裁床生产流程
裁床生产流程 Hessen was revised in January 2021
裁床生产流程
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一、主管
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1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天生产计划。
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2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、热裁）。
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3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。
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4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差排法及倒顺排法。
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5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。
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6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。
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7、负责裁床安全生产、消防安全。
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领料
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1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，
每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。
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2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，
码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。
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3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。
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拉布
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1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款
号无误后开始拉布。
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2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽，
特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、
格仔是否对条对格，不明之处要问主管。
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3、拉布底纸最多不能长于唛架“20CM”。
注意唛架布料是否够封，
底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。
每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。
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4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。
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5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。
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6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。
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7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。
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8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。
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打菲
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1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚款号、颜色、码数、数不可以打错。（如打错会造成电脑数据混乱）
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2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，比如：前、后片等。
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3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不明之处多问。
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4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电脑存档。方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。
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5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。
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电剪
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1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确认无误后方可开裁。
2、开裁先四边修边，布边两头是否够长、布料够宽无误方可开裁。
3、开裁的裁片将最中及最下一块裁片跟唛架对比时是否上下有偏刀。
4、特别是时装，开刀时走线要准、要顺，要打刀口，刀口深度不可超过1分深。
5、开完每床后，电剪工要检查是否有少块、偏刀现象后再将码分开清楚将各部位分码集中，方可分包扎菲。
6、电剪写好流水卡，分包分码存放在货架上，标识床次，白色要用胶袋装好。
7、特别提示：电剪操作时必需戴上钢丝手套。违者罚款（50-100）
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打编号、分包扎菲
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1、打编号之前先检查裁片刀口有没有漏打、偏刀现象，如有立刻让电剪更正后打编号分包。
2、打编号要跟布料要求打，要打在各部位规定的位置。编号不可打错，不可有重复号，不可漏编，不明之处问主管。
3、分包扎菲，请看清楚菲上款号、码数是否跟唛架相符。编号是否正确无误后方可分包决不允许扎错码。
4、每工序分扎后扎成大包，每床每码分开连同流水卡堆放在指定货架上。
5、需要粘朴裁片不用分包，扎大包连仔一起分码扎好。堆放在粘朴机旁货架上。
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验片、配片
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1、查片时要认真、仔细验查每扎裁片，不可以马虎，每扎查出的次裁片立即配好放回扎好。
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
自动裁床操作规程
自动裁床操作规程 操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 一、操作前 1、开机前，必须先检查电源是否完好； 2、检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点， 有无异常； 3、检查机器周围是否通畅，有无异物； 4、检查所要裁的面料是否符合标准。 二、操作中 1、打开气源； 2、打开电源。 3、打开电脑。 4、打开WT软件。 5、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 6、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 7、打开MAKE软件，选择需要的排料图，生成转挽。 8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 送布，确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 9、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 10、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。 11、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 开始裁剪。 12、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。 13、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。
14、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 15、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。 定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 16、开始裁剪。 17、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标， 按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。 18、送料、拣料 三、操作后 1、关掉控制面板，关闭气阀，切断电源； 2、查看刀片是否完好； 3、打扫卫生，保养机器，罩上防护罩。
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
服装工厂的生产流程
服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作： 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产 工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单， 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点， 以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的 尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作：
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序：
裁床生产流程
裁床生产流程 一、主管 1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天 生产计划。 2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、 热裁）。 3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。 4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差 排法及倒顺排法。 5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。 6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。 7、负责裁床安全生产、消防安全。 二、领料 1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，每次领料的数 量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确， 码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解 决。 3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。 三、拉布 1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款 号无误后开始拉布。 2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽， 特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、格仔是否对条对格，不明
之处要问主管。 3、拉布底纸最多不能长于唛架“1”。注意唛架布料是否够封，底纸 要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布 处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录， 余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。 4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓 验证即刻解决。 5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清 层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。 6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。 7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。 8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。 四、打菲 1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚 款号、颜色、码数、层数。不可以打错。（如打错会造成电脑数 据混乱） 2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明， 比如：前、后片等。 3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不 明之处多问。 4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电 脑存档。方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。 5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。 五、电剪 1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
文胸生产流程之二裁床工序
文胸生产流程之二裁床工序 这是内衣车间生产制造流程的第二大环节，裁床流程主要有收发备料→画图→排布→裁剪→捆数→验片共六个工序，才将内衣的主面料（主要是布棉料和花边料）裁剪而完成造型（不同形状的裁片）。下面让我们来一起了解学习每一个环节，既从中体悟一线员工的辛勤，又从中感悟“内衣宝贝”的来之不易和神奇！ 一、备料 备料，这是个综合准备环节，各个公司可能有不同的称谓，主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节，在此将它们统称归为备料。 1. 领料：收发专员接收材料仓配来的材料时，应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单，检查指示单所需材料与所配材料是否相符，材料颜色是否与色卡一致，质量是否符合标准，所配的量是否与指示单吻合，符合要求方可领取；领取的材料应根据不同种类，色差进行摆放整齐。 2. 验料：查收材料时，再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符？材料颜色是否与色卡一致？材料是否有瑕疵及质量问题？如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异，花边循环不一样，幅宽不符，出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。 3. 松布：松布是利用专用松布机器经人工操作完成，松布过程中，应尽量避免污染，松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成，按照布料的不同种类，堆放在周转箱里，浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。 4. 退料：排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理，退回材料仓，退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量，每裁完一个款，拿出生产指示单、材料用量明细表，核算每个款每种布料的用量，看是否超用或少用，如有大量超用，应查明原因并立即向主管汇报。 5. 补料：收到外加工厂及本厂补料单时，应先查看数量是否超出误差范围，若超出误差范围时应找出坏片并说明原因，方可实行坏片对换，如坏片不够超出误差范围，向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。 二、画图 画图，是裁床工序中的一个特别的辅助工序，就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同，每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版，图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。 1. 首先检查原始图板是否准确,仔细阅读生产指示单,核对该款的用量及是否撞色，或查看样品，在完全清楚该款的结构后，才开始画图。 2．量出布料的幅宽，根据生产指示单，所须的数量配码，对比工艺部给的用量参考，严格控制在最省料的方法下进行画图出版，至于具体的操作过程（属于公司机密）。画完后必须检查号码是否写错，画的块数是否与所须的数量吻合，在确定无误后，填写裁床画图明细单。 3．剪图板，先查看样品，了解该款是由那几部分组成，在仔细清点该款哪些图板是花边，哪些图板是布料，分清楚后，然后拿出花边的图板进行画图，在剪图板时必须注意图板的弧形，扼位，严格控制一律剪在线内，剪完后应该检查一遍，看看有没有写错码的或是不标准的。 4．质量的跟踪，平时应多监督抽看裁片是否标准，裁刀手师傅裁剪的手势及方法是否会影响裁片的质量，裁花边的波位有没有对错？是否有按工艺要求进行操作，排板的方法会不会造成浪费等？ 三、排布/ 排花边 所谓排布、排花边，就是将之前（领料、验料、松料）准备好的布棉料、花边料，按照工作规范流程，放在排布桌台上，用人工进行纹路整齐一致的一层层排列叠放，并做好相应定位和记号，这一工作是为了使下道裁剪工序的方便快
制衣厂生产流程
篇一:《制衣厂生产流程图》 制衣厂生产流程图 制衣厂生产车间工作流程 (1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。 (2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。 (3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。 (4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固
定好面料。裁片上定位记号要 (5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。 (6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。 (7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。 (8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。 (9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。 篇二:《服装厂产品生产流程》 公司产品流程 第一页，共三页 接下页
接上页 公司产品流程 第二页，共三页 接下页 接上页 公司产品流程{制衣厂生产流程}. 第三页，共三页 篇三:《服装厂的生产流程及成本核算》服装厂的生产流程及成本核算 生产部职能分解表 一级职能
现代服装生产流程
现代服装生产流程 为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的，下面，为大家分享现代服装生产流程，希望对大家有所帮助! 服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。 设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码"，又称"推档"。 目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。 生产准备 生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和，样品、样衣的缝制加工等。 裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。 所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。 熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。 有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。
服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)
服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批
办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包
裁断机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下
服装厂管理流程83109
服装生产管理流程
服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
制衣厂全部工作流程组图
生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图] 很多人从学校出来后，不了解服装工厂的具体操作流程，在工作中常常遇到不少问题。现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。 制衣厂工作流程：第一章节 首先，制衣工厂的一些作业流程，最开始的原料就是布了，从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。 这就是“验布机”。 关于验布，每间厂都会有一个标准，倘若超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。 这就是“疵布图”。验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。
松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。 这就是“电脑裁床”。 布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责，配片跟检查裁好的布是否有问题，倘若有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。 查片部：查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。 这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。 制衣厂工作流程：第二章节 倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。
这就是“电脑车花”。 这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。 这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。 这个可考技术了，倘若拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。 这就是“平车”，这个好像没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求，距离跟针数。
裁断机安全操作规程
编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
服装厂的生产流程及成本核算
服装厂的生产流程及成本核算 生产部职能分解表 一级职能 二级职能 三级职能 生产管理与设备维护 1制定生产 计划 （1）根据企业年度生产经营目标，制定企业的年度、月度生产计划并具体实施（2）根据订单情况制定作业计划并具体实施 2、日常生产 管理 （1）制定和建立与生产管理有关的管理流程、操作标准等文件 （2）组织安全生产，准确掌握生产进度，对整体生产过程进行动态管理 3、生产调度 （1）根据生产计划及销售部投单情况，合理安排生产任务，保证均衡生产 （2）跟踪生产计划执行情况及合同完成情况，保证生产任务顺利完成 （3）负责订单及样品等有关事项的协调、联络工作，及时解决生产中的各种矛盾（4）根据服装生产任务量，编制面辅料使用计划 （5）掌握面辅料实际库存情况，建立面辅料使用台账，合理配置面辅料 4、工艺质量 控制 （1 ）对企业承接的大宗订单，进行工艺可行性分析为合同评审提供技术支持 （2）对每批服装工艺进行分析，测定工时，为调整绩效工资标准提供依据
（3）与设计部共同研究工艺流程，制定合理的工艺流程和操作手法 （4 ）协调解决生产过程中的各种质量问题 5、生产信息统计 （1）各生产车间的生产日报汇总，填报生产综合产量报表（2）定期进行部门生产成本核算，为财务部成本核算提供依据 （3 ）设计关于生产统计进度和质量方面的运算程序并进行有效的维护 6、设备维护 （1）制定各生产线的设备更新、技术改造、节能措施的立项，并监督项目完成 （2 ）建立维修管理人员的岗位职责，建立设备文件资料管理制度，建立各岗位的作业指导书 （3 ）编制设备维修计划及设备年度、季度、月度保养的周期计划 （4）生产设备的定期检修、保养，保证其正常、安全运行 生产部经理职位说明书 单位： 职位名称：生产部经理 编制日期： 部门：生产部 任职人： 任职人签字： 直接主管：生产总监 直接主管签字： 任职条件 学历：大学专科以上学历，工业工程管理或服装类相关专业 经验：五年以上相关工作经验，有生产管理实践经验
裁床机安全操作规程
裁床机安全操作规程 1范围 本标准规定了裁床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于裁床操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《压力机的安全装置技术条件》（GB6077-85） 3规程要求 3.1裁床操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1机械伤害 操作过程中，作业人员手或上肢伸入危险区域受到挤压或裁切造成意外伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3违章作业造成人员伤害等其他伤害。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，穿戴好劳保用品。 4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查电器，机械系统、液压系统及双手按钮等是否正常。 4.5禁止将双手按钮改为单手操作使用。 4.6开动裁床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。 4.7压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠。 4.8压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 4.9禁止在工作地点吸烟。 4.10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.11工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
服装厂生产流程
服装厂生产流程： 厂长接到生产订单，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单，认真阅读查看，确定无误。根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，可以领料。 服装厂组织架构图 各部门的工作流程： 仓库 仓管工作职责： 1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。 2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。 仓管工作流程： 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。 裁床车间 裁床主管工作职责：
1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。 裁床工作流程： 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：00，裁床主管负责严格管理，否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。 尾部车间 尾部主管工作职责： 1.严格控制好各个环节，检查各个环节的生产质量和生产进度，让产品能够准确、保质、保量、保时的完成，让客户满意。 2.做好车间管理工作，调动员工积极性，搞好车间文明生产、安全生产，保证车间环境整洁。 尾部工作流程： 1.按厂部下发的生产通知单、工艺要求单、用料单生产，认真好握每个环节的生产工艺，监督每个环节生产的产品质量是否合格。 2.根据用料单，开具领料单（主管签字并领料）领取所需要的材料。 3.主管经常查看操作员是否浪费辅料，教育员工节约用料，订好每个员工的用料制度。若发现地面有浪费及损坏的辅料，须扣主管工资。 4.厂部人员抽检时超出比例须扣罚主管和操作员的工资。订返工率为2%，超出的罚操作工每件，按比例计算，造成大面积的返工由主管负全面责任。 5.做好每天产品的数量记录，车间的衣间进入尾部车间时，尾部主管必须与收发员当理点清衣服的数量，以及尾部返回上车间的返工衣服的数量，办好手续（开具三联单两方签字生效交于文员记帐） 6.尾部整理衣服，每天做好数量记录（开具联单，签字生效，交于文员记帐）。 7.若尾部的衣服有差异，尾部主管负全部责任。 班组长工作职责：全力保障本组的生产流畅，保质保量保时完成厂部交来的
最新制衣厂的工作各岗位职责
最新制衣厂的工作各岗位职责 一、厂长岗位职责 以身作则,带头做好本职工作,公平、合理、人性化处理厂部事务。 协调员工与厂部之间的关系,及时解决各种问题,严防管理人员和员工带情绪工作,营造“团结、紧张、严肃、活泼”的生产、生活氛围。 开货之前,总结上批货的生产经验,确定下批货的生产要点、工艺要求、出货日期,下达生产任务。 认真学习业务知识、了解行业发展动态,防范市场风险。 不断学习国家法律法规、劳动法律法规,组织管理人员学习相关的法律法规,践行“依法办厂、依规管厂”的管理目标。 二、车缝工职责 服从组长的工作安排,坚决完成组长安排的各项生产任务。 在生产作业中把质量放在第一位,对生产中出现的不合格产品负责。 如生产中出现不合格产品,要及时主动地进行翻修,严禁流入下一道工序,对由此造成的原材料损失负全部责任。 每天上组前要整理、清洁好工作场地,创造良好的对外形象。 在组长的安排下,熟悉本工序的制作要求,保质保量、按时完成本岗位的生产任务。 三、车缝组长职责 车缝组长（师傅）的主要工作是制版、排工序、拟订工价、开货、配货,以产量、质量、人员为重点,以身作则组织好本组的全盘工作。 负责培养和指导本组员工的缝制技巧,不断提高工作效率和产品质量。 开新货前要熟悉新产品的生产要点和工艺要求,要求员工熟悉车缝要领及质量标准。 对品质部门反馈过来的货物要及时纠正,征求QC的整改意见、与QC商讨最佳纠正方案。 按厂部下达的生产任务和要求,公正、合理地安排生产,分配工作任务,力求每个生产工序运作通畅、出货快,增加员工收入,充分调动员工生产积极性。 做好本组员工的思想工作,负责协调本组员工之间、本组与他组之间的关系,及时处理本组的突发事件,并向厂部汇报。 负责填写生产进度表,根据出货日期、数量、要求,制定加工计划按质按量完成本组分配的生产任务。 四、QC岗位职责 QC的主要工作是跟查、中查、总查,针对客户提出的特殊要求进行重点检验。 开货前清点裁片数量,出货时清点成品数量。 以样版、制造单、客户要求为依据,采取对款式、对资料、对颜色、摸手感、量尺寸、查手工等方法严格查货。 对不合格品进行记录、控制、分析和处理,及时提出整改方案,要求生产工及时返修,严禁不合格产品流入下一道生产流程。 做好返工员工的思想工作,稳定他们的工作情绪,以身作则带头返工,提高全厂员工的质量意识。 加强本职工作和车缝技术的学习,精通服装工艺和生产流程,不断提高质检工作的整改、总结、预防能力。 五、跟单员职责: 检查产品质量,分析不合格产品的原因,提出解决问题的办法。 跟踪生产进度,根据车间的实际情况确定生产周期、成品出货方案。 配合加工方保质保量生产,指导车管改进生产工艺和流程、传授生产经验和方法。