化学水处理运行规程完整
化学水处理运行规程(1)
化学(huàxué)水处理运行(yùnxíng)规程(guīchéng)批准(pī zhǔn) ：审核(shěnhé)：安监处：机电科：生产科：编制单位：发电车间*******日期：1 系统(xìtǒng)概述 (4)1.1水处理系统(xìtǒng)简介 (4)1.2水处理系统(xìtǒng)设备 (4)1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程 (6)1.4 系统(xìtǒng)说明 (7)1.4.1预处理系统 (7)1.4.2 一级除盐系统 (8)1.4.3 后处理系统 (11)4.树脂选用 (12)2 系统运行 (13)2.1 设备启动前的检查 (13)2.2 水泵启动前的检查 (13)2.3 水泵启动后的检查 (13)3 系统维护 (14)1 系统概述1.1水处理系统(xìtǒng)简介水处理系统(xìtǒng)制取的除盐水作为余热锅炉(guōlú)的用水，该系统出力为2×8吨/小时。
由预处理系统+一级除盐系统（反渗透系统）+钠床系统三个部分组成。
预处理系统出水(chū shuǐ)能力为28吨/小时，反渗透系统出水(chū shuǐ)能力为2×8吨/小时，钠床系统出水能力为16吨/小时。
1.2水处理系统设备1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程水处理(chǔlǐ)系统工艺流程见工艺流程图.运行(yùnxíng)：按产水量的要求，选择开启生水泵的台数（该系统生水泵为2台，可选择一用一备或两台(liǎnɡ tái)同时运行状态），原水由原水箱经生水泵送入多介质过滤器。
通过多介质过滤器除去水中悬浮物和胶体颗粒。
多介质过滤器产出的合格水，经过药液混合器（该系统(xìtǒng)设为加阻垢剂、还原剂）。
进入精密过滤器，进一步除去5µm以上杂质，通过高压泵增压后进入反渗透装置。
火电厂水处理规程
化学水处理运行操作规程茌平齐鲁供热有限公司二◦一四年六月第一章 水处理系统第一节 水处理概况茌平齐鲁供热有限公司水处理系统是采用预处理 一卷式反渗透一满室床处理工艺, 达到满足生产中锅炉给水水质要求。
工艺流程：原水一原水箱一多介质过滤器皿保安滤器一单级RO 装置一脱碳器- 中间水箱一中间水泵一满室床一除盐水箱一除盐泵 1加氨使用点公司水处理系统分两期布置，一期由杭州西斗门膜有限公司设计安装，反渗透产水 能力为2X60mVh ;二期由上海昆山半岛公司设计安装，反渗透产水能力为2X 80mVh第二节 设备规范机械过滤器: SDF-2800 53m 3/h 0.6Mpa 8套200 m 3/h钢衬胶（鹅卵石）石英砂 无烟煤一期为穹形板，底层滤料为鹅卵石；二期为水帽过滤式 一期北京益天伟业，二期北京威肯规格型号： 运行流量： 最高操作压力: 数 量： 反洗流量： 材 质： 滤 料： 排水装置： 生产厂家：保安滤器:一期型号:数 量: 材 质: 配 备: 二期型号: 数 量: 材 质: 配 备:SS46DC4-5 卩1台/套X 2套 SS304滤芯数量：46支/台 L=1000mm 5um 插入式① 600mn X 1820mm 1台/套X 2套SS304滤芯数量：52支/台 5卩m 立式三、RO 装置 一期型号： 单组产水量: 设计水温： 运行压力： 膜元件：SRO-120000 60 m 3/h 25 E1.2— 1.6Mpa BW30-400膜元件数量： 60 根 /套结构形式： 卧式压力容器排列： 6:4 回收率： 75% 脱盐率： 98%厂家： 杭州西斗门二期型号： PRO-0750-P8 产水量： 80 m 3/h 设计水温： 20-25 C运行压力： 1.0— 1.8Mpa膜元件： TFCBW30-400 复合膜膜元件数量： 84 根/套结构形式： 卧式压力容器排列： 9:5 回收率：75% 脱盐率： 98%厂家：昆山半岛四、阴阳离子交换器SCB-1800一期2台，二期1台9.9m 3120 m 3/h<0.6Mpa5— 50 C一期进口罗门哈斯1200Na ,二期国产001 X 7SCB-2200一期2台，二期1台15 m 3120 m 3/h<0.6Mpa5—50 C一期进口罗门哈斯4200C1,二期国产201 X 7五、容器类阳床型号： 数 量： 容积: 额定流量： 工作压力 工作温度树脂类型:阴床型号：数 量:容 积: 额定流量： 工作压力 工作温度 树脂类型：六、泵（风机）类第三节水汽控制指标及监测周期运行中水、汽质量控制标准及监测周期备注：各水质若出现不合格情况，增加化验次数，直至调整合格二、停、备用机组（设备）启动时的水汽质量标准、机组启动时，凝结水质量可按下表规定回收第二章预处理设备操作第一节多介质过滤器结构及工作原理一、工作原理我公司机滤器采用的是单流双层滤料机械过滤器，滤料的上层为 1.0m左右的无烟煤，下层为0.45~0.6m的石英砂，最下层为鹅卵石（二期为水帽）。
化学水处理运行运行规程教材
索通发展有限公司余热电站化学运行操作规程本规程依据中华人民共和国国家标准GB1576-2001工业锅炉水质、《电业安全工作规程》、《电力工业技术管理法规》、江苏津宜水工设备有限公司设备使用说明书、同类型热电厂化学运行规程，结合我公司具体设备情况进行编制，本规程自批准颁布之日起执行。
1、目的为了规范化学设备的运行管理，科学地使用化学设备，增强值班人员对化学操作的了解，及时发现和排除运行中的故障,确保化学设备和锅炉的安全、经济运行。
2、适用范围索通发展有限公司余热电站化学运行。
3、权责余热电站负责本规程的解释、修改、废止及监督执行。
目录第一章设备概况1、设备原理2、工艺流程和设备规范第二章、设备运行操作1、多介质过滤器和活性碳过滤性2、反渗透3、离子交换器4、正常操作要点第三章、控制项目和分析方法1、控制项目2、分析方法第四章、泵的启停和日常维护1、离心泵启动前的检查工作2、离心泵启动前需准备的主要工作3、离心泵启动时的注意事项4、离心泵的运行维护工作5、停离心泵时应做的工作第五章、锅炉启停时的化学工作1、汽水取样装置投运前的检查2、启动中的化学监督3、运行中的化学监督4、运行中的加药和排污5、锅炉停运时的化学工作第六章、事故处理1、事故处理原则2、化验室安全技术注意事项3、水汽劣化的一般原因及处理方法4、离子交换器出现问题的原因及解决方法5、水汽变化“三级处理”原则第一章设备概况1.设备原理1.1多介质过滤器工作原理：水通过过滤器中的滤料时，水中的悬浮物会在滤料上发生迁移吸附和剥落等过程，得以除去。
1.2活性炭过滤器工作原理：活性炭过滤器除具有多介质过滤器所具有的去除悬浮物的功能外，还可以利用活性炭的多孔性对水中的胶体等杂质进行吸附，同时活性炭具有完全去除水中余氯的特性。
1.3保安过滤器工作原理：机械过滤器能够去除很小的胶体颗粒，使浊度达到1度左右，但每毫克水中仍有几十万个粒径约为1-5微米的颗粒，这是经过机械过滤器不能去除的，微孔过滤器可以利用滤芯上的直径约为5µm的微孔去除这种微细颗粒。
余热发电--水处理篇
2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过 100℃,其温升最高不得超过 65℃。 3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油 位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机 或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。
SRO-10 10m3/h
- 2-
膜元件 系统脱盐率 系统回收率
出水残余硬度
CPA3-8040（12 支） ≥99.6％ ≥75%
＜0.03mmol/L(以 1/2Ca2+、1/2Mg2+计)
三、水泵
名称
型号 流量 扬程 转速 配用电机功率
清洗泵（一台）
原水泵（2台） 软水泵（２台）
高压泵（1台）
反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的 污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物 沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。
一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗： 1、在正常压力下，产水量较正常值下降 10%～15%； 2、标准系统压差增加 10%～15%； 3、标准系统脱盐率下降 2%～5%、产品水含盐量明显增加； 4、已证实有污染或结垢发生。
≤10
3
凝
硬度
µmol/L
≤2.0
3
结
水
电导率
µs/cm
≤10
3
疏
硬度
µmol/L
动力车间化学水处理操作运行规程
动力车间化学水处理操作运行规程一、目的与范围本操作规程旨在规范动力车间化学水处理操作的运行，确保系统运行的安全和有效性。
本操作规程适用于动力车间化学水处理操作人员参照执行。
二、操作人员的责任和义务1.操作人员应严格遵守操作规程，正确操作化学水处理设备，并确保设备正常运行。
2.操作人员需了解设备的基本原理和工作机理，熟悉设备的操作方式和技术要求。
3.操作人员应随时监测和记录系统的运行参数，及时发现和处理异常情况。
4.操作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备安全、稳定运行。
5.操作人员应完成相关的维护和保养工作，及时清理设备和更换耗材。
三、操作流程1.开机准备（1）确保设备的供电和给水系统正常运行。
（2）检查设备的液位、压力、温度等参数是否正常。
（3）检查化学水的存储量和质量，确保充足供应和合格标准。
2.运行操作（1）启动设备，开启必要的泵、阀门和仪表。
（2）监测设备的运行参数，包括液位、流量、压力、温度等。
（3）定期取样并进行化学水的分析，及时调整处理剂的添加量。
（4）根据设备的报警信号，及时处理故障和异常情况。
（5）定期清理设备，更换耗材，保持设备的正常运行。
3.关机操作（1）关闭泵、阀门和仪表，停止设备的运行。
（2）清理设备，排空管路中的液体。
（3）关闭设备的供电和给水系统。
四、安全措施1.操作人员必须穿戴安全防护装备，如工作服、手套、眼镜等。
2.禁止将化学品带入操作区域，应将化学品存放在指定的地方。
3.确保设备正常工作后方可进行操作，禁止在设备运行时进行检修和维护。
4.注意设备运行时的噪音和震动，确保设备的稳定运行。
5.发现异常情况时应立即停机处理，确保操作人员和设备的安全。
五、设备维护和保养1.定期对设备进行检查，发现故障和磨损部件及时更换。
2.定期对设备进行清洁，清理污垢和积水。
3.润滑设备的运动部件，确保设备的正常工作。
4.定期校准仪表，确保测量和控制的准确性。
六、操作记录1.操作人员应及时记录设备的运行参数，包括液位、流量、压力、温度、PH值等。
电厂化学水处理规程
电厂化学水处理规程第一章介绍1.1 背景在电厂运行过程中，水是不可或缺的资源。
为了保证电厂的正常运行和发电效率，化学水处理是必不可少的环节。
本规程旨在确保电厂水处理工作的准确性和高效性，以提高电厂的运行效率和设备寿命。
1.2 目的本规程的目的是规范电厂化学水处理的各个环节，包括水质分析、水质调整、水处理剂的添加和控制、设备清洗等。
通过具体的操作规程和严格的质量控制，以确保水处理工作的科学性和稳定性，提高水质的稳定性和供水的可靠性。
1.3 适用范围本规程适用于各种类型的电厂，包括火力发电厂、核电站、风电场等。
其中涉及到的化学水处理技术和工艺可根据具体的电厂类型和需求进行相应的调整。
第二章水质分析2.1 水样采集2.1.1 采样点的选择采样点的选择应遵循以下原则：选取具有代表性的水源点，避免来自某一特定区域的污染物的影响，确保采样结果的准确性。
2.1.2 采样器具和容器的选择采样器具和容器应保持清洁，并选择相应的容器以防止样品的二次污染。
采样器具和容器应对不同的水质进行标识，以便后续的水质分析。
2.2 水质分析方法2.2.1 常规水质指标的测定常规水质指标包括溶解氧、浑浊度、pH值、电导率等。
这些指标可通过标准化的方法进行测定，以评估水的质量。
2.2.2 有害物质的测定有害物质的测定是水质分析中的重要环节。
包括重金属、有机物、微生物等，这些有害物质可能对电厂设备和环境产生不利影响。
针对不同类型的有害物质，选择合适的测定方法并进行准确测定。
第三章水质调整3.1 pH调整根据水质分析结果，对水体中的pH值进行调整，以满足电厂运行的需要。
针对不同的水体类型和处理需求，选择合适的调整方法和化学剂。
3.2 溶解氧调整溶解氧是影响水体中生物活性和水体稳定性的重要指标。
根据水质分析结果，选择合适的方法和设备进行溶解氧调整，以维持水体中适宜的氧气含量。
3.3 防腐处理根据水质中的金属离子含量和各种溶解性盐的含量，选择合适的防腐剂进行添加，以防止水体中金属设备的腐蚀和损坏。
化学水处理安全运行规程范文
化学水处理安全运行规程范文1. 机构设置及责任划分1.1 企业需设立化学水处理部门，专门负责机组的水处理工作。
1.2 化学水处理部门应配备一定数量的经验丰富的水处理技术人员，职责包括但不限于监督水处理设备的运行、检测水质状况、制定处理方案等。
1.3 每个机组应指定一名主管人员，负责协调和管理该机组的水处理工作。
1.4 企业应制定明确的水处理相关职责分工，并明确各个岗位的工作职责和权限。
2. 水质管理2.1 企业应定期对水质进行监测，主要包括 pH 值、溶解氧、总悬浮固体、总硬度、总碱度、总有机物等指标。
2.2 针对不同水处理设备，应制定相应的水质标准，并确保水质指标处于合理范围内。
2.3 如有水质异常，应及时调整水处理设备的操作参数，以维持水质稳定。
3. 水处理设备操作3.1 水处理设备应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调整操作参数。
3.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期接受安全知识培训和相关操作培训。
3.3 在设备操作中，如发现异常情况（如噪音、温度过高等），应及时停机并上报相关人员。
4. 紧急故障处理4.1 在发生紧急故障时，操作人员应立即停机，并按照紧急故障处理程序进行处理。
4.2 在紧急故障处理过程中，应及时上报相关负责人员，并做好相关记录。
4.3 恢复运行后，需要对故障进行分析，并制定相应的预防措施，以避免类似故障再次发生。
5. 化学品管理5.1 企业应建立化学品管理制度，明确化学品的采购、存储和使用管理要求。
5.2 化学品存储区域应与水处理设备有一定的距离，以免发生化学品泄漏造成工作人员伤害。
5.3 化学品存储区域应设有明显标识，禁止非授权人员进入。
6. 安全防护措施6.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
6.2 工作现场应设有明显的警示标识，提示操作人员注意安全。
6.3 操作人员应定期接受职业卫生检查，保证身体健康。
7. 安全应急预案7.1 企业应制定化学水处理设备安全应急预案，包括但不限于泄漏事故、火灾事故等。
水处理操作规程
水处理装置操作规程目录第一章总则 (1)第一节概述 (1)第二节设备 (1)第三节水质标准及分析间隔时间 (3)第二章除盐设备的启动运行和停止 (4)第一节设备启动前检查 (4)第二节设备整体启动 (5)第三节设备停运 (6)第四节除盐系统设备运行监督检查 (7)第三章泵的启动、运行和维护 (7)第一节泵启动前的检查 (7)第二节泵的启动 (8)第三节泵运转中的检查及维护 (8)第四节泵的停运 (8)第四章预处理系统反洗操作 (8)第一节机械过滤器反洗 (8)第五章除盐设备再生操作 (9)第一节混床再生 (9)第六章超滤系统 (11)第一节超滤系统原理 (11)第七章反渗透系统 (15)第一节反渗透系统原理 (15)第二节反渗透装置 (16)第八章酸碱系统 (20)第一节卸酸碱 (20)第二节酸碱向高位罐输送 (20)第三节卸酸碱安全注意事项 (21)第四节酸碱计量箱操作 (21)第九章加药系统 (21)第一节预处理加药系统 (21)第二节还原剂、阻垢剂加药系统 (22)第十章中和池的运行 (22)第一节中和池的作用 (22)第二节运行前的检查 (23)第十一章故障处理 (23)第一节故障处理总则 (23)第二节电源水源故障处理 (24)第三节水泵电机故障处理 (24)第一章总则第一节概述补给水采用生水混凝过滤处理、超滤过滤、反渗透预除盐、加混床处理，水处理出力2×50T/h，化学设备均采用程控操作，操作灵活方便。
1、水处理工艺流程如下：原水----原水箱----恒压泵→生水加热器→加药（混、助凝剂、次氯酸钠）→原水泵→机械过滤器→自清洗过滤器----反洗水泵→超滤装置（UF）→超滤水池→超滤水泵→加还原剂（亚硫酸氢钠）→加阻垢剂→5微米过滤器→反渗透高压泵→反渗透系统（RO）→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→加安----主厂房第二节设备1、补给水处理设备规范（表一）序号名称数量（台）流量（t/h）直径（mm）最大工作压力（Mpa）填料高度（mm）填料型号1 原水清池常压无2 机械过滤器3 70 3200 0.6 400/800 无烟煤/石英砂3 自清洗过滤器 2 70 0.64 超滤装置 2 675 除CO2器1 1800 常压2000Ф50多面空心球6 混床 2 100 1800 0.6 500/10007 反渗透装置 2 508 树脂捕捉器 2 200 0.69 5微米过滤器 2 67 600 材质：SS304 80支滤芯10 清洗5微米过滤器1 50 500材质：SS30430支滤芯11 生水加热器 1 150不锈钢316工作压力：0.9MPa2、化学水处理设备规范（表二）序号名称台数型号扬程（米）流量m3/h电机型号转速r/min功率/电流（KW/A）1 清水泵 3 IS100-80-125(0)23 70 112 反洗水泵 1 IS125-100-200(B)33 200 303 中间水泵 2 IH125-80-160(0)32 100 154 除盐水泵 2 IH80-50-200 50 50 155 再生水泵 1 IH80-65-160（0）3 40 116 超滤反洗水泵2 IS125-80-160（A）28 150 18.57 升压水泵 3 IH100-80-160（0）32 100 15 8 高压泵 2 CDL85-60 155 65 459 反渗透冲洗泵1 IH80-65-160（0）32 50 1110 反渗透清洗泵1 IH80-65-160（0）32 50 1111 罗茨风机1 150型压力68.6Kpa11.38m3/min18.512 卸酸泵 1 50FSB-20L 20 23 1.613 卸碱泵 1 50FSB-20L 20 23 1.614 絮凝剂加药泵2 PO56 2 3.8 L/h15 次氯酸钠加药泵2 PO56 2 3.8 L/h 22W16 超滤反洗加药2 GMO050 2 25 550W17 阻垢剂加药泵4 PO56 2 3.8L/h 22W18 还原剂加药泵2 PO56 3.8 L/h 22W19 除碳风机1 4-72No 1080/min 7.5第三节水质标准及分析间隔时间序号水样名称监督项目单位标准间隔时间备注1 生水PH 24 碱度（JD）mmol/L 24 硬度（YD）mmol/L 24氯根（Cl-）mg/L 24 电导率（DD）μS/cm 242 清池出水游离氯mg/L 8 浊度FTU 8 外状清8 COD mg/L ≤2 83 多介质过滤器出水污染指数(SDI) <4 47 混床出水电导率（DD）μS/cm <0.2 2 二氧化硅（SiO2）μg/L <20 2 钠(Na+) μg/L <10 28 除盐水PH电导率（DD）μS/cm <0.2 4 二氧化硅（SiO2）μg/L <20 4 钠(Na+) μg/L <10 49 超滤出水浊度FTU <0.1 4mg/L ≤2.0 2410 反渗透进水污染指数(SDI) ≤4.0 8 余氯含量mg/L ≤0.1 2 铁含量mg/L ≤0.05 一周第二章除盐设备的启动运行和停止第一节设备启动前检查1、各水泵、各加药泵、反渗透高压泵、超滤水泵、脱碳风机应处于良好备用状态，周围清洁无杂物。
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前言
近年来，随着我厂热负荷及电负荷的不断增加，锅炉对给水水质要求越来越高，因此对锅炉补给水进行水的除盐。
为了更好的掌握和熟悉化学水处理系统，确保设备安全经济稳定运行，根据生产设备、系统工艺修编本运行规程。
我厂水处理系统采用澄清、过滤、除碳、一级除盐、二级除盐制水方式。
本规程参考《电力系统化学标准》、设备说明书，并结合我厂水处理系统运行工艺进行编写。
由于我们的水平有限，希望在运行工作中不段总结实践经验，提出宝贵意见，以便在必要时进一步修改和完善。
本规程自颁布之日起执行。
目录第一章系统及参数
第一节水处理设备流程
第二节设备规
第三节汽水质量标准及控制项目第二章锰砂过滤系统
第一节锰砂过滤器的原理
第二节锰砂过滤器启动前的检查第三节锰砂过滤器运行与监督
第四节锰砂过滤器的冲洗
第三章给水加氨系统
第一节给水加氨的原理
第二节氨液的配制
第四章转动设备运行与维护
第一节转动设备启动前的检查
第二节转动设备启动
第三节转动设备运行与维护
第四节锰砂过滤器的维护
第五节保安过滤器的维护
第一章系统及参数
第一节水处理设备流程
地下水→深水泵→生水箱→清水泵→一级锰砂过滤器→二级锰砂过滤器→清水箱→补水泵→加热器→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透→除盐水箱。
第二节设备规
第三节汽水质量标准及控制项目
第三章锰砂过滤系统
第一节锰砂过滤器的原理
锰砂过滤器是利用机械筛分原理将水中的悬浮物颗粒在滤料表面截留下来。
第二节锰砂过滤器启动前的检查
1、过滤器压力、流量表完整好用，各类表指示为零。
2、过滤器所属各阀门开关灵活。
3、与过滤器相关的水箱水位应正常。
4、过滤器应充满水。
第三节锰砂过滤器运行与监督
1、锰砂过滤器运行采用先串联后并联的方式运行。
2、打开运行入口门与出口门，其它阀门应关闭。
3、锰砂过滤器入出口压差高于0.05Mpa，需停止运行进行反洗。
第四节锰砂过滤器的冲洗
1、锰砂过滤器反洗周期为连续运行36—48小时。
2、锰砂过滤器反洗时确保1#清水箱水位在9分水以上。
3、锰砂过滤器反洗到1#清水箱水位在4分水时反洗结束。
4、正洗时1#清水箱水位由4分水降到1分水时正洗结束。
5、反洗时3#、4#、5#、8#阀门处于全开状态，1#、2#、6#、7#阀门处于关闭状态。
6、反洗泵入口蝶阀处于全开状态，出口蝶阀指针指示第一个红格，启动反洗泵，逐步开启出口蝶阀使之全开。
7、正洗时2#、3#、7#、8#阀门处于全开状态，1#、4#、5#、6#阀门处于关闭状态。
8、反洗泵入口蝶阀处于全开状态，出口蝶阀指针指示第一个红格，启动反洗泵，逐步开启出口蝶阀使指针指示第二个红格。
9、正洗时快要结束时控制7#阀门使8#阀门有水排出，此时停止反洗泵将2#、3#、7#、8#阀门全部关闭，使该设备处于备用状态。
第四章给水加氨系统
第一节给水加氨的原理
加氨自动调解装置主要用于自动调解锅炉补给水加氨量，调解给水PH值，使给水PH值保持在8.5～9.2之间，从而防止热力系统腐蚀，延长设备使用寿命，保证机炉的安全运行。
第二节氨液的配制
1、开氨计量箱水入口门，向氨计量箱注入二分之一除盐水后，关氨计量箱水入口门。
2、向氨计量箱倒入40～80瓶氨水，再将氨计量箱注满水，使氨浓度为0.5～1.0%左右。
第五章转动设备运行与维护
第一节转动设备启动前的检查
1、泵周围不得有障碍物，电动机周围应无水迹及潮湿现象。
2、电动机的接地良好，停止运行一星期以上的电动机应联系电气人员测绝缘合格后，方可投入使用。
3、靠背轮应紧密无松动，用手盘车时，轴较轻快转动，应没有摩擦声。
4、地脚螺栓无松动现象，应牢固完整，轴承上有足够的润滑油，油质良好，压力表完好。
5、柱塞泵各加油点应良好，变速箱油位在中心线上，用手盘车靠背轮时应轻无杂音，并带动柱塞上下转动。
第二节转动设备启动
1、离心泵的启动
1.1全开泵的入口门关闭泵的出口门。
1.2设有排气门的离心泵，开启排气门将空气排尽。
1.3盘对轮，对轮轻快转动。
1.4按“启动”按钮。
1.5待水泵压力达到额定压力时，开启泵的出口门投入运行。
1.6观察压力表指示稳定，水泵电动机无异常，操作人方可离开现场。
1.7按“启动”按钮后电机不启动通知电气人员检查。
2、柱塞泵的启动
2.1检查药箱液位和泵吸入端是否畅通。
2.2开启泵的出、入口门，泵的出口至加药点的所有阀
门必须处于开启状态。
2.3盘对轮，对轮轻快转动。
2.4按“启动”按钮。
2.5观察压力表上升至额定值电流稳定并无继续上升现象时操作人方可离开现场,否则立即停泵。
2.6按“启动”按钮后电机不启动通知电器人员检查。
3、风机的启动
3.1检查风机入口有无异物。
3.2盘对轮，对轮轻快转动
3.3按“启动”按钮，待风机转动无异常时，操作人员方可离开现场。
3.4按“启动”按钮后电机不启动通知电气人员检查。
第三节转动设备运行与维护
1、每小时检查转动设备的运行情况。
2、电机和泵的轴温度升高不应超过500C。
3、油杯应有润滑油，油池润滑油液面应高于油池
视镜的1/2处，发现油质劣化时及时更换新油，柱塞泵的杠杆转动处应经常加润滑油。
4、泵密封填料松紧适度，漏水以每秒0.5～1滴为宜，漏量大时应联系检修人员处理。
第四节锰砂过滤器的维护
一、日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设
备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
二、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间
系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
三、滤料更换：
第二节保安过滤器
一、日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
二、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间
系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
三、滤芯更换：。