《数控机床操作技能实训》教学大纲
《数控车床实训》大纲
《数控车床实训》大纲学时数：330 适用专业：数控技术专业一、本课程的性质、目的和任务本课程是一门数控技能培训课程。
学生通过本课程的学习能独立操作数控车床，完成中、高级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求l、熟练操作数控车床。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制高级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、车刀及垫片、弹簧夹头、三爪卡三、培训要求与内容课题1数控车床的操作入门培训要求：掌握数控车床操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2数控车床上工件的正确安装，刀具的安装、对刀和刀补值的输入培训要求：1、掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装、校正测量。
2、掌握对刀方法和刀补值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择车刀，并正确装夹工件和刀具。
2、试切、测量工件，正确设置工件原点坐标。
3、掌握手动对刀方法和刀补值的输入4、正确使用游标卡尺、千分尺、内径量表等常用量具。
课题3数控程序的输入操作、参数设置以及程序的验证培训要求：掌握数控程序输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定加工磨耗参数。
课题4外圆、阶台和沟槽的程序输入与自动加工培训要求：掌握外圆、阶台和沟槽的程序编制及试加工的正确方法培训内容：多台阶（直线、斜线、圆弧）轴的编程及加工。
《数控车》实训教学大纲
《数控车》实训教学大纲第一篇：《数控车》实训教学大纲《数控车》实训教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G 代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练、高级工课题训练等。
本课程主要介绍日本 FANUC 数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、教学要求、内容和难点项目 1 数控车床工岗位常识教学要求：1.明确文明生产、安全操作规程的重要性2.掌握机床日常维护的方法，要求达到每日保养习惯。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控车床技能实习教学大纲
数控车床技能实习教学大纲一、说明1、课程的性质和内容数控机床的编程与操作（数控车床）是培养学生全面掌握中级数控车床操作技能和编程技巧的课程，它是数控机床加工专业的必修课。
本课程详细地介绍了国产数控车床、FANUC系统数控车床的编程与操作，编程指令，编程及加工实例，操作面版和对刀及刀位偏差的补偿及复杂零件的加工实例。
2、课程的任务和要求通过基础篇的学习，学生应该基本达到以下要求：（1）、了解相应系统数控车床的结构和性能（2）、熟练掌握相应系统操作面板的操作。
（3）、全使用编程技巧，做到熟练编程。
（4）、掌握对刀及刀位偏差补偿的相关知识。
（5）、熟练掌握量具的使用及精度的校核。
（6）、掌握零件在加工中的精度调试。
本课程分四个单元，对数控车床的各种操作，均安排了操作练习。
在学生练习中，教师应注意做到：（1）、教育学生树立科学技术是第一生产力的思想，从而热爱本工种，增强质量意识，做到安全生产，具有良好的职业道德。
（2）、培养学生全面掌握本工种的基本操作技能。
1）、能较合理地拟定加工方案，较熟练地编制中等复杂程度零件的加工程序。
2）、能熟练地对加工控制中所出现的各种总是进行妥善处理，3）、学生具有中级普通车工的技能基础，并能独立完成本工种中级技术等级工作的加工。
3、教学中应注意的问题（1）、对本课程的教学内容，原则上应按教学大纲规定的顺序进行。
但当受设备条件或坯件准备等因素影响时，也可分组交叉轮换进行，但必须保证完成教学大纲规定的实习课的要求。
（2）、本操作训练宜采用实习课堂化的教学形式，抓好教学操作示范、任务分配、巡回指导和检查讲评等教学环节。
贯彻讲评与示范相结合，集体指导和个别辅导相结合的方法。
（3）、实习教师要特别注意培养学生的刻苦精神和质量意识，树立强烈的主人翁责任感。
在生产实习教学过程中，教师应对学生加强职业道德教育、安全文明生产教育；要注意学生不同的身体素质和智力情况。
因材施教。
全面关心学生的成长。
《数控加工实训》课程教学大纲
《数控加工实训》课程教学大纲第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。
理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。
掌握：掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。
《数控机床》教学大纲
《数控机床》教学大纲学时：36 学分：2理论学时：22 试验学时：14适用专业：机电类专业大纲执笔人：刘贤喜大纲审定人：赵立新一、说明1、课程性质、地位和任务随着CAM技术的发展，新的CAM软件都在追求更加智能化、自动化的数控编程效果。
基于知识的加工（KBM）在实际需求的驱动下已逐渐发展成熟。
对于高级编程人员，可以通过知识模板的定制，将大量的实际加工经验从头脑里提炼出来分门别类地固化成电脑知识。
在编程任务繁忙时，直接使用这些电脑经验和知识模板可以降低重复劳动，提高效率；当时间比较充裕时，可以利用CAM系统的编程柔性，针对加工对象的特点，进一步优化加工轨迹和效果。
对于初级编程人员，可以通过知识模板快速编制出数控代码，同时还可以通过知识模板学习数控加工的知识，积累工艺经验，快速提高编程水平。
对于管理者，应用知识加工的工具，可以继承和保护企业长期大量实践中的经验和知识，同时可以对数控加工工作进行标准化、规范化方面的管理。
2、课程教学的基本要求介绍最新CAXAMEXP版的各项应用功能，并结合实例详细讲解了具体操作过程，着重介绍了如何使用CAXA制造工程师完成复杂零件或模具3D造型及其数控加工编程的方法。
3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，加强实训环节。
二、教学大纲内容（一）课程理论教学第1章CAXA—CAM概述（2学时）1.1 CAD/CAM应用发展情况1.2 CAM造型和CAD造型的差异1.3 CAXA加工系列1.4 CAXA系统安装1.5 通用数据接口本章的重点是：CAM造型和CAD造型的差异，通用数据接口建议教学方法：在教学方法上采取少而精的原则，启发式与形象化相结合，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，提高教学效果。
第2章CAXA三维造型（3学时）2.1 三维造型基础2.2 造型实例2.3 高级实体造型实用技巧2.4 高级造型实例（叶轮动模）2.5 练习题本章的重点是：三维造型基础，空间线框，基准面和草图，特征，造型实例建议教学方法：在教学方法上采取少而精的原则，启发式与形象化相结合，通过多媒体、网络技术、教具和课外实验等方法，提高教学效果。
《数控机床编程与操作》教学大纲DOC
《数控机床编程与操作》教学大纲DOC预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程基本情况开课单位：机电工程系适用专业：机电一体化修课方式：必修总学时：330学时二、课程的性质、任务和教育目标《数控机床编程与操作》是数控技术应用、机电一体化专业重要的专业技能实训课程。
学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工；使学生学会熟练使用高档CAD/CAM 软件，掌握较复杂零件的二维绘图和三维模型的创建，掌握数控加工的自动编程路径的建立，掌握刀位文件的编辑，会使用CAM后处理,并能把零件程序在数控模拟仿真软件中进行模拟仿真，还能零件程序直接传到数控机床上；通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解，掌握必要的自动编程专业知识，为毕业后从事本专业工作打下坚实的基础。
三、课程项目及学时分配四、课程项目内容及要求1．数控编程基础（10学时）明确数控编程的概念与分类；了解数控技术的术语。
2.数控车削加工编程及操作（180学时）3.数控铣削加工编程及操作（180学时）五、教学安排（一）开课学期：第四学期、第五学期。
（二）实训场所：校内实训基地—数控加工中心。
六、考核方式与成绩评定方法（一）考核方式：按照教学计划安排，第四学期为考试；第五学期为考查。
（二）实训成绩评定方法1.出勤与纪律考核：如实记录出勤情况及纪律表现。
2.实训成绩考核：（1）平时成绩：检测每一课题的训练结果，并记录为平时成绩；（2）期考成绩：按照技能鉴定要求进行相应级别的考核。
3.实训成绩评定：数控实训学期成绩=（出勤与纪律考核）×20% + （平时成绩）×40% + （期考成绩）×40%七、参考教材及教学参考书教学参考书：王爱玲.《现代数控编程技术及应用》.国防工业出版社.2002华茂发.《数控机床加工工艺》.机械工业出版社.2000陈日耀.《金属切削原理》. 机械工业出版社.2000李善术.《数控机床及其应用》. 机械工业出版社.2001八、教学方法建议及注意事项1.建议采用一体化教学，将数控编程、模拟仿真、加工融为一体。
《数控车床操作》教学大纲
《数控车床操作》教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图4、复杂零件的表达方法2、简单零件工作图的画法3、简单机构装配图的画法中级5、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图6、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图6、能绘制简单零件的轴测图7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图8、复杂畸形零件图的画法5、简单零件轴测图的画法6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图10、零件的测绘方法8、根据装配图拆画零件图的方法9、车床工装装配图的画法技师（二）制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡4、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3、数控车床工艺编制方法中级4、能制定简单零件的加工工艺规程5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序5、能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序6、简单零件加工工艺规程的制定方法5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法高级7、能编制典型零件的加工工艺规程7、能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议8、典型零件加工工艺规程的编制方法8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施技师（三）工件定位与夹紧1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件定位、夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法中级3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪4、能正确使用和调整液压自动定心中心架5、能正确选择、使用、调整刀架6、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法6、刀架的种类、用途及使用、调整方法高级6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议8、薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法8、车床夹具的误差分析及消减方法技师（四）刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在刀架上正确装卸刀具3、能够确定有关切削参数4、数控车床刀具的种类、结构及特点2、数控车床对刀具的要求中级5、能正确选择刀架上的常用刀具6、刀架上常用刀具的知识高级5、能根据有关参数选择合理刀具6、刀具参数的设定方法技师（五）编制程序1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序3、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件坐标系的概念3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5、主程序与子程序的意义及使用方法6、刀具补偿的作用及计算方法中级1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序2、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法高级2、能用计算机软件编制车削程序3、能用计算机软件编制车削中心程序2、CAD／CAM软件的使用方法3、车削中心的原理及编程方法技师（六）设备维护保养1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2、能进行数控车床的日常保养1、数控车床安全操作规程2、数控车床的日常保养方法与内容中级3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障3、能完成机床定期维护保养4、数控车床报警信息的内容及解除方法4、数控车床定期维护保养的方法5、数控车床液压原理及常用液压元件高级5、能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容6、数控车床常见故障的诊断与排除方法8、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表技师二、工件加工（一）输入程序1、能手工输入程序2、能使用自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2、程序的编辑与修改方法中级（二）对刀1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确修正刀补参数4、试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式（四）简单零件的加工1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等1、数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法（五）较复杂零件的加工2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件2、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法高级（六）复杂零件的加工3、能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工3、铣削加工和磨削加工的基本知识4、车削加工中心加工复杂工件的方法技师三、精度检验及误差分析（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2、能间接测量?般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法中级（二）内外圆锥检验1、能用正弦规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法（三）多线螺纹与蜗杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、蜗杆的检验方法（四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法2、车削误差的种类及产生原因高级（五）精度分析能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技师四、培训指导与管理工作（一）指导操作能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法技师（二）理论培训能讲授本专业技术理论知识（三）生产管理1、能组织有关人员协同作业2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识（四）质量管理1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1、相关质量标准2、质量分析与控制方法三、本职业培训与鉴定的主要内容本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（车工、钳工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。
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数控机床操作技能实训教学大纲
模块一数控车床中级技能实训教学大纲
一、课程的地位、目的和任务
数控车床技能实训是数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等机械类专业的主要实训课程之一。
本课程在学生修完所学专业要求的相关理论课程后开设。
为增强学生对数控车床的感性认识，学习数控车床的工作原理和加工方法，掌握数控车床的手工编程技术及机床操作技能，学会使用数控车床加工典型零件，课程采用一体化教学模式，使学生初步掌握国际先进的现代化机械加工及制造技术，为国家高科技研究成果能迅速转化为生产力培养人才，更好地为我国社会主义现代化服务。
二、实训时间
4周（120学时）
三、预期效果
按照国家职业资格考核标准，达到数控车床操作工中级技能水平。
四、实训内容
项目一、数控车床安规教育与维护保养
实训目的：熟悉数控车床的维护保养方法，牢记安全操作规程。
实训时间：4学时
项目二、数控车削加工编程技术
实训目的：熟悉数控车系统基础指令的格式和编程方法，熟练掌握简单形体的编程技术。
实训时间：8学时
项目三、数控车削加工工艺
实训目的：熟悉常见回转体零件的数控车削加工工艺分析方法，懂得加工顺序、走刀路径的安排和工量夹具的选择，掌握切削用量的选择原则，能编制合理的加工工艺规程。
实训时间：12学时
项目四、机床操作面板的熟悉
实训目的：熟悉数控车床系统面板和控制面板相关按钮的功能和使用方法，了解相关画面下各参数意义和设置方法。
熟练掌握试切对刀的原理和方法。
实训时间：6学时
项目五、简单轴类零件加工
实训目的：熟练掌握常见简单轴类零件的加工方法，学会各种常见轴类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。
实训时间：15学时
项目六、简单套类零件的加工
实训目的：熟练掌握常见简单套类零件的加工方法，学会各种常见套类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。
实训时间：15学时
项目七、螺纹类零件加工
实训目的：掌握螺纹类零件的加工方法，学会螺纹类零件的加工及尺寸精度
控制方法，并能用环规或塞规进行螺纹综合检测。
实训时间：30学时
项目八、一般复杂零件加工
实训目的：熟练掌握一般复杂零件加工方法，学会复杂零件的加工、控制尺寸精度及形位公差的方法，并能合理安排加工工艺。
实训时间：30学时
模块二数控车床高级技能实训教学大纲
一、课程的地位、目的和任务
数控车床技能实训是数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等机械类专业的主要实训课程之一。
本课程在学生修完所学专业要求的相关理论课程并获得数控车床中级技能等级证书后开设。
为提高学生对数控车床的使用操作能力，掌握复杂零件的编程方法，课程采用一体化教学模式。
通过实训使学生初步掌握国际先进的现代化机械加工及制造技术，为国家高科技研究成果能迅速转化为生产力培养高技能人才，更好地为我国社会主义现代化建设服务。
二、实训时间
3周（90学时）
三、预期效果
按照国家职业资格考核标准，达到数控车床操作工高级技能水平。
四、实训内容
项目一、固定循环编程技术
实训目的：熟悉数控车系统固定循环指令的格式和编程方法，熟练掌握外径粗加工循环、端面粗加工循环和螺纹切削循环等指令的编程技术。
实训时间：6学时
项目二、复杂内外轮廓的车削加工
实训目的：熟练掌握各种复杂内外轮廓的车削加工方法，学会各种常见复杂零件的加工、控制尺寸精度及形位公差的方法，并能合理安排加工工艺。
实训时间：16学时
项目三、宏指令编程技术
实训目的：熟悉数控车系统宏指令的格式和编程方法，熟练掌握各类常见二次曲线，如抛物线、椭圆、双曲线等宏程序编程技术。
实训时间：8学时
项目四、非圆二次曲线的车削加工
实训目的：熟练掌握各种常见非圆二次曲线的车削加工方法，学会各种常见非圆二次曲线的车削加工编程、控制尺寸精度及形位公差的方法，并能合理安排加工工艺。
实训时间：30学时
项目五、配合件加工
实训目的：掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法，学会配合件加工及控制配合精度的方法，并能合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺。
实训时间：30学时
模块三数控铣床（加工中心）中级技能实训教学大纲
一、课程的地位、目的和任务
数控铣床（加工中心）技能实训是数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等机械类专业的主要实训课程之一。
本课程在学生修完所学专业要求的相关理论课程后开设。
为增强学生对数控铣床（加工中心）的感性认识，学习数控铣床（加工中心）的工作原理和加工方法，掌握数控铣床（加工中心）的手工编程技术及机床操作技能，学会使用数控铣床（加工中心）加工典型零件，课程采用一体化教学模式，使学生初步掌握国际先进的现代化机械加工及制造技术，为国家高科技研究成果能迅速转化为生产力培养人才，更好地为我国社会主义现代化服务。
二、实训时间
4周（120学时）
三、预期效果
按照国家职业资格考核标准，达到数控铣床（加工中心）操作工中级技能水平。
四、实训内容
项目一、数控铣床（加工中心）安规教育与维护保养
实训目的：熟悉数控铣床（加工中心）的维护保养方法，牢记安全操作规程。
实训时间：4学时
项目二、数控铣削加工编程技术
实训目的：熟悉数控铣（加工中心）系统基础指令的格式和编程方法，熟练掌握简单二维零件的编程技术。
实训时间：8学时
项目三、数控铣削加工工艺
实训目的：掌握典型铣削加工工艺分析方法，懂得加工顺序、走刀路径的安排和工量夹具的选择，掌握切削用量的选择原则，能编制合理的加工工艺规程。
实训时间：12学时
项目四、数控铣床（加工中心）操作面板的熟悉
实训目的：熟悉数控铣床（加工中心）系统面板和控制面板相关按钮的功能和使用方法，了解相关画面下各参数意义和设置方法。
实训时间：12学时
项目五、数控铣床（加工中心）工件坐标系找正
训练目的：掌握不同零件工件坐标系找正方法。
训练时间：12学时
项目六、平面零件加工
训练目的：熟练掌握平面类零件的加工方法，学会各种平面类零件的加工及控制尺寸精度，并能合理使用各种编程指令
训练时间：24学时
项目七、孔类零件加工
训练目的：掌握各种孔类零件加工方法，学会孔类零件的加工及控制尺寸精度。
训练时间：18学时
项目八、一般复杂零件加工
训练目的：熟练掌握一般复杂零件的编程及加工方法，学会复杂零件的加工、控制尺寸及形位公差、合理安排工艺
训练时间：30学时
模块四数控铣床（加工中心）高级技能实训教学大纲
一、课程的地位、目的和任务
数控铣床（加工中心）技能实训是数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等机械类专业的主要实训课程之一。
本课程在学生修完所学专业要求的相关理论课程并获得数控铣床（加工中心）中级技能等级证书后开设。
为提高学生对数控铣床（加工中心）的使用、机床维护能力，掌握复杂零件的编程方法，课程采用一体化教学模式。
通过实训使学生初步掌握国际先进的现代化机械加工及制造技术，为国家高科技研究成果能迅速转化为生产力培养高技能人才，更好地为我国社会主义现代化建设服务。
二、实训时间
3周（90学时）
三、预期效果
按照国家职业资格考核标准，达到数控铣床（加工中心）操作工高级技能水平。
四、实训内容
项目一、高级编程技术
实训目的：熟悉数控铣削系统辅助指令的格式和编程方法，以及固定循环指令的编程格式和方法等。
实训时间：6学时
项目二、翻转类零件的加工
训练目的：熟练掌握零件多次装夹的加工工艺分析及其加工方法。
训练时间：15学时
项目三、宏指令编程技术
实训目的：熟练掌握HUC-21M宏程序的编程格式及其方法。
实训时间：9学时
项目四、曲面类零件的加工
训练目的：熟练掌握曲面手工编制方法、刀具的选用、切削用量的选择、工件的装夹等加工方法。
训练时间：30学时
项目五、复杂类零件的加工
训练目的：熟练掌握复杂零件加工工艺分析、程序的编程、装夹方式的选择、加工路线的确定、刀具的选择等加工方法。
训练时间：30学时。