橡套电缆工艺流程
电缆制作工艺流程
电缆制作工艺流程电缆制作工艺流程是指将金属导体、绝缘层和护套材料按照一定的工艺和流程进行组合、绝缘、编织层和覆套等工序，最终制成电力电缆或通信电缆的整个过程。
下面将详细介绍电缆制作的工艺流程。
第一步：导体制备电缆的导体一般采用铜或铝材料，首先需要将铜或铝材料进行拉丝，然后切割成合适的长度。
导体的表面通常还会经过去氧化处理，以提高导体的导电性能。
第二步：绝缘层制造绝缘层通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，经过加热和挤出工艺，将绝缘材料套在导体上。
在此过程中，要确保绝缘层的厚度均匀、没有气泡和缺陷，以保证电缆的绝缘性能。
第三步：编织层制造编织层的作用是增加电缆的机械强度和防护性能。
根据不同的用途，编织层的材料也不同，可以是金属丝、合成纤维等。
编织层的制作通常是通过成熟的编织机械进行，确保编织的密度和均匀性。
第四步：护套制造护套的主要作用是保护电缆内部的导体和绝缘层不受外部因素的损坏。
护套一般采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料，通过挤出工艺将护套材料套在编织层上面。
护套的颜色和外观可以根据客户需求进行定制。
第五步：绝缘层测试在电缆制作的过程中，对绝缘层的质量进行必要的测试是十分重要的。
这个步骤通常包括对绝缘层的厚度、强度、绝缘电阻等性能的测试。
只有通过了绝缘层测试，才能确保电缆的质量符合要求。
第六步：打包和运输电缆制作完成后，会按照客户的需求进行打包和标识。
一般来说，电缆会根据种类、规格、长度等进行分类打包，并附上相应的标签和说明书。
然后，通过适当的运输方式将电缆送达客户的指定地点。
以上就是电缆制作的主要工艺流程。
电缆制作需要严格按照工艺和流程进行，以确保电缆具有良好的导电、绝缘和保护性能。
只有在每个环节都严格把控质量，才能生产出高品质的电缆产品。
电缆工艺流程
电缆工艺流程电缆工艺流程是指在电缆制造过程中，各个环节的工艺流程和步骤。
以下是一篇700字的电缆工艺流程介绍。
电缆工艺流程主要包括以下几个步骤：材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造、产品组装和产品检测等。
在材料准备阶段，首先需要准备导体材料、绝缘材料和护套材料。
导体材料通常为铜或铝，通过拉丝工艺制成导线。
绝缘材料一般采用聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料，通过挤出法制成绝缘层。
护套材料为聚氯乙烯、聚乙烯等，通过挤出法制成护套层。
导体制造是将铜或铝材料转化为具有一定截面积和导电性能的导线。
首先通过拉丝工艺将材料拉制成粗丝，然后通过多道模具的多次拉拔，将粗丝拉制成细丝。
最后通过弯曲、整形等加工工艺使导线达到所需形状和尺寸。
绝缘层制造是将导体用绝缘材料包覆，以保证电缆的绝缘性能。
绝缘材料通过高温挤出法制成圆形带状膜，然后将导体通过挤压机将绝缘材料包覆在导体表面。
该过程需要控制挤出机的温度和挤出速度，以及绝缘材料的厚度和质量。
护套制造是对绝缘层进行保护，增加电缆的机械强度和耐磨性。
护套材料通过高温挤出法制成圆形带状膜，然后将绝缘层包覆在护套层上。
该过程同样需要控制挤出机的温度和挤出速度，以及护套材料的厚度和质量。
产品组装是将导体、绝缘层和护套层按照一定顺序和方法组装在一起，形成成品电缆。
该过程需要熟练的操作工人，将导体穿入绝缘和护套层中的空心中，保证电缆的质量和性能。
产品检测是对成品电缆进行质量检测，确保其满足规定的技术要求。
检测内容主要包括电气性能、物理性能和环境适应性等方面。
常用的检测方法有电阻测量、绝缘电阻测量、附录损耗测量、高压试验、燃烧测试等。
以上是电缆工艺流程的主要步骤。
电缆作为现代化生产生活中不可或缺的电力传输工具，其质量和性能的稳定性对电力系统运行和用户用电安全至关重要。
因此，电缆制造过程中的工艺流程要严格执行，掌握好每个环节的关键工艺，以确保产品质量和性能的稳定性。
橡套电缆护套工艺标准
护套工艺规范
OZDX.811.008.100
浙江正泰电缆有限公司
2008 年 11 月
浙江正泰 电缆有限公司
额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆
OZDX.811.008.100
代替： 共 22 页
第1页
1 护套工艺要求
1.1 必须根据本文件中的工艺参数对上道工序半产品进行互检，如不合格不得上机生产。
1芯
YH 类型
---
---
60245 IEC 53(YZ)300/500V
2～5 芯 5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
60245 IEC 57(YZW)300/500V 2～5 芯 5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
1芯
5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
60245 IEC 66(YCW)450/750V 2、5 芯 5 类铜导体
6芯
5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
IE1
麻绳/橡胶条 麻绳/橡胶条
3+2 芯 5 类铜导体
IE1麻绳/橡胶条 Nhomakorabea1～4 芯 5 类铜导体
IE1
麻绳/橡胶条
YC 450/750V YCW 450/750V
5芯
5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
IE1
3+2 芯 5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布
护套 SE3(12MPa)
常见橡套电缆分类、工艺流程，电缆用橡胶材料介绍！
常见橡套电缆分类、⼯艺流程，电缆⽤橡胶材料介绍！橡⽪绝缘电线电缆已经经历了⼀百多年的发展历史，它是所有电线电缆产品中历史最为悠久的品种，橡⽪绝缘电线电缆⼤多⽤于移动和⼯作条件严酷的场合。
随着橡胶⼯业的发展，各类⼈⼯合成橡胶不断开发研制出来，如硅橡胶、氯丁橡胶、已丙橡⽪等，使橡⽪绝缘电线电缆的性能⼤为改善，除具有天然橡胶的固有优点外，⼜增加了耐油、耐寒、耐热等各种优良的性能。
从⽽使橡⽪绝缘电线电缆的品种更加丰富、应⽤范围更加⼴阔。
常见橡套电缆产品情况橡⽪绝缘电线电缆的品种繁多，⼤部分为电⽓装备⽤电线电缆，是使⽤范围最⼴、品种最多、⽣产量最⼤的产品。
依据其⽤途不同，⼤致分为：通⽤橡⽪电线电缆；电机电器引接线；机车车辆⽤电缆；通⽤橡套软电缆；矿⽤橡套软电缆；船⽤电缆；地质勘探和⽯油⼯业⽤电缆；橡⽪绝缘电⼒电缆和橡⽪绝缘控制电缆。
常见的橡⽪绝缘电缆包括：通⽤橡套软电缆、矿⽤橡套软电缆、橡⽪线、电焊机电缆、潜⽔电机⽤软电缆。
1、通⽤橡套软电缆通⽤橡套软电缆⼴泛⽤于⼯农业及⽇⽤电⽓作为连接电⽓装置的移动式电源线，可以在室外和室外各种环境下使⽤，按所受外⼒的情况，产品分为中、重两种形式：1、中型电缆：应有⾜够的柔软性，以便于移动、弯曲，电缆重量轻、外径⼩，使⽤⾮常⽅便，⼀般不承受外⼒作⽤。
2、重型电缆：应能承受较⼤的机械外⼒（挤压、冲击）作⽤。
护套有很⾼的机械性能，有较好的耐磨性和弹性，同时也应具有⼀定的柔软性便于弯曲和移动。
通⽤橡套软电缆移动频繁，使⽤中经常受到弯曲、扭转、摩擦等机械外⼒的作⽤，所有要求电缆柔软耐磨。
并经常接触油类，在户外使⽤的电缆还要经得住⽇光的照射，所以还要求这类电缆具有耐⽇光⽼化性和耐油性和防潮性。
2、矿⽤橡套软电缆矿⽤橡套软电缆⼤量⽤于煤矿和其他矿⼭中，矿⼭井中有⼤量可燃易燃物质如⽡斯、粉尘等，电器安全要求极严，矿井中潮湿并有可能有腐蚀性物质。
电缆移动频繁，经常受到弯曲、扭转、拖拉和砸压冲击。
电缆修补工艺流程
电缆修补工艺流程
1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线1015分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。
12、连续加热使温度升到140℃，维持10100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑。
14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。
产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。
15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。
但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。
橡套电缆束丝硫化工序工艺守则
河间市沈强电缆厂
橡缆束丝工序页 第3页
交班人员应交本班生产数量、束丝机运转情况、质量情况向接班人详细交
待，并做好交接纪录，有特殊情况必须向下班交清。
生产工人交班时，应讲束丝所用的工具、模具、轴盘具、量具、及任务单
交于接班人，遇假日时市沈强电缆厂
橡套电缆硫化工序工艺守则
Q 6 主要质量问题及防止措施（附后表） 7 技术安全与注意事项 每班生产前检查阀门、气管、安全阀报警器压力表是否损坏。 每班检查进汽阀，放气法及螺栓是否灵敏，安全可靠。 随时注意压力表指标压力，不得超过工艺卡允许压力范围 必须牢记要最后拧开水平线左右螺丝。 每周清除罐内扫物粉浆一次，安全阀压力表每周检一次 轮鼓衬垫每月检查更换一次 操作人员不得光脚、穿拖鞋、注意戴手套、防止烫伤、碰伤、跌伤。 未经过专门安全教育及电缆束丝工序
工艺守则
Q/SQGS02 -2005
编制：张建路 审核：王庆有 批准：王寿增
日期：河间市沈强电缆厂
使用部 门
发放部 门
使用人 员
发放人 员
河间市沈强电缆厂
橡缆束丝工序页 第1页
1 使用范围
本守则适用于橡皮绝缘软电缆铜导电软线束合工序。
当班人员应为下一班上好空收线盘。
下班前搞好机台和规定范围内的环境卫生。
4 工艺规范
束丝工序工艺卡片见 Q/SQGK02-2005 束丝工艺卡片
5 质量要求
束丝用铜导线应符合 GB3956“电公铜线”中规定要求及公差要求。
束丝线应符合 GB/T3956-1997《电缆的导体》中软导体的规定。
6 主要质量问题及防止措施
准备好放线盘、千分尺、卡尺、等工艺装备。
铜线放线根数 应符合工艺要求。
根据工艺要求调整 好节距、绞向。
电缆主要加工工艺流程
电缆主要加工工艺流程电缆是电力传输和信息传输中不可或缺的一种产品。
它由导体、绝缘层、护套等组成，通过加工工艺将这些部分有机地结合在一起。
下面将详细介绍电缆的主要加工工艺流程。
首先是导体的加工。
导体是电缆的核心部分，通常由铜或铝制成。
导体加工的第一步是铜或铝的坯料切割，这样可以制作出所需的长度和直径。
接下来，通过绞线机将多股细铜丝或铝丝绞合成一根较粗的导体。
这样做可以增加导体的导电能力和强度。
绞合好的导体需要经过退火处理，以提高其导电能力和延展性。
退火是将导体加热至一定温度后持续一段时间，然后缓慢冷却。
在这个过程中，导体的晶粒重新排列，使其内部结构更加均匀，提高了导电性能。
接下来是绝缘层的加工。
绝缘层是保护导体的重要部分，通常由聚乙烯、交联聚乙烯等材料制成。
首先，将绞合好的导体通过挤出机，将绝缘材料挤出形成一层均匀的绝缘层。
然后，通过冷却处理，使绝缘层快速凝固，确保其质量和稳定性。
在绝缘层固化后，还需要进行护套的加工。
护套是电缆的外部保护层，通常由聚氯乙烯等材料制成。
首先，将带有绝缘层的导体通过挤出机，将护套材料挤出形成一层均匀的护套。
然后，通过冷却处理，使护套迅速凝固，确保其质量和稳定性。
最后，是电缆的成品检验和包装。
经过以上加工工艺，电缆已经具备了基本的功能。
但为了确保其质量和可靠性，还需要进行一系列检验，如电阻测试、绝缘电阻测试等。
通过这些检验，可以保证电缆符合国家标准和客户要求。
最后，将电缆进行包装，包括卷绕、标识和封装等。
卷绕是将电缆按照一定长度和直径卷绕成卷筒，以便于运输和存储。
标识是在电缆上标注产品信息、规格和生产批次等。
封装是将电缆放置在适当的包装材料中，以保护产品的完整性和安全性。
综上所述，电缆的主要加工工艺流程包括导体的切割和绞合、导体的退火处理、绝缘层的挤出和固化、护套的挤出和固化、成品检验和包装等。
通过这些工艺流程，可以制造出质量可靠、功能完善的电缆产品，满足各种应用需求。
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
7）聚氯乙烯带包绕2层。
矿井维修电工
环氧树脂不符合要求造成设备漏电
7
接线
1）主线芯导线插入接线座、压紧主线芯导线；
2）接线座插入绝缘体主线芯孔内、锁紧接线座；
3）一根接地线接到接到标识接地符号的接线座上、另一根接地线接到接线腔连接筒内壁的接地螺栓上；
4）屏蔽线接到剩余的两个接线座上；
1）电缆装车前车辆必须熄火，拉手刹，防止车辆滑动伤人；
2）电缆装车时，有专人监护及指挥；
3）电缆装车不准打“8”字形；
4）不超高、超宽，捆绑牢固。
矿井维修电工
车辆未捆绑可能造成电缆掉落
3
展开电缆
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线保持一定距离。
中间需要做头处留出1.5-3米。
矿井维修电工
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线距离过近可能造成人员伤害。
5-2
做两个电缆接头
1）剥去外护套；
2）划开屏蔽网、编成两个辫子股、套上绝缘管；
3）处理内护套根部22毫米长度上的半导体胶、剥去22毫米以外内护套、剩余内护套上包绕2层自粘胶带；
4）划开接地线、编成两个辫子股、套上绝缘管；
5）剥去主线芯端部绝缘层；
6）在主线芯绝缘层剥去处剥去主线芯外半导体层、处理主线芯绝缘层上残留半导体胶；
19.2流程概述
流程名称
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
19.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1-1
准备工具、材料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防止措施 1.存放、搬运时勿使绝缘 受到碰撞 2.线芯绝缘收线排列平整 3.预扭要适当
1.修理或更换线嘴导轮分 线板压模 2.调整张力 3.注意绝缘线芯质量 4.选择适当压模 5.校正压模
变化 3. 尺轮换错 1. 模子不光滑锥口弧度
小 2. 分线板有损坏面按伤 3. 包带张力太大
防止措施
1. 更换带材 2. 设备不正常，检修设
备 3. 调整齿轮 1. 选择良好的模子 2. 修理分线板 3. 调整包带张力
8
成缆后电缆成蛇形
1. 放线张力不均
1. 调整放线张力
2. 成缆节距不当
2.设备不正常，检修设备
3. 收线排线乱压成蛇行 3.调整齿轮
北京塑力亿航线缆有限 公司
橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第5页
序号 9
10
质量问题 绕包带间隙或重叠率 超过允许范围
包带按伤和损坏
产生原因
1. 带材宽度不对 2. 起停车时间隙或搭盖
按工艺调整齿轮 1.选合适压模 2.调整压模与导轮间距 3.合理填充 4.调整压轮压力 1. 调整张力 2. 更换导线嘴 3.注意检查绝缘线芯质量 4.提高接头质量 5.调整收线张力 注意检查，正确操作
成缆外经均匀度超出 1. 成缆节距大
允许范围
2. 绕包带夹杂
3. 填充跳蹦和过多
1. 按规定培数生产 2. 修理好包带 3. 控制好填充
绝缘线芯绝缘压伤、划 伤
节距不符和规定 成缆圆度超过允许范 围 导线被拉细、拉断
线芯上错和序号排错
产生原因
1.绝缘线芯下盘后运输和 存放的撞伤. 2.绝缘线芯线盘在成缆过 程中套圈勒伤绝缘 3.成缆时操作不当而扭伤 1.放线盘线嘴、导轮、压 模内表面有毛刺或缺损 2.放线张力太大，线嘴导 管被拉坏 3.线芯局部粗大，过模时 卡伤 4.配模小 5.压模中心没对正 工艺齿轮不正确
3. 操作规程
4. 工艺规范
5. 质量要求
6. 主要问题及防治措施
7. 技术安全与注意事项
北京塑力亿航线缆有限 公司
橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第2页
1 适用范围 本守则适用于 245IEC53（YZ） YZ、YC、产品绞合成缆工序。 2 机器与工艺装备 机器：JL-1250/3 型成缆机。 工艺装备：线盘、压模、活搬手、段线剪、千分尺、卡尺、盒尺、牵引绳。 3 操作程序 生产前的准备 按生产任务单备好经火花试验合格的绝缘芯线，并逐一检查规格、外径、 外观、击穿补点质量全部符合工艺要求。 备好生产用的机用线盘及工模具。 检验设备转动部位是否正常，电器部位是否安全可靠，灵敏。 按工艺卡调节节距符合工艺要求。 调整成缆绞向为右向。 操作步骤 将检查合格的绝缘线芯按标志排列顺序逐一上好，锁好保险销子，将线分 别穿过各自嘴子，并通过压模。 对好计米器，使之回“零” 用牵引绳牵引好缆芯并在牵引上绕 2-3 圈，调整好收线张力。 起动设备，使成缆线芯逐步通过牵引标准盘排线器，直
橡套电缆成缆工序
工艺守则
Q/ O6--2005
编 制：张建路 审 核：王庆有 批 准：王寿增
日 期：北京塑力亿航线缆有限公司
北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦 406 室
使用部门
使用人员
发放部门
北京塑力亿航线缆有限 公司
发放人员
橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第1页
1. 适用范围
目录
2. 机器与工艺装备
是否可靠。 不允许在机器，特别是转动部位碰伤。 处理各项质量问题时必须停车处理。
北京塑力亿航线缆有限 公司
橡套成缆工序工艺守则
Q/ 共5页 第4页
开车后严禁将手放在机器或电缆上，特别是机器转动和导线模前的电缆上。
序号 1
2
3 4 5
6 7
质量问题 线芯绝缘损伤
用千分尺、卡尺、盒尺测量成缆外径、节距及绕向是否符合工艺。
北京塑力亿航线缆有限 公司
橡套成缆工序工艺守则
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工作结束时，关闭电源，挂好标识卡，并清理场地，机台卫生。 交接班
交接班人应向接班人详细说明本班的生产任务和设备运转情况，生产中出现 的各种特殊情况必须详细交清。
交班人应将工艺装备交予接班，遇假日由最后一班人保管。 每个班都尽可能地为下班做好必要的模具，绝缘线芯等生产前的准备。 4 工艺规范 橡皮绝缘软电缆成缆工艺卡片 见：Q/ 5 质量要求 节距、绞向、规格应符合工艺卡片要求 成缆分相颜色及排列顺序必须符合 GB5013-97 及 JB8735-98 规定 成缆线芯应圆整、光滑、不松套、不背股。 成缆外经的最大值与最小值不能超过允许范围。 6 主要问题及防止措施（附后） 7 技术安全与注意事项 开启设备前，应严格检查开关是否正常，刹车是否灵敏，上盘安全保险销子