10后张法预应力T梁施工方法
后张法T梁预应力张拉施工方案
后张法T梁预应力张拉施工方案1.张拉前的准备A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。
对每束钢铰线的理论伸长量进行复核（复核数据见附件），根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算各级张拉力下的伸长量值。
B、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求。
C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。
钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。
锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。
D、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。
E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。
2.千斤顶、限位板、锚具和夹片安装A、张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。
将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。
用特制的套管挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。
B、安装限位板。
限位板安装时根据实际测量钢绞线直径，选择相匹配的限位板，匹配表（由厂家提供）见下表。
钢绞线直径与限位板直径匹配表安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅合适,防止过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位。
安装限位板、千斤顶：安设千斤顶使中线与孔道中线初对中，为方便工具锚缸脱，千斤顶预先出顶20～30mm。
C、安装锚具和夹片：工具锚安装于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线须在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。
工具锚夹片安装完成后，用特制的套管挤压工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度基本一致。
但不能过力挤压工具锚夹片，以防对张拉时钢绞线受力状态的自动调整不利。
后张法预应力T梁预制施工方案
后张法预应力T梁预制施工方案为了提高梁柱节点的承载能力和抗震性能，预应力T梁预制施工方案应该包括以下几个步骤：设计方案的确定、工序的安排、材料的选择和施工过程的控制等。
首先，在设计方案确定之前，需要对工程现场进行详细的勘测，了解地质情况、道路条件和施工限制等；然后通过结构分析和计算，确定梁柱节点的尺寸、预应力钢筋的布置和预应力力值等参数。
其次，根据设计方案，进行工序的安排。
预应力T梁预制施工主要分为以下几个工序：模板制作、钢筋绑扎、预应力钢筋张拉、混凝土浇筑和养护等。
在模板制作工序中，需要根据设计要求制作梁模板，并设置压力板，以保证充分的预应力钢筋嵌入混凝土。
钢筋绑扎工序是将预应力钢筋按照设计要求绑扎在模板上，并保证钢筋的正确位置和间距。
预应力钢筋张拉工序是通过张拉设备对预应力钢筋进行张拉，使其产生预应力力值，同时设置锚固设备，将预应力力传递到混凝土中。
混凝土浇筑工序是将混凝土按照要求浇筑到模板中，保证充分的充实和振捣，以提高混凝土的密实度。
最后，在混凝土浇筑后，需要进行养护工序，包括覆盖养护、湿养护和喷淋养护等。
这些养护措施有助于混凝土的早期强度发展和长期持久性。
在整个施工过程中，需要密切关注施工质量控制和安全施工。
包括模板的安装和拆除、钢筋绑扎质量的检查、预应力钢筋张拉过程的控制和检验、混凝土施工质量的检查和强度试验等。
特别是在预应力钢筋张拉过程中，需要严格按照设计要求进行张拉力值的控制，同时注意施工现场的安全措施。
总之，预应力T梁预制施工方案应该包括设计方案的确定、工序的安排、材料的选择和施工过程的控制等。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证梁柱节点的承载能力和抗震性能，提高工程的可靠性和安全性。
预应力混凝土t梁后张法施工过程
预应力混凝土t梁后张法施工过程嘿，咱今儿就来聊聊预应力混凝土 T 梁后张法施工过程这档子事儿！你想想看啊，这就好比是给混凝土T 梁来了一场特别的“变身魔法”。
首先呢，得把模板支起来，就像是给 T 梁搭个安稳的“家”。
这模板可得支得稳稳当当的，不然怎么能造出结实漂亮的 T 梁呢？接着就是钢筋的事儿啦！那一根根钢筋就像是 T 梁的“筋骨”，得好好给它布置好，让它有足够的力量来承受以后的各种压力。
这可不是随随便便就能搞定的，得精细着来呢！然后呢，混凝土就该登场啦！就像给 T 梁穿上一层厚厚的“铠甲”。
这混凝土搅拌可得均匀喽，浇灌的时候也得细心，不能有啥漏洞。
不然以后这 T 梁要是出了啥问题，那可麻烦大啦！等混凝土凝固得差不多了，重头戏就来啦！那就是张拉预应力筋。
这就好像是给 T 梁注入了一股神奇的力量，让它变得超级强大。
这张拉可得掌握好力度，不能多也不能少，不然效果可就大打折扣啦。
张拉完了，还得进行压浆。
这压浆就像是给 T 梁的“内力”上了一道保险，让它的力量能够长久保持。
这一步也不能马虎，得把浆压得密实实的。
最后就是封锚啦！这就像是给 T 梁的“变身魔法”画上一个完美的句号。
把锚头保护好，让 T 梁能够安心地去履行它的使命。
你说这整个过程像不像一场精心编排的大戏？每个步骤都环环相扣，缺一不可。
要是哪个环节出了差错，那这出戏可就演砸啦！所以啊，搞这个预应力混凝土 T 梁后张法施工的师傅们那可都得是高手，得有十足的耐心和精湛的技艺。
咱再想想，这造出来的 T 梁以后会架在桥上，每天车来车往的，承受着那么大的压力。
要是施工的时候不认真，那不是害人嘛！所以说呀，这可真是个不容小觑的活儿。
咱平常走在桥上，可能根本不会想到这背后有这么多复杂的过程。
但就是这些默默付出的人，用他们的双手和智慧，为我们的出行安全提供了保障。
是不是很了不起呢？总之啊，预应力混凝土 T 梁后张法施工过程可真是个既有趣又重要的事儿。
咱得给那些辛勤工作的人们点个赞，也得好好珍惜这些凝聚着他们心血的成果啊！。
后张法预应力T梁施工方案
后张法预应力T梁施工方案在桥梁建设中，T形梁是一种常见的结构形式，具有承载能力强、刚度高等优点，在施工中采用后张法预应力技术对T形梁进行加固和增强，能够有效提高桥梁的承载能力和使用寿命。
本文将探讨后张法预应力T梁的施工方案。
1. 施工前准备在进行后张法预应力T梁施工之前，需要充分准备工作。
首先要对桥梁结构进行详细的检测和评估，确定需要进行预应力加固的部位和范围。
同时，需要制定详细的施工计划，包括施工方案、施工工艺、施工周期等内容。
2. 施工工艺流程2.1 预应力锚固首先，在T形梁的预应力施工过程中，需要进行预应力锚固。
通过预埋钢束或钢丝等预应力材料的锚固，将预应力力传递到T形梁结构中，以增强其承载能力。
2.2 后张预应力在预应力锚固完成后，通过专业的后张设备，对T形梁进行后张预应力处理。
在保证T形梁结构安全情况下，利用预应力材料施加预应力，增强梁体的承载能力和稳定性。
2.3 结构加固在后张预应力完成后，可以考虑结构加固措施，比如加固钢筋混凝土保护层、增加横向连接件等，以进一步提高T形梁的整体性能。
3. 施工注意事项3.1 施工质量在进行后张法预应力T梁施工过程中，施工人员需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
3.2 施工安全在后张法预应力T梁施工过程中，需重视施工安全，采取有效的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工结束和验收在后张法预应力T梁施工完成后，需进行验收工作，包括对预应力锚固、后张预应力等施工环节的质量检查，并确保T形梁结构符合设计要求和规范要求。
结语后张法预应力T梁施工是提高桥梁承载能力和使用寿命的重要手段，在施工过程中需注意施工质量和安全，确保工程顺利完成。
希望本文对相关工程人员在后张法预应力T梁施工方案的实施提供一定参考和指导。
后张法预应力T梁施工方案
后张法预应力T梁施工方案预应力T梁是一种在混凝土中施加预应力的结构，主要由上部构造、预应力钢筋、形状钢、砂浆等组成。
预应力T梁具有强度高、刚度大、耐久性好等优点，广泛应用于桥梁、高速公路等工程中。
预应力T梁的施工方案包括以下几个步骤：1.设计在进行预应力T梁施工之前，需要先进行结构设计。
设计人员需要根据实际情况确定T梁的形状、尺寸、预应力钢筋的布置等参数。
同时，还需要考虑梁体和支座的受力情况，以确保T梁的承载能力和稳定性。
2.材料准备在施工开始之前，需要准备好所需的材料。
预应力钢筋是T梁的核心材料，其质量直接影响梁体的强度和刚度。
同时，还需要准备形状钢、砂浆等辅助材料。
3.制作支模在预应力T梁施工过程中，需要采用支模来支撑梁体和预应力钢筋。
支模需要根据设计要求制作，确保形状和尺寸的准确性。
支模的制作一般包括木模板的搭建、钢支撑架的安装等步骤。
4.预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是预应力T梁施工的关键步骤。
在张拉之前，需要先将预应力钢筋按照设计要求布置在支模中。
在张拉过程中，需采用液压张拉机等设备对钢筋进行张拉，使其产生预应力。
同时，还需要对张拉后的钢筋进行锚固，以确保预应力的传递。
5.浇筑混凝土在预应力钢筋张拉完成后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求配制，并采用振动器对其进行震实，以确保混凝土的密实性。
浇筑过程中，还需注意混凝土的温度和湿度控制，以避免裂缝和变形的发生。
6.养护在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护过程中，需对梁体进行湿润保护，并控制温度、湿度等环境因素。
以上是预应力T梁施工的一般方案，具体的施工过程还需根据实际情况进行调整。
同时，为保证施工质量，还需进行严格的质量控制和安全防护工作。
最后，还需进行验收测试，确保预应力T梁符合设计要求。
后张法预应力预制T梁施工方案
后张法预应力预制T 梁施工方案编制依据及目的1.1 编制依据⑴、《公路工程技术标准》 ( JTG D01-2003) ⑵、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) ⑶、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 (JTG D62-2004) ⑷、《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ 041-2000) ⑸、《预应力混凝土用金属螺旋管》 (JG 225-2007) ⑹、《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTGD 62-2007)⑺、《公路工程水文勘测设计规范》 (JTG C30-200)2 ⑻、《公路圬工桥涵设计规范》 (JTG D61-2005) ⑼、《公路桥梁板式橡胶支座》 (JT/T4-2004) ⑽、武夷新区“三横”市政道路工程相关设计图纸1.2 编制目的⑴、按合同工期的要求，抓住关键，全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下缩短工期。
⑵、科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和标准化作业。
⑶、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优质工程。
⑷、强化内部管理，控制工程成本。
⑸、文明施工、保护环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒落。
二、工程概况武夷新区“三横”市政道路工程由南林大道纬一路至云谷小区二期段( NK0+000-NK0+141.171),南林大道纬一路西拓段( WK0+000-WK2+384.556)以及童游大道纵一路至经一路段( TK0+000-TK1+70)0 组成，道路总长5.6 公里。
本合同段共有桥梁两座，分别为塘元一桥、塘元二桥。
塘元一桥为40 米预应力T梁，塘元二桥为30 米预应力T 梁，均为先简支后连续结构T 梁预制场设置于南林大道纬一路西拓段，起止桩号WK0+060～WK0+350，长度290m；内设T梁台座20个，其中40米T梁台座10个（后期改造5个成为30 米T梁台座），30 米T梁台座10 个。
后张法预应力 T 梁预制施工方案
后张法预应力T 梁预制施工方案一、工程概况12、工程地点：山西阳泉白羊墅3、建设单位：阳五高速公路投资管理4、设计单位：山西省交通规划勘察设计院5、全桥30跨，分八联共长米〔左幅长124米〕，桥梁下部结构分别采用等截面实心墩、变截面空心墩，重力式台、肋板台，根底为扩大根底和灌注桩根底，上部为预应力砼先简支后连续T梁结构。
6、该预制场负责生产280片T梁。
预制场设置在0#台背〔K7+050—K7+590〕，预制底模20个，7月底方案开始试生产， 8月正式开始生产，方案月生产45片。
二、编制依据1．?公路工程技术标准? 〔JTG D01—2003〕2．?公路桥涵设计通用标准? 〔JTG D60—2004〕3．?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准? 〔JTG D62—2004〕4．?公路桥涵施工技术标准? 〔JTJ041—2000〕5．?公路工程抗震设计标准? 〔JTJ004—89〕6．?公路桥涵地基与根底设计标准? 〔JTGD63—2007〕7．?公路工程水文勘测设计标准? 〔JTG C30—2002〕8．?公路圬工桥涵设计标准? 〔JTG D61—2005〕9．?公路桥梁板式橡胶支座? 〔JT/T4—2004〕三、施工工艺1、施工工艺流程图2、施工准备〔1〕、后张法预制T梁，模板采用定型钢模板。
预制场现场安装400KVA变压器一台，解决施工用电问题。
预制场现场设200KW发电机一台，以备外网停电时使用。
龙门吊两台，每台80T，用于预制T梁完毕后移梁。
〔2〕、根据总体施工工期安排，桃河特大桥T梁预制场共设置20个台座，其台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。
用机械将场地整平，并铺设厚20cm砼将预制场地硬化，40m梁底座加工成长40m、宽60cm、厚30cm，梁端台座根底宽120cm 、厚60cm。
台座用C25砼浇筑。
台座顶面预埋槽钢，在其上面铺设5mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。
后张法预应力T梁施工方案-1
后张法预应力T梁施工方案-1一、引言预应力混凝土结构在现代工程中得到广泛应用，提高了结构的承载能力和耐久性。
后张法预应力是一种常用的施工技术，本文将讨论在T梁结构中采用后张法预应力的施工方案。
二、施工前准备在进行后张法预应力T梁施工之前，需进行详细的施工前准备工作。
包括确定施工计划、制定预应力筋的布设方案、确定混凝土配合比、准备预应力筋等。
三、材料准备施工中所需的主要材料包括混凝土、预应力筋、束管、预应力锚具等。
材料的选择应符合设计要求，并要求质量可靠。
四、施工工艺1.模板安装：首先安装T梁的模板，保证模板的拼接严密，符合设计要求。
2.预应力筋的布设：按照设计要求，在T梁中布设预应力筋，确保预应力筋的受力良好，符合施工要求。
3.浇筑混凝土：在预应力筋布设完成后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护工作。
4.后张法预应力：混凝土强度满足后，进行后张法预应力。
按照设计方案确定预应力的张拉力度和张拉次序。
5.浇注顶面混凝土：预应力张拉完成后，浇注T梁的顶面混凝土，确保T梁的整体性和抗震性。
五、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，包括对材料质量的控制、施工工艺的控制、预应力张拉的控制等。
确保T梁的质量满足设计要求。
六、安全防护在T梁施工过程中，要注意安全防护工作。
包括施工现场的安全防护、作业人员的安全教育和防护措施等。
七、总结后张法预应力T梁的施工是一个复杂且重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行施工，并且保证质量和安全。
只有如此，才能保证T梁结构的使用寿命和安全性。
以上是关于后张法预应力T梁施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
后张法预应力T梁台座施工工艺
后张法预应力T梁台座施工工艺一、施工准备在进行 T 梁台座施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和相关技术规范，明确台座的设计要求和技术参数。
然后，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地具备良好的作业条件。
同时，准备好施工所需的材料和机械设备，如钢筋、混凝土、模板、振捣器等，并对机械设备进行调试和检查，确保其性能良好。
二、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器在施工现场进行测量放线，确定 T 梁台座的位置和尺寸。
在放线过程中，要严格控制测量精度，确保台座的位置和尺寸符合设计要求。
同时，在台座的两端和中间设置控制点，并做好标记，以便在施工过程中进行复核和调整。
三、基础施工T 梁台座的基础一般采用混凝土条形基础。
首先，在放线范围内开挖基础沟槽，沟槽的深度和宽度要根据设计要求和地质条件确定。
然后，在沟槽底部铺设一层碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
接着，安装基础钢筋，钢筋的规格、型号和间距要符合设计要求，并采用绑扎或焊接的方式进行连接。
钢筋安装完成后，安装模板，模板要采用钢模板或木模板，模板的表面要平整、光滑，拼接处要严密，防止漏浆。
最后，浇筑基础混凝土，混凝土的强度等级要符合设计要求，浇筑过程中要采用分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土的密实度和强度。
四、台座主体施工基础混凝土达到一定强度后，进行台座主体施工。
首先，在基础上弹出台座的边线和中心线，然后安装台座钢筋，钢筋的布置要符合设计要求。
接着，安装台座模板，模板要采用钢模板，模板的表面要涂脱模剂，以方便脱模。
模板安装完成后，要进行检查和调整，确保模板的位置、尺寸和垂直度符合要求。
然后，浇筑台座混凝土，混凝土的强度等级要高于基础混凝土，浇筑过程中要注意振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
五、反拱设置为了保证 T 梁在预应力张拉后能够保持良好的线型，需要在台座上设置反拱。
反拱的大小和形状要根据设计要求和 T 梁的跨度、预应力大小等因素确定。
后张法预应力T梁预制施工方案
后张法预应力T梁预制施工方案在建筑施工过程中，预应力技术被广泛应用于各种类型的梁的预制和施工中。
后张法预应力技术是其中一种常见的技术，它主要用于预制混凝土梁的施工过程中，可以提高混凝土梁的抗弯强度和抗剪强度，增加结构的承载能力和使用寿命。
后张法预应力是指在混凝土梁的预制过程中，先制作钢筋骨架，然后在钢筋骨架上张拉预应力钢束，最后在预应力钢束的两端应力锚固，使梁产生预压力。
这种施工方法可以使梁在受力时产生良好的受拉状态，提高梁的抗弯强度，同时还可以减小混凝土的收缩和开裂，提高梁的抗剪强度，保证梁的安全性和稳定性。
后张法预应力梁的预制施工方案首先要确定梁的尺寸和预应力设计方案。
根据结构设计要求和施工条件，确定梁的截面尺寸和预应力钢束的布置位置。
在梁的预制过程中，首先要制作钢筋骨架，根据梁的截面形状和尺寸，在模板内布置和固定钢筋，然后将钢筋固定在预制板上，形成钢筋骨架。
在钢筋骨架制作完成后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求和张拉计划，确定预应力钢束的长度和位置，在梁的两端固定应力锚固器，然后通过液压拉伸机械对预应力钢束进行拉伸，使其产生预压力，然后锁定预应力钢束的张拉器，保持梁的预压状态。
在预应力钢束张拉完成后，进行混凝土浇筑和养护工作。
根据预应力钢束的布置位置，在梁的模板内布置挡板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，避免产生空洞和积气现象。
浇筑完成后，及时进行养护工作，保持混凝土的湿润和完整性，以提高梁的强度和耐久性。
在梁的浇筑和养护完成后，进行预应力钢束的释放和锚固工作。
根据设计要求和施工计划，通过液压释放机械对预应力钢束进行释放，然后利用应力锚固器将预应力钢束固定在梁的两端，形成梁的预应力体系。
最后进行梁的验收和保护工作，对梁的质量和安全性进行检验和评估，制定相应的保护措施，确保梁的使用寿命和稳定性。
总之，后张法预应力技术是一种有效的混凝土梁预制施工方案，通过合理的预应力设计和施工工艺，可以提高梁的抗弯强度和抗剪强度，增加结构的承载能力和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
引桥后张法预应力T梁施工方法
一、梁底台座制作：
T梁在龙华特大桥江南段桥头引道路基上预制，设10个混凝土梁底台座，梁底台面宽度和长度按图纸设计的梁底宽度和长度制作，考虑到张拉起拱后T梁简支在两端基础上，为了不造成基础两端下沉，台座承载力以边梁梁重104.94T为计算依据，台座两端做成长度200cm，宽度200cm，深为100cm的混凝土，为防止台座下沉使底模混凝土产生断裂，在台座两端基础内配置Ф16钢筋网片。
钢筋间距20cm，台座高为25cm，台座浇筑30#混凝土后，待混凝土收浆时，抹平、压光，然后铺厚578*6mm 的钢板。
为便于侧模加固，间隔40-50cm设置一道对拉螺栓孔，在底模两侧设置L3*3cm，角钢外侧粘贴4cm厚橡胶条，以防漏浆，施焊角钢时，按设计布设向下的预制预拱度。
为起吊T梁距两端120cm处设活动底模。
具体形式见梁底台座构造图。
二、钢筋绑扎：
1、按设计文件要求，先绑扎底板钢筋，腹板钢筋预先在钢筋加工场弯制成型，送到预制梁台座上与底板钢筋绑扎。
2、钢筋接头：主筋采用机械连接CABR（套筒挤压）接头，并保证同一截面的接头数量不超过钢筋总截面的接头数量的50％。
3、管道坐标位置的控制：按坐标将控制点位置点画在腹板箍筋上，用Ф1mm铁线按点绑扎以保证曲线平顺，然后进行坐标定位筋的点焊。
为保证波纹管位置正确，在混凝土浇筑过程中牢固，沿波纹管纵向每隔50厘米布一个定位钢筋U型环。
4、锚垫板位置控制：锚垫板保证与管道垂直，螺旋筋与锚垫板采用点焊式固定。
5、腹板波纹管的安设：在安设端头模板前，将波纹管穿入定位钢筋孔内，波纹管接头严格按要求作业，保证不漏浆。
6、翼缘板钢筋绑扎：支设侧模后，将地脚对拉螺栓固定好，进行顶板钢筋绑扎，点焊顶部坐标定位筋，安设波纹管。
7、保护层的控制：
腹板、底板、翼缘板采用半球形水泥砂浆垫块交错布设间距50cm。
三、模板制作与支立：
侧模采用分段式整体钢模，分段长度为3.31m,面板采用6mm厚冷轧钢板，骨架采用槽钢焊制，间距70cm配合螺栓杆固定。
加固方式采用M16螺栓加固。
两片侧模拼接处
采用企口方式并粘以泡沫胶条，防止漏浆。
四、浇筑梁体混凝土：
混凝土采用搅拌站统一搅拌，混凝土输送车输送。
梁体一次浇注完成，采用水平分层纵向分段法浇筑混凝土，碎石最大粒径不超过2cm。
施工工艺及方法：
1）浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。
2）分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不超过1h(当气温在30℃以上时)或1.5小时（当气温在30℃以下时）。
上层混凝土在下层混凝土振捣密实后浇注，以保证混凝土有良好的密实度。
3）分段长度取5m，分段浇注时在前一段混凝土初凝前开始浇注下段混凝土，以保证浇注的连续性。
混凝土浇筑过程中不得任意中断。
4）预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇注腹板。
其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。
5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。
但必须保证腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。
6）为使整体化混凝土与预制梁紧密结合成整体，在预制T梁时混凝土初凝后，终凝前设专人用钢涮子对混凝土顶面进行拉毛。
7）管道成形：腹板波纹管内插入相应内径的塑料管，顶板扁波纹管内插入钢绞线或钢筋作为骨架，浇筑混凝土时用人串动，待混凝土初凝后将塑料管拔出。
8）梁体养生：每段混凝土灌筑完顶面抹平后用彩条布进行覆盖养护，防止出现收缩裂缝，梁体相对湿度达60%以上时养护时间不小于7d，气温低于5℃时覆盖保温，且不洒水。
9）注意事项：
（1）为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。
（2）梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间间距的一半。
（3）混凝土强度尚未达到2.5Mpa时，不得拆除模板。
（4）混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道，加以保护，严禁将水和其他物质灌
入孔道。
（5） T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环，预制梁时在梁底预留穿索托底所需的活动段底模，同时在主梁翼板相对应位置预留穿索孔道。
（6） T梁在吊装前，将连续端梁头100%凿毛，保证成联后上部结构的整体性。
（7） T梁就位后，及时进行联端及非支点隔板的钢筋焊接和混凝土浇筑，然后按连续接头施工顺序进行连续接头和湿接缝混凝土浇筑，在浇筑湿接缝混凝土时，先将主梁翼板旧混凝土凿毛、洗净，再进行浇注，以保证结合良好。
五、预应力钢绞线张拉：
1、张拉千斤顶在使用前到指定检测部门进行标定，每台顶与压力表视为一个单元，绘制张拉力与压力表读数的关系曲线，千斤顶一般在使用6个月或200次，以及在使用中出现不正常现象重新标定，压力表精度不低于1.5级且不大于150mm 直径的读数盘。
2、张拉：预应力孔道采用金属波纹管，孔道内径7厘米和9厘米。
预制主梁预应力钢束的张拉采用双控两次两端张拉工艺，两端先张拉控制应力的20%，一端锚固，另一端继续张拉至控制应力后锚固，钢束的张拉端沿梁高方向交错布置，连续端支点两侧同一钢束号应分别为张拉端和锚固端，张拉控制应力为1320兆帕；顶板负弯矩钢束张拉采用双控一次一端或两端张拉工艺，张拉控制应力为1340兆帕。
理论伸长值与实际伸长值的差值控制在±6%以内。
3、预制梁同体养生试件的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可张拉，其张拉顺序应按设计要求对称均匀张拉。
4、张拉前穿束，用钢丝刷将锚垫板上的水泥浆刷干净以保证锚具的承压受力均匀，张拉时保证锚垫板与钢绞线垂直，以免梁头产生偏心受压而破坏。
5、钢绞线每个截面不得有断丝、滑丝现象。
6、穿束顺序是N4 N3 N2 N1逐根进行，防止穿束时钢绞线在孔道内交叉扭转。
六、孔道压浆及封锚：
1、孔道压浆宜在张拉完毕尽短时间内进行。
2、压浆前用压力水冲洗，湿润管道。
3、压浆时严格控制水泥浆稠度，流动度以及拌和后3h的泌水率。
4、水泥浆的拌制采用净浆搅拌机，根据试验掺入微膨胀剂。
5、压浆顺序：由下至上。
6、孔道从一端压入水泥浆，从另一端冒出的水泥浆达到拌制时的稠度后，关闭入浆口阀门，稳压2min后再御载以保证压浆饱满。
压浆控制压力为0.5-0.7兆帕。
7、压浆过程中及压浆后48h内结构混凝土温度不低于5℃，否则采取措施，当气温高于35℃时，压浆工作在夜间进行。
8、完成压浆并检验合格后，即封锚头，封锚时严格控制梁长和垂直度。
开口处必须凿毛，并将封锚模板与梁体混凝土之间的空隙用橡胶条填塞密实，以防止漏浆，混凝土掺入少量的膨胀剂，并振捣密实。
七、安装施工：
江南岸60片T梁安装采用导梁法安装
在预制场区利用千斤顶将T梁体定起，放在横移平车上，然后用倒连横移至纵向轨道车上，再用卷扬机托至桥位处，用千斤顶将T梁卸在盖梁上，再用倒连横移至梁位处，最后用千斤顶精确就位。
导梁法安装T梁关键是保证T梁稳定和精确就位。
安装时，用5cm厚及50cm宽钢板做成120cm长的底托，底托中间部位安放T梁，两侧做成框架结构，与T梁侧面紧密接触。
在T梁第一次起吊时，将底托放在梁底面上，并使底托固定在T梁上，使T梁在移梁、运输、安放时受力点均在底托处，保证其稳定性。
T梁精确就位后，先将T梁一侧固定在盖梁上，另一侧卸下底托，以此方法卸下另一侧底托。
八、湿接缝、横隔板及连续结构处施工：
主梁安装后，应将湿接缝及连续处接触面混凝土凿毛，并清洗干净。
尽快将横隔板及湿接缝中连续钢筋焊成整体，连接负弯矩束扁管，尽快浇注混凝土，以保证横向形成整体。
九、保证工程质量措施
1、机械设备：
（1）混凝土拌和站2座（其中一座备用）
（2） 7立方米混凝土搅拌运输车3台
（3）插入式振捣器6个，附着式振捣器20个放在马蹄形斜面处，以保证混凝土振捣密实。
2、现场由副经理亲自指挥混凝土浇筑顺序，混凝土分层浇筑时，上一层混凝土与前一层混凝土当气温不高于25℃时，间隔时间不超过90分钟，高于25℃时，间隔时间不超
过60分钟。