光固化涂料
2024年光固化涂料市场发展现状
光固化涂料市场发展现状简介光固化涂料是一种在光照下能够迅速固化成膜的涂料，广泛应用于各个领域。
光固化涂料市场在过去几年里取得了持续的发展，符合环保要求、提高工作效率的特点使其受到越来越多行业的青睐。
本文将探讨光固化涂料市场的发展现状，并分析市场的前景。
发展趋势绿色环保化在全球环境意识不断增强的背景下，绿色环保化是光固化涂料市场的重要发展趋势之一。
光固化涂料具有无溶剂、无挥发性有机化合物（VOC）排放的特点，与传统涂料相比，对环境的污染更小。
政府对于环保要求的提高和相关法规的出台，将进一步推动光固化涂料市场的发展。
应用领域扩展光固化涂料在各个行业的广泛应用也是市场发展的重要趋势之一。
目前，光固化涂料已经应用于汽车制造、电子产品、家具、建筑等领域。
随着技术的不断创新，光固化涂料的应用领域将继续扩大，进一步满足市场需求。
高效节能的特点光固化涂料具有高效节能的特点，这也是市场快速发展的动力之一。
光固化涂料能够迅速固化成膜，大大提高了生产效率。
此外，由于光固化过程中不需要高温烘干，能够节省能源消耗。
高效节能的特点使得光固化涂料市场在制造业等领域具有巨大的潜力。
市场占有率根据市场调研数据显示，光固化涂料市场在全球范围内具有较大的市场占有率。
目前，亚太地区是光固化涂料市场的主要消费地区，占据了全球市场份额的50%以上。
其次是欧洲和北美地区，在家具制造、汽车制造等领域的广泛应用推动了市场的发展。
市场前景随着全球制造业的发展和环保意识的提高，光固化涂料市场有着广阔的前景。
预计未来几年，光固化涂料市场将保持较高的增长率。
新技术的引入和应用领域的扩展将进一步推动市场的发展。
同时，政府对环保的要求以及相关法规的推动将为市场提供更多的机遇。
总结光固化涂料市场在绿色环保、应用领域扩展、高效节能等方面都取得了显著的发展。
随着全球制造业的发展和环保意识的提高，光固化涂料市场具有广阔的前景。
我们有理由相信，在技术革新的推动下，光固化涂料市场将迎来更加繁荣的发展。
光固化涂料性能评价
光固化涂料性能评价光固化涂料的品质可以从多个方面进行评价，包括固化前的液状性能、固化交联性能及固化后的各方面性能。
第一节固化前液状性能①表观光固化涂料外观一般为无色或微黄色透明粘液，大多有较强的丙烯酸酯气味，固化后该气味应基本消失。
涂料本体应均匀，不含未溶解完全的高粘度结块，这在光固化涂料的调配过程中比较重要，高粘度树脂或固体树脂应均匀溶解于稀释单体中。
因溶解不完全的团块也多半成透明状，肉眼不易发现，最好在涂料装罐前将其通过较细的纱网，虑掉非均匀团块，同时也可将可能的固体杂质除去。
涂料原材料中应不含灰尘等杂质，调配及施工现场注意防尘，特别是对涂层美观程度要求较高的场合，更需注意避免不溶性杂质的带入。
灰尘及不溶性颗粒不仅本身使固化涂层表面不均匀，还可能妨碍涂料对基材的润湿，诱发针孔、火山口等漆膜弊病。
涂料储存过程中如果黄度加深，说明原材料品质可能有问题，或组分搭配方面出问题，主要从这两方面查找原因。
储存环境是否恰当也应加以考虑。
②粘度及流变性光固化涂料根据使用场合和涂装工艺不同，粘度可以从数百至近万厘泊。
一般而言，低粘度涂料有利于涂装流平，但也容易出现流挂等弊病。
光固化涂料较低的粘度意味着使用过多量的活性稀释剂，活性稀释剂丙稀酸酯基团的含量相对较高，聚合收缩率往往高于主体树脂（低聚物），配方中大量单体的存在容易导致体系整体固化收缩率较高，不利于提高固化膜的附着力。
涂料过稀，刮涂或辊涂将获得较低的膜厚，而且在平整度不高的涂装表面容易出现涂层厚薄不均匀的现象，涂料流动太快，底材低洼部分膜层较厚，凸起部分膜层较薄。
粘度较高时不利于涂展，膜层流平所需时间较长，不符合光固化涂料高效快捷的施工特点，添加流平助剂可作适当改善。
大多数光固化涂料表现为牛顿流体，不具有触变性，在添加有诸如气相二氧化硅等触变剂的体系中，静态粘度可以很高，甚至成糊状。
但随剪切时间延长和剪切速率增加，粘度有所降低。
适当的触变性可以很好的平衡流挂与流平的矛盾。
光固化涂料的应用
光固化涂料的应用随着科技的发展，涂料的种类也在日益增多。
其中，光固化涂料正受到越来越多企业和消费者的青睐。
这种涂料不仅可以提高涂料的品质和维护时间，还可以降低涂料的污染物排放量和生产成本。
在本文中，我们将讨论光固化涂料的应用和未来发展趋势。
一、光固化涂料的基本原理光固化涂料是一种使用紫外线或电子束等光源进行非热固化的涂料。
该涂料在涂布后会立即在紫外光或电子束作用下发生聚合反应，从而形成固体涂膜。
由于光固化涂料不采用传统热固化涂料需要的溶剂，因此可大大降低涂料的VOC排放。
二、光固化涂料的应用光固化涂料可广泛应用于木制品、金属制品、塑料制品、纸张印刷、汽车和建筑成品等领域。
下面我们来具体介绍几个光固化涂料的应用场景：木制品喷漆：在木质家具制造、建筑装修、音响、建筑模型等领域，光固化涂料已经得到了广泛应用。
传统的木质喷漆往往会排放有害的挥发物，而光固化涂料通过光化学反应快速固化并形成一个坚硬的表面，可大大降低VOC排放量。
3D打印：光固化涂料的高效反应速度使其成为3D打印的有力选择。
相比传统的加热熔融方法，光固化技术不会改变材料的性质和工艺流程，同时兼顾速度和制造精度。
目前，光固化3D打印已被广泛应用于医学、人工智能、汽车等领域。
UV滚涂连续生产线：传统印刷是将油墨喷在印刷介质上，但喷在印刷介质上的油墨会带来有害气体的挥发。
光固化涂料不仅可以降低VOC排放量，同时加速了印刷流程。
通过UV滚涂连续生产线，涂料可以通过载带快速的干燥、固化，大大提高印刷效率。
三、光固化涂料的未来发展趋势随着全球环保意识的增强，光固化涂料将会在未来长期得到发展。
以下为部分趋势：1. 提高LED紫外线光源的性能目前，根据检测，在市场上销售的LED紫外线光源并无标准规格，产品性能存在差异。
根据人们的需求提供更高效、更可靠的LED紫外线光源将是未来的发展方向。
2. 扩大应用范围在汽车、涂装、固化剂和印刷等领域，光固化涂料已经得到了广泛应用，但仍有许多领域未被开发。
光固化涂料
光固化涂料祁玲玉材料学院高分子091 09402103摘要：光固化涂料主要指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装固化和环境友好特征，已为世界涂料行业认可，近年来发展很快。
目前，光固化涂料已由当初仅适用于木器涂装，拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且正朝着功能化方向发展。
本文从介绍光固化涂料原料以及所用设备开始，着重介绍了光固化涂料的组成，应用，特点性能以及发展前景等。
本文适用于从事涂料行业以及高分子辐射化学与辐射加工的工程技术人员阅读，参考。
关键字：组成，应用，特点，性能，面临挑战。
一、光固化涂料的组成（1）光引发剂自由基光引发剂有分裂型和提氢型两类，分裂型自由基光引发剂受光激发后，分子内分解自由基，是单分子光引发剂，例如安息香醚类；提氢型需要与一种含活泼氢的化合物配合，耐高温漆通过夺氢反应形成自由基，是双分子光引发剂，例如二苯甲酮类。
安息香双甲醚与许多单体或预聚物有良好的混溶性，并且没有活泼的氢原子，具有优异的贮存稳定性和热稳定性。
光解生成的二甲氧基苯甲可进一步分解成活泼的甲基自由基，从而有效地引发聚合。
二苯甲酮以叔胺（如三乙醇胺）作为活性供氢体，具有很高的固化速度。
米蚩酮与二苯甲酮组合，可得到一种非常便宜而高效的引发体系。
但米蚩酮自身具有颜色和毒性的缺点，可采用N，N-二甲乙氨基二苯甲酮作为代替。
阳离子光引发剂都是鎓盐，这是一种高效、稳定、非吸水性的光引发剂，在光照下分解成粒子基和自由基，可同时引发阳离子聚合和自由基聚合。
例如二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐和二茂铁盐在紫外光固化中都已有应用，但实际使用常采取复合光引发剂来扩展吸收峰范围，提高光固化效率。
（2）光固化树脂自由基固化树脂是含不饱和官能团的预聚物。
例如环氧丙烯酸酯、丙烯酸氨基甲酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯预聚物。
双酚A型环氧丙烯酸酯预聚物分子结构中含有苯环，赋予漆膜高硬度、高光泽、优异力学性能和耐化学品性能，但耐候性差，脆性大；丙烯酸聚氨酯预聚物分子中的氨酯键使得高聚物分子链间能形成氨键，涂膜具有优异的柔韧性、耐磨性、耐化学品性和耐高、低温性能，两种预聚物若配合使用，可得到性能互补的光固化涂料。
光固化涂料
光固化涂料产品简介：光固化涂料（UVCC）又称紫外光（UV）固化涂料，是辐射固化涂料的一种，主要指在光照射下可以迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装和环境友好等特征，已在涂料行业得到广泛应用。
与溶剂型涂料相比，光固化涂料具有固化速度快、物挥发性溶剂、节约能源、费用低、可自动化生产等特点。
自从20世纪60年代德国Bayer公司开发了第一代紫外光固化涂料以来，光固化涂料技术上不断成熟，原材料、品种、性能不断发展。
早期的光固化涂料主要应用于木器涂装，而现在所适用的基材已扩展至纸张、塑料、金属、石材、水泥、织物、皮革等；涂料的外观也由最初的高光型，发展出亚光型、磨砂型、金属闪光型、珠光型、烫金型、纹理型等；适宜涂装方式包括淋涂、辊涂、喷涂、浸涂、丝印、胶印、柔印、凹印等。
原理：UV涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。
化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。
首先是光引发阶段;其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜;最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。
特性：(一) 光固化涂料的优点1) 节约能源，不需要烘烤，固化成膜所消耗的紫外光或电子束仅在瞬间，所以生产过程中只消耗极少的电力。
2) 无溶剂或溶剂用量很低。
3) 固化速率快，一般是零点几秒到十秒，大大缩短操作工时；适于高速生产线，生产速率快。
4) 漆膜性能好，丰满度及光泽尤其突出，具有良好的抗摩擦、抗溶剂、抗污染性能。
5) 对热敏感的材料具有较好的施工性能。
(二) 光固化涂料的缺点1) 电子束固化设备投资大。
2) 对几何形状复杂的构件固化困难。
3) 加油颜料的色漆应用紫外光固化工艺尚有一定的困难。
简介紫外光固化木器涂料
简介紫外光固化木器涂料一、光固化涂料的组成目前尽管光固化涂料品种繁多，性能各异，但其主要成份一般包括光引发剂，活性稀释剂，反应性低聚物，各种颜、填料以及能改善漆膜性能的辅助添加剂等。
1、光引发剂光引发剂因产生的活性中间体不同，可分为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂两类。
自由基型光引发剂因产生自由基的作用基理不同，又可分为裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂两类，如我们常用的1173等就属于裂解型，夺氢型光引发剂包括二苯甲酮或杂环芳酮类化合物，与夺氢型光引发剂配合的助引发剂为叔胺基化合物，如我们常用的活性胺等。
光引发剂在涂料配方中所占比例量小（通常为3%~10%左右），但所起作用非常关键，光固化涂料配方中，如果缺少它，光固化反应将无法进行。
2、活性稀释剂活性稀释剂在光固化涂料中除了具有稀释作用，调节体系粘度外，还要参与光固化反应，影响涂料的光固化速度和漆膜的力学性能，在结构上它是具有光固化基因的有机化合物，根据其官能团的多少，将活性稀释剂分为单官能度单体如甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯，双官能度单体如TPGDA、DPGDA、NPGDA、HDDA等，三官能度单体如TMPTA、GPTA，和多官能度单体如DPHA等。
在光固化涂料木器漆中，选择活性稀释剂应综合考虑以下因素：如粘度、毒性、刺激性、挥发性、体积收缩性、反应性、与树脂和光引发剂的互溶性，热稳定性以及固化产物玻璃化温度等。
3、反应性低聚物反应性低聚物属于感光性树脂，是光固化涂料的主体部分，它的作用基本上决定了固化后漆膜的主要性能，因此，反应性低聚物是光固化涂料配方设计当中的一个重要环节。
反应性低聚物主要包括多类丙烯酸树脂，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和丙烯酸树脂等，但实际应用最多的还是环氧丙烯酸酯，其次是聚氨酯丙烯酸酯。
不饱和聚酯也可用于光固化木器涂料，但由于它在配方应用当中缺乏灵活性，且存在不少弊端，故在现代光固化涂料中基本被淘汰。
光固化涂料生产工艺
光固化涂料生产工艺
光固化涂料是一种环保型涂料，通过在涂布或喷涂物表面涂布一层含有光引发剂的涂层后，经过紫外线照射或电子束照射，涂层中的光引发剂被激发，产生自由基，引发聚合反应，从而完成涂层的固化。
光固化涂料的生产工艺主要包括原料准备、涂料配方、涂料制备、涂料检验和质量控制等环节。
首先是原料准备。
光固化涂料的主要原料包括树脂、溶剂、助剂、固化剂等。
树脂是涂料的主要成分，通常采用丙烯酸树脂或紫外线固化树脂，溶剂用来稀释树脂，助剂主要用于调节涂料的性能，固化剂用于引发聚合反应。
其次是涂料配方。
根据对涂料性能的要求，将各种原料按照一定比例进行配方和混合，使得涂料具有所需的特性。
配方的关键是保证涂料的稳定性和固化性能。
然后是涂料制备。
将准备好的原料按照一定的工艺参数进行混合、研磨和调色，使得涂料达到均匀、光滑、稳定的状态。
涂料制备的关键是保证涂料的粒径分布、粘度和溶剂含量等。
接下来是涂料检验。
对制备好的涂料进行检验，主要包括粘度、固含量、干燥时间、拉伸强度、耐热性、耐候性等性能的测试，确保涂料符合生产标准和客户需求。
最后是质量控制。
在整个生产过程中，要进行涂料的质量监控
和控制，包括原料的采购和储存、生产过程中的温度、湿度和时间控制等，确保涂料的质量稳定和一致性。
通过上述工艺步骤，光固化涂料可以达到一定的质量和性能要求，适用于不同的涂装领域，如家居装饰、汽车涂装、电子产品等。
光固化涂料具有固化速度快、无溶剂挥发、环保无毒等优点，符合现代社会对绿色环保的要求，越来越受到广大消费者和应用领域的认可和青睐。
光固化涂料的物理和化学性质
光固化涂料的物理和化学性质光固化涂料是一种新型的涂料，它可以在紫外线或可见光的照射下进行快速固化。
光固化涂料在减轻环境污染、提高生产效率、保证施工质量等方面都有着重要的应用价值。
本文将从物理和化学两个方面分析光固化涂料的性质。
一、物理性质1.光学特性光固化涂料的光学特性比传统涂料更为特殊。
它可以通过紫外线或可见光照射下引起光聚合反应，然后在短时间内完成固化。
同时，由于光固化涂料具有可逆性，可以通过紫外线或可见光的照射将其变为液态，从而向表面上渗透的涂料也变得松弛，并被移除。
2.流变学特性流变学是一种研究物质形变和流动规律的学科，在涂料行业中也是一个重要的分支。
光固化涂料在流变学方面的特性可以影响它的施工性能和持续时间。
它的物理性质具有可控性，在不同的加工条件下可以控制其明黏性、热力学、介电性等特性。
3.耐磨性和耐腐蚀性光固化涂料的耐磨性和耐腐蚀性是其物理性质的两个主要方面。
在工业领域中，光固化涂料可以替代传统的加工、烤漆等方式，用于保护金属、木材等工业维护项目的表面。
光固化涂料的耐磨性和耐腐蚀性都是通过其电化学特性以及诸如表面张力低，化学键合强等物理特性来实现的。
二、化学性质1.光聚合反应光固化涂料可以通过紫外线或可见光照射下引起光聚合反应的特性，是其化学性质的最显著的特征之一。
它的化学反应过程是通过光子和被吸收的光子能量来释放电子对，促成化学物质间的相互作用，并生成新的分子。
在涂料工业中，这种化学反应用于涂料的固化过程。
2.低挥发性光固化涂料的低挥发性是一种重要的化学特性，它使得光固化涂料能够成为一种更加环保的选择。
相比于溶剂型涂料，光固化涂料可以更加容易地在施工时进行管理和控制。
3.分子筛效应光固化涂料可通过其分子筛效应对防护措施达到持久的效果。
这种效应是通过给涂膜上颗粒物和气体孔隙设置慢离子通道，使分子进入其内部，而防止分子从其中逃逸。
从而实现了对涂膜的持久保护。
总体来看，光固化涂料的物理和化学性质的特殊性质和优越性质已经被充分的证明。
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光引发剂的分类
• 按吸收辐射分类
• 光固化引发剂
{
紫外光引发剂（250~420nm） 可见光引发剂 （400~700nm）
• 按产生的活性中间体分类
裂解型光引发剂 自由基型光引发剂 夺氢型光引发剂
阳离子型光引发剂
阳离子光固化和自由基光固化特点对比
阳离子光固化 不受氧影响 自由基光固化 对氧敏感，发生氧阻聚 对水汽，碱类物质敏感导 对水汽，碱类物质不敏感 致阻聚 光固化时体积收缩小，有 光固化时体积收缩大 利于对基材的附着 光固化速度较慢，升温有 光固化速度快，温度影响 小 利 光照停止后仍能继续引发 光照停止光固化马上停止， 聚合交联，进行后固化， 没有后固化现象 寿命长
光固化粉末涂料
• 光固化粉末涂料是一项将传统粉末涂料和 光固化技术相结合的新技术。光固化粉末 涂料的最大特征是工艺上分为两个明显的 阶段，涂层在熔融流平阶段不会发生树脂 的早期固化，从而为涂层充分流平和驱除 气泡操作提供了充裕的时间，这样就从根 本上克服了热固化粉末涂料的顽疾，也消 除了光固化液态涂料的不足。
3.2 低聚物
低聚物是一种分子量相对较低的感光性树脂，具 有可以进行光固化反应的基团，如各类不饱和双 键或环氧基等。 自由基光固化涂料用的低聚物都是具有不饱和双 键的树脂，如丙烯酰氧基(CH2=CH-COO-)，甲 基丙烯酰氧基[CH2=C(CH3)-COO-],丙烯基 （CH2=CH-CH2-)等。 阳离子光固化涂料用的低聚物，具有环氧基团或 乙烯基醚基团（CH2=CH-CH2-)，如环氧树脂， 乙烯基醚树脂。
二 光化学基础
• 光化学反应
三 光固化涂料的组成
光固化涂料
低聚物 活性稀释剂 光引发剂 各种添加剂 ———— ———— ———— ————
普通涂料
树脂 溶剂 催பைடு நூலகம்剂 各种添加剂
3.1光引发剂
• 光引发剂是一种能吸收辐射能，经激发发 生化学变化，产生具有引发聚合能力的活 性中间体(自由基或阳离子）的物质。 • 光引发剂的含量一般在1%-5%左右，最多 不超过7%-10%。 • 光引发剂对光固化涂料的光固化速度起决 定性作用。
• 与光固化的液体涂料相比，光固化粉末涂 料无活性稀释剂，涂膜收缩率低，与基材 附着力高；光固化粉末涂料一次涂装即可 形成质量优良的厚涂层；光固化粉末涂料 喷涂溅落的粉体便于回收使用。因此，同 样是无溶剂环保型涂料，光固化粉末涂料 比热固粉末涂料和光固化液体涂料具有更 高的技术优势、经济优势和生态优势，而 真正称得上是"5E"型环保涂料。
柔韧性 低聚物含有脂肪族长碳链结构，柔 韧性好；分子量越大，柔韧性越好；交联 密度越大，柔韧性越好。 耐磨性 聚氨酯丙烯树脂有较好的耐磨性； 低聚物分子间易形成氢键的，耐磨性好； 交联密度高的，耐磨性好。
拉伸强度 环氧丙烯酸酯和不饱和聚酯有较 好的拉伸强度；一般分子量较大，柔韧性 较小和交联度大的低聚物有较高的拉伸强 度。 抗冲击性 低Tg、柔韧性好的低聚物一般抗 冲击性好。
光固化涂料性能检测
外观 光固化涂料外观一般呈无色或微黄色透明液， 大多有较强的丙烯酸酯气味，固化后该气 味应基本消失。 黏度 黏度高会造成使用上的困难，黏度低容易造 成流挂。
细度 细度可通过测量涂膜的光泽来判断。颜料分散好， 涂膜表面的粗糙度低，光的漫反射低，光泽高。 反之，涂膜表面粗糙，光的漫反射高，光泽低。 贮存稳定性 光固化涂料的贮存稳定性主要是指暗固化性能，主 要由光引发剂的性质决定。
附着力 收缩率小的低聚物，对基材附着力 好；含羟基、羧基等基团的低聚物对金属 附着力好；低聚物表面张力低，对基材润 湿铺展好，有利于提高附着力。 耐化学性 提高交联密度，耐化学性增强。
耐黄变 脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、聚醚丙 烯酸树脂和纯丙烯酸酯有很好的耐黄变性。 光泽 交联度增大，光泽增加；Tg高、折射 率高的低聚物光泽好。 颜料的润湿性 一般脂肪酸改性和胺改性的 低聚物有较好的颜料润湿性。
低聚物是光固化涂料的主体（质量配比为 30%-60%），光固化涂料涂膜的物理力学 性能主要由低聚物固化膜的性能来决定， 不同品种的光固化涂料其物理力学性能要 求不同，所选用的低聚物也不同。 涂膜的物理力学性能主要有： 硬度 环氧丙烯基酯的不饱和聚酯一般硬度 较高；低聚物中含有苯环结构也有利于提 高硬度。
四 光固化涂料的特点及应用
• 光固化涂料具有不含有机挥发物（VOC），对环 境污染小，固化速度快，节省能源，固化产物性 能好，适用于高速自动化生产等特点，在诸多领 域都得到了广泛的应用。 • 随着光固化技术的不断发展和进步，光固化涂料 得到了得到迅速发展，所使用的基材已由木材扩 展至纸张、塑料、金属、石材、水泥制品、织物、 皮革、玻璃等。光固化涂料可适用于各类工业涂 料和汽车涂料，以及织物、印染涂料。外观也分 为高光型，亚光型，磨砂型，纹理型等。
• 为了更好地提高涂料的性能，出现了光固 化涂料与传统涂料的结合利用。下面介绍 两种比较有发展前景的涂料，光固化水性 涂料和光固化粉末涂料。
光固化水性涂料
• 光固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的 优点，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。 光固化水性涂料的优点是可以使用相对分子质量 很高的齐聚体以提高对某些基材的黏附力，并提 高固化膜的其他物理性能，体系的黏度可用水来 调节，可以得到极薄的涂层，且设备易于清洗， 可用于三维物体的表面固化，减少了灰尘的吸附， 并能在固化前对涂层的缺陷进行修补。缺点是光 固化前必须脱水烘干，体系光泽度低，耐溶剂性 差，耐擦伤性差。
谢谢！
3.3活性稀释剂
• 活性稀释剂通常称为单体或功能性单体， 它是一种含有可聚合官能团的有机小分子。 通常官能团越多，光固化反应活性越高， 反应速度也越快。 • 它不仅溶解和稀释低聚物，调节体系的黏 度，而且参与光固化过程，影响涂料的光 固化速度和固化膜的各种性能。
• 自由基光固化用的活性稀释剂都是具有不 饱和双键的单体，如丙烯酰氧基，甲基丙 烯酰氧基，乙烯基，烯丙基。 • 阳离子光固化用的稀释剂是具有乙烯基醚 CH2=CH-O-或环氧基的单体。
• 活性稀释剂自身的化学结构对固化膜的性能影响 有很大影响，因此在制备光固化涂料时要根据涂 料性能要求，选择合适的活性稀释剂结构。
3.4各类添加剂
• 光固化涂料用的添加剂主要包括颜料和染 料、填料、助剂等，虽然它们不是光固化 涂料的主要成分，而且在涂料中占的比例 很小仅为0.2%~1%，但他们对完善涂料的 各种性能起着重要作用。 • 如为了提高涂料的贮存稳定性加入阻聚剂； 用以消除涂料在制备和使用过程中产生的 气泡加入消泡剂；用来改善涂料流平性、 减少涂膜缩孔加入流平剂；为使涂料着色 加入颜料。
光固化涂料 Photocurable Coatings
一．光固化概念 二．光化学基础 三．光固化涂料的组成 四．光固化涂料的特点及应用 五．光固化涂料性能检测
一 光固化概念
• 通常所讲的光固化过程是指液态树脂经光 照后变成固态的过程，所涉及的光固化反 应大多数是光引发的链式聚合反应。 • 光固化涂料以高能量的紫外光作为固化能 源，涂料中的光引发剂吸收紫外光而产生 自由基或阳离子，引发低聚物和活性稀释 剂发生聚合和交联反应，形成网状结构的 涂料。