平焊
平焊的三种焊法
平焊的三种焊法
平焊是一种常见的焊接方法，它可以用于连接各种金属材料。
在平焊中，有三种常见的焊法，分别是手工平焊、自动平焊和半自动平焊。
下面将分别介绍这三种焊法的特点和应用。
手工平焊是最基本的焊接方法之一，它需要焊工手持电焊枪进行焊接。
手工平焊的优点是灵活性高，可以适应各种复杂的焊接环境。
同时，手工平焊的成本较低，适合小批量生产和维修作业。
但是，手工平焊需要焊工具备有一定的技能和经验，否则焊接质量可能会受到影响。
自动平焊是一种高效的焊接方法，它使用自动化设备进行焊接。
自动平焊的优点是生产效率高，焊接质量稳定，适合大批量生产。
同时，自动平焊可以减少人工操作，降低劳动强度和安全风险。
但是，自动平焊的设备成本较高，需要专业的技术人员进行维护和操作。
半自动平焊是手工平焊和自动平焊的结合体，它使用半自动化设备进行焊接。
半自动平焊的优点是既具有手工平焊的灵活性，又具有自动平焊的高效率和稳定性。
同时，半自动平焊的设备成本较低，适合中小批量生产和维修作业。
但是，半自动平焊需要焊工具备一定的技能和经验，否则焊接质量可能会受到影响。
平焊的三种焊法各有优缺点，应根据具体的焊接需求选择合适的方法。
无论是手工平焊、自动平焊还是半自动平焊，都需要焊工具备
一定的技能和经验，才能保证焊接质量。
同时，焊接过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
电焊平焊的正确方法
电焊平焊的正确方法
嘿，你知道电焊平焊是啥不？那可是超级重要的焊接方法呢！平焊的时候，第一步得先准备好工具和材料呀，这就像战士上战场得有好装备一样。
焊条得选合适的，焊机也得调试好。
然后呢，把焊件固定好，这可不能马虎，不然焊接的时候出问题咋办？接着，打火开始焊接，焊条角度要对，就像瞄准目标一样得精准。
平焊安全不？那必须得重视安全呀！焊接的时候会有火花飞溅，就像小烟花一样，可不能让它伤着自己。
得戴好防护面罩、手套啥的。
稳定性也很重要呢，要是手抖得像筛糠一样，那能焊好吗？肯定不行呀！
平焊都啥场景能用呢？建筑、机械制造这些地方都能看到它的身影。
为啥呢？因为平焊操作相对简单呀，就像搭积木一样，容易上手。
而且焊接速度快，质量也有保障，多好呀！
给你说个实际案例哈，有个工厂要焊接一个大架子，用平焊方法，那速度，杠杠的！焊接出来的架子牢固得很，就像钢铁巨人一样。
平焊就是这么牛！操作简单，安全有保障，应用场景广。
你还等啥，赶紧试试吧！。
平焊的注意事项
平焊的注意事项平焊是一种常见的焊接方法，常用于焊接薄板材料和结构件。
在进行平焊时，需要注意一些事项，以确保焊接质量和安全性。
以下是平焊的注意事项：1. 焊接前的准备工作在进行平焊之前，需要对工件进行准备工作。
首先要保证工件表面的清洁，去除油污、氧化层和脏物，以保证焊接质量。
其次，要对工件进行装夹和对齐，确保焊接时工件的稳定性和正确位置。
还需对焊接设备进行检查，确保设备运行正常，电源、气源等供应充足。
2. 选择合适的焊接电流和电压在进行平焊时，需要根据工件材料的厚度和种类选择合适的焊接电流和电压。
电流太小会导致焊缝质量不良，电流太大则容易烧穿工件，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 选择合适的焊接工艺在平焊时，可以选择不同的焊接工艺，如手工焊、气体保护焊、氩弧焊等。
不同的工艺对焊接质量和效率会有所影响，需要根据具体情况进行选择。
4. 控制焊接速度和热输入焊接速度和热输入是影响平焊质量的重要参数。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，焊接速度过慢则容易烧穿工件。
同时，过大的热输入也会对工件造成不利影响，因此需要合理控制焊接速度和热输入。
5. 注意焊接姿势和操作技巧在进行平焊时，需要注意焊接姿势和操作技巧。
焊工应保持稳定的姿势，以保证焊接质量和安全性。
操作技巧也影响着焊接质量，需要熟练掌握焊接技术，并根据工件的形状和结构选择合适的焊接方法。
6. 控制焊接变形和应力平焊时，工件受热引起的变形和应力会影响焊接质量，因此需要采取措施进行控制。
可以通过预热、焊接顺序、间隔焊接等方法来减小变形和应力的影响。
7. 合理选择焊接材料和焊接参数选择合适的焊接材料和焊接参数对平焊质量也是非常重要的。
焊接材料的选择要符合工件的材料和要求，焊接参数的选择要根据实际焊接情况进行调整，以确保焊接质量。
8. 进行焊接后的处理焊接结束后，还需要对焊缝进行后处理。
可以采取打磨、清洁、除渣等方法对焊缝进行处理，以提高焊接质量。
总之，平焊时需要注意的事项很多，包括准备工作、焊接参数的选择、焊接工艺的控制以及焊接后的处理等。
平焊焊接技术方法
平焊焊接技术方法
平焊焊接技术是一种常用的焊接方法，主要应用于各种金属材料的连接，其特点是焊接表面平整，焊缝整齐，具有良好的牢固度和密封性。
下面将介绍平焊焊接技术的方法以及注意事项。
一、焊接准备
1. 确定焊接材料，确认焊接工件无明显缺陷；
2. 清洗焊接面材料，除去表面油污、氧化层等杂质。
二、装具调整
1. 设置装具，自动化焊机适用于自动加工，需要特定的装具，一般是
针对规定的工件设计的；
2. 设定放行量，放行量要调整到适当的数值，这对焊接表面平整度有
很大影响。
三、预热及焊接控制
1. 预热，润滑工件表面并插入结构隙缝；
2. 焊接参数设置，包括焊接电流、电压、送丝速度、气体流量等，这
一步是决定焊缝密实和表面平整度的关键；
3. 焊接工艺控制，必须根据焊接材料加工工艺手册上的数据进行控制，以获得正确的焊接参数，从而保证焊接质量。
四、焊接过程控制
1. 曲线焊接，这种方法可以有效地减少热变形；
2. 检查焊接技术，这可以确保焊接质量符合规范；
五、焊接结束处理
1. 压平机具，用机械压力将焊缝目测失~压平，使其更平整；
2. 焊后处理，包括保温、冷却、清洁等过程。
总之，平焊焊接技术是一种非常成熟的焊接方法，可以适用于各种材料及工件。
非常适合于在汽车制造和其他高精度机器生产中使用。
焊接前先认真检查准备工作，焊接参数和工艺要求。
焊接结束后需要及时进行后期处理，以保证焊接质量符合规范。
平焊的三个基本动作
平焊的三个基本动作可以概括为握把、运条和收弧，具体内容如下：
* 握把。
这是基本动作中的第一步，需要掌握正确的握焊枪姿势。
这不仅有利于稳定操作，还有助于提高焊接质量。
* 运条。
运条是平焊中最重要的一个动作，用于控制焊接的轨迹和速度。
运条的方式有直线往复、锯齿形、三角形、正反面焊等。
具体选择哪种方式，需根据实际情况如焊接位置、焊缝位置、焊缝坡口形状等来决定。
* 收弧。
收弧质量直接影响到焊缝的质量，因此需要掌握正确的收弧方法。
在操作过程中，需要注意观察熔池形状和大小，控制好焊枪移动的速度，确保焊缝收弧处的质量良好。
在实际操作中，需要注意以下几个问题：
* 平焊时通常采用左向焊法，适用于低碳钢、低合金钢的平焊对接。
焊接时必须掌握好熔化温度、运条方式和起弧收弧方法。
* 焊接时必须掌握好起弧和收弧的质量，起弧位置一般选在接头处，收弧时必须将弧坑填满或填满后多填一些金属熔敷于坡口内。
* 焊接时需要注意保持电弧燃烧稳定，移动电弧要适当。
焊枪尾部应始终向下倾斜，以利散热，同时防止铁水甩出造成焊接缺陷。
* 定位焊缝的质量要求应不低于基本层的工艺要求，其外观应平齐，余高不能过大。
如有缺陷应切除或修补后切除，严禁使用有缺陷的定位焊缝。
总之，平焊的三个基本动作需要在实际操作中不断练习和掌握，以确保焊接质量和平焊操作的成功。
同时，还需要注意其他相关问题，如焊接环境、劳动保护和安全操作等。
只有全面掌握平焊技能和注意事项，才能更好地完成平焊操作任务。
钢筋焊接平焊方法
钢筋焊接平焊方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢筋焊接是建筑工程中常用的一种连接方式，而平焊方法是其中的一种。
平焊是将两根钢筋在同一平面上焊接在一起，形成一条直线连接。
在进行钢筋平焊时，需要注意以下几点：选择合适的焊接设备和材料。
钢筋焊接通常使用电焊机或气焊机进行，而焊条则是焊接材料。
在选择设备和焊条时，需要根据钢筋的材质和大小来确定，以确保焊接质量。
准备工作要做好。
在进行钢筋平焊前，需要将钢筋表面清洁干净，去除油脂、氧化物等杂质，以确保焊接质量。
还需要将焊接部位进行粗糙处理，增加焊接面积，增强焊接强度。
接着，进行焊接操作。
在进行钢筋平焊时，首先要将两根钢筋用夹具夹住，使其处于同一平面上。
然后，点燃焊接设备，将焊条与钢筋接触，开始进行焊接。
要控制好焊接时间和温度，避免因过热而导致焊接质量下降。
进行焊后处理。
完成钢筋平焊后，需要对焊接部位进行清理和检查。
清理焊渣和焊条残留物，检查焊接部位是否均匀、牢固，是否有裂纹等质量问题，如有问题及时修补或重新焊接。
钢筋平焊是一种常用的连接方式，但在进行钢筋焊接时需要注意以下几点：选择合适的焊接设备和材料、做好准备工作、注意焊接操作和进行焊后处理。
只有做到这些，才能确保钢筋焊接的质量和牢固度，保障建筑工程的安全性和稳定性。
希望以上内容对钢筋焊接平焊方法有所帮助。
第二篇示例：钢筋焊接是钢筋加工中常用的焊接方法之一，钢筋焊接平焊是钢筋焊接的一种常见方式。
在工程建设中，钢筋焊接平焊方法被广泛应用于钢结构、桥梁、船舶、厂房等领域。
本文将介绍钢筋焊接平焊方法的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见问题及解决方法。
一、基本原理钢筋焊接平焊是指通过电弧焊接的方式将两根钢筋平放在一起进行焊接，使两根钢筋达到牢固连接的效果。
焊接过程中，电焊机产生的电弧能量使钢筋表面达到高温，使钢筋表面熔化并形成液态金属。
然后焊工通过焊条将熔化的金属填充到钢筋的接口处，待冷却后形成牢固的焊接连接。
平焊焊接技术方法
平焊焊接技术方法平焊焊接是一种常见的金属焊接方法，通过将两块金属材料在接合处加热至熔化状态并加压，使其相互融合以形成一个连续的焊缝。
平焊焊接技术因其简单易行、成本低廉、焊接效果良好而被广泛应用于工业生产中。
一、焊接前准备工作在进行平焊焊接之前，需要做好一些准备工作以确保焊接过程的顺利进行。
首先，需要对待焊接的金属材料进行清洁处理，以去除表面的氧化物、油脂、尘土等杂质，保证焊接接头的表面洁净。
其次，需要检查焊接设备的状况，包括焊机、电极、电缆等，以确保其正常工作。
最后，根据所需焊接材料的种类和规格选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
二、焊接方法1. 手工平焊焊接手工平焊焊接是最常见的焊接方法之一。
其操作简单，只需将焊条或焊丝握在手中，并逐渐在接头上焊接。
焊接工艺中的焊接速度、电流和电压控制由焊工手动操作。
手工平焊焊接适用于金属板材、管道、角钢等薄肉焊接。
2. 机器平焊焊接机器平焊焊接是通过使用自动焊接设备来实现的。
该设备使用焊接工艺参数的预设值进行焊接，可提高生产效率和焊接质量的稳定性。
机器平焊焊接适用于焊接薄肉金属板材、石油化工管道等。
3. 半自动平焊焊接半自动平焊焊接是手工平焊焊接和机器平焊焊接的结合体。
焊工使用半自动焊枪进行操作，焊接过程中焊工需要手动控制焊枪移动，同时焊接设备会自动提供所需的焊接电流和电压。
半自动平焊焊接适用于焊接较厚金属板材、结构件、发电设备等。
4. 其他焊接方法除了上述常见的焊接方法外，还有一些特殊的平焊焊接方法。
例如激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等。
这些方法都具有各自特点和适用范围，在特定的焊接任务中得到了广泛应用。
三、焊接质量控制在进行平焊焊接时，需要对焊接质量进行有效地控制，以确保焊接接头的强度和密封性。
首先，焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，避免过高温度导致焊缝气孔、裂纹等缺陷的产生。
其次，需要合理选择焊接电流和电压，并确保电弧稳定，以获得良好的焊接质量。
焊接工艺的平焊与立焊技术要点
焊接工艺的平焊与立焊技术要点焊接是一种通过熔化母材或填充材料，然后冷却凝固使两个或多个工件牢固连接的方法。
平焊和立焊是常用的焊接技术，它们有着不同的应用场景和技术要点。
本文将重点讨论焊接工艺的平焊与立焊技术要点。
一、平焊技术要点平焊是将两个工件水平放置然后进行焊接的方法。
以下是平焊技术要点的重点内容：1. 工件准备：在进行平焊之前，确保工件的表面没有残余污垢或氧化物。
使用钢丝刷或铲刀清理和刮除表面的杂质，并确保工件对齐。
2. 电流和温度：选择适当的电流和温度对焊接效果至关重要。
一般来说，电流越大，焊接深度越大。
在选择电流时，根据材料的类型和厚度进行调整。
3. 焊接速度和角度：焊接速度对焊缝的质量有很大影响。
快速焊接速度可能导致焊缝质量下降，而过慢的速度可能引起过度熔化。
保持适当的焊接速度和垂直角度可以确保焊缝的均匀性和强度。
4. 焊接材料：选择合适的焊接材料也是平焊技术要点的一部分。
匹配焊条或焊丝的材料与要连接的工件材料，确保焊缝的强度和可靠性。
二、立焊技术要点立焊是将两个工件垂直放置然后进行焊接的方法。
以下是立焊技术要点的重点内容：1. 间隙和对齐：相比平焊，立焊需要更加精确的对齐和间隙控制。
确保工件的对齐和合理的间隙，以避免焊缝质量问题。
2. 电弧长度和电流：在立焊过程中，电弧长度和电流的选择也非常重要。
较长的电弧可以提供更好的控制性，而适当的电流可以保证焊缝的质量。
3. 焊接速度和技巧：立焊需要更高的焊接速度和技巧。
焊接速度过慢可能导致焊缝质量下降，而速度过快可能导致焊接质量不稳定。
通过练习和技巧的积累，掌握合适的焊接速度和技巧是非常重要的。
4. 热输入和后续处理：立焊通常产生较高的热输入，因此需要进行适当的后续处理来消除或减轻焊接变形。
这包括热处理、机械加工或调整焊接参数等。
总结：平焊和立焊是焊接工艺中常用的技术。
在进行焊接之前，工件的准备非常重要，确保表面清洁和对齐。
在焊接过程中，选择适当的电流、温度、焊接速度和角度对焊缝质量有着重要影响。
焊工平焊焊接技巧
焊工平焊焊接技巧焊接技巧是对于一名焊工来说非常重要的一项技能。
在进行平焊焊接时，焊工需要掌握一定的技巧，以确保焊接质量最好，并且让焊接过程顺利进行。
下面就来具体介绍焊工平焊焊接技巧的相关知识点。
1. 预处理工作的重要性在进行平焊焊接之前，需要对焊接区域进行预处理工作。
对于被焊接的两个金属结构，需要提前打磨以保证它们的表面光滑、干净并且没有铁锈或者氧化物。
焊接时如果被焊接部位表面不平整，那么焊接效果就会大打折扣。
2. 焊接物件要够稳定焊接物件要够稳定，不然就容易造成焊缝偏移或者不平整，这会在后期的使用中带来很大的隐患。
在进行平焊焊接时，可以使用夹具或者支架等固定器材来帮助稳定被焊接物件。
3. 保留合适的缝隙在进行平焊焊接时，需要留下一定的缝隙，以便喷火枪更好地进行工作。
缝隙的大小要适当，过大会引起焊缝变形，过小会让喷火枪的工作变得困难。
一般来说，缝隙大小要在焊接板厚度的1/10到1/12之间。
4. 焊条的选择选择恰当的焊接材料也对焊接效果非常关键。
对于平焊焊接，一般选择直径1.6毫米的电焊条比较好，焊接时烟雾会减少一些，也会让焊接过程更加方便。
5. 合理的焊接速度焊接速度也是决定焊接质量的重要因素之一。
在进行平焊焊接时，焊工需要保持恰当的焊接速度和稳定性，焊条应持续向前移动，从而使焊接缝线尽量匀称。
如果焊接速度过快，会引起钢板变形或者焊接交叉点处的凸起。
焊接速度过慢，会让环境因缺氧而积累过多烟雾。
6. 熔池保养在平焊焊接的过程中，焊工还要时刻留意熔池的情况。
熔池的不稳定会导致焊接质量降低，而熔池过热则会引起焦炭等问题。
焊工需要通过不断调整毒药条的位置，调整喷火枪的的工作角度和焊接速度，使熔池保持稳定温度。
综上所述，平焊焊接技巧要点包括预处理工作、焊接物件稳定、缝隙大小适当、焊接材料选择、合理的焊接速度以及熔池保养等。
只有掌握了这些技巧，才能让焊接工作变得更加高效，同时也能够保证焊接结果的最佳质量。
平焊的正确方法
平焊的正确方法
平焊是一种常见的焊接方法，用于连接金属件。
虽然它比其他焊接方法更简单，但是正确的平焊技术仍然很关键。
下面介绍一些正确的平焊方法：
1. 准备工作
在进行平焊之前，您需要准备焊接表面。
将金属件清洁干净，确保它们没有任何油脂，涂层或其他任何杂质。
如果有必要，您可以使用砂纸或钢丝刷清洁表面。
2. 配置设备
安装正确的电极和焊丝，确保电极和焊丝的直径匹配。
根据需要调整焊接机的电流值。
3. 焊接
将两个金属件对齐并夹紧在一起。
用手持焊枪将电极放在焊接点上，并轻轻地按下扳机。
开始焊接后，以匀速移动焊枪，直到完成焊接。
注意不要停留在焊接点上太久，否则会使焊点变形或烧穿。
4. 检查工作
完成平焊后，检查焊接区域，确保焊点没有裂纹或其他缺陷。
如果有必要，请磨光焊接点以使其更平滑。
正确的平焊技术可以确保焊接的强度和美观。
遵循上述步骤，您可以轻松地完成平焊，并取得良好的焊接效果。
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训练内容（2）：平焊
1、焊前准备
1）试件材料：Q235钢材 20cm×30cm 2）焊 条：J422(E4303) ∮2.5、∮3.2 3）焊接设备：BX6-160 BX6-180 4）焊条、面罩的准备 5）其他必要工具的准备
2、焊接准备 1）钢板处理 清油去锈，露出金属光泽 2）定位焊
焊点应在工件两端20mm以内， 焊点长不超过10mm。
平焊是初学者进行焊接技能训练时所必 须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握， 焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊 缝成形和焊缝质量。
平焊是最常应用、最基本的焊接方法。平焊 根据接头形式不同，分为平对接焊、平角焊。
对接接头
T形接接头
角接接头
搭接接头
平焊特点 :
①焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技 术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较 大的焊接电流，生产效率高，但易产生焊接变 形； ②熔池形状和熔池金属容易保持； ③若焊接工艺参数选择不对或操作不当，易在根 部形成未焊透或焊瘤，运条及焊条角度不正确 时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清现象或 熔渣超前形成夹渣，对于平角焊尤为突出。
平焊操作要点 ：
①焊缝处于水平位置，故允许使用较大电流，较 粗直径焊条施焊，以提高劳动生产率。 ②尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。 ③控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔 渣与液态金属分离，有效防止熔渣向前流动。
对接平焊
比比看：平焊
焊接质量要求：
１、焊缝的起头和连接处平滑过渡，无过高现象，收尾处弧坑填 满。 ２、焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和咬边，。 ３、试件表面非焊道不应有引弧痕迹。
学 生 实 训 守 则（节选）
安 全 文 明 生 产
1、实训前必须接受安全及文明实训教育，否则不准参加实训。 2、实训前要认真预习，掌握实训目的、原理、步骤、要求等方可进 行实训。实训要严格按规程进行。 3、实训时要严肃认真，仔细观察，积极分析思考，如实记录。上课 时要服从指导、保持肃静、遵守纪律，不准动用与本实训无关的 仪器设备。 4、实训中要遵守操作规程，仪器设备如发生故障应立即停止使用， 报告指导教师，不可自行拆卸修理。凡违反纪律或操作规程，损 坏设备者，根据情节轻重、态度好坏进行教育、赔偿直至处分。 5、爱护实训仪器设备，注意节水、节电、节约易耗品。 6、用过的有毒、有害物品及其他污染物应放在指定处，由实训室管 理人员统一进行处理。 7、实训结束后，清理好仪器设备、工具和周围环境，经实训课指导 教师验收允许后方可离开实训室。
安 全 文 明 生 产
平 焊
学习目的：
能够在钢板上进行平焊，焊缝的高度、宽 度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。
要求:
焊缝宽度为6—8mm，焊缝余高2—3mm
基本操作姿势 :
焊钳的握法
面罩的握法
左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行， 向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
训练内容（1）：引弧、直线运条 注意事项：
3） 运条形式
直线运条
平焊操作姿势：
一般采用蹲式操作。蹲姿要自然，两脚夹角为 70~85度，两脚距离为24~26cm。持焊钳的胳膊半 伸开，要悬空无依托地操作。
注意事项：
1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。
练习反馈：（问题及解决办法）
1· 焊道过窄——焊条向前移动速度过快 2· 焊道过高、过宽、烧穿等缺陷——焊条向前移动速度过 慢。 3· 发生断弧或焊条与焊件粘结现象——焊条下送速度应与 焊 条熔化速度不同。 4· 焊道的连接： 在先焊的焊道的弧坑前面约10mm处引弧，将拉长的 电弧缓缓的移动到原弧坑处，当新形成的熔池外缘与原弧 坑外缘相吻合时，压低电弧，焊条再作微微转动，待填满 弧坑后，焊条立即向前移动进行正常焊接。 5· 收尾： 收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作。如果收尾不
注意事项 ：
①掌握正确选择焊接工艺参数的方法。 ②操作时注意对操作要领的应用，特别是对焊接电流， 焊条角度，电弧长度的调整及协调。 ③焊接时注意对熔池观察，发现异常应及时处理，否则 会出现焊缝缺陷。 ④焊前焊后要注意对焊缝清理，注意对缺陷的处理。 ⑤训练时若出现问题应及时向指导教师报告，请求帮助。 ⑥定位焊点应放在工件两端20mm以内，焊点长不超 过10mm。
比赛方法： 每三人一组，每人完成一条焊缝，组内初评出一件 优秀作品参加组间评选，评出本节课条直径：焊条直径的选择与下列因素有关： 1）工件厚度：厚度较大的工件应选用直径较大的焊条； 相反，选用直径较小的焊条。 2）焊缝空间位置 3）焊接层次 （2）焊接电流：电流大小主要取决于焊条直径和焊缝空间 位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。 1）焊条直径：焊接较薄的焊件，选用焊条直径要细一 些，则焊接电流也相应小；反之，则应选择大的焊条直 径，焊接电流也要相应增大。 ２）焊接位置：平焊位置时，运条及控制熔池中的熔化 金属比较容易，可选择较大的焊接电流。
1、焊接时，要放松身体，而且正常呼吸，手臂 应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳 定。 2、掌握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。 3、要区分开熔池内的熔渣和熔化金属。 4、控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔渣 流到熔化金属的前面。
平焊是焊件处于水平位置时，在焊件上 堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺 参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、 焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来 完成焊接焊缝。
6· 焊缝成型差 —— 运条的关键是平稳、均匀 原因：１）焊条沿焊接方向速度不均匀 ２）运条角度不固定：表现为形成波纹不稳 定，有时鱼鳞有时鱼脊。 ３）往下送焊条的速度不均匀，导致电弧时长 时短，从而形不成焊道。 7· 起头时余高过高、略高的原因及解决办法： 原因：刚开始焊接时，由于焊件地温度很低，引弧后又 不能迅速地使焊件温度升高度，所以起点部位焊道较窄， 余高略高，升至会出现融合不良和夹渣地缺陷。 解决办法： 在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。从距离始 焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧， 同时焊条作微微地摆动，从而达到所需要地焊道宽度，然 后进行正常地焊接。
1、电焊操作时要戴好面罩和电焊手套等防护用品，不得将 皮 焊接实训安全操作规程（节选） 肤暴露在弧光下，严禁不通过防护玻璃直视电弧，现场 人 员也要做好保护。 2、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。 3、禁止用手或脚接触被焊工件，清渣时要用焊帽挡好，注 意 敲渣方向，防止伤害他人和自己。 4、严禁将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机,点火后 不得将焊钳口对人，更不能用正在工作的焊钳去拨动工 件。 5、焊后的焊条头，应放置在固定的容器内，养成勤俭节约 的 习惯。 6、操作完毕要及时检查实训场地，切断电源，摆放好所用 焊