75吨炭黑尾气锅炉技术协议解析
锅炉技术协议5篇
锅炉技术协议5篇篇1甲方（需方）：XXX公司乙方（供方）：XXX公司根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就乙方向甲方提供锅炉技术事宜，达成如下协议：一、锅炉基本情况1. 锅炉型号：XXX2. 锅炉功率：XXX3. 锅炉用途：XXX二、技术要求1. 乙方提供的锅炉必须符合国家相关法律法规及标准的要求，确保产品质量和安全性能。
2. 乙方需提供锅炉的技术资料，包括但不限于设计图纸、安装说明书、操作手册等。
3. 乙方需对锅炉进行全面检测，确保锅炉在运输过程中无损坏，安全性能良好。
4. 乙方需提供锅炉的售后服务，包括安装调试、维修保养、零配件供应等。
三、付款方式及时间1. 甲方需在合同签订之日起XXX日内向乙方支付合同总金额的XX%作为预付款。
2. 乙方按甲方要求完成锅炉生产并经甲方验收合格后，甲方需在验收合格之日起XXX日内向乙方支付合同总金额的XX%。
3. 乙方提供售后服务期间，甲方需按照实际发生的维修费用及时向乙方支付。
四、交货时间、地点和方式1. 乙方需在合同签订之日起XXX日内完成锅炉的生产工作。
2. 甲方需在合同签订之日起XXX日内向乙方提供安装地点及相关资料。
3. 乙方通过公路运输方式将锅炉运至甲方指定地点，运输费用由乙方承担。
4. 甲方需安排专人在交货地点接货并验收，验收合格后，双方在交货单上签字确认。
五、违约责任1. 乙方如未按照合同约定时间完成锅炉生产，需按照合同总金额的XX%向甲方支付违约金。
2. 甲方如未按照合同约定时间支付款项，需按照未支付款项的XX%向乙方支付滞纳金。
3. 乙方提供的锅炉如存在质量问题或不符合合同约定，需承担相应的赔偿责任。
4. 因不可抗力因素导致合同不能履行时，双方需及时协商解决，并互不承担违约责任。
六、争议解决1. 本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
2. 若协商无果，任何一方均可向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。
75吨炭黑尾气锅炉技术协议
.75t/h炭黑尾气锅炉技术规范书项目名称：......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目需方：......化工热电厂设计单位: ......西安设计工程有限责任公司使用方: ......热电厂投标方：2017年2月16日目录一.总则二.设备的运行条件三.设备规范四.技术要求五.供货范围六.监造七.技术资料要求八.资料交接内容九.技术服务联络方式一. 总则1.1 本规范书的使用范围，仅限于......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾气锅炉及1台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组。
它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本规范书之后。
1.4 如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。
那么需方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
1.5 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二. 设备的运行条件2.1锅炉的安装位置：主厂房东侧零米地面，室外露天布置。
运转层高7m,要求零米下立柱埋深为1.2m。
2.2锅炉设计燃料设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火。
1、煤气主要成分：（2016年去年平均数据）煤气压力：5.0-10kPa 煤气温度：25℃2、炭黑尾气的主要成分: （2016年两次化验数据）尾气压力：2.5-4.0kPa 尾气温度：210-230℃2.3设备运行环境条件大气压力：年平均气压 904.8 mbar相对湿度：年平均 52 %年平均气温： 19℃绝对最高温度 45.5 ℃绝对最低温度 -19.9 ℃风速及风向：年平均风速 2.3 m/s,主导风向：年平均降雨量 501.6 mm最大积雪深度 150mm最大冻土深度 610 mm地震烈度： 7度三. 设备规范3.1 设备名称：炭黑尾气锅炉3.2数量： 1台3.3设备规范产品型号：额定蒸发量：75t/h额定工作压力： 3.82Mpa过热蒸汽温度： 450℃给水温度： 150℃排烟温度：≤180℃锅炉排污率：≤2%布置方式：露天布置效率四、技术要求4.1技术要求4.1.1锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰，调峰范围30%--110%，在30%以上负荷时全燃炭黑尾气时保证锅炉稳定安全地运行,50%--110%保证蒸汽参数正常（450℃，+5℃，—10℃）。
锅炉改造技术协议书
锅炉改造技术协议书甲方（委托方）：_______________________乙方（技术提供方）：____________________鉴于甲方需要对现有锅炉进行技术改造以提高能效和满足环保要求，乙方具有相应的技术能力和经验，甲乙双方本着平等互利的原则，经协商一致，就锅炉改造技术事宜达成如下协议：第一条改造目标1.1 乙方应根据甲方提供的锅炉现状和改造需求，提出具体的技术改造方案。
1.2 改造后的锅炉应达到甲方规定的能效标准和环保排放标准。
第二条技术方案2.1 乙方负责提供锅炉改造的详细技术方案，包括但不限于设计图纸、技术参数、施工流程等。
2.2 技术方案应经过甲方审核同意后方可实施。
第三条施工与监督3.1 乙方负责组织专业技术人员进行锅炉改造施工。
3.2 甲方有权对施工过程进行监督，确保施工质量符合技术方案要求。
第四条质量保证4.1 乙方保证改造后的锅炉在正常使用条件下达到约定的性能指标。
4.2 乙方应提供改造后锅炉的质保服务，质保期限为______年。
第五条安全与环保5.1 乙方在施工过程中应严格遵守国家安全生产法律法规，确保施工安全。
5.2 改造后的锅炉应符合国家环保标准，不得产生环境污染。
第六条成本与支付6.1 双方应根据技术方案和施工难度，协商确定改造工程的总成本。
6.2 甲方应按照约定的时间和方式向乙方支付改造费用。
第七条违约责任7.1 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
7.2 违约责任的具体内容由双方根据实际情况协商确定。
第八条争议解决8.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
8.2 协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第九条协议的变更与解除9.1 本协议的任何变更或补充，应经双方协商一致，并以书面形式确定。
9.2 经双方协商一致，可以解除本协议。
第十条其他10.1 本协议未尽事宜，由双方协商解决。
10.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
吨炭黑尾气锅炉技术协议样本
吨炭黑尾气锅炉技术协议样本吨炭黑尾气锅炉技术协议75t/h炭黑尾气锅炉技术规范书称项目名称:......司有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1××12MW汽轮发电机项目需需方:......化工热电厂设计单位:......西安设计工程有限责任公司使使用方:......热电厂投投标方:2月月16日本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
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一一.总则本规范书的使用范围，仅限于......有限公司1×75t/h 中温中压尾气锅炉+1××12MW汽轮发电机项目，装本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑及尾气锅炉及1台台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组。
它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本规范书之后。
如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。
那么需方能够认为投本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
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标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二二.设备的运行条件::主厂房东侧零米地面，室外露天布置。
运转层高7m,。
设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火。
11、、煤气主要成分::（去年平均数据）煤气压力:煤气温度:25℃指标CO22CmHn OO22CO CH44H H22N N22热值(MJ/NM33))数值3.331.831.287.7521.956.37.451622、炭黑尾气的主要成分:（两次化验数据）尾气压力:尾气温度:210--230℃指标CO22CmHn OO22CO CH44H H22N N22热值（KJ/NM33）数值114.20.733.312.51.22.6275.52719数值224.40.280.9413.11.284.275.72758大气压力:年平均气压mbar相对湿度:年平均52%年平均气温:19℃绝对最高温度℃本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
75t锅炉运行说明书全解
一锅炉机组检修后的检查与试验 1.1锅炉检修后的检查1.2水压试验二锅炉积粗的启动2.1启动前的检查与准备2.2锅炉的上水2.3锅炉的换水与加热2.4锅炉的点火升压2.5安全门的校验三并炉的运行3.1总则3.2暖管3.3并列3.4介列四锅炉运行中的监视与调整4.1锅炉运行调整的任务4.2锅炉水位的调整4.3汽压和汽温的调整4.4锅炉燃烧的调整4.5锅炉低负荷运行4.6锅炉排污4.7给水系统的运行4.8自动装置的运行4.9锅炉设备的正常运行4.10吹灰与打焦五锅炉的停炉5.1停炉前.的准各5.2停炉操作5.3停炉后的冷却六锅炉的防腐6.1总则6.2热备用法6.3余热烘干防腐法七锅炉机组事故及敌障停炉7.1总则7.2紧急停炉7.3故障停炉7.4事故停炉操作步骤八锅炉事故及处理8.1锅炉熄火8.2锅炉满水8.3锅炉缺水8.4锅筒水位表损坏8.5水冷壁管损坏8.6过热器管损坏8.7省煤器管损坏8.8汽水共腾8.9给水管道发生水冲击8.10蒸汽带水8.11锅炉尾部烟道二次燃烧 8.12负荷突降8.13安全门故障九锅炉设备的定鹅检查及维护十附录前言本说明书提出锅炉运行和维修重点似确保75t/h锅炉安全运行。
它还可以为电厂在制定运行、维修规程时作参考。
一.锅炉机组检修后的检查与试验l.l锅炉安装捡修后的检查l.l.l锅炉检修后,运行人员必须对锅炉进行全面地检查方可进行以后的试验工作。
1.1.2检查锅炉炉膛、烟道、空气预热器内部应符合下列要求:1.无检修人员、脚手架、工具、焦渣、堵灰等杂物，进入锅炉炉膛、烟道、空气预热器。
在检查时至少二人以上,一人在门外监护,严禁未经捡查就关闭人孔门和检查门。
2.各种装置、受热面、支吊架完整无损、内部清洁,防磨罩、防磨板完整牢固。
3.一、二次风喷口完整无焦渣,无变形。
4.看火门、人孔门、检查门、除渣门等完整,开关灵活，能严密关闭。
5.各风门挡板完整严密，各传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
75吨锅炉技术改造方案
75吨锅炉技术改造方案一、技术改造目标1.提高锅炉的能效：减少能源消耗，提高能源利用效率。
2.降低排放污染物：减少燃烧排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物排放。
3.提高锅炉的安全可靠性：减少故障发生频率，降低维修与保养成本。
1.强化锅炉燃烧系统（1）燃烧系统优化：采用高效喷嘴和燃烧控制器，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
（2）空燃比控制：引入空燃比控制系统，通过在线监测和调整锅炉的空燃比，使燃烧更加稳定和高效。
（3）烟气再循环：安装烟气再循环装置，将部分高温烟气回收再利用，提高锅炉的热效率。
2.强化锅炉能效改善（1）余热回收技术：通过余热回收装置将锅炉废热转化为热水或蒸汽，提高能源利用效率，降低能源消耗。
（2）锅炉节能措施：采用节能材料、隔热材料和保温层，减少热量损失。
3.强化锅炉污染物排放控制（1）脱硫技术：采用烟气脱硫装置，通过石膏石化处理等方法，减少二氧化硫排放。
（2）脱氮技术：引入烟气脱氮装置，通过选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术，减少氮氧化物排放。
（3）颗粒物控制：通过安装除尘设备，如静电除尘器或袋式除尘器，收集并降低锅炉燃烧过程中产生的颗粒物排放。
4.燃料改造（1）燃料选择：考虑替代燃料，如天然气或生物质燃料，替代高污染燃料，降低锅炉排放。
（2）脱碳技术：引入脱碳设备，如煤气化或气化还原等技术，将煤炭等高碳含量燃料转化为低碳或无碳燃料。
三、技术改造效益1.能源效益：通过锅炉技术改造，提高锅炉的能效，降低能源消耗，减少燃料使用成本。
2.环境效益：通过降低锅炉燃烧排放的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，减少空气污染和健康风险。
3.经济效益：通过降低能源消耗和维修成本，提高锅炉的可靠性和运行效率，减少停机维修时间，降低生产成本。
四、实施计划1.技术改造方案设计与选型：根据现有锅炉情况和改造目标，确定技术改造方案，并进行设备选型。
2.设备采购与安装：根据技术改造方案，购买所需设备，并组织专业团队进行设备安装和调试。
75t煤气锅炉规程
XD-75/3.82-Q1锅炉运行规程目录第一章锅炉设备概况以及技术标准第二章设备的检查与试验第一节启动前的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械的试运行第五节漏风试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备工作第二节点火及升压第三节安全阀的调整试验第四节锅炉的并列第四章锅炉运行的控制与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉调整第三节锅炉的排污第五章锅炉机组的停止第一节停炉前的准备第二节停炉第三节锅炉的保养第六章锅炉机组的事故处理第一节故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计损坏第五节汽水共腾第六节水冷壁管损坏第七节过热器损坏第八节省煤器损坏第九节给水管道水冲击第十节锅炉尾部烟道二次燃烧第十一节负荷突降第十二节锅炉安全门误动作第十三节引风机跳闸第十四节送风机跳闸第十五节煤气突然中断处理第十六节DCS电源中断的处理第十七节DCS画面参数归零的处理第十八节煤气中毒的处理第十九节引、送风机故障停机第二十节减温器损坏第二十一节锅炉发生爆燃时的处理第二十二节回火燃烧的处理第二十三节煤气系统着火第二十四节检查炉膛CO浓度的方法第二十五节锅炉灭火第二十六节锅炉6KV厂用中断的处理第二十七节煤气压力低处理第一章锅炉设备概况以及技术标准XD—75/3.82—Q1锅炉是中压参数，自然循环锅炉，燃用兰炭尾气锅炉，7级地震设计。
本锅炉的整体布置为前吊后支，―π‖型布置。
汽包，水管系统全部悬吊与钢架顶板上，省煤器，空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。
蒸汽温度控制方式为喷水减温。
减温水来自主给水管道。
1?1锅炉规范额定蒸发量：75T/h过热蒸汽压力: 3.82Mpa汽包工作压力： 4.2Mpa过热蒸汽温度：4500C给水温度: 1500C排烟温度：1410C锅炉效率: ≥ 88%燃料种类: 兰炭尾气燃料消耗量：32255Nm3/h1?2基本尺寸汽包标高21950mm炉膛宽度（前后侧距离）5090mm锅炉宽度（左右侧距离）5090mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）12200mm锅炉最大宽度（包括平台）~~10200mm锅炉最大深度（包括平台）~~14750mm1?3锅炉本体结构简介1?3?1概况：1、炉膛采用膜式壁结构，因为锅炉采用燃料为兰炭尾气，煤气发热值低且着火温度较高，所以炉膛下部采用强化传热的炉内蓄热稳燃装置，且在燃烧器出口处加有点燃装置。
75th燃烧器技术方案解析
75t/h燃烧器技术方案概述欧德燃烧器参照欧洲EN267、EN676标准组织生产，并严格ISO9001：2000国际质量体系惯标运行。
产品主要部件配置均采用德国著名品牌。
因此，产品性能稳定，质量可靠。
在燃烧性能、燃烧稳定性、安全性、尾气排放和无故障运行时间等项目指标均达到国际先进水平。
产品特点：●MG系列燃烧器采用当今世界先进的燃烧技术，参照国际相关标准制造的机电一体化全自动分体燃气燃烧器，广泛用于于蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、直燃式溴化锂空调机组、空气加热炉及其它工业窑炉。
●MG系列燃烧器燃气阀组、程控器、风门执行器等均采用国际著名品牌，确保燃烧器性能优良，安全性能确保，运转可靠。
●MG系列燃烧器运转噪声小，尾气排放符合环保要求。
●MG系列燃烧器可适用不用类别的燃气。
●MG系列燃烧器可通过调整旋风片的进风角度来改变进风的旋转角度，从而调节火焰的几何尺寸。
●MG系列燃烧器可以选择风机以适应不同炉膛背压的锅炉，即使炉膛背压高，也可保持稳定且无脉动的燃烧。
一、燃烧器配套锅炉基础数据1.锅炉型号：2.额定蒸发量： 75t/h3.过热蒸汽压力： 3.82MPa4.过热蒸汽温度： 450±5℃5.给水温度： 104℃6.排烟温度： 150℃7.设计效率： 91%8.燃料种类：混合燃气（一）组分：燃料物流4理论最大热值： 21524Kcal/Nm3 按4.5%混合燃料物流18理论最大热值： 27870Kcal/Nm3 按95.5%混合（二）混合后理论计算热值 Qdw：27363.98Kcal/Nm3（三）压力：锅炉房燃气进口压力：20～30KPa燃烧器前燃气压力： 500mbar9.燃烧方式：微正压10.空气温度： 20℃11.烟气侧总阻力： KPa12.空气侧总阻力： KPa13.炉膛长度： 3000mm14.炉膛宽度： 4000mm15.炉膛高度： 19800mm16.燃烧器中心距： 3000+5000+5000 mm（自炉底）17.锅炉安装所处海拔高度： 100m18.燃烧器布置方式：上中下布置19.鼓风机型号（1）型号：（2）全压： H= Pa（3）流量： Q= m3/h（4）电机：（5）功率： N= KW二、燃烧器技术参数1.燃烧器型号：OD-MG-25 共安装3台2.单台燃烧器功率：23.2MW3.燃烧器调节方式：全自动机械比例调节4.燃料种类 ---混合燃气热值： Qdw：27363.98Kcal/Nm3燃料温度℃～℃5.供气压力 500mbar6.燃气流量： 2000m³/hr7.调节比 1：48.进风温度： 184 ℃9.送风量： 66000Nm³/hr @ 20°C10.燃烧器风压损失： 35mbar11.燃烧空气进口方向：面对炉前点钟位置12.输出23MW时火焰尺寸：火焰长度: 3300～5500mm火焰直径: 1850～2150mm13.烟气排放达到：Nox标准≤200mg/m³CO ≤100 mg/m³14.燃烧器供电： 380/400V（电压）220/230V（控制电压）50Hz(频率)15.燃烧器单机重量：780kg/台16.设计制造规范及标准 EN676三、燃烧器技术描述◆欧德威德OD-MG-25燃烧器根据锅炉蒸汽压力控制起动、运行、停止。
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75t/h炭黑尾气锅炉技术规范书项目名称：......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目需方：......化工热电厂设计单位: ......西安设计工程有限责任公司使用方: ......热电厂投标方：2017年2月16日目录一.总则二.设备的运行条件三.设备规范四.技术要求五.供货范围六.监造七.技术资料要求八.资料交接内容九.技术服务联络方式一. 总则1.1 本规范书的使用范围，仅限于......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾气锅炉及1台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组。
它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本规范书之后。
1.4 如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。
那么需方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
1.5 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二. 设备的运行条件2.1锅炉的安装位置：主厂房东侧零米地面，室外露天布置。
运转层高7m,要求零米下立柱埋深为1.2m。
2.2锅炉设计燃料设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火。
1、煤气主要成分：（2016年去年平均数据）煤气压力：5.0-10kPa 煤气温度：25℃2、炭黑尾气的主要成分: （2016年两次化验数据）尾气压力：2.5-4.0kPa 尾气温度：210-230℃2.3设备运行环境条件大气压力：年平均气压904.8 mbar相对湿度：年平均52 %年平均气温：19℃绝对最高温度45.5 ℃绝对最低温度-19.9 ℃风速及风向：年平均风速 2.3 m/s,主导风向：年平均降雨量501.6 mm最大积雪深度150mm最大冻土深度610 mm地震烈度：7度三. 设备规范3.1 设备名称：炭黑尾气锅炉3.2数量：1台3.3设备规范产品型号：额定蒸发量：75t/h额定工作压力： 3.82Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃排烟温度：≤180℃锅炉排污率：≤2%布置方式：露天布置效率四、技术要求4.1技术要求4.1.1锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰，调峰范围30%--110%，在30%以上负荷时全燃炭黑尾气时保证锅炉稳定安全地运行,50%--110%保证蒸汽参数正常（450℃，+5℃，—10℃）。
4.1.2锅炉设备产生的噪音应满足相关的国家标准。
4.1.3锅炉验收主要参数为锅炉出力及相关过热蒸汽参数、锅炉保证效率。
4.1.4锅炉负荷连续变化率可达到下述要求:50%--100% （每分钟降负荷＞5.2吨）50%以下（每分钟降负荷＞3.9吨）4.1.5锅炉燃烧室的设计压力为pa；当送风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑体不会产生永久变形。
4.1.6过热器蒸汽调温方式，采用给水喷水减温。
减温喷水的运行曲线为直线型，调节阀的最小流量为0。
减温器的最大设计能力为设计减温量的两倍。
4.1.7锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利锅炉的密封性能。
4.1.8锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不超过45℃。
4.1.9膜式水冷壁、过热器、省煤器等处采用合理布置，使其检修周期达到5年。
4.1.10锅炉各主要承压件的使用寿命大于20年。
4.1.11锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下能达到以下要求：冷态启动（停炉72小时以上）3-4小时温态启动（停炉10-72小时）2-3小时热态启动（停炉10小时以内）1-1.5小时4.1.12锅炉连续运行小时数大于7500小时，年利用率大于8000小时。
4.1.13锅炉本体因设备事故强迫停炉每年小于0.5次。
4.1.14锅炉两次大修间隔能达到4年，小修间隔为1年。
4.1.15锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，可承受锅炉范围内外的各种水管道、蒸汽、煤气、烟、风管道等支撑荷载。
4.1.16各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁1/850；次梁1/750；一般梁1/5004.1.17平台、步道和扶梯采用栅格结构，保证有足够的强度和刚度，锅炉房运转层大平台的活荷载10KN/m2(不包括平台自重)；检修平台的活荷载为4KN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5 KN/m2,扶梯的活荷载为2 KN/m2，平台、步道和扶梯采用专业厂家产品。
4.1.18炉膛四周及炉顶均由膜式水冷壁构成，膜式壁管组全部由φ60×4的20－GB3087无缝钢管和5×49（Q235－A）的扁钢而成。
4.1.19承揽方向定作方及设计方提供锅炉的控制要求、控制方式及连锁保护等方面的技术条件和数据。
锅炉采用DCS控制，承揽方应满足设计方的测点要求。
4.1.20设计安装预留脱硝装置的安装位置和空间。
4.2各主要设备的技术参数4.2.1汽包（1）汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
（2）汽包内部采用成熟、高效的汽水旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准。
汽包内部装置布置合理，结构严密，固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120％以上的裕度。
（3）汽包进水管孔以及其他有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
（4）汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽。
（5）汽包的水位计安全可靠，便于观察指示正确。
汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视监视系统的位置。
（6）汽包正常水位在中心线下50mm，允许的最高和最低水位为正常水位线上、下75mm。
并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。
汽包水位测孔不少于4对，并配供一次门（由承揽方设计）。
（7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。
4.2.2燃烧室与水冷壁（1）承揽方根据定作方提供的燃料资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积、热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷和炉膛出口烟气温度等。
以确保燃烧完全、炉内温度均匀，并保证锅炉出口两侧烟温差不大于50℃。
（2）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
（3）对水冷壁管子及鳍片进行了温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平不低于许用应力，使用寿命保证不低于20年。
（4）水冷壁的制造严格保证质量，从管子材料的入厂检验、制作、焊接、均按国家有关标准严格检验及无损探伤，保证没有一根管子、一条焊缝出现质量问题。
在运输许可的条件下，水冷壁管尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。
（5）锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件尽可能在承揽方厂内制造完成，实在要到工地安装施工的，在承揽方工地代表指导下进行施工，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
（6）水冷壁上设置有必要的观测孔、热工测量孔、炉顶并设有燃烧室内部检修时装设临时升降机及脚手架用的预留孔；为便于观察和监视炉膛内的燃烧工况，在炉顶预留有工业电视安装孔，如不选装，封死即可，楼梯平台的位置应便于观察和检修。
（7）水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
（8）炉膛中上部安装两台带摄像头的火焰检测仪（左右各一），便于观察炉膛火焰情况。
（9）燃烧室的技术参数如下：炉膛型式：全膜式壁炉膛尺寸（宽×深）：炉膛设计压力：4.2.3燃烧系统（1）锅炉燃烧系统的设计，是适用燃用炭黑尾气，其由炭黑尾气锅炉燃烧器和锅炉炉内蓄热稳燃器组成。
燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切圆。
上下分两层布置，均为炭黑尾气燃烧器，其下层的中间布置有焦炉煤气管，作为点火管用。
（2）炭黑尾气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，使煤气和空气旋转喷出，在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧。
炭黑尾气燃烧器的出口初始段为煤气和空气的混和段，当混和气的温度达到炭黑尾气的着火温度时，混合气就会着火燃烧，放出大量的热量，因而使煤气和空气及早地混合良好及有大量的热量加热混合气。
（3）炉膛的下部（燃烧区域）设计有炉内蓄热稳燃墙，其结构为圆塔形，由高强、高热震稳定性耐火异形砖砌筑而成，在点火初期，其要吸收混合煤气产生的热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了炭黑尾气混合气，使之燃烧速度很快，燃尽时间短，火焰长度短；火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的混合气使之燃烧得更彻底、干净。
燃烧器效率，燃尽率？（4）本燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧稳定，即最低稳燃负荷30％额定负荷。
在低负荷运行时，可通过停用上层燃烧器来控制。
（5）燃烧器设计充分考虑了拆装、检修及运行维护、清焦的便利。
（6）锅炉每台燃烧器各安装一套带摄像头的火焰检测仪，便于直接观察燃烧工况。
（7）点火煤气母管装设阻火器，防止回火。
（8）每台燃烧器需要增加一套煤气掺烧管道。
4.2.4过热器和调温装置（1）过热器在运行中保持良好的固定性，不产生晃动。
（2）过热器设有反冲洗设施和管道。
（3）过热器在最高点设有排放空气的管座和阀门。
（4）过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并与管路系统设计协商一致。
（5）过热器设计参数如下：过热器出口设计压力：3.82MPa，出口设计温度450℃。
4.2.5省煤器和空气预热器（1）空气预热器为立式布置，管径为改φ50×2，烟气在管内流动，为防止运行中振动加装了防振隔板。
（2）额定负荷时空气预热器出口热风温度为255℃。
（3）为保护省煤器，在锅炉起动过程中要通过再循环系统冷却来保护。
（4）省煤器、空气预热器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。
（5）省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。
（6）在送风机入口处与高温预热器出口风道之间安装两根热风再循环管（一根母管），用于低负荷时提高冷风温度，缓解低温预热器腐蚀。
4.2.6阀门及其紧固件（1）锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀。
安全阀的形式优先采用弹簧式安全阀，其要求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。