钢屋架制作工艺
36m重型钢屋架制作工艺及质量控制
度 ，即控制焊缝表面成形 、焊缝 尺寸 、起 弧收尾和层间
～
３． ０ｍ ｍ 。
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支座板和支撑连接板在组装前集 中制孑 。焊接检验 Ｌ
处理的操作质量；二是控制屋架整体变形，即控制侧向
点板位置 ，采用 特制卡具 固定 。预先焊接一道 ，如有 变 形 ，予 以矫正。装配 时，控制好杆件 中心线位置 和屋架 外 围轮廓几何尺寸。
工效率 。缺点是 翻转 次数 多，制作 大垮度屋 架容易产生
累计误差 ，工序质量控制要求严格 。
２ 部件组装法 ．
按 ｌ ｌ 出半榀屋架 大样 ，按 弦杆 、腹 杆 、支座 三 ：放
位 ２ ３Ｏ ｍ ≤ ．ｍ ；杆件拼接接头错位 ３ ． ｍ ≤１Ｏ ；相邻 ｍ
节点 弦杆弯 曲 厂 ／Ｏ０ ≤Ｌ Ｉ０ 。
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类 部件 分别进行单体组装 ，然 后移到大样平 台上直接装 配成半榀屋架 。这种工 艺在部 件组 装 时可 以集 中制作 ， 预先完成部分焊接工作量 ， 以减少整 体变形 ，保证 制 可 作质量 。装配期 间不 需要 整体 翻转 ，耗 用机 械 台班少 。
一
杆件加长要结合供料 长度 、节点 间距 合理配料 。要 求接头尽量布置在受力较 小的弦杆 节间，同时避 开节点
工 艺流程 ：施工准备一放 大样 一下料一半 榀屋架 拼 装一焊接一 制孔一 总体拼装一 防腐油漆一交付 吊装 。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
钢屋架的制作工艺
钢屋架的制作工艺
引言
钢屋架作为一种轻型钢结构材料，具有强度高、重量轻、施工
快速等优点，广泛应用于建筑行业。
本文将介绍钢屋架的制作工艺，包括设计、材料选择、加工和安装等环节。
设计
钢屋架的设计是制作工艺的首要环节。
设计师要考虑建筑的载
荷要求、使用条件以及空间布局等因素，准确确定钢屋架的尺寸、
形状和连接方式。
材料选择
在钢屋架的制作过程中，材料的选择至关重要。
常用的钢材包
括Q235B钢和Q345B钢，其性能稳定且具有良好的可焊性。
此外，还应根据设计要求选择合适的连接件和保护涂层等材料。
加工
钢屋架的加工主要包括剪切、焊接和冲孔等工艺。
剪切过程中，要确保钢材的尺寸准确，并进行必要的打磨处理。
焊接是钢屋架制
作的核心环节，需要进行焊缝的布置、预热和焊接工艺的控制，以确保焊缝质量。
冲孔是为了方便钢屋架的连接，需要掌握合适的冲孔位置和孔径。
安装
钢屋架的安装是制作工艺的最后一步。
在安装过程中，要确保钢屋架的准确定位和水平调整，采取适当的支撑和固定措施，以确保整体稳定性。
结论
钢屋架的制作工艺包括设计、材料选择、加工和安装等环节。
通过合理的设计、选择优质材料、精细加工和准确安装，可以保证钢屋架的质量和使用性能，为建筑行业提供可靠的支撑结构。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
方木钢屋架(跨度18m以内)施工工艺
求。
六、 安全注意事项
l 在施工过程中严格遵守安全操作规程 ，佩戴好安全防护用品。 l 起重作业需由专业人员进行操作 ，确保起重设备安全可靠。 l 高空作业时应设置安全网和防护栏杆等防护措施。 l 加强施工现场的安全管理工作 ，及时发现并消除安全隐患。
二、 材料选择与准备 2.1 材料选择
l 钢材：选用符合国家标准的高质量钢材 ，如 Q235、Q345 等 ，根据设计要 求进行型号和规格的选择。
l 方木：选择质地坚实、无虫蛀、无裂纹的优质木材 ，如松木、杉木等 ，尺 寸需满足设计要求。
l 连接件：包括高强度螺栓、焊接材料、预埋件等 ，确保连接牢固可靠。
4.3 方木安装
l 在钢结构上安装方木 ，通过螺栓或钉子等连接件与钢结构紧固。
l 安装过程中注意方木的排列和间距 ，确保整体美观和受力均匀。
4.4 检查验收
l 安装完成后对整个屋架进行全面检查 ，包括连接是否牢固 、尺寸是否准 确、表面是否平整等。
l 发现问题及时整改 ，确保施工质量。
五、质量控制
七、 结语
方木钢屋架（跨度 18m 以内）施工工艺结合了传统与现代技术的优势， 具有结构稳定、施工便捷、美观大方等特点。通过科学选材、精细加工、规范 安装和严格质量控制等措施的实施 ，可以确保屋架的施工质量和安全性能。在 未来的工程实践中我们应继续总结经验教训、优化施工工艺、提升施工水平为 建筑行业的发展贡献力量。
2.2 材料准备
l 对钢材进行除锈、防腐处理 ，必要时进行镀锌或喷涂防锈漆。 l 对方木进行初步加工 ，如锯割、刨光等 ，去除毛刺和不平整面。
大跨度重型钢屋架制作工艺改进及质量控制措施
单位、 监理单位检查验收。 ２ ． ７ 交付吊装 。成 品屋架起 吊前， 必须用钢管加固并选择合理 吊点。 堆放场地应垫平 ， 成品屋架应立放 ， 并将各个屋架进行拉结， 防止其倾 倒或发生侧弯。
这种工艺在部件组装时可以集 中 制作 ， 预先完成部分焊接工作量 ， 可 ０ — １ ０ ． ０ ｍ ｍ； 侧弯偏差为 ０ ～ １ ０ ． ０ ｍｍ； 跨 中高度偏差为 ± ３ ， ０ ｍ ｍ。报建设
垫板等对号入座 ， 点焊然后翻转 １ ８ ０ ￣， 以此作为仿形胎模进行复制。 将仿形装配 的半片再翻转 １ ８ ０ ￣， 与原半片屋架组装成整体制作成胎 膜， 放在平台指定位置上操平力 Ｉ １ 固， 再以此作为仿形胎模进行复制 。 放 置相应的弦杆、 腹杆 ， 夹紧、 定位、 焊接即拼装成半扇屋架。 这种工艺在 施工场地大 、 人员充足的 腈况下 ， 能最大限度地提高施工效率。 缺点是 翻转次数多 ， 制作大跨度屋架容易产生累计误差 ， 工序质量控制要求 严格。 １ ． ２ 部件组装法 ： 按 １： １ 放出半榀屋架大样 ， 按弦杆、 腹杆、 支座三类 部件分别进行单体组装 ， 然后移到大样平台上 ， 直接装配成半榀屋架 。
钢屋架制作工艺标准(504-96)
钢屋架制作工艺标准（504-96）1. 引言本标准适用于钢结构中的钢屋架制作。
本标准包括材料、制作、校验和验收等方面的内容。
2. 材料2.1 钢材钢材应符合国家标准或行业标准要求。
使用的钢材牌号、规格、化学成分、机械性能要求应符合设计要求。
对于悬挂式钢屋架，应采用不同种类和牌号的钢材。
2.2 螺栓螺栓符合国家标准或行业标准要求，要求密封性好、承载力大、可进行紧固的能力强等。
螺栓的笔头应满足低应力与耐疲劳的要求。
2.3 其他材料其他材料包括油漆、钢方管、高强度螺纹钢筋、帘布、塑料薄膜等。
3. 制作3.1 加工加工环节包括钢材长度裁剪、开孔、铆接等工艺。
加工工艺采用数控设备加工。
3.2 组装组装环节包括焊接、螺栓连接、绑扎，采用能够把各个部分同时进行分离滑动，调整为三维结构的工具。
3.3 焊接钢屋架的各种焊缝应符合设计图纸要求，采用 CO2 及单极气保焊接工艺。
3.4 喷漆喷漆适用于在室内、室外暴露的构件表面并按照施工设计要求使用。
防腐涂料的厚度和颜色应符合技术要求和设计规范。
4. 校验校验和验收包括制作工艺和工程设计文件的审核，钢屋架的外观及尺寸的测量，和材料的检验等。
5. 验收验收应符合国家钢结构工程的技术规定和质量要求，必须经过甲方及监理单位的验收合格，方可投入使用。
6. 基本要求6.1 安全钢屋架的制作必须严格按照技术标准执行，保证结构的安全性能。
6.2 质量钢屋架的制作和焊接要满足技术标准要求，保证结构的质量。
6.3 环境制作过程中必须严格按照环境保护要求，避免对环境造成污染。
6.4 管理制作过程中要严格按照质量管理要求，建立质量控制体系，保证制作过程和工程质量。
7. 总结本标准是制定钢屋架的标准化参考，制定了一套比较完整的制作流程和操作指南，在制作过程中必须遵循，以保证钢屋架的质量和可靠性。
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钢屋架制作工艺
钢屋架是一种轻型骨架构造，由冷弯薄壁钢组成，经过一系列的加工和连接而成。
它具有质量轻、强度高、抗震性好、耐腐蚀性强等特点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑、机场航站楼等场所。
下面介绍钢屋架的制作工艺。
设计和制图
钢屋架的设计和制图是制作过程中十分重要的环节，在此阶段要完善设计方案、绘制详细制图，确保制作过程不出现错误和失误。
设计方案可从建筑师或其他设计师处获得，制图则应包括钢屋架结构、工艺图、工作图等图纸。
切割钢材
切割钢材是钢屋架制作的第一步，需要将输入的钢材切割成各种需要的长度以
及弯度等。
切割钢材时，还要注意检查钢材是否符合规格，是否有裂纹或缺陷。
冷弯成型
冷弯成型是制作钢屋架的核心工艺，它可以将冷轧薄板钢经过弯曲成型，使其
成为不同形状的构件。
冷弯成型需要使用冷弯机器，钢材进入冷弯机经过弯曲后
成为所需形状，这个过程的目的是减少钢材的重量，提高钢材的强度以及抗震性。
焊接构件
钢屋架的拼装和安装需要对钢架进行一定的拼接，这就需要使用焊接构件，通
过对钢材进行切割、预变形、调整角度和翻滚等构件处理过程，焊接钢材到钢架上。
焊接通常使用直流钢材弧焊，确保焊接点良好且强度强。
表面处理
表面处理是在对钢材加工完后进行的，能保护钢屋架以防止氧化腐蚀。
这种表面处理可以通过浸镀、喷涂等方式进行，确保最终的钢屋架表面是光滑、耐用、美观的。
总结
钢屋架是现代建筑工程设计和建筑施工中广泛使用的技术，其优势很显著。
以
上是制作钢屋架的工艺流程，需要注重细节，严格遵守规范，确保钢屋架质量达标，使用寿命延长。