制药车间生产现场卫生管理培训讲学
药厂卫生知识培训ppt课件

1、个人卫生
特殊情况处理
手部有创伤的或生产过程中手部划伤有伤口的人员必须及 时包扎好,并调离与药品加工直接接触的岗位 。 如发现员工发烧、咳嗽、腹泻、呕吐、流鼻涕等,在恢复 健康前应禁止其进入洁净区域或从事与药品加工有关的工 作。手上有外伤的人员必须包扎后戴上防水手套,以防止 污染药品,裸露部位不得使用皮肤用药。
1、个人卫生
个人行为
工作时,直接接触药品人员不得让汗水、唾液等 污染药品。 没有得到允许,不得擅自离开工作岗位,不得随意 走动窜岗。 离开车间时必须换下工作服、帽,工作鞋。 严格遵守洗手消毒卫生规范,保证做到完全彻底, 且每次出车间后再进来时均要重新洗手消毒。
1、个人卫生 洗手消毒的重要性
2010年版GMP 第三章 机构与人员 第四节 人员卫生
第三十三条 参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和 质量控制区,特殊情况确需进入的,应当事先对个人卫生、 更衣等事项进行指导。 第三十四条 任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。 工作服的选材、式样及穿戴方式应当与所从事的工作和空气 洁净度级别要求相适应。 第三十五条 进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。 第三十六条 生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食,禁止存 放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。 第三十七条 操作人员应当避免裸手直接接触药品、与药品 直接接触的包装材料和设备表面。
1、个人卫生
着装要求
不留长指甲,要求指甲长度≤1mm,禁涂指甲油 ,禁止化妆后进入车间或在车间内化妆。 不得戴首饰(戒指、耳环、项链、手链、发卡等 )、手表、手机、MP3等物进入车间。 必须穿戴统一发放的工作服、帽,工作鞋进入车 间,并且应保持干净。 工作服、帽应穿戴整齐,头发不得外露。不允许 将工作服、工作鞋穿到车间以外,进厕所必须换 下工作服和工作鞋。
制药车间生产现场卫生管理课件

制药车间生产现场卫生管理的计划与安排
制定详细的卫生计划
02
根据生产计划和生产任务,制定详细的卫生计划,包括清洁和消毒的时间、部位、方法、周期等,确保每个生产批次都有明确的卫生要求。
合理安排人员和物资
03
根据生产计划和卫生要求,合理安排人员和物资,包括清洁用品、消毒剂、个人防护用品等,确保充足的供应和正确的使用。
监督个人卫生
对员工的个人卫生进行监督,包括工作服、工作鞋、手套、口罩等的穿戴和使用,以及手部清洁和消毒等。
制药车间生产现场卫生管理的实施与控制
检查清洁和消毒效果
制药车间生产现场卫生管理的检查与改进
检查个人卫生执行情况
检查物料和设备卫生状况
改进不足之处
制药车间生产现场卫生管理的培训和教育
05
提高制药车间生产现场卫生管理水平,确保产品质量和安全。
THANKS
感谢观看
培训师资
评估指标
操作规范、卫生习惯、产品质量等方面的改善情况。
评估方法
通过考核、问卷调查等方式进行评估,并对评估结果进行分析和总结。
制药车间生产现场卫生管理的培训效果评估
制药车间生产现场卫生管理的案例分析
06
案例一:某制药公司的生产现场卫生管理实践
该公司背景
卫生改进方案
改进方案内容
实施效果
案例二:某制药公司的生产现场卫生改进方案
01
制药车间生产现场卫生管理起源于20世纪初,当时主要关注设备的清洁和环境的卫生。
制药车间生产现场卫生管理的历史与发展
02
随着科技的发展和管理水平的提高,制药车间生产现场卫生管理逐渐涉及到生产过程的质量控制、设备的维护保养、人员的培训和管理等方面。
药厂卫生知识培训

药厂应培养员工在发生卫生突发事件时的应急处理能力,确保药厂 生产安全。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
药厂物料卫生管理
原辅料卫生管理
严格筛选供应商
01
确保原辅料供应商具备相应的资质和信誉,并定期对供应商进
行评估和审计。
验收与检验
02
对进厂的原辅料进行严格的验收和检验,确保符合国家和行业
REPORT
药厂卫生知识培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 药厂卫生概述 • 药厂环境卫生管理 • 药厂人员卫生管理 • 药厂物料卫生管理 • 药厂卫生质量监控与改进
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
药厂卫生概述
药厂卫生的定义与重要性
GMP规定了药厂在人员、厂房、设施、设备、物料、卫生、验证等方面的具体要求, 是药厂卫生管理的核心标准。
此外,药厂还需遵守国家和地方的相关法律法规,如环境保护法、安全生产法等。
药厂卫生管理的原则与目标
药厂卫生管理的原则包括:预防为主 、过程控制、全员参与、持续改进。
药厂卫生管理的目标是确保药品生产 全过程符合法规要求,提高药品质量 和安全性,降低药品生产成本和风险 ,保障员工健康和环境安全。
防潮防霉
定期检查仓库湿度和温度,采取措施 保持适宜的储存环境。
实验室环境卫生管理
实验台清洁
每日清洁实验台面,保持整洁无 尘。
仪器维护
定期对实验仪器进行维护保养,确 保设备正常运行。
制药车间生产现场卫生管理课件

建立培训档案,对培训效果进 行评估和跟踪,确保员工掌握 必要的卫生知识和技能。
定期进行卫生检查和评估
定期对制药车间生产现场进行卫 生检查和评估,确保生产环境的
卫生状况符合要求。
检查内容包括设备、物料、人员 操作、环境等方面的卫生状况, 以及各项卫生管理制度的执行情
况。
对检查中发现的问题及时整改, 并对整改效果进行跟踪和验证, 确保生产现场的卫生状况持续改
执行。
效果验证
对整改后的制药车间生产现场进 行再次监测,确保问题得到有效
解决。
对改进成果进行总结和分享
总结内容
对整个持续改进过程进行总结,提炼经验教训,为今后的制 药车间生产现场卫生管理提供参考。
分享方式
通过会议、培训、宣传等方式,将改进成果与制药车间的其 他部门或企业进行分享,促进经验交流和共同进步。
设备维护与保养
建立设备维护和保养制度 ,定期对设备进行检查和 维修,确保设备正常运转 。
设备操作规范
制定设备操作规范,确保 员工正确使用设备,避免 因操作不当导致的卫生问 题。
03
制药车间生产现场卫生管理制度 的建立与实施
制定卫生管理制度和标准操作规程
制定制药车间生产现场卫生管理制度和标准操作规程,确保生产过程符合相关法规 和标准。
对卫生管理进行监测和记录
监测对象
记录内容
制药车间生产现场的卫生状况、设备 设施、人员操作等。
详细记录检查的时间、地点、人员、 结果等信息,为后续分析提供依据。
监测方法
采用定期检查、随机抽查、目视检查 等方式,确保卫生管理得到有效执行 。对监测结果进行分析和评估
分析方法
采用统计分析、因果分析等方法,对监测结果进行深入剖析,找出问题的根源和 影响因素。
GMP车间人员卫生、清场培训

卫生培训目的:减少生产过程中的污染和交叉污染个人卫生:1、进入洁净区必须戴好口罩、藏好头发、胡须、脚部;勤洗头、理发、洗澡、剃须,不得化妆、涂含有粉质的护肤品、不戴饰物(项链、耳环、戒指、手表、手环等)。
2、随时保持双手的卫生,尽量避免裸手直接接触药品,如不可避免裸手接触药品,手部应用75%乙醇及时消毒。
3、洁净区的工作服每二天清洗一次或一经弄脏及时更换,工作鞋必须每周清洗不少于二次。
4、不得将个人物品带进生产区:香烟、手表、首饰、化妆品、手纸、手帕、钱包、钥匙、食品、水杯等。
环境和工艺卫生:1、进出房间要关好门、维持正常压差,减少尘埃和微生物污染。
2、工器具和设备及时清洁、消毒。
做到设备、容器具主体清洁、见本色:设备、容器具周围无污垢、无污水、无杂物;与物理、产品直接接触的部位无物料或产品的残留物。
与药品直接接触的设备、容器具表面在使用前应该用75%乙醇消毒。
3、地面保持干燥无积水,清洁具如抹布等要及时干燥,防止产生霉菌,消毒剂应每月更换使用,以避免微生物产生耐药性。
4、生产过程中尽量避免物料掉落在地面上,以免造成环境污染,产生的废弃物应及时装入套有洁净塑料袋的指定容器中,放在洁净区指定地点,并按规定在工作结束后及时清除出洁净区。
5、洁净区内不准使用易碎、易脱屑、易长霉的容器具和清洁工具清场清场是为了保证药品生产质量,防止药品交叉污染2 清场项目2.1 生产场所的天棚、四壁、地面、门窗、地漏等公用设施;2.2 生产所使用的设备、工具、器具、容器;2.3 生产所使用的文件及记录等各种资料;2.4 生产所使用的原辅料、标签、说明书包装材料等各种物料;2.5 生产的头尾料;2.6 所有废中间产品、废标签和废包装材料等废物料;3 清场程序3.1 先将工作间所有物料移交至规定地点,工器具按要求清洁、整理归位,再做房间和设备的清洁。
3.2 清洁程序为先上后下、先物后地、先拆后洗、先内后外。
4 清场方法及要求4.1 天棚、墙壁、地面、门窗、灯管/灯罩、开关及开关盒外壳、回风口、地漏等应无粉尘、无污物、无积水;4.2 设备内外无上次生产的产品遗留物、无油污,按制定的相应设备清洁SOP 进行清洁,并挂上状态标志;4.3 凡与药物直接接触的容器具、工具应清洁,无异物,无前次生产的产品遗留物;4.4 凡需消毒灭菌的设备、容器具、工具等均应按照制定的SOP进行灭菌处理;4.5 包装工序调换品种、规格和批号时,所有标签、说明书、包装材料均应彻底清除。
药品生产企业卫生知识培训

微生物污染与防治—人
体表排出物 人体体表每时每刻都会有各种分泌物,如汗、皮脂 每天能分泌20-40克皮脂 呼吸道排出物 正常呼吸细菌发散量:3000-5000个/分钟 喷嚏的微粒以每小时166.7公里的速度飞行,远达3.5米
人体与微生物数量
• 手: 100-1000cfu/cm2 • 头发: 约100万cfu/cm2 • 鼻内分泌物:约1000万/cfu/cm2 • 唾液: 约10亿cfu/g • 粪便: 710亿cfu/g
人员动作发尘量
发尘量(个/分钟) 100 000 500 000 1 000 000 2 500 000 5 000 000 7 500 000 10 000 000 15 000 000 30 000 000
动作状态 站立或静坐——没有动作 站立或静坐——手臂和头部轻微动作 站立或静坐——手臂,手,头部和臂部动作 坐下或立起 行走——3.6km/h-----60m/min 行走——5.6km/h-----93m/min 行走——8km/h 坐椅子 跳跃
药品生产企业卫生知识培训
主要内容
➢ 微生物学的基本知识 ➢ 药品微生物污染途径 ➢ 微生物污染与防治 ➢ 药品生产中怎样避免污染——人员卫生 ➢ 我厂微生物控制(或检测)项目与标准
微生物的基本知识
微生物的特征
➢ 体积小,面积大 微生物的个体极其微小,必须借助显微镜放大几倍、几百倍、上千倍,
乃至数万倍才能看清。表示微生物大小的单位是微米(1米= 106微米) 或纳米(1米= 109纳米)。 用细菌中的杆菌为例可以形象地说明微生物个体的细小。杆菌的宽度是 0.5微米,因此80个杆菌“肩并肩”地排列成横队,也只有一根头发丝的 宽度。杆菌的长度约2微米,故1500个杆菌头尾衔接起来仅有一颗芝麻长。 我们知道,把一定体积的物体分割得越小,它们的总表面积就越大,可 以把物体的表面积和体积之比称为比表面积。如果把人的比表面积值定 为1,则大肠杆菌的比表面积值竟高达30万!这样一个小体积大面积系统 是微生物与一切大型生物在许多关键生理特征上的区别所在。
制药车间生产现场卫生管理课件

某制药企业未对生产设备进行有效的消毒,导致设备内部滋生细菌 ,影响了产品质量。
问题三
某制药车间在生产过程中,由于操作不规范,导致交叉污染,给产品 质量带来隐患。
经验教训总结
经验教训一
制药车间生产现场卫生管理需要制定严格的制度和操作规程,并 确保员工严格遵守。
经验教训二
制药车间生产现场需要定期进行清洁和消毒,确保生产环境的卫生 安全。
制药车间生产现场卫生管理 课件
汇报人: 2024-01-03
目录
• 制药车间生产现场卫生管理概 述
• 制药车间生产现场卫生管理要 求与规范
• 制药车间生产现场卫生管理的 实施与监控
目录
• 制药车间生产现场卫生管理的 评估与审核
• 制药车间生产现场卫生管理案 例分析
• 制药车间生产现场卫生管理的 未来展望
处理方式
根据审核结果,对符合要求的制药车 间给予合格证明,对不符合要求的制 药车间提出整改要求并限期整改。
改进措施
针对审核中发现的问题,制定相应的 改进措施,加强制药车间的卫生管理 ,提高生产质量。
05
制药车间生产现场卫生管理案 例分析
成功案例分享
案例一
01
某制药企业通过实施严格的卫生管理制度,有效降低了微生物
物料运输与传递
制定物料运输和传递操作规程,防 止物料在运输和传递过程中受到污 染。
工艺卫生管理
工艺卫生要求
制定工艺卫生管理制度,明确各工序的卫生要求和操 作规程。
工艺卫生监控
对各工序的工艺卫生进行监控,确保符合工艺卫生要 求。
工艺卫生改进
定期对工艺卫生进行评估和改进,提高工艺卫生水平 ,确保药品质量安全可靠。
制药车间生产现场卫生管理课件

《制药车间生产现场卫生 管理课件》
目 录
• 制药车间卫生管理的重要性 • 制药车间生产现场卫生管理内容 • 加强制药车间生产现场卫生管理的措施 • 加强物料和设备的质量控制 • 加强环境卫生监测和管理
01
制药车间卫生管理的重要性
保障药品质量
严格控制制药车间的卫生条件,确保药品生产过程中不受污 染,从而保障药品的质量和安全性。
要性。
人员健康检查
对员工进行定期健康检查,及时 发现并处理可能存在的疾病或健 康问题,确保员工身体健康状况 符合生产要求。
个人卫生习惯
鼓励员工养成良好的个人卫生习惯 ,如勤洗手、穿戴清洁工作服和手 套等。
物料卫生管理
物料质量检查
对购进的物料进行全面质量检查,确保符合药品生产的质量标准。
物料储存和运输
制药车间卫生管理能够减少药品生产过程中的微生物污染, 提高药品纯度和稳定性,增强药品疗效。
防范生产事故
通过实施制药车间卫生管理,能够确保生产设备的清洁和 维护,减少设备故障和破损,防范生产事故的发生。
制药车间卫生管理能够保持生产现场整洁有序,提高生产 效率,减少操作失误,避免生产事故的发生。
提升企业形象
水质管理
对生产用水进行严格的水质管理, 确保水质符合药品生产的卫生标准 。
03
加强制药车间生产现场卫生 管理的措施
建立完善的卫生管理制度
制药企业应当制定完善的卫生管理制度,明确各项卫生标准 和要求,确保生产现场的整洁和卫生。
制药车间应设立卫生责任人,负责监督和落实卫生管理制度 ,确保每个员工都遵守规定。
建立合理的物料储存和运输制度,保证物料在储存和运输过程中不受污染。
物料使用前的清洁和消毒
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1.2 药品生产企业卫生管理的意义
3药品的卫生状况对患者来说是十分重要的 。
如:注射剂中存在未杀灭的细菌、毒素可 导致患者的病情的复杂或者引起新的感 染和毒害作用,甚至导致死亡。眼用制 剂污染了细菌(金葡菌、绿脓杆菌)可 能导致患者失明等。
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二、卫生管理的分类
2.1 人员卫生 2.2 环境卫生 2.3生产工艺卫生
3
1.1 卫生的几个概念
1 WHO对“卫生”的定义是:身体、精神 与社会处于完全良好状态。GMP对卫生的 定义是:指与药品生产相关的空气、水 源、地面、人员、生产车间、设备、空 气净化系统及生产用原辅料等符合一定 要求。
2 生产卫生:是指生产过程中所采取的各种防
止微生物污染的措施。
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材质和式样要求:一般区没有严格要求。洁净 区的工作服必须选用防静电、耐清洗、耐腐蚀、 不起折、不脱落的织物材料。式样简单、平整, 颜色用于区示不同的洁净级别或不同的人员使 用。
当人员离开洁净区必须脱去工作服。
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2.1.4人员在洁净区内的自我约束
在洁净区工作的人员必须严格遵守洁净区的管 理规则。
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第三十四条 任何进入生产区的人员均应当按 照规定更衣。工作服的选材、式样及穿戴方式 应当与所从事的工作和空气洁净度级别要求相 适应。
第三十五条 进入洁净生产区的人员不得化妆 和佩带饰物。
第三十六条 生产区、仓储区应当禁止吸烟和 饮食,禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药 品等非生产用物品。
➢地面整洁、门窗玻璃、墙面、顶棚清洁 完好。设备、管道、管线排列整齐并包 扎光洁,无跑、冒、滴、漏,定期清洁、 维修并有记录
➢设备、容器、工具按定置管理要求放置 并符合清洗标准
➢生产场所不得吸烟,不得吃食品,不得 存放于生产无关的物品和私人杂物
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2.2.2 洁净区对环境卫生的要求
➢除符合一般生产区对环境卫生要求外, 还必须温度和湿度、 压差、送风量、新鲜空气量、微生物限 度等要求
➢质量管理部门要指定专人(系指QA)定 期检查本区工艺卫生及洁净度,并有记 录
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2.3工艺卫生
生产工艺卫生包括物料、设备、容 器工具、生产介质、工艺技术及工 艺流程等卫生。
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第三十一条 企业应当对人员健康进行管 理,并建立健康档案。直接接触药品的 生产人员上岗前应当接受健康检查,以 后每年至少进行一次健康检查。
第三十二条 企业应当采取适当措施,避 免体表有伤口、患有传染病或其他可能 污染药品疾病的人员从事直接接触药品 的生产。
第三十三条 参观人员和未经培训的人员 不得进入生产区和质量控制区,特殊情 况确需进入的,应当事先对个人卫生、 更衣等事项进行指导。
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2.1 人员卫生
2.1.1 新版GMP中对人员卫生的要求:
第二十九条 所有人员都应当接受卫生要求的 培训,企业应当建立人员卫生操作规程,最大 限度地降低人员对药品生产造成污染的风险。
第三十条 人员卫生操作规程应当包括与健康、 卫生习惯及人员着装相关的内容。生产区和质 量控制区的人员应当正确理解相关的人员卫生 操作规程。企业应当采取措施确保人员卫生操 作规程的执行。
在洁净区内人员进出次数应尽可能的少,同时 在操作过程中应减小动作幅度,文明操作。尽 量避免不必要的走动或移动,以保持洁净区的 气流、风量和风压等,保证洁净区的净化级别。
不串岗,进出洁净室要随手关门,做到关门生 产
总之,在洁净区工作的人员操作和行动都要有 自我约束的概念。
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2.1.5 人员进出洁净区的规定
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1.2 药品生产企业卫生管理的意义
1《药品生产质量管理规范》的基本精神是: 防止污染和交叉污染;两个基本点是: 卫生、文件。加强卫生管理是防止污染 和交叉污染重要措施。因此必须建立健 全卫生管理系统。
2 GMP对卫生的总体要求是:药品生产企业 应有防止污染的卫生措施,制定各项卫 生管理制度,并由专人负责。
4
1.1 卫生的几个概念
3污染:在生产、取样、包装或重新包装、贮 存或运输等操作过程中,原辅料、中间产品、 待包装产品、成品受到具有化学或微生物特性 的杂质或异物的不利影响。
4交叉污染:不同原料、辅料及产品之间发生的相互
污染。
5消毒:用物理或化学方法抑制物体上的病原 微生物生长。
6灭菌:用物理或化学方法杀灭物体上的病原 微生物。
制剂车间生产现场卫生管理
山西丕康药业有限公司 生产部
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生产现场卫生管理
一、基础知识简介 二、卫生管理的分类 三、卫生管理的主要文件 四、卫生的监督和检查 五、丕康药业饮片车间的管理
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一,基础知识简介
1.1 卫生的几个概念 1.2 药品生产卫生的意义
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2.1.6 人员卫生的相关规程
人员进出洁净区(室)规程 洁净工作服、帽、鞋清洁标准操作规程 洁净区个人卫生管理规定
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2.2 环境卫生
药品生产环境是指与药品生产相关的空 气、水源、地面、生产车间、设备、空 气处理系统、生产介质等。
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2.2.1一般生产区对环境卫生的要求
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2.3.1 物料的卫生
1、原辅料、内包材必须经过卫生学检查 并符合规定方可使用。
口腔、鼻腔、头发的卫生:洁净区(对药品生 产环境的温度、湿度、尘埃粒子、微生物等进 行控制的区域)内药品生产过程中必须戴口罩 和帽,以防止口腔、鼻腔、头发等散发的污物 对药品造成污染。
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2.1.3工作服或防护服
工作服或防护服的作用:一是防止人体散发的 污物对药品造成污染,二是避免药品对人员的 污染或危害。
第三十七条 操作人员应当避免裸手直接接 触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表 面。
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2.1 .2个体卫生
手的卫生:药品生产人员不得使用化妆品和佩 带首饰;生产操作前要进行手的清洁和消毒, 在生产过程中也必须一直保持手的卫生;在无 菌生产区,为达到无菌生产要求还必须戴无菌 手套。