循环改为G81、G83等：FANUC系统的钻孔固定循环相对较简单，而SINUMERIK802D系统钻孔固定循环是以调用子程序如钻孔CYCLE83（20，0，1，-5，，）的形式出现，本文仅对FANUC系统进行修改。
打开MPFAN.PST文件，找到变量设置# Enable Canned Drill Cycle Switches部分，把usecandrill : no #Use canned cycle for drill句中冒号后面的no改成yes即可。
后面几种循环方式也按此方法修改。
以上内容修改完后文件另存为MPFAN0i.PST以供MasterCAM调用。
（二）SINUMERIK802D系统上面的（1）～（11）条作相同修改。
（12）删除原程序起始符“%”，添加程序起始符“%_N_progname_MPF”“;$PA TH=/_N_MPF_DIR”在与机床通信时，SINUMERIK系统必须有上面的起始符才能传输。
打开MPFAN.PST文件，在＃Start of File and Toolchange Setup部分找到Psof单节先删除“%”，e一句或在句前加“＃”符号。
然后在# "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e一句后加上下面两句就可以了。
"%_N_", progname,"_MPF", e";$PA TH=/_N_MPF_DIR",e（13）在程序初始化指令中添加G64指令。
由于SINUMERIK802D系统默认为G60准确定位方式，在加工曲面时G60方式会出现细微的停顿，影响零件表面质量，而改成G64连续路径运行就能解决这个问题。
打开MPFAN.PST文件，在＃Start of File and Toolchange Setup部分找到Psof单节在pbld, n,*sgcode,*sgplane, pwcs, *sgabsinc, e这一句中添加"G64"指令。
（14）忽略长度补偿指令H代码。
FANUC系统的长度补偿和半径补偿分别放在地址H和D里面，而SINUMERIK802D 系统把长度补偿和半径补偿都放在地址D里面，调用某把刀具后，默认为一号补偿，如T3M6指令换好三号刀后，系统即使省略长度补偿和半径补偿指令D也会默认调用一号补偿即D1。