冷态启动汽机冲转
汽机启动步骤(冷态中压缸启动)
汽机启动步骤(冷态中压缸启动)汽机启动步骤(冷态中压缸启动)1、各辅助系统投运正常，汽机具备冲转：冲转条件：主汽温度/压力：8.73MPa/380-420℃；再热温度/压力：1.1MPa/330℃；高中压缸上下温差小于42℃；真空小于-87KPa；油温40-46℃。
2、高缸预暖(高压缸第一级后汽缸内壁温度低于150℃)：条件：汽机处于跳闸状态，盘车运行正常，凝汽器真空小于-87KPa，冷再压力大于0.7MPa，冷再过热度大于28℃。
步骤：调整导汽管疏水阀开度20%左右；RFV阀截止阀开，联关VV阀；RFV阀开至10%；20min后RFV阀开至30%；20min后RFV阀开至55%；调整预暖阀和疏水阀，维持高压缸内蒸汽压力应当增压至0.39-0.49MPa，汽缸温升率小于50℃/h；高压第一级缸温达到150℃结束。
3、阀壳预暖（CV内壁或外壁温度小于150℃）：条件：主汽温高于271℃；MSV、CV与汽缸导汽管上疏水阀打开；汽机挂闸；步骤：将“阀壳预暖”置“投入”，则MSV2开启至21%；当CV阀蒸汽室内外壁金属温差大于80℃时“切除”，则MSV2关闭；当温差小于70℃时再开启；如此反复，至CV阀内外壁温度大于180℃且温差小于50℃时结束，打闸。
4、选择冲转方式：冲转方式只能在挂闸之前选择，一经挂闸，将不可能更改；DEH将启动方式默认为中压缸启动方式。
5、汽机挂闸：按“汽机跳闸”按钮后，弹出“复位”键，选中并“执行”后，机组将挂闸，确认左右侧中压主汽门开启。
6、将“阀位限制”置100%。
7、将“暖机”置“投入”：暖机置投入后，在汽机400rpm前CV将开启并锁定开度，直至3000rpm时手动切除暖机；暖机投入只有在100rpm之前设定才有效，若不设暖机投入，则在升速时只开启ICV阀，CV阀保持关闭状态；在任何转速下，将暖机置“切除”，则CV阀将关闭。
8、设定目标转速为200rpm，升速率设定为100rpm/mim；确认MSV1和MSV2开启，然后ICV逐渐开启，转速达到200rpm，盘车自停。
超临界机组冷态启动流程
超临界机组冷态启动流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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发电厂汽轮机冲车阶段(冷态启动)
4号汽轮机冷态启动（汽轮机冲转阶段）操作1 投入汽机保护：投入电调故障、轴瓦振动大、轴向位移大、胀差大、凝结器真空低、EH 油压低、润滑油低、汽轮机超速停机、高压缸排汽温度高保护的各分项保护开关，并投入锅炉汽包水位高三值停机保护开关。
2 查各备用给水泵、凝结水泵、水冷泵、交流和直流润滑油泵、空侧和氢侧密封油泵联锁开关在投入状态。
3 冷态启动冲转条件3.1汽机前主蒸汽压力1.5～1.96MPa，主蒸汽温度250～280℃，再热汽温与主蒸汽温度最大偏差不超过50℃，并保持50℃以上过热度即可，再热汽压力维持在0.05～0.12MPa（表压）之间。
3.2 蒸汽品质合格。
润滑油、抗燃油油质合格。
3.3 凝汽器真空在-85kPa以上。
3.4 调速油压1.96MPa，润滑油压0.08～0.12MPa，润滑油冷油器出口油温在38～43℃。
3.5 抗燃油压力13.5～14.5MPa之间，抗燃油温度在32～45℃之间。
3.6 大轴晃动值偏离原始值不大于0.02mm。
（原始值：2瓦0.04mm）3.7 连续盘车不少于2小时。
3.8高压内缸上下缸温差小于35℃，高压外缸，中压缸上下缸温差小于50℃，汽缸法兰内外壁温差小于100℃。
4 启动4.1 全面检查，做好汽缸金属温度，启动参数等记录，通知炉、电专业及汽机就地人员，汽轮机开始冲车。
4.2 在OIS“自动控制”画面，按“挂闸”按钮，弹出挂闸操作端，选中“挂闸”执行后，汽轮机挂闸。
查高压缸排汽通风阀在机组挂闸10秒后联开，注意控制高压缸排汽通风阀后温度, 当减温减压装置后温度大于80℃时，打开减温水调节阀和减温减压装置。
4.3 选择汽轮机启动方式为：高中压缸联合顺序阀。
4.4 在OIS“自动控制”画面上按“运行”按钮，弹出操作端，选中“运行”执行后，“运行”按钮状态变为红色，查高中压自动主汽门全开，低压蝶阀全开，高中压调门在关闭状态。
4.5在OIS“自动控制”画面上按“自动/手动”按钮切至自动方式，在“自动/手动”按钮上显示为“自动”。
汽轮机冲转操作及注意事项-上汽机组汽轮机冲转操作
汽轮机冲转操作及注意事项 - 上汽机组汽轮机冲转操作摘要：汽轮机冲转直接影响汽轮机的寿命，正确的进行汽轮机冲转对发电厂而言有极其重要深远的意义。
关键词：热应力；汽轮机寿命；暖阀一、汽轮机冲转的关键为确保汽轮机的安全运行，各个厂家在汽轮机启动过程中，对汽温、金属温度在空间、时间以及数值上都有着明确的要求，这些要求反映在汽轮机金属温度上都十分严格，其主要目的均是最大限度的降低金属热应力确保汽轮机受热膨胀均匀，延长汽轮机寿命。
上汽机组的特点以往的机组或其他厂家的机组在汽轮机启动过程中，对于热力参数和热应力的控制，完全由运行人员依据厂家说明书及运行规程进行判断和控制，人为确定汽轮机启动过程中下一个步骤是否进行。
而上汽引进西门子技术的超超临界汽轮机组在启动控制策略中，则将启动过程中热力参数、汽缸阀体热应力控制综合纳入自动控制逻辑，采用的方法是用温度X准则来监视和判断热力参数是否满足工况和机组热应力的要求，用应力估算器时刻对各应力部件的热应力进行实时计算，并提供判断依据，在整个启动过程中完全由系统软件控制汽轮机自动启动，代替人为判断热应力是否满足以及下一步操作是否进行。
上汽自启动，简化了运行操作，降低了汽轮机启动难度。
二、汽轮机控制画面讲解汽轮机控制器画面主要由启动装置控制回路（S/UP DEVICE）、转速负荷控制回路（SPD/LOAD CTRL）、压力控制回路（HP PRES CTRL）三部分构成，以上三个回路换算出的指令经过中央低选功能得出总流量指令，再通过高排温度控制器（HP EXH TEMP CTRL）、高压叶片级压力控制器（暂未投入）（HP BLAD PRES CTRL）及阀位限制功能（POSN LIMIT）的限制，从而控制高中压调门及补汽阀的阀门开度。
（一）汽机启动装置启动装置起作用于汽机启动阶段，其指令即TAB指令，TAB指令由启动步序自动生成（其指令输出（0~100%）），当TAB在外部控制时，人为也可输入指令值。
汽轮机冷态启动
汽轮机冷态启动汽轮机启动前，需确认检修工作已结束，所有检修工作票已结票，相关安措已恢复。
运行人员做好启动前的各项准备工作，根据机组启动方式的要求，填写操作票。
汽轮机冷态启动应先抽真空再送轴封汽，有利于快速建立真空，缩短启机时间。
冷态启动要充分、均匀暖机，保证转子、汽缸等部件充分膨胀，尽量减少振动与胀差。
1.循环水系统的启动将循环出口电动门切至就地微开（为防止循环水泵启动时过流），启动循环水泵将循环管路和凝汽器注水，待凝汽器水室排空气门有连续均匀的水排出时关闭，当冷却塔已见回水时缓慢将循环水泵出口电动门全开并切至远方，投入自动。
检查循环水泵运行正常，出口压力正常，冷却塔回水正常。
根据循环水温变化及时投运机力冷却塔风机，保证循环水温度正常。
2.油系统的启动在汽轮机启动前两小时，油品质经化验合格，将油系统管路上阀门按规程或操作票要求执行，启动交流辅助油泵进行油循环，检查交流辅助油泵运行正常，出口压力正常，主油泵进口压力正常。
根据油温变化及时投用冷油器，保证油温在40～45℃。
摇测盘车电机绝缘合格，送电后切至远方控制，手动逆时针旋动盘车电机顶部手轮将盘车齿轮啮合，远方启动盘车，检查汽轮机大轴转动正常，无异音。
3.凝结水系统的启动检查确认凝汽器A、B两侧循环水正常，检查凝结水泵出口电动门为自动，启动凝结水泵，检查凝结水泵运行正常，出口压力正常。
调节凝结水再循环调门开度，凝结水打再循环。
根据凝汽器液位变化及时调整补水门或放水门，保证凝汽器液位正常。
4.抽真空系统的启动确认真空泵出口电动门在自动状态，启动真空泵检查泵运行正常，泵出口压力正常，凝汽器真空缓慢上升。
5.暖箱暖管暖箱即预热均压箱，以新蒸汽或者二旁加热蒸汽加热均压箱，在暖箱前确认均压箱至前、后轴封供汽隔离门在关闭状态，均压箱疏水门开启。
将均压箱及进汽管道充分疏水，防止积水被带入轴封或汽轮机内部。
暖管即先将主蒸汽管道预热至汽轮机电动主汽门前，沿途充分疏水。
冷态开机汽轮机自行冲转解决方案
冷态开机汽轮机自行冲转解决方案摘要：浙江浙能长兴发电有限公司汽轮机系上海汽轮机厂生产的引进型300MW汽轮机，型号为N300－16.7/537/537，为亚临界、单轴、双缸（高中压合缸）、双排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机。
四台机组先后由上海汽轮机厂负责进行了高、中压缸的通流改造，改造后机组型号为N330－16.7/537/537。
长期以来，机组冷态开机过程中，投运高低压旁路时，汽轮机经常会自行冲转，导致盘车脱扣，汽轮机挂闸时，汽轮机转速甚至能达到几百转/秒。
关键词：冷态开机；自行冲转；真空凝汽式汽轮机组，在转子冲转前，汽缸、凝汽器内应具有一定的真空。
建立真空是机组启动的一个条件，这样冲动转子时所需要的蒸汽量较小，可减少摩擦鼓风损失，不使排汽缸温度过高；另一方面使冲动转子时阻力较小，不致使工作叶片承受过高的应力。
汽轮机冷态启动时，若真空太高，冲动汽轮机时需要的进汽量小，对汽轮机暖缸不利，使启动时间延长，若真空稍低一些，可使进汽量增大，以达到较快暖机的目的。
在实际运行中，由于中主门及中压调门制造工艺原因，存在不严的情况，加之开机时机组真空往往很高，汽轮机真空度越高，则单位量的蒸汽在汽轮机内的总焓降越大，当汽轮机所需蒸汽做功量一定时，则汽轮机所需输入的总的蒸汽量就会相应减少，反之，当真空度降低，单位蒸汽在机内的总焓降降低时，在总的做功量不变的情况下，则需输入更多的蒸汽才行，此时较少的蒸汽量进入汽缸即可将汽轮机冲转。
在高低压旁路投入过程中，再热器逐渐起压，由中主门及调门漏入中压缸的蒸汽将汽轮机冲转起来，当汽轮机转速大于 3 r/min时，盘车脱扣。
图1为某次#1机大修后启动，投运高低压旁路时汽轮机的被冲转情况。
图1 红色为低旁前压力，黄色为汽轮机转速由图1可见，高低压旁路投运后，17:35低旁起压（红色），汽轮机转速（黄色）开始爬升，最高转速达到85rpm 此时汽轮机盘车已脱开，19:30 低旁开始泄压，汽轮机转速开始下降，低旁完全泄压彻底后，汽轮机停转，投入#1机组盘车。
冷态启动汽机冲转
操作任务：汽机冲转至定速操作标准（冷态启动）
执行
情况
序号
操作项目
√
1
得到值长令：汽机冲转
2
做好冲转记录，检查冲转参数符合规程规定
3
主汽压力大于6MPa，主蒸汽温度360℃~430℃（过热度大于56℃）
4
再热汽温320℃，再热汽压1MPa
5
凝汽器真空90Kpa左右
52
停大机交流润滑油泵。检查交流润滑油泵无倒转。
53
停密封油备用油泵。
54
汽机升速至3000rpm，开启主汽门杆漏汽至高排电动门
55
关闭主汽门杆漏汽至凝汽器门
56
联系热工退出汽机轴承振动、轴承金属温度、胀差保护。
57
凝结水水质合格、凝结水精处理投入后，关闭#5低加出口门放水门，开启#5低加出口门，将除氧器上水倒为凝结水。
38
转速达到2000 rpm/min，进行中速暖机。
39
正确记录暖机时间。
40
暖机大约3小时，调节级金属温度高于280℃，中速暖机结束
41
B小机系统恢复，送轴封，抽真空，开启排气蝶阀。
42
将A小机冲转至800转备用，检查小机排汽温度正常。
43
检查左侧膨胀右侧膨胀已均匀胀出，低压胀差已经有回升的趋势。
30
确认摩擦检查正常。
31
点击“目标值设定”设定目标转速2000r/min。
32
点击“变化率设定”设定升速率150r/min。
33
点击“执行”按钮。
34
检查汽轮机转速逐渐上升。
35
转速达到600 r/min，检查投入排汽缸喷水。
汽轮机冷态启动操作
汽轮机冷态启动操作汽轮机冷态启动操作1.暖管（1）稍开电动主汽门旁路门，使管道内压力维持在0.25Mpa左右，加热管道升温速度5-10℃/min.（2）管内壁温度达130℃-140℃，以0.25Mpa/min速度提升管内压力至额定压力，全开电动主气门。
暖管20-30分钟。
开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高,并检查管路膨胀及支架状况。
（3）同时打开补汽旁路及补汽疏水阀门进行补汽管道暖管。
（4）打开均压箱新蒸汽进口阀门与疏水阀进行暖管。
2.启动辅助油泵，启动盘车装置（1）启动低压油泵检查润滑油压力及轴承回油量，油路严密性，油箱油位。
（2）启动盘车顶轴油泵，检查油压及回油状况。
【顶轴油压10.0Mpa】（3）各联锁指示灯亮后可启动盘车装置（4）启动高压油泵，停止低压油泵3.保安装置动作试验（静态试验）（1）将自动主汽门关到底（2）挂上危急保安器，投入轴向位移遮断器及磁力断路油门。
（3）在电调装置开启启动阀（4）开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门，补汽门，调速汽门是否迅速关闭。
．（5）检查合格后，将各保安装置重新挂阀，接通高压油泵（6）检查主汽门及补汽门是否关严。
4.启动循环水泵，向凝汽器通冷却水（1）全开凝汽器循环水出口门，排气门，稍开进口门。
（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门5.启动凝结水泵，开启出口门，用在循环门保持热井水位。
轮流开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。
（1）向凝汽器侧补充软化水到热井水位3/4处。
（2）开启凝结水泵进口阀门（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。
（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。
6.启动射水泵，先开启射水抽气器进口水门，再开启空气门。
7.开启轴封进气门，使前后轴封冒气管有少量蒸汽冒出,开启轴封风机。
8.冲转。
一．机组冲转应具备的条件（1）机组各轴承回油正常，冷油器出口油温35-40℃之间，调节油压≧0.85Mpa，润滑油压0.08-0.12Mpa（2）主蒸汽温度达320℃以上，蒸汽压力在1.8Mpa以上真空度负0.05MPa-负0.08MPa之间车装置连续运行正常，交流油泵，顶轴油泵连续运行正常盘）3（．（4）投入轴向位移保护，油压保护，推力瓦块温度保护，轴承回油温度保护及超速保护（5）电动主汽门必须全开，旁路门关闭二．冲动转子（1）旋转启动阀手轮到位，确认电调自检合格后，缓慢开启自动主汽门，检查保安油压是否建立,此时调速汽门关闭，转子不得有冲动和升速现象（2）进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式启动机组，手按电调节器操作面板上的“run”键（3）给定500r，调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30分钟，当机组冲至200r时,检查顶轴油泵是否自动停下.否则手动停止. （4）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组震动情况，本体膨胀，油温，后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分，轴封，主油泵等处有无不正常的响声。
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20
确认高压主汽阀、中压调节阀关闭，高压调节阀，中压主汽阀，高压缸通风阀自动开启至100％开度，高排逆止门开启。
21
开启#3、#5、#6段抽汽逆止门、抽汽电动门。#3高加与#5、#6、#7、#8低加随机启动。
22
点击打开“控制方式”操作面板，点击“自动”按钮
14
在DEH点击“阀门方式”确认单阀状态显示“IN”
15
在DEH自动控制画面按“LATCH TURBINE”按钮，点击“YES”
16
检查危急保安器复位
17
检查隔膜阀复位，保安油压MPa。
18
检查“TURBINE LATCHED”灯变红，中主门开启
19
点击“限制值”点击“阀位高限”数值输入110点击“GO”
23
点击“目标值设定”，键入“400”，
24
确认“目标值设定”后的“目标值”变为“400”点“确认”
25
打开控制设定值画面，点击“速率设定值”，键入“150”
26
确认“速率设定值”后的“速率”变为“150”点“确认”。
27
点击“执行”。
28
汽机冲转，检查盘车退出，盘车装置停电。
29
检查汽机转速达400r/min,“进行”灯灭转速自动保持，进行打闸摩擦检查。
58
确认机组3000r/min暖机结束准备并列。
59
60
61
62
63
64
备注：
(注：√表示已执行。若有未执行项,在备注栏说明原因。)
48
点击“TV-GV”按钮，点击切换按钮，进行阀切换
49
阀门切换完成后，点击“目标值设定”，键入“3000”，升速率150r/min升速至3000r/min
50
汽机升速至3000rpm，全面检查机组正常，主油泵出口油压应大于MPa，实际MPa,进口油压应大于MPa，实际MPa,汇报值长。
51
根据情况做主机交、直流油泵联起试验、主机充油试验。
44
点击“目标值设定”，键入“2900”，升速率150r/min继续升速
45
检查汽轮机通过临界转速时“机组过临界”闪光，“升速率”自动变为300 r/min。记录机组振动最大值。
46
汽机升速至2900rpm。检查蒸汽室本体内壁温度高于对应主汽压力下的饱和温度后进行阀切换。
47
点击打开“阀门方式”操作面板，检查处于“单阀”状态
6
高压缸上下缸温差小于42℃
7润滑油温ຫໍສະໝຸດ 2～38℃；润滑油压0.12MPa
8
抗燃油压14.0MPa，温度40℃～50℃
9
转子偏心应<0.076mm，实际mm。
10
检查ETS画面，联系热工投入汽机轴承振动、轴承金属温度、胀差保护。
11
就地听测轴封及缸内无摩擦声
12
报告值长汽机开始冲转
13
提起就地大轴弯曲表
30
确认摩擦检查正常。
31
点击“目标值设定”设定目标转速2000r/min。
32
点击“变化率设定”设定升速率150r/min。
33
点击“执行”按钮。
34
检查汽轮机转速逐渐上升。
35
转速达到600 r/min，检查投入排汽缸喷水。
36
润滑油温升至40，投入润滑油冷油器油温调整自动。
37
转速达到1980 r/min，检查顶轴泵自停,投入顶轴油泵连锁备用。
开始时间：年月日时分，终结时间：日时分
操作任务：汽机冲转至定速操作标准（冷态启动）
执行
情况
序号
操作项目
√
1
得到值长令：汽机冲转
2
做好冲转记录，检查冲转参数符合规程规定
3
主汽压力大于6MPa，主蒸汽温度360℃~430℃（过热度大于56℃）
4
再热汽温320℃，再热汽压1MPa
5
凝汽器真空90Kpa左右
38
转速达到2000 rpm/min，进行中速暖机。
39
正确记录暖机时间。
40
暖机大约3小时，调节级金属温度高于280℃，中速暖机结束
41
B小机系统恢复，送轴封，抽真空，开启排气蝶阀。
42
将A小机冲转至800转备用，检查小机排汽温度正常。
43
检查左侧膨胀右侧膨胀已均匀胀出，低压胀差已经有回升的趋势。
危险点控制措施
序号
危险点
控制措施
1
人身伤害
操作时要小心,避免磕伤、碰伤。
2
缸温骤降
操作步骤要紧凑，连贯。
严密监视主再热蒸汽温度的变化，早发现、早处理。
3
机组振动
注意机组膨胀、胀差的变化。
主汽温度与再热汽温度应匹配。
工作成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。
工作成员签字：
52
停大机交流润滑油泵。检查交流润滑油泵无倒转。
53
停密封油备用油泵。
54
汽机升速至3000rpm，开启主汽门杆漏汽至高排电动门
55
关闭主汽门杆漏汽至凝汽器门
56
联系热工退出汽机轴承振动、轴承金属温度、胀差保护。
57
凝结水水质合格、凝结水精处理投入后，关闭#5低加出口门放水门，开启#5低加出口门，将除氧器上水倒为凝结水。