电厂化学水处理运行规程
电厂化学水处理运行规程编写：审核：批准：电力工业有限公司二OO六年九月目录一．系统概述。
1 1.1概述。
1 1.2设计出力。
1 1.3设备性能保证值。
1 1.4.水处理系统和主要设备单元。
1 二电气及控制。
2 2.1 化水设备供电方式。
2 2.2化水控制系统。
3 2.3变频器操作说明。
7 三．水处理各单元设备的运行。
13 3.1 超滤、超滤的手动操作。
13 3.2一级反渗透、一级反渗透的手动操作。
15 3.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作。
19 3.4 EDI装置的手动操作。
21 四系统程控运行。
、。
24 4.1 开机前的准备工作。
24 4.2 系统启动。
25 4.3系统停机。
254.4系统参数整定值。
25五. 其他辅助设备及其运行。
、。
265.1 空压机。
26 5.2 除盐水系统。
26 5.3废水池和回收水池。
27 5.4 精密过滤器。
27 5.5加药系统及药品配制。
27 六系统维护与故障处理。
306.1 运行办法。
30 6.2 系统常见故障及处理方法。
30附录一系统设备规范。
、。
32 附录二ACS510变频器故障列表。
、。
37 附录三助手型控制盘报警列表。
、。
42 附录四基本型控制盘报警代码及其说明。
、。
45 附录五化学定期工作。
、。
46 附录六各单元设备启停操作卡。
、。
47一．系统概述1.1概述xx电厂水处理系统，由上海埃梯梯恒通水处理有限公司制造及安装成套的超滤反渗透EDI全膜法脱盐水处理系统，于2006年5月投运。
该工艺流程采用工艺先进的超滤反渗透加EDI脱盐水技术，能有效地去除水中的绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质。
满足电厂锅炉用水要求，系统的配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。
本系统主要设备如超滤膜反渗透膜、EDI膜块、高压泵、检测仪表、气动阀门、ABB变频器等均选自进口原装件，能有效地保证该系统的长期安全稳定地运行。
1.2设计出力澄清器 1x140m3/h（20℃时）超滤装置 2x70m3/h（20℃时）一级反渗透装置 2x49m3/h（20℃时）二级反渗透装置 2x33m3/h（20℃时）EDI（C-CELL）装置 2x30m3/h（20℃时）1.3设备性能保证值澄清器出口浊度≤5NTU 或悬浮物≤10mg/L超滤装置回收率≥90%超滤出水SDI值≤2一级反渗透装置脱盐率（商业运行前三年） 97%一级反渗透装置（商业运行五年后） 95%一级反渗透装置回收率≥75%二级反渗透装置回收率≥85%EDI（C-CELL）装置回收率≥90%1.4.水处理系统和主要设备单元1.4.1系统（循环冷却水系统排污水→原水池→原水泵→混凝剂加药→助凝剂加药→加次氯酸钠→PH调节→澄清器→澄清水池→澄清水泵→机械过滤器→）清水箱→变频请水泵→自动自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→还原剂加药→阻垢剂加药→一级RO进水泵→变频高压泵→一级反渗透装置→一级RO水箱→NaoH加药→变频高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→升压泵→EDI装置→除盐水箱→变频除盐水泵→用水点。
1.4.2主要设备单元及其出力①超滤（UF） 2x70m3/h（20℃时）②一级反渗透装置 RO 2x49m3/h（20℃时）③二级反渗透装置RO 2x33m3/h④连续电混合离子交换器 EDI 2x30m3/h⑤RO、EDI化学清洗系统1套⑥二期工程将要建设的循环水预处理单元二 .电气及控制2.1 化水设备供电方式2.1.1 化水MCC I段由两路电源供电,在正常供电方式为一备一用,C401开关作为工作电源开关,C402开关为备用电源开关,化水系统的动力电源及控制电源均由I段供电。
开关采用的是施耐德的Masterpact MW12型开关，开关装带有微处理器的电了式控制单元Micrologic 2.0MW,提供两段保护,长延时+瞬时,所有保护功能由交流系统自供电完成,不需要辅助电源。
2.1.2C401，C402参数表：项目参数备注额定绝缘电压Ui 1000 V AC 50/60Hz额定工作电压Ue 440 V额定工作电流In 1250 A 40℃使用分断能力Ics 35 KA极限分断能力Icu 42 KAC401开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时 6倍Ir时,t=0.5s瞬时 Isd=4*IrC402开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时 6倍Ir时,t=0.5s瞬时 Isd=4*Ir开关切换时间t1 0.1s开关切换时间t2 0.1s2.1.3 双电源自动切换采用的是BA型控制器,切换开关是一个四位开关,分述如下:1）N 强制在工作电源，即仅C401开关可投入运行。
2）R 强制在备用电源，即仅C402开关可投入运行。
3)AUTO 自动：即自动切换功能投入,这种情况下,工作电源开关C401投入运行,备用电源开关C402断开备用,当C401开关跳闸后,C402开关自投供电；当工作电源恢复时，C402开关跳闸，C401开关合上，恢复正常供电方式。
4)STOP 停止：自投和闭锁功能退出,此时,工作电源开关C401和备用电源开关C402可同时合上。
2.1.4 开关切换时间：1).t1:当工作电源电压UN消失时，C401开关分闸前时间延时。
2).t2:当工作电源电压UN恢复时，C402开关分闸前时间延时。
2.1.5 控制电源分布说明a. P1柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V, 容量1.5KVA,供P2，P3，P4柜开关的控制电源。
b. P5柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V,容量4.0KV A,供电范围：<1>.P5 ,P6 ,P7柜的控制电源。
<2>.供PLC柜的220V的控制总电源，再经PLC柜分配至UF，1RO，2RO，EDI，阻垢剂及泵房各就地柜,作为控制电源。
c. P4柜的P4—I控制电源开关,提供一路AC 380V,作为动力电源的总电源,供给PLC柜,从PLC分配给各就地柜的检修电源,及加药房各加药泵的动力电源。
2.2化水控制系统2.2.1系统程序控制本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤系统，反渗透装置、EDI系统及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。
控制系统中的 PLC 根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：(1) 超滤主机的运行，反洗等(2) 反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等(3) EDI系统的启动、停运及高、低压保护等(4)加药装置的自动启动、停运及断液保护等(5) 水泵与水箱液位的联锁等2.2.2系统数据的采集及数据处理功能本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的 4～20ｍＡ的信号，传输到 PLC中，PLC 的A/D 转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。
上位计算机使用的Wincc工业控制软件，能方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示 , Wincc还具有强劲的数据处理及报表打印功能。
2.2.3系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在 PLC 的诊断功能的基础上实现的。
系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。
2.2.4超滤主机的系统控制每套超滤主机设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出超滤主机的有关工艺参数，如流量，压力等不仅通过 PLC 可直接自动控制超滤装置的运行，反洗。
而且能在就地操作盘上现起停，反洗过滤器装置。
现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC 系统A/D 模块转化成数字信号传送到上位机LCD 上显示 , 并可以将数据打印。
2.2.5反渗透系统控制反渗透装置设置就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。
不仅通过 PLC 可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。
同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。
2.2.6高压泵的保护系统每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作：当因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。
2.2.7反渗透的启停保护当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，由 PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。
同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。
2.2.8反渗透运行控制反渗透设置为 2套，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。
在本系统中中间水箱的液位设计五点来控制反渗透的运行。
2.2.9加药系统控制阻垢剂，PH 剂加药计量泵可自动运行，启停联锁。
2.2.10 EDI系统控制每套EDI设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如流量、压力、电阻率等不仅通过 PLC 可直接自动控制过滤器装置的运行，能在线监测再生液的流量，实现自动运行再生。
而且能在就地操作盘上现起停，再生EDI装置。
现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC系统 A/D 模块转化成数字信号传送到上位机LCD上显示，并可以将数据打印。
2.2.11 操作站的组成和功能2.2.11.1.概述本系统提供有LCD操作站、 PLC 程控及端子柜、电源柜、电磁阀箱、马达就地控制动力柜、过程检测仪表等组成的工艺水生产过程的监视和控制系统。
上位机系统两套，系统包括：工控机、 19寸LCD 、键盘、鼠标、打印机、操作台等。
PLC 控制系统 :1 套，包括 PLC 主机、 I/0 模件、电源、通讯模件、机架、通讯适配电缆等 PLC 全套配件。
程控及端子柜 :1 套，安装 PLC 控制系统，分配开关量输入信号查询电源、配有输入 / 输出隔离继电器、端子排、照明灯等，并完成内部接线。
2.2.11.2.控制和监视范围超滤装置制水、反洗。
反渗透装置制水、冲洗。
EDI 装置制水、再生。
整套水处理装置制水、清洗。
现场在线数据LCD再现 :a. 超滤过滤器运行，反洗；b. 反渗透产水流量、反渗透浓水流量、反渗透总进水电导率、反渗透产水电导率；c. EDI装置运行、再生；d. 泵、阀门: 按系统工艺要求，进行高压泵、阀门的启、停控制，并具有联锁启动和保护停运的功能。
本系统选用西门子控制和监视系统为二级结构的控制和监视系统，并具有良好的网络扩展功能。
监控级是以工控微机和监控软件为核心的监控操作站，为运行人员提供了监视、控制工艺过程和设备的手段，为生产管理提供报告和报表，还为控制工程师和维护人员提供编程、维护等功能。
热电厂化学化验规程
热电厂化学操作规程化学操作规程第一章总则化学技术监督是保证安全，经济发供电工作的重要手段，化学技术监督应贯彻“预防为主”的方针，坚持“实事求是”的作风，尽量采用新技术，加强人员培训，提高技术监督水平。
第一节化学技术监督任务1、供给质量合格，数量充足和成本低的锅炉补给水，并根据规定对给水、炉水、凝结水、冷却水、疏水和废水等进行必要处理。
2、对水、气质量等进行化学技术监督，防止热力设备和发电设备的腐蚀、结垢、积盐。
3、参加发电设备热力设备检修，运行时的有关水、汽系统的验收工作根据存在的问题，配合有关单位采取必要的相应错失。
4、在保证设备系统安全和水、汽质量合格的前提下降低材料和生产用药的消耗。
第二节化学技术监督的范围1、对锅炉蒸汽、炉水、凝结水、冷却水、疏水、化学处理水，生产回水等按控制指标进行监督。
2、新建或扩建机组时，要做好未安装设备防腐、清洗、碱煮、酸洗工作和试运行阶段的调试以及水、汽质量监督。
第三节运行人员如何搞好化学监督工作1、做到按时、准确取样，保证各项化验的质量正确，及时处理热力系统的汽水质量问题。
2、化验人员配合汽机工作人员调好除氧器，保证溶解氧合格。
3、保证凝结水溶解氧、硬度，以及各疏水质量合格，发现不合格及时查找原因并进行处理。
4、编写年度化学技术监督工作总结技术整改措施。
第二章水处理运行规程第一节系统概念本厂补给水原水箱为市政自来水，设有容积为100m³的原水箱一个除盐水箱两个自来水经预处理石英砂过滤器、活性炭过滤器，进入一级反渗透在经二级反渗透至中间水箱在经EDI送至除盐水箱以供机炉使用。
第二节过滤器的、运行与监督一、启动前的检查和准备1各阀门应严密关闭，开关灵活，压力表完好正常投入.2下水道应畅通，完整、可以正常排水。
3、反洗泵、原水泵在备用状态，变频启动可正常投入，原水水源充足。
4、原水水箱出口门因开启，并能正常供水。
二、失效的过滤器反冲洗反冲洗前的检查（1）、检查生水箱水位，应能满足冲洗用水量。
北海电厂水处理运行规程完整
1 概述1.1 装机容量北海电厂近期规划容量1200MW，一期工程建设规模为2×300MW。
1.2源水及水质1.2.1 循环冷却水为海水，采用直流冷却系统，凝汽器管材为钛管，循环冷却水采用次氯酸钠处理。
海水水质如下：PH: 7.7电导率 34230 μS/cm（25︒C）悬浮固体： 20.33 mg/l总溶解固体： 29508 mg/lCOD： 52.76 mg/l可溶SiO2： 1.15 mg/lSiO2： 0.54 mg/l总硬度（CaCO3）： 5826.82 mg/l总碱度（CaCO3）： 104.22 mg/l暂时硬度（CaCO3）： 104.22 mg/l永久硬度（CaCO3）： 5722.60 mg/lCa＋＋: 378.37 mg/lMg＋＋: 1185.48 mg/lCl-: 9000~15274.13 mg/lHCO3- : 127.07 mg/l注：海水水质在高潮位季节和低潮位季节会有所变化1.2.2工业用淡水水源为地下水,取自距电厂约10Km之外的水源地，富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，悬浮物含量低。
在水源地即对源水进行曝气处理，然后加NaOH调节PH值至7.0左右后供至全厂各用水系统。
淡水水质如下：pH（25℃） 4.40--4.61全固形物（mg/L） 23.5—31.4总硬度（mmol/L） 0.0103--0.0354暂时硬度（mmol/L） 0.0103--0.0354总碱度（mmol/L） 0.0272--0.0723甲基橙碱度（mmol/L） 0.0272--0.0723电导率（25℃）（μS/cm） 27.6--34.2游离二氧化碳（mg/L） 112.0--187.0 K+（mg/L） 0.03--0.39Na+（mg/L） 2.0—2.99Ca2+（mg/L） 0.38—1.52Fe3+（mg/L） 0.10—0.45R2O3（mg/L） 0.14—0.64HCO3-（mg/L） 1.66—4.41Cl-（mg/L） 1.81—4.12 SiO2（全）（mg/L） 16.30—22.10 SiO2（溶）（mg/L） 7.98—11.89注：表中各种物质的基本单元为１—ｎMe n其它指标未检出，全硅含量最大值：≈25mg/L。
山东省某热电厂化学水处理系统操作维护手册
山东省某热电厂化学水处理系统操作维护手册1. 简介本手册旨在详细描述山东省某热电厂化学水处理系统的操作维护流程和注意事项。
化学水处理系统是热电厂的重要设备之一，通过合理的操作和维护可以确保该系统的稳定运行，提高热电厂的发电效率。
2. 系统组成山东省某热电厂化学水处理系统主要由以下几个部分组成：2.1 水质监测部分水质监测部分主要包括水样采集设备、水质监测仪器和水质监测记录系统。
操作人员应定期进行水质监测，并将监测数据记录下来，以便后续分析和调整水处理系统操作参数。
2.2 药剂投加部分药剂投加部分包括药剂投加设备和药剂罐。
根据水质监测结果，操作人员需要合理地投加药剂，以调整水质至设定的标准。
2.3 过滤部分过滤部分由过滤设备组成，用于去除水中的悬浮物和颗粒物。
过滤设备需要定期清洗和维护，以确保其正常工作。
2.4 软化部分软化部分由软化设备组成，用于去除水中的硬度物质。
操作人员需要根据硬度监测结果调整软化设备的操作参数，确保水质符合要求。
3. 操作流程以下是山东省某热电厂化学水处理系统的操作流程：3.1 水质监测定期进行水质监测，包括测量PH值、浊度、溶解氧和硬度等参数。
记录监测结果，并进行分析。
3.2 药剂投加根据水质监测结果，合理地投加药剂，包括除氧剂、缓蚀剂和消泡剂等。
注意控制投药量和投药时间，避免过量或不足。
3.3 过滤定期清洗过滤设备，避免堵塞和阻力增大。
根据实际情况，调整过滤周期和冲洗时间。
3.4 软化根据硬度监测结果，调整软化设备的操作参数，确保硬度在设定范围内。
定期检查和清洗软化设备，保证其正常运行。
3.5 总结和记录每次操作结束后，进行总结和记录，包括操作过程中发现的问题和解决方案。
这些记录对于后续的操作和维护都具有参考价值。
4. 注意事项在操作和维护山东省某热电厂化学水处理系统时，需要注意以下几个事项：•操作人员应熟悉化学水处理系统的结构和工作原理，如有疑问应及时向相关专业人员咨询；•操作过程中应严格按照操作流程和要求进行，不得随意调整参数或操作方法；•定期进行水质监测和设备巡检，及时发现问题并采取措施加以解决；•学习和掌握常见故障处理方法，对于一些简单的故障可以自行解决，对于复杂的故障应及时报修；•定期维护和保养水处理设备，包括清洗、润滑和更换易损件等；•操作人员应遵守相关的操作安全规程，做好个人防护工作。
火力发电厂化学水处理规范
火力发电厂化学水处理设计技术规定SDGJ2—85主编部门：西北电力设院批准部门：东北电力设院施行日期：自发布之日起施行水利电力部电力规划设计院关于颁发《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2—85的通知(85)水电电规字第121号近几年来，随着电力工业的发展和高参数大机组的建设，电厂化学水处理技术迅速发展，积累了许多新的经验。
为了总结近年来水处理设计经验和在设计中更好地采用水处理技术革新和技术革命的新成果，提高设计水平，加速电力建设，我院组织有关设计院对原《火力发电厂化学水处理设计技术规定》(SDGJ2—77)进行了修改。
修订工作经过调查研究、征求意见、组织讨论，并邀请了有关生产、科研、设计、施工、制造等单位的有关同志对修订后的送审稿进行了审查定稿，现颁发执行，原设计技术规定作废。
本规定由水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院负责管理。
希各单位在执行过程中，注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函告水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院，并抄送我院。
1985年10月22日第一章总则第1.0.1条火力发电厂(以下简称发电厂)水处理设计应满足发电厂安全运行的提供便利条件。
第1.0.2条水处理室在厂区总平面中的位置，宜靠近主厂房，交通运输方便，并适当地留有扩建余地；不宜设在烟囱、水塔、煤场的下风向(按最大频率风向)。
第1.0.3条水处理系统和布置应按发电厂最终容量全面规划，其设施应根据机组分期建设情况及技术经济比较来确定是分期建设还是一次建成。
第1.0.4条本规定适用于汽轮发电机组容量为12～600MW的新建发电厂或扩建发电厂的水处理设计。
第1.0.5条发电厂水处理设计，除应执行本规定外，还应执行现行的有关国家标准、规范及水利电力部颁布的有关规程。
第二章原始资料第2.0.1条在设计前应取得全部可利用的历年来水源水质全分析资料，所需份数应不少于下列规定：对于地面水，全年的资料每月一份，共十二份；对于地下水或海水，全年的资料每季一份，共四份。
火力发电厂废水治理设计技术规程
火力发电厂废水治理设计技术规程随着能源需求的不断增加，火力发电厂作为主要能源供应商，扮演着至关重要的角色。
然而，火力发电过程中产生的废水却成为环境污染的一个主要来源。
为了减少废水对环境的影响，火力发电厂需要制定废水治理设计技术规程。
1.废水治理目标和原则火力发电厂废水治理的主要目标是减少废水的排放量，降低污染物浓度，并确保达到排放标准。
废水治理应遵循“预防为主、综合治理、资源化利用、减量化排放”的原则。
2.原料水处理火力发电厂原料水处理是废水治理的第一道关口。
应建立完善的原料水处理系统，对进厂原水进行深度处理，以减少污染物的进入。
3.废水收集与预处理火力发电厂废水收集与预处理是确保后续处理工艺正常运行的关键环节。
废水应按照不同来源进行收集，并进行初级处理，包括沉淀、澄清和过滤等，以去除废水中的悬浮物、沉淀物和颗粒物。
4.二次处理工艺火力发电厂废水的二次处理包括物理、化学和生物处理等多个环节。
对于高浓度有机污染物和重金属污染物，可以采用活性炭吸附、化学沉淀和络合等方法进行处理。
对于低浓度有机污染物和溶解物质，可以采用生物处理工艺，如活性污泥法、生物膜法和生物吸附法等。
5.深度处理与回用为了提高废水治理效果和资源利用率，火力发电厂可以对经过二次处理的废水进行深度处理。
深度处理包括进一步去除残余有机物、氮和磷等营养物质，以及消毒杀菌等工艺。
同时，可考虑将经过深度处理的废水回用于火力发电过程中，如循环冷却水、锅炉给水等。
6.排放与监测火力发电厂废水治理的最终目标是达到国家和地方的排放标准。
治理工程完成后，应进行废水排放测试，确保排放水质符合标准。
同时，应建立完善的废水监测系统，定期监测和评估废水排放情况，并及时调整和改进治理工艺。
7.废水处理设施建设与运维管理火力发电厂废水治理需要建设相应的处理设施，并按照规程进行运维管理。
设施建设应符合环保法规和相关工艺标准，操作人员应接受必要的培训，并定期进行设备维护、检修和更新，以确保废水治理工艺的正常运行和效果。
DLT 561-95 火力发电厂水汽化学监督导则
DLT 561-95 火力发电厂水汽化学监督导则火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-95Guide for Chemical Supervision of Water and Steam inThermal Power Plants中华人民共和国电力工业部1995-03-06批准1995-08-01实施1 总则1.1 火力发电厂的水汽化学监督是保证发电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。
为适应高参数、大容量火电机组迅速发展的需要，特制订本导则。
1.2 为了防止水汽质量劣化引起设备发生事故，必须贯彻“预防为主、质量第一”的方针，认真做好水汽化学监督全过程的质量管理。
新建火电厂从水源选择，水处理系统设计，设备和材料的选型，安装和调试，直至设备运行、检修和停用的各个阶段都应坚持质量标准，以保证各项水汽质量100%符合本导则规定的标准值，保证热力设备不因腐蚀、结垢、积盐而发生事故。
1.3 各电管(电力)局总工程师领导本局化学监督全过程的质量管理工作。
局总工程师和化学专业工程师应经常了解和掌握全局化学监督情况，协调和落实与化学监督有关的各项工作，总结经验，不断提高化学监督水平。
1.4 火力发电厂基建阶段的化学监督工作应由电力建设公司(局)负责组织及实施。
各项监督工作必须纳入工程进度，其执行情况应作为考核工程质量的依据之一。
1.5 火力发电厂总工程师应组织和领导汽轮机、锅炉、电气、热控、化学专业人员和运行值长共同研究热力设备的腐蚀、结垢等问题，分析原因、明确分工、落实措施，不断提高设备健康水平，防止发生事故。
1.6 要做好火力发电厂水汽化学监督工作，就必须充分发挥化学专责人员的监督职能。
化学专责人员应及时、准确地检测全厂水汽质量和热力设备的腐蚀、结垢、积盐程度。
发现异常时，应向电厂领导书面报告情况、分析原因和提出建议，以防患于未然。
化学专责人员应在总工程师的领导下，督促、检查有关部门按期实现防腐、防垢措施，使水汽质量恢复正常。
化学水处理管理规定范本
化学水处理管理规定范本一、总则本规定旨在规范化学水处理工作流程，并确保水处理的安全和高效运行。
任何单位和个人都应按照本规定的要求执行水处理工作，并加强对化学水处理的管理和监督。
二、工作流程1. 原水检测1.1 按照相关要求，对原水进行采样，并进行必要的分析和测试。
1.2 分析和测试结果应记录并保存，确保可追溯性。
2. 设备操作2.1 按照设备操作手册，正确操作化学水处理设备。
2.2 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.3 对设备操作进行记录并保存，以便后续分析和评估。
3. 化学药剂投加3.1 根据原水的分析结果和处理要求，确定适当的化学药剂种类和投加量。
3.2 按照操作指导书和投剂计划，正确投加化学药剂。
3.3 对每次投加的药剂种类、数量和时间进行记录，并保存相关记录。
4. 水质监测4.1 对处理后的水进行定期监测，包括但不限于浊度、pH值、溶解氧、总氮、总磷等指标。
4.2 根据监测结果，及时调整药剂投加量，保持水质稳定。
4.3 监测结果应记录并保存，以备日后参考。
5. 废水处理5.1 对处理后的废水，应进行合理的处理和处置，符合环境保护要求。
5.2 废水处置应按照相关法律法规和技术要求进行，并保留处置记录。
6. 事故应急处理6.1 发生化学水处理事故时，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大和危害人员安全。
6.2 事故处理应迅速、准确，相关记录应详实保存。
7. 人员培训7.1 对从事化学水处理工作的人员，应进行必要的培训和培训考核。
7.2 培训内容应包括化学水处理工作流程、设备操作要点、药剂投加技术等。
7.3 对培训的内容、时间和人员应进行记录，并保存相关培训资料。
8. 绩效评估8.1 对化学水处理工作进行定期评估，包括水质、设备运行情况、药剂投加效果等方面。
8.2 根据评估结果，及时调整工作流程和管理措施，以提高处理效率和工作质量。
三、责任与追责1. 单位负责人应对化学水处理工作进行统筹和协调，并对水处理工作的安全和有效负有最终责任。
火力发电厂水汽化学监督导则
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-95Guide for Chemical Supervision of Water and Steam inThermal Power Plants中华人民共和国电力工业部1995-03-06批准1995-08-01实施1 总则1.1 火力发电厂的水汽化学监督是保证发电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。
为适应高参数、大容量火电机组迅速发展的需要，特制订本导则。
1.2 为了防止水汽质量劣化引起设备发生事故，必须贯彻“预防为主、质量第一”的方针，认真做好水汽化学监督全过程的质量管理。
新建火电厂从水源选择，水处理系统设计，设备和材料的选型，安装和调试，直至设备运行、检修和停用的各个阶段都应坚持质量标准，以保证各项水汽质量100%符合本导则规定的标准值，保证热力设备不因腐蚀、结垢、积盐而发生事故。
1.3 各电管(电力)局总工程师领导本局化学监督全过程的质量管理工作。
局总工程师和化学专业工程师应经常了解和掌握全局化学监督情况，协调和落实与化学监督有关的各项工作，总结经验，不断提高化学监督水平。
1.4 火力发电厂基建阶段的化学监督工作应由电力建设公司(局)负责组织及实施。
各项监督工作必须纳入工程进度，其执行情况应作为考核工程质量的依据之一。
1.5 火力发电厂总工程师应组织和领导汽轮机、锅炉、电气、热控、化学专业人员和运行值长共同研究热力设备的腐蚀、结垢等问题，分析原因、明确分工、落实措施，不断提高设备健康水平，防止发生事故。
1.6 要做好火力发电厂水汽化学监督工作，就必须充分发挥化学专责人员的监督职能。
化学专责人员应及时、准确地检测全厂水汽质量和热力设备的腐蚀、结垢、积盐程度。
发现异常时，应向电厂领导书面报告情况、分析原因和提出建议，以防患于未然。
化学专责人员应在总工程师的领导下，督促、检查有关部门按期实现防腐、防垢措施，使水汽质量恢复正常。
水处理安全操作规程
水处理安全操作规程一、引言水处理是指通过对水进行物理、化学、生物等方法的处理，以改善水质的过程。
在进行水处理的过程中，为确保人员的安全以及器材的正常运行，需制定相应的操作规程。
本文将详细介绍水处理的安全操作规程。
二、安全设施与装备1.应建立完善的安全设施，包括警示标识、紧急停止装置、危险物品存放柜等。
2.操作人员应配备相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据具体情况，可加入耳塞、防尘面罩等其他防护装备。
三、操作前准备1.操作人员应熟悉所使用的水处理设备的操作原理、结构及性能，并按照操作手册进行操作。
2.在操作前，应检查设备的安全性能，并确保设备完好。
3.操作人员需摒弃个人嗜好等对操作产生干扰的行为。
四、润滑与维护1.定期对水处理设备进行润滑维护，确保设备的正常运行。
2.使用适当的润滑剂，避免使用可燃、易燃物质。
3.润滑剂的存放应按要求放置于专用柜内，避免与酸、碱等物质混合存放。
五、化学品操作1.操作人员应熟悉所用化学品的性质、特点及安全操作要求，遵循相关安全管理制度。
2.使用化学品前，应标明化学品名称和浓度，并对化学品进行分类存放，避免混放。
3.对于有毒、易燃、易爆的化学品应按规定进行储存，储存期限过期的化学品要及时处理。
4.在使用化学品的过程中，应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免化学品与皮肤、眼部接触。
六、电气安全操作1.禁止在湿地或水源附近使用电气设备。
2.对设备进行定期巡检，及时发现并处理电气设备的潜在故障。
3.确保电气设备接地正常，严禁私拉乱接电线。
4.电气设备应经常进行绝缘检测，杜绝电气事故的发生。
七、应急处理1.针对可能发生的突发情况，应事先制定应急处理措施和预案，并由专人负责。
2.在突发情况发生时，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
3.在事故后，应进行事故的调查与分析，并总结经验教训，以提高安全操作水平。
八、总结与改进1.定期对安全操作规程进行复查，及时对规程进行修订，并向相关人员进行培训。
岱海电厂化学水处理系统工艺流程课件
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启动
在化学水处理系统的启动阶段，需要 完成设备的检查、系统的冲洗和试剂 的添加等步骤。
调试
在化学水处理系统的调试阶段，需要 对设备进行测试和调整，确保系统正 常运行并满足水质要求。
化学水处理系统的日常运行和维护
日常运行
化学水处理系统的日常运行包括对水质的监测、对设备的检查和维护、对水处理 剂的补充等。
排放标准
岱海电厂的废水处理后需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的相 关规定，对于特定污染物如重金属、有机污染物等也有更严格的限制。
废水处理的方法及原理
物理法
通过过滤、沉淀、吸附等 物理手段去除废水中的悬 浮物、杂质和部分有机物 。
化学法
利用化学反应原理，向废 水中投加药剂如氧化剂、 还原剂、酸碱药剂等，以 去除污染物。
岱海电厂化学水处理系统工艺流程课 件
目录
• 化学水处理系统概述 • 原水预处理工艺流程 • 补给水处理工艺流程 • 凝结水处理工艺流程 • 废水处理工艺流程 • 化学水处理系统的运行管理
01
化学水处理系统概述
化学水处理的目的和意义
确保锅炉补给水、循环水、凝结 水等水质符合国家及行业标准，
保证电厂安全、经济运行。
调节水质，使原水到达锅炉给 水标准
补给水处理的方法及原理
预处理
通过物理方法，如沉淀、过滤 等，去除原水中的悬浮物和杂
质。
除盐处理
通过离子交换、反渗透等方法 ，去除原水中的溶解盐类。
软化处理
通过离子交换或药剂软化等方 法，降低原水中的硬度。
除氧处理
通过化学或物理方法，去除原 水中的溶解氧。
补给水处理工艺流程图