50000m3转炉煤气柜工程技术方案
钢铁有限公司5万平方煤气柜项目工程施工设计方案
钢铁5万m³煤气柜项目施工组织设计目录第一章概述第一节编制依据及执行标准第二节工程概况第二章工程承建方针、项目管理目标第一节工程承建方针第二节项目管理目标第三章总体部署第一节施工总部署指导思想第二节项目经理部的组建第三节施工准备第四节施工总部署第四章施工总平面布置和现场平面规划管理第一节施工平面布置原则第二节施工平面管理第三节施工用电规划和管理第四节施工用水规划和管理第五节临时设施管理第五章资源配置计划第一节劳动力投入计划及其保证措施第二节机械设备投入计划第三节材料保供计划和材料管理措施第六章主要专项工程施工方案第一节煤气柜制作、安装施工方案第二节机械设备安装施工方案第三节工艺管道施工方案第四节煤气管道工程施工方案第五节照明系统工程施工方案第六节通风空调安装工程施工方案第七节防雷接地工程施工方案第八节电气工程施工方案第第九节试运转第七章质量保证体系及技术组织措施第一节工程质量管理目标第二节质量管理组织机构第三节质量管理程序第四节质量管理制度第五节质量保证措施第八章安全保证体系和技术组织措施第一节安全目标第二节安全组织机构第三节安全工作程序第四节安全工作职责第五节安全管理保证制度第六节安全管理措施及组织方案第九章文明施工保证措施第一节文明环境目标第二节文明施工管理第三节施工现场控制扬尘措施第四节施工现场防止环境污染措施第五节施工现场防噪声污染措施第六节施工现场卫生防疫措施第七节节水措施第八节施工现场消防措施第九节冬、雨季施工措施第一章概述第一节编制依据及执行标准一、施工设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。
二、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。
三、国家及地方现行的施工验收规、操作规程。
(GB50009-2012) 《建筑结构载荷规》(GB50017-2003) 《钢结构设计规》(GB50205-2001) 《钢结构工程质量验收规》(GB/T20801) 《压力管道规工业管道》(GB50235) 《工业金属管道工程施工规》(GB50184) 《工业金属管道工程施工质量验收规》(GB6222-2005）《工业企业煤气安全规程》(GB50236) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规》(GB50683) 《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规》四、执行标准及规：依据设计图纸对本工程材料、施工须达到现行国家、地方以及行业的工程建设标准、规的要求。
峰峰矿五万气柜施工方案改-副本
峰峰矿五万气柜施工方案改-副本冀中能源集团河北峰煤焦化有限公司5万立方气柜工程施工方案编制：审核：批准：山西省工业设备安装公司峰煤项目部二〇一〇年十月十七日目录一、工程概况-------------------------------------------3二、编制依据-------------------------------------------5三、施工准备-------------------------------------------6四、施工进度计划---------------------------------------9五、气柜本体部分施工方案-------------------------------9六、质量保证措施---------------------------------------30七、安全技术措施---------------------------------------33八、环境保护措施---------------------------------------33峰峰集团焦化厂五万立方米稀油密封干式煤气柜施工方案一、工程概况1.1工程说明本工程为峰峰集团焦化厂50000 m3稀油密封干式焦炉煤气柜工程，建设地点峰峰集团焦化厂内。
我公司承担煤气柜本体制安及电气仪表安装、调试等。
1.2主要技术参数、结构参数、工作原理及结构说明1.2.1技术参数密封型式稀油密封型公称容积 50000m3贮存介质焦炉煤气贮气压力6000Pa±150 Pa贮气温度0℃～＋60℃活塞行程45500 mm气柜油泵站数量 4个1.2.2结构参数气柜边数正二十边形最大直径37715 mm最小直径 37251 mm柜体总高61682 mm柜壁檐囗高 54360 mm柜底面积1099 m2侧板段数 67段活塞导轮40套（含油轴承）防回转装置 2套外部电梯 1套内部吊笼 1套手动吊上装置 1套1.3工作原理峰峰集团焦化厂50000m3稀油密封干式焦炉煤气柜是二十边形钢结构，它是由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成外壳。
5万立方煤气柜技术协议
附件一50000m3稀油密封干式高炉煤气柜技术协议*钢铁有限公司兴建1座5万m3干式稀油密封高炉煤气柜及其附属设施，内容包括：5万m3煤气柜本体及柜体附件、油水分离器4套、外部电梯1套、内部吊笼1套及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1．稀油密封干式高炉煤气柜的技术说明：1．1设计参数及技术规格设计参数⑴容积：公称容积： 50000m3实称容积： 50000m3经常使用容积： 50000m3（上下各留5%作为保安容积）⑵型式：稀油密封活塞式⑶贮气压力： 8Kpa（～800mm水柱）⑷贮存介质：高炉煤气⑸贮气温度： -30℃～50℃⑹地震烈度：按6度，近震⑺基本风负荷（距地面10m处）： 0.35Kpa⑻基本雪负荷： 0.30kPA技术规格⑴气柜边数：正20边形⑵边长： 5900mm⑶最大直径（外接圆）： 37.715m⑷最小直径（内接圆）： 37.215m⑸侧板高： 54.360m⑹全高: 61.262m⑺径高比:⑻活塞最大行程: 45.500m⑼底面积: 1099m2⑽活塞导辊: (含油轴承)40个⑾活塞水平防回转装置: 2个⑿活塞倾斜测定装置 4个⒀供油装置: 4个⒁外部电梯及内部吊笼: 1套⒂手动吊上救助装置 1套1.2 5万m3干式高炉煤气柜本体设计说明1.2.1气柜本体钢结构1.2.1.1结构设计说明本设计柜体为一容积可变的活塞式容器,平面呈20边形边长5.9m.气柜立面详见付图.1)柜底部分由柜底油槽,底板等结构组成,是全焊的钢结构.2)柜身部分是由20根柱子,约70余段冷弯成形的侧板，四层环形走道和具有进风功能的檐口组成的壳体结构。
3)柜顶部分由放散状布置的柜顶桁架，带挡风板的通风气楼，冷压成型的屋面板，三角形采光通风天窗，柜顶通道和内部吊笼平台组成。
柜顶平面呈正20边形。
4)活塞部分由放射状布置的活塞桁架，活塞导轨架，活塞油槽，活塞底板，环形走道，吊笼降落平台和配重等组成，系空间桁架加强的平板结构。
5万立方米气柜制安施工组织设计要点
XXX有限公司50000m³气柜安装工程施工方案编制：审核：批准：会签：质量：安全：XXXX有限公司2009年12月1日目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 施工具备的条件 (1)4 主要施工原则及程序 (1)5 预制加工 (4)6 基础验收 (10)7 现场组装 (10)8 焊接与检验 (17)9 主要几何尺寸检查 (19)10 气柜总体试验 (19)11 安全技术措施及文明施工 (21)12 工程的竣工和验收 (22)13 附表 (23)1 编制说明1.1。
本施工组织设计仅适用于XXX有限公司50000m3低压湿式煤气柜工程的施工和验收。
2 编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《钢制低压湿式气柜》 HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-92《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20013 施工具备的条件3.1 施工图已经会审,本方案已经批准。
3.2 施工各工种配备齐全合理，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉领会本方案。
3.3工程技术人员向参加施工的所有人员进行安全、技术交底，做好记录。
3.4 施工场地平整，道路畅通，临时用电、用水接至现场并满足连续施工需要。
3.5 吊装机械、焊机、探伤设备、充水设备等施工机具到场，性能良好，满足施工需要。
3.6 材料经验收并合格。
3.7 基础经验收并合格。
3.8 测量器具经计量检定合格。
4 主要施工原则及程序4.1施工原则4.1.1 本着先底板后壁板，先结构后桶体的原则，进行施工。
4.1.2 施工中，在土建施工和养护的同时优先预制，高度预制，同步防腐，以机械化工厂化施工为主，各工序施工流水作业，保质量、保工期、保安全、确保工程施工按期完成。
4.2施工程序材料验收→下料预制→基础中间交接→底板防腐→底板铺设与焊接→水槽壁倒装法安装→安装梯子平台（水槽平台随水槽壁最上边-带壁板同时安装）→四塔结构安装→四塔壁板安装→三塔结构安装→三塔壁板安装→二塔结构安装→二塔壁板安装→各塔挂圈板的安装检查→一塔顶梁预制安装→钟罩顶板铺设→一塔结构安装→一塔结壁板安装→导轨、导轮安装→其余附件安装→底板真空试漏→水槽壁充水试验（同时进行基础沉降观测）→气柜试升降试验（同时作气密性试验）→ 快速升降试验→ 防腐→交工验收。
5万柜操作规程
五万米3转炉煤气柜操作规程一、主要技术参数：1、公称容积：50000m32、气柜型式：布帘密封型（Wiggins型）3、储气压力：3500-4000Pa4、转炉煤气入柜最高温度：≤80℃5、柜体外径：46.585m6、柜底面积：1704m27、气柜最吞吐量：306500m38、立柱根数：24根9、侧板高度：39.8m10、活塞行程：32.0m11、柜体总高：46.200m12、活塞调平装置：6组二、回收前的准备工作1、气柜全部验收合格、达标；系统设备正常完好；气柜各水封注满水，溢流正常。
2、仪器、仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。
3、气柜给排水正常，煤气加压机及电除尘器、混合站系统正常。
4、柜出、入口电动蝶阀、煤气放散管处于全关状态。
三、气柜氮气置换空气操作1、关闭进口、出口及各放散阀门。
2、开气柜DN150氮气阀门，向气柜充氮气。
3、当柜容升至1万时，先开柜入口DN1600电动蝶阀，并开阀前放散；再开柜出口DN1000电动蝶阀，开阀后放散；开电除尘器入口旁通，由混合站放散。
4、当柜位降至8000m3时，由柜入口放散，柜出口放散分别取样化验，合格为止（N2≥98%）。
不合格再继续降，降至6000 m3再取样化验，合格为止。
合格后，关闭小放散。
5、当混合站处放散化验合格后，关闭放散。
6、四个大放散，轮流放散，每个放散1000m3时，停止所有放散。
四、气柜回收煤气操作1、煤气柜操作值班室与炼钢的电信号联系a、在气柜氮气置换空气合格的前提下，通知炼钢风机房可以回收煤气。
b、试回收时，柜内可以存有2000m3c、连续回收三炉合格煤气后，可转为正式回收。
d、每回收一炉，化验工立刻从气柜入口取样，煤气成分暂定为CO＞35%，O2＜1%为合格。
化验结果出来后立刻报给气柜值班室。
值班室与仪表显示结果对照。
e、如果三炉都不合格，立刻与炼钢风机房联系停收煤气。
3、正常回收煤气a、正常回收煤气时，煤气柜柜位应在4.2万m3以下，气柜出口以后部分设施运行正常就可以同意炼钢要求回收煤气。
5万立方转炉煤气柜工艺流程
5万立方转炉煤气柜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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5万立煤气柜施工方案一
一、工程概况1、工程名称：XX钢铁有限公司煤气柜防腐工程2、工程地点：XX钢铁公司院内3、工程内容：5万立煤气柜整体防腐二、主要项目施工方案（一）油漆种类（二）施工准备1、针对本工程做好开关报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。
2、对所参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
3、准备适合本工程特点的交通设施。
4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。
施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道、墙壁以及周围施工设备害、污染。
准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。
5、对所有参加本工程施工人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。
6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
8、施工现场应保证足够的施工用电满足连续施工的需要。
9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标识。
10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
11、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
13、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病、习惯性操作错误进行预防。
14、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
50000m3焦炉气气柜 施工方案 2
目录一、编制说明及编制依据 (2)二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施 (3)三、塔节及柜项制作安装施工工艺及技术 (15)四、施工进度计划及工期保证措施 (28)五、确保工程质量的技术组织措施 (30)六、确保安全生产、文明施工的技术措施 (34)七、劳动力安排及主要机械设备使用计划 (39)一、编制说明及编制依据二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施一、结构及制作安装概述1、结构概述湿式螺旋气柜水槽由水槽底板、塔体垫梁、水槽壁板、水槽壁加强立柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等几部分组成，水槽底部与进出气管立管连接。
2、制作安装步骤概述气柜水槽的施工分以下几个步骤进行：（1）绘制水槽底板及水槽壁板排板图；（2）水槽底板预制及预制焊缝煤油渗透；（3）水槽底部安装及底板现场焊缝真空检漏；（4）水槽壁板预制；（5）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件预制；（6）水槽壁板安装及水槽壁板焊缝射线探伤；（7）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安装；（8）基础沉陷观测试验（视设计或建设方要求而定）；（9）塔节垫梁安装。
3、制作安装方式概述水槽底部的制作安装有两种方案：方案一，采用预制大拼板安装；方案二，采用小块板现场搭接安装。
水槽壁板制作正装法安装也有两种方案：方案一，采用大拼板安装；方案二，采用小块板安装。
水槽平台的预制采用分段制作，分段长度与最上圈壁分段长度相一致，平台架与最上圈壁分段组焊后吊装。
4、起重吊装方式概述预制工作采用10T龙门吊、8T汽车吊及50T履带吊；水槽底板吊装采用25T汽车吊；水槽壁板吊装采用50T/m履带吊。
2二、水槽底板预制1、绘制水槽底板排板图：（1）根据现场来料绘制底板排板图，大拼板采用4块相拼成7200×7200的正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作；底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。
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50000m3转炉煤气柜工程技术方案
1．工程建设内容
本工程为总承包项目，具体内容包括：
1) 50000m3转炉煤气柜；
2) 转炉煤气加压站；
3）电除尘设施；
4) 煤气柜区域管网等；
5) 以上项目涉及的土建、电气、仪表、自动化控制系统、区域内给排水、热力、采暖通风等系统的设计与施工；
6) 软件编程和调试。
7）区域总图道路及运输。
说明：工程所需的风、水、电、燃气等介质用量由业主提供至项目区域外1米处。
2．工程建设指导思想及原则
(1) 50000m3转炉煤气柜工程应充分考虑实施的可能性，在尽量不影响正常生产的条件下进行。
(2) 工程设计要求做到设计质量高，进度快，技术指标先进、经济适用，使用效果好。
(3) 先进和实用相结合，尽量节省投资，自动化系统为安全设置的专用仪器、仪表采用先进可靠的仪表，采用PLC系统控制，工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。
(4) 总图布置应紧凑、合理，尽量节约用地并保证物流畅通。
(5) 认真执行环境保护，消防安全，工业卫生的规定，符合国家环保要求的排放标准。
(6) 尽量节约投资，本设计尽量做好限额设计，在设计的全过程中要始终注意节约投资，特别是初步设计审定后不得突破。
3．主要工艺设计方案
3.1概述
本工程包括：50000 m3转炉煤气柜；煤气加压站；电除尘；煤气柜区域管网等。
3.2 主要工艺参数
转炉公称容积：30t
转炉最大铁水装入量：45t
转炉冶炼周期：35~40min
转炉冶炼吹氧时间：15min
最大降碳速度：0.4%/min
炉气温度：回收期：1200~14000C，燃烧期：~14500C
炉气成分：CO86%，CO
210%，N
2
3.5%，O
2
0.5%
烟尘成分：FeO、Fe
2O
3
、Fe
3
O
4
，~70%，其他30%
烟尘粒度：回收期：10~40μ，燃烧期：<10μ
炉气含尘浓度：100~150g/Nm3
3.3 煤气储配系统
伴随着转炉炼钢过程副产大量转炉煤气，转炉煤气的回收量为~70Nm3/t 钢，其发热量为7620~6688kJ/Nm3 (1800~1600 kcal/Nm3)，这些煤气回收后可作为燃料使用。
由于转炉煤气的发生和煤气的使用在时间上存在着极大的不平衡性，为此需设置转炉煤气储配站，用以调节煤气供需不平衡及升压的需要。
转炉炼钢所产煤气经烟气净化系统净化后含尘量100~150mg/Nm3左右，经管道进入煤气柜储存，为使转炉煤气能并入管网需经电除尘器进一步除尘使转炉煤气的含尘量降至10mg/Nm3以内，然后经煤气加压机升压后送往用户使用。
转炉煤气储配站内设有转炉煤气柜、电除尘器、转炉煤气加压站。
3.3.1煤气柜
转炉煤气柜的容量是根据转炉煤气的变动调节容量、突发剩余安全容量、突发事故安全容量、上限保安容量和下限保安容量等进行计算确定。
本设计经计算拟选用容量50000 m3煤气柜一座。
该50000 m3转炉煤气柜可以满足2座30t转炉同时生产时，回收储存转炉煤气的需要。
(1)根据转炉煤气的特点本设计拟采用橡胶膜密封型干式气柜。
此种煤
气柜具有结构简单，吞吐量大，能适应转炉煤气产气波动大的特点。
使用寿命长，不需要水和蒸汽，对环境无污染。
(2) 煤气柜的主要规格及性能参数
公称容积: 50000 m3
储存煤气种类：转炉煤气
储存煤气压力：第一段：2.0~2.5kPa
第二段：2.5~3.0kPa
储存煤气温度： -32.3~80 O C
活塞最大升降速度： 3~5 m/min
橡胶密封膜段数： 2段
侧板内径： 46.573 m
侧板高度： 38.10 m
立柱根数： 24
活塞调平组数： 6组
安全放散管： 4根
煤气入口管径： DN1600
煤气出口管径： DN1200
3.3.2电除尘系统
从煤气柜出来的转炉煤气含尘量约100~150mg/Nm3，由于含尘量高，除供锅炉外其他用户不适宜使用，故需设电除尘器把转炉煤气净化使其含尘量降至10 mg/Nm3，以便供用户使用。
电除尘器是一种高效率的煤气精洗设备，它的特点是除尘效率高。
按年产钢150×104 t/a ，以吨钢回收转炉煤气~80 Nm3，年作业时间按300天计算，供需平衡时转炉产生的煤气平均流量约为14700Nm3/h ，实际流量为27500m3/h，需采用两台WBS-20型板式转炉煤气电除尘器。
(1)WBS-20型湿法板式电除尘器主要技术条件及消耗指标：
制柜，给排水系统，充氮排气管路等部分组成。
每台电除尘器系统配1台可控硅整流变压器（规格400mA，60KV）、1台高压控制柜和1台PLC控制柜，用计算机进行控制。
(3) 电除尘器系统设有整流器室、主控室，在主控室可对气柜、电除尘器和加压站的运行进行监控。
为了使电除尘器安全运行，采用了三项安全措施：
a. 进电除尘前的煤气管道上设有微氧分析仪，当煤气中的含氧量超过某一极限值时报警，并自动切断电除尘器电源。
b. 在电除尘器上安装了自闭式煤气安全泄爆阀，当内部压力大于等于设定值时自动泄压、泄爆，当内部压力小于设定值时自动回复。
爆炸压力越大泄爆阀开启高度越高，即能泄出大量的爆炸气体，采用它作为电除尘器安全运行的重要措施。
c. 把电除尘器的排水管插进水池子内形成一个水封。
当有爆炸时水封也是一个泄爆的通路，泄爆后水封又封死了，以保安全。
3.3.3煤气加压站
为了把经电除尘器净化后约24100m3/h送用户使用，故加压机拟选用D300型转炉煤气加压机二台，一台工作，一台备用。
(1) D300型转炉煤气加压机的主要技术参数：
进口流量 18000 m3/h
进口压力 1.0~2.0kPa
O
出口升压≥1800mmH
2
为了安全，在进口主管上设低压报警，当主管压力达800Pa时，加压
机自动停机。
在加压机进口管道上设有气动预旋风机调节装置，能自动及手动地调节加压机进气量，在加压机出口总管设置转炉煤气回流自动调节阀，当用户用量减少时，煤气可自动回流至煤气柜。
（2）转炉煤气加压站工艺布置
该转炉煤气加压站与50000 m3转炉煤气柜、电除尘器布置在同一区域。
其厂房为二层布置，跨度9 m ，内设D300型煤气加压机2台（一用一备）,并预留一台D500—12型煤气加压机的位置。
二层操作面的标高为4m，并设有一台5t防爆型电动桥式起重机，轨面标高约9.00m。
厂房内还设有检修用场地和设备吊装孔。
转炉煤气加压机进出口管道上的电动阀门均设在室外，并设计有操作与维修用的钢平台。
该转炉煤气加压站与50000 m3转炉煤气柜、电除尘器系统合用一个主控室，便于相互间的协调、方便管理。
4．主要配套设施
4.1 给排水设施
50000 m3煤气柜工程给排水设计包括：50000 m3煤气柜系统、50000 m3煤气柜区给水及排水管道，煤气柜区域生产、生活给水、排水系统、消防给水系统等内容。
4.2 电力设施
50000 m3煤气柜系统、煤气柜区的供配电及电气传动设计。
4.3 自动化检测仪表
50000 m3煤气柜系统、煤气柜区采用一套PLC控制系统对过程进行监视、操作和控制。
主要检测与控转
- 转炉煤气中微氧量及一氧化碳含量的连续测定与自动控制
- 三通阀冲水程序控制
- 水封逆止阀水位自动调节
- 转炉煤气柜储量的显示、报警，风机房与气柜的连锁控制
- 回收煤气流量测量
- 三通阀后、水封阀后的压力测量
- 煤气柜储量显示
-气柜进出口压力测量
-气柜内部压力测量
-气柜内部温度测量
-回流压力调节
-气柜容积与活塞高度检测、报警、联锁
-电除尘器冲洗水量
-电除尘器冲洗水压
-电除尘器入口微量氧检测、报警、联锁
-CO检测、报警
-加压机入口压力检测、报警、联锁
-加压机入口、出口温度测量
-加压机入口、出口总管压力测量
-加压机出口总管温度测量
-CO浓度检测、报警、联锁
4.4 电讯设施
设调度电话及对讲机，以便生产管理。
4.5 采暖通风
煤气加压站设通风系统，主控室设冬季采暖及夏季空调。
4.6 总图运输
柜区设3.5米宽消防通道或环形道路。
4.7 消防、环保及安全卫生
严格执行国家有关法律及法规。
4.8 劳动人员定额
柜区拟配置人员定额为18人，4班3运转。