切削加工切削速度表培训讲学
车工实训(知识讲座)
车工实训1.1 车工基本常识车削是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
车削加工适合加工轴类、盘类等回转类零件，能够完成内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及成型外表的切削加工，并能进行切槽或切断、端面、滚花等的加工。
车削可分为粗车、半精车和精车。
所用刀具主要是车刀，还可以用钻头、绞刀、丝锥、滚花刀等切削刀具。
1.1.1 切削运动车削加工的切削运动包括主运动和进给运动。
1.主运动：工件的旋转运动为主运动。
它形成机床的切削速度，是消耗主要动力的工作运动。
2.进给运动：车刀相对工件的移动为进给运动。
它是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
车刀可作纵向、横向或斜向的直线进给运动加工不同的外表。
1.1.2 切削用量三要素1.切削速度〔简称切速〕c ν ：它是切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，可用工件上待加工外表的线速度来表示。
c ν的单位为m/min 。
c v =1000Dnπ 式中：n — 工件的转速，单位为r/min;D — 工件切削部分的最大直径，单位为mm 。
2.进给量f ：它为工件每转一转，车刀沿进给运动方向移动的距离，单位为mm/r 。
3.切削深度(背吃刀量) p a ：它简称切深，为待加工外表与已加工外表之间的垂直距离。
单位为mm 。
p a =2dD - 式中：D — 工件切削部分的最大直径，单位为mm; d — 完成切削后的工件直径，单位为mm 。
1.2 车削步骤及切削用量的选择 1.2.1车削步骤工件和车刀在车床上安装以后即可开始车削加工。
在加工中必须按照如下步骤进行： 1.开车对零点，即确定刀具与工件的接触点，作为进切深的起点。
对零点时必须开车，这样不仅可以找到刀具与工件的最高处接触点，而且也不易损坏车刀。
2.沿进给反方向移出车刀。
。
刀切削。
5.如需再切削，可使车刀沿进给反方向移出，再加切深进行切削。
如不再切削，则应先将车刀沿进切深反方向退出，脱离工件，再沿进给反方向退出车刀。
金属切削基础知识ppt课件
Kr' Kr'
K 正交平正面交平面
精选课件
20
NJUST
金 属 切 削 刀 具
2021/6/9
主运动
已加工表面 加工表面 待加工表面
K
切削平面
进给运动 正交平面 向
基面
精选课件
21
NJUST
金 属 切 削 刀 具
2021/6/9
主 主运 运动 动
待加工表面 加工表面
K
已加工表面 切削平面
r2-2H rH2r2f42
残留面积高度： H=f2/8rε
精选课件
11
1.2 金属切削刀具
NJUST 1.2.1 刀具切削部分的基本定义
l 刀具结构及其几何形状
金 刀具分类：按工种：车刀、铣刀、刨刀、滚刀等。
属
按功能：车刀、切断刀、螺纹刀、偏刀、 尖刀、镗孔刀、成形刀等。
切
结构形式：整体式、焊接式、机械安装
削 龙门刨床 工件往复 刨刀横向、垂直方向间隙移动 要 外圆磨床 砂轮旋转 工件旋转、工件往复或砂轮横向移动 素 平面磨床 砂轮旋转 工件往复移动，砂轮横向、垂直移动
2021/6/9
精选课件
5
l 加工表面
NJUST
已加工表面
正在加工的工件表面，根据其所处的加状工表态面分为：
切 削
待加工表面
主运动
已加工表面：已经加工完成的表面。加待工加表工面表面 已加工表面 主运动
加工细长工件采用λS ＞0 °
精选课件
17
l 刀具角度的选择原则：
NJUST
1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0， 小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材
切削加工培训资料
三、切削层参数（如上页图）
1．切削厚度hD――垂直与切削刃的方向上度量的切削层 截面的尺寸。（mm）
mm2
2．切削宽度bD――沿切削刃方向度量的切削层截面的尺 寸。(mm)
3．切削面积AD――给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面
淬透性、耐热性（220～250℃）有所提高，热处理变形 小，
高速钢
含Cr、W、V等元素较 多的合金工具钢
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2
它的耐热性大大提高（540～650℃），从而耐磨性也有 所提高，强度、韧度和工艺性都较好
钨钴类【由WC和Co组 成】
YG3、YG6、YG8(数字表示 含钴量的百分数)【相当于
可用于切削高硬度等难加工材料的 精加工
3．其他新型刀具材料简介 高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料的不断增多，要 求刀具材料也不断改进与创新，而且新材料的引入和原有材料的改 进是刀具改革的根本方向。
（1）高速钢的改进:添加新元素，提高其硬度和耐热性（如 加Al）;或细化其晶粒，消除碳化物偏析。
里的横截面积。( AD fa p bD) hD
§1－2 刀具材料及刀具结构
一、刀具材料
1.对刀具材料的基本要求 （1）高硬度 刀具材料的硬度必须高，一般其常温硬度要求在 62HRC以上。 （2）足够的强度和韧度 以承受很大的切削力、冲击与振动。 （3）高耐磨性 以抵抗切削过程中的剧烈磨损，保持刀刃锋利。 一般情况，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。 （4）高的耐热性 刀具材料应在高温下仍能保持较高硬度，又 称为红硬性或热硬性。（常用刀具材料的耐热性见图1－3， 耐热性是衡量刀具材料性能的主要指标，它基本上决定了 刀具允许的切削速度。） （5）良好的工艺性 以便于刀具制造，具体包括锻造、轧制、 焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。
刀具切削线速度
第六章掌握高频模加工方法（上）教学提示：通过前面几个章节的学习，学员对金属雕刻的过程、工艺规划以及一些基本的雕刻参数都有了初步的认识及理解，可以加工简单的产品。
但是对于这些参数的理论根据还没有形成系统的知识体系。
那么，如何培养学员对于“复杂工件”会分析、会规划、会用刀、会查表，最后生成高效优化的刀具路径，而且学会判断刀具路径的合理性，这就需要有理论作指导，有“规矩”可查询，本章和第七章重点就是针对“复杂工件”的加工工艺方法、如何用刀、重要参数及功能等进行了详细讲解，并给出理论依据。
本章重点讲解了金属加工的工艺方法：对使用“开槽式等量切削”的方法去粗、多把刀具清角的方法进行了系统详实的讲解。
教学重点：1、分析高频模的特点，提出工艺解决方法——开槽式等量切削加工。
2、提出开粗、精修加工方法，分析刀具在加工中的受力状态。
3、分析刀具的选择对于加工成品的影响，强调刀具的重要性。
4、提出刀具选择的原则：产品特点和切削原理，提出锥刀和螺纹铣刀的使用方法。
5、通过高频模实例的讲解，形成一套完整的设计思路。
6.1 高频模特点与加工工艺方法教学目的：本节主要根据高频模的特点，从复杂高频模的加工要求入手，分析并提出高频模的加工工艺方法和用刀方案，使学员掌握规范的加工工艺。
教学重点：1、分析复杂高频模的特点，提出加工要求；2、深入讲解开槽式等量切削、多把刀具清角的加工工艺。
-89-6.1.1 高频模的特点分析在前面第三章的讲解中我们已经对高频模的特点进行了详细的分析。
本章我们重点是根据模具的特点及加工要求提出高频模的加工工艺方法。
1、高频模的形态要求高频模是通过压制到皮革表面上形成凹凸鲜明的“立体形态”，并且这些“立体形态”要求丰富、饱满，所以相对应模具上的雕刻区域的深度要深、加工范围要大。
一般在高频模加工中雕刻区域占毛坯材料的60%到80％，雕刻深度为2~3mm，压制的皮革“立体形态”高度差最大可达到2~3mm。
一些名牌厂家对皮革上图案形态要求更加饱满，还采用了上下模相互配合的加工方法，确保压制的“立体形态”能够达到3mm甚至更高的高度。
机械加工工艺手册切削速度表
机械加工工艺手册切削速度表摘要：1.引言：机械加工工艺的重要性2.切削速度的定义及影响因素3.机械加工工艺手册中切削速度表的运用4.如何根据切削速度表优化加工过程5.结论：提高切削速度，提高加工效率正文：【引言】在机械加工行业中，加工工艺起着至关重要的作用。
而切削速度作为衡量加工效率的重要指标，更是每一个从业者都需要掌握的关键参数。
为了帮助大家更好地理解和应用切削速度，本文将详细介绍机械加工工艺手册中的切削速度表，并教大家如何根据表格优化加工过程。
【切削速度的定义及影响因素】切削速度是指刀具在加工过程中切削的材料厚度与切削时间的比值。
它的大小直接影响到加工过程中的切削力、切削温度以及刀具磨损等。
切削速度的影响因素包括刀具材料、工件材料、切削深度、进给速度和刀具几何参数等。
【机械加工工艺手册中切削速度表的运用】在机械加工工艺手册中，切削速度表是一个非常重要的部分。
它为从业者提供了各种刀具材料、工件材料以及切削深度下的推荐切削速度。
通过查阅这个表格，大家可以了解到在不同条件下，什么样的切削速度可以实现最佳的加工效果。
【如何根据切削速度表优化加工过程】1.提高切削速度：在保证加工质量的前提下，适当提高切削速度可以提高加工效率。
但要注意，过高的切削速度会导致刀具磨损加剧，影响加工精度。
2.选择合适的刀具材料：根据工件材料和加工条件，选择具有较高切削速度的刀具材料。
例如，高速钢刀具适用于一般加工，而硬质合金刀具适用于难加工材料。
3.合理设置刀具几何参数：根据切削速度表，调整刀具的前角、主偏角和刃倾角等几何参数，以实现最佳切削效果。
4.控制切削深度和进给速度：在保证加工质量的前提下，适当增加切削深度和进给速度，可以提高加工效率。
但要注意，过大的切削深度和进给速度会导致加工过程中出现过切、振动等问题。
5.合理安排冷却和润滑：合理选择冷却液和润滑剂，可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削速度。
【结论】总之，掌握切削速度和运用切削速度表是提高机械加工效率的关键。
车削加工培训资料
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位置精度：是指零件表面（或轴心线）的实际位置相对与公 称位置的准确程度。
三、表面粗糙度：指在加工过程中，由于刀具的震动和在工件表 面的摩擦、切屑形成过程中的塑性变形以及从工件表面除去小块 金属等原因，而在被加工表面上形成的痕迹，也叫零件的表面微 观不平度。
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二、工件上形成的表面： （1）已加工表面：指已经车去多余金属而形成的新表。 （2）待加工表面：指即将被切去金属层的表面。 （3）加工表面：指车刀车削刃正在车削的表面。
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（三）进给量(f)：指工件每转一转，车刀沿进给方向 移动的距离，是衡量进给运动大小的参数。 进给速度Vf指切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度。 Vf=f.n （四）切削用量三要素选择原则： 粗车时，目的是尽快地从毛坯上切去大部分加工余量。在 机床动力、机床和工件刚性许可的情况下，尽可能选用较大的 背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。背吃刀量选定后， 再选取较大的进给量，最后选用合适的切削速度。 精车时，关键是保证要切的尺寸精度和表面粗糙度，常选 用较小的背吃刀量和进给量，采用较高的切削速度。
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（二）常用刀具材料 切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、 硬质合金.目前车刀以高速钢和硬质合金用得最多。
常用刀具材料的主要性能和应用范围
种类 硬度 60~64HRC (81~83HRA) 60~65HRC (81~83.5HRA) 62~70HRC (82~87HRA) 热硬温度 /° C 抗弯强度 /10 MPa
前刀面 副切削刃 副后刀面 刀尖 主切削刃 主后刀面
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（二） 确定刀具角度的辅助平面
切削参数培训
• 3.切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端 就会因切削工件表面硬化层，而使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。例如，对于一种热轧的D80圆钢 件进行扒皮车削时，假设圆钢件由于椭圆导致最大外形尺寸和最小外形尺寸分别为82、78，此时第 一刀切削深度必须小于78。刀尖由于一直保持连续加工，可以有效保证刀尖不崩刃，从而提高刀具 的使用寿命。
• 4.不同材质的工件或同一材质但热处理硬度不同的工件，加工时的切深会有所不同，要根据实际情 况决定。
• 5. 经验有效切削刃长度：C型刀片：2/3*刃长l
•
W型刀片：1/4*刃长l
•
V型刀片：1/4*刃长l
•
T型刀片：1/2*刃长l• NhomakorabeaD型刀片：1/2*刃长l
刀片形状与尺寸、切深
正型 负型 正型 负型 正型 负型 正型 负型 正型 负型 正型 负型 正型 负型
• 1、切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。但线速度 过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间， 一般按该公司样本规定的线速度加工时，每刃连续加工15－20分钟即到寿命。如果线速度高于样本 规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。
• 2、低切削速度（切速20-40m/min）加工时，工件易产生振动，刀具耐用度亦低。 • 3、同种材料硬度高，切削速度应下降；硬度低，切削速度应上升。 • 4、切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。
• 例：某上盖材质为45＃钢，调质硬度HRC28-32。在加工M105X2的螺纹时采用的转速为800转，目 前螺纹刀具的每个切削刃只能加工8－10件工件。
机械加工工艺手册切削速度表
机械加工工艺手册切削速度表【实用版】目录1.引言：介绍机械加工工艺手册切削速度表的重要性2.切削速度表的定义和作用3.切削速度表的分类和内容4.如何正确使用切削速度表5.切削速度表在实际操作中的应用6.结论：总结切削速度表在机械加工工艺中的重要性正文1.引言在机械加工行业中，切削速度表是一种重要的参考工具，它可以为工程师和技术人员提供关于刀具切削速度、进给速度和刀具寿命等方面的实用信息。
正确地使用切削速度表可以提高生产效率，降低加工成本，同时保证产品的加工质量。
本文将详细介绍切削速度表的定义、分类、内容以及在实际操作中的应用。
2.切削速度表的定义和作用切削速度表是一种提供刀具切削速度、进给速度和刀具寿命等参数的表格或图表。
它的主要作用是：(1) 提供切削参数的参考：根据加工材料、刀具类型和加工方式的不同，切削速度表可以为工程师和技术人员提供合适的切削参数建议。
(2) 保证加工质量：合理的切削速度和进给速度可以保证产品的加工质量，降低废品率。
(3) 提高生产效率：通过选择合适的切削参数，可以提高机床的利用率，缩短加工周期，提高生产效率。
(4) 延长刀具寿命：正确的切削参数可以有效地延长刀具的使用寿命，降低刀具的更换频率。
3.切削速度表的分类和内容切削速度表根据加工材料的不同，可以分为以下几类：(1) 金属切削速度表：针对不同类型的金属材料，提供刀具切削速度、进给速度和刀具寿命等参数。
(2) 非金属切削速度表：针对不同类型的非金属材料，提供刀具切削速度、进给速度和刀具寿命等参数。
切削速度表的内容主要包括以下几方面：(1) 刀具类型：例如车刀、铣刀、钻头等。
(2) 加工材料：例如钢、铸铁、铝、铜等。
(3) 切削速度：以米/分钟或英寸/分钟表示。
(4) 进给速度：以米/分钟或英寸/分钟表示。
(5) 刀具寿命：以小时或件数表示。
4.如何正确使用切削速度表在使用切削速度表时，应注意以下几点：(1) 根据加工材料、刀具类型和加工方式选择合适的切削速度表。
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YT15
TY14
YT5
150～185
120～135
90～105
0.18
0.40
0.50
380～440
205～265
145～205
0.13
0.25
0.40
HB＞300时，选用W12Cr4V5Co5以及W2Mo9Cr4VCo8
高速钢
200～275
1
4
8
15～24
12～20
9～15
0.13～0.18
520～580
365～395
275～335
0.13
0.25
0.40
加工材料
硬度
HB
切深
ap
(mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷超硬材料刀具
未涂层
涂层
v
（m/min）
f
（m/r）
说明
v
（m/min）
f（m/r）
v（m/min）
f（m/r）
材料
v
（m/min）
f（m/r）
焊接式
可转位
合金钢
中碳
175～225
90～185
0.13
0.25
0.4
HB＞250时，选用W12Cr4V5Co5以及W2Mo9Cr4VCo8
灰铸铁
160～260
1
4
8
26～43
17～27
14～23
0.18
0.40
0.50
84～135
69～110
60～90
100～165
81～125
66～100
0.18～0.25
0.40～0.50
0.50～0.75
YG8或者YW2
130～190
105～160
84～130
0.18
0.40
0.50
395～550
245～365
185～275
0.13～0.25
0.25～0.40
0.40～0.50
加工材料
硬度
HB
切深
ap
(mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷超硬材料刀具
未涂层
涂层
v
（m/min）
f
（m/r）
说明
v
（m/min）
f（m/r）
v（m/min）
f（m/r）
材料
v
（m/min）
f（m/r）
焊接式
可转位
不锈钢
0.50
140～150
115～125
88～100
170～195
135～150
105～120
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
YT5
260～290
170～190
135～150
0.18
0.40
0.50
520～580
365～425
275～365
0.13
0.25
0.40
中碳
175～275
1
4
8
34～40
175～275
1
4
8
30～37
24～27
18～21
0.18
0.40
0.50
115～130
88～95
69～76
140～155
105～120
84～95
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
YT5
215～230
145～150
115～120
0.18
0.40
0.50
460～520
275～335
185～245
YT5
175～190
135～150
105～120
0.18
0.40
0.50
460～520
275～335
215～245
0.13
0.25
0.40
高强度钢
225～350
1
4
8
20～26
15～20
12～15
0.18
0.40
0.50
90～105
69～84
53～66
115～135
90～105
69～84
0.18
0.50
0.40
0.50
185～240
135～185
110～145
220～275
160～215
130～170
0.18
0.50
0.75
YT15
YT14
YT5
320～410
215～275
170～220
0.18
0.40
0.50
550～700
425～580
335～490
0.13
0.25
0.40
切削条件较好时可用冷压Al2O3陶瓷，切削条件较差时宜用Al2O3+TiC热压混合陶瓷。
切削加工切削速度表
加工材料
硬度
HB
切深
ap
(mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷超硬材料刀具
未涂层
涂层
v
（m/min）
f
（m/r）
说明
v
（m/min）
f（m/r）
v（m/min）
f（m/r）
材料
v
（m/min）
f（m/r）
焊接式
可转位
易切材料
低碳
100～200
1
4
8
55～90
41～70
34～55
0.18～0.20
1
4
8
34～41
26～32
20～24
0.18
0.40
0.50
105～115
85～90
67～78
130～150
105～120
82～95
0.18
0.40～0.50
0.50～0.75
YT15
TY14
YT5
175～200
135～160
84～120
0.18
0.40
0.50
460～520
280～360
220～265
中碳
175～225
1
4
8
52
40
30
0.20
0.40
0.50
165
125
100
200
150
120
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
YT5
305
200
160
0.18
0.40
0.50
520
395
305
0.13
0.25
0.40
碳钢
低碳
125～225
1
4
8
43～46
34～38
27～30
0.18
0.40
0.13
0.25
0.40
合金钢
低碳
125～225
1
4
41～46
32～37
24～27
0.18
0.40
0.50
135～150
105～120
84～95
170～185
135～145
105～115
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
YT5
220～235
175～190
135～145
0.18
0.40
0.50
0.13
0.25
0.40
切削条件较好时可用冷压Al2O3陶瓷，切削条件较差时宜用Al2O3+TiC热压混合陶瓷
高碳
175～275
1
4
8
30～37
24～27
18～21
0.18
0.40
0.50
105～115
84～90
66～72
135～145
105～115
82～90
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
0.25～0.40
0.40～0.50
76～105
60～84
46～64
95～125
60～100
53～76
0.18
0.50
0.75
YW1
YW2
YW3
115～160
90～130
69～100
0.18
0.40
0.50
420～460
250～275
190～215
0.13
0.25
0.40
加工W12Cr4V5Co5用W12Cr4VCo3及W2Mo9Cr4VCo3
奥氏体
135～275
1
4
8
18～34
15～27
12～21
0.18
0.40
0.50
58～105
49～100
38～76
67～120
58～105
46～84
0.18
0.40
0.50
YG3.YW1
YG6.YW1
YG6.YW1
84～160
76～135
60～105
0.18
0.40
0.50
275～425
150～275
23～30
20～26
0.18
0.40
0.50
115～130
90～100
70～78
150～160