楼梯间剪力墙模板施工工法
剪力墙木模板免开孔施工工法
剪力墙木模板免开孔施工工法剪力墙木模板免开孔施工工法一、前言剪力墙是建筑结构中起到抗震、抗风、抗剪切等作用的主要结构元件之一，其施工工艺一直是工程建设的关键问题。
传统的剪力墙施工通常需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，不仅施工周期长、费时费力，还容易影响墙体的承载能力。
针对这一问题，剪力墙木模板免开孔施工工法应运而生，其在不破坏墙体的条件下，实现了快速施工，大大提高了工作效率。
二、工法特点剪力墙木模板免开孔施工工法具有以下几个特点：1. 无需开孔：传统剪力墙施工需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，而木模板免开孔施工工法则是利用四角地梁进行墙体连接，避免了开孔的繁琐工序，减少了工期和工程量。
2. 施工快捷：木模板免开孔施工工法采用模板预制和拼装施工方法，加快了施工进度，节约了人力资源和时间成本。
3. 适用范围广：该工法适用于各种剪力墙结构，特别适合用于住宅、商业建筑等工程项目中，可以满足不同类型建筑的施工需求。
4. 构造简单：木模板免开孔施工工法采用简单的连接方式，不需要复杂的施工设备和技术，容易操作且成本较低。
三、适应范围剪力墙木模板免开孔施工工法适用于各种剪力墙结构，尤其适合于储油罐、粮仓、楼梯井、消防水箱、风荷载墙等需要强度和刚度的墙体结构。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过四角地梁与墙体连接，将剪力墙的承载作用转移到地梁和墙梁上，以实现剪力墙的稳固。
采用木模板免开孔施工工法时，首先在地梁和墙梁上预留孔洞，然后将木模板与地梁、墙梁连接起来，最后进行混凝土灌浆，形成坚固的剪力墙。
五、施工工艺1. 地梁预留孔洞：根据设计要求，在地梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
2. 木模板组装：将木模板按照预留孔洞的位置进行组装，确保木模板与地梁的连接牢固。
3. 墙梁预留孔洞：根据设计要求，在剪力墙的墙梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
4. 混凝土灌浆：在钢筋布置完毕后，进行混凝土灌浆，填满剪力墙中的空隙，使其形成坚固的整体结构。
剪力墙施工工艺流程6个
剪力墙施工工艺流程6个下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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楼梯模板施工方案
楼梯模板施工方案一、模板工程施工方法墙柱钢筋绑扎→支设剪力墙模板→支设梁、板模板→在剪力墙、柱上预留插筋→浇注剪力墙及梁、板混凝土→留设施工缝→拆除剪力墙模板→支设楼梯模板→楼梯钢筋绑扎→浇注楼梯混凝土。
1、施工准备工作1. 1 楼梯梁、楼梯平台板钢筋预埋：在浇注剪力墙混凝土前，根据标高及图纸尺寸在剪力墙相应部位预留插筋，插筋插入混凝土内25 ㎝，外露长度短筋按钢筋的20d，长筋按钢筋的35d，长筋与短筋接头百分率按50%考虑。
楼梯平台板钢筋预留外伸50 ㎝，插筋插入混凝土内25 ㎝。
预留的插筋中梁的钢筋与插筋单面焊接，楼梯平台板钢筋按搭接施工。
1. 2 钢筋在剪力墙模板拆除后，在剪力墙上弹出楼梯粱板的线，支设楼梯模板。
在楼梯休息平台处，楼梯钢管支撑下部采用Φ20 的十字型钢筋架，钢筋架在混凝土浇注中埋入混凝土中，以后切除。
1. 3 模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。
1. 4 检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
2 楼梯模板制安2. 1 楼梯模板及三角踏步板采用15 ㎜厚胶合板，50 ㎜×100 ㎜方木沿板长方向间距600 ㎜设置。
支撑采用Φ48×3. 5 钢管及底托、顶托，底托下方垫50 ㎜×100 ㎜方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
2. 2 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
2. 3 模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙，应加垫10 ㎜厚的海棉。
2. 4 模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。
发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。
2. 5 施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。
楼梯间剪力墙模板施工工法样本
楼梯间剪力墙模板施工工法张宏杰( 中铁广东分公司钦州恒大绿洲项目经理部)楼梯间剪力墙模板施工很容易产生涨模、漏浆等质量问题, 进而导致楼梯间剪力墙砼浇筑完毕后产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题, 且对后期装修施工、楼梯间净空宽度等产生直接影响, 因此为了提高楼梯间剪力墙结构施工质量, 首先就要提高模板的施工工艺, 从根本上遏制产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题产生。
本文经过介绍一个具有较强操作性的楼梯间剪力墙木胶合模板施工方法, 并结合工程的实际情况和相关经验做一定探讨, 以供参考。
1.工程概况钦州恒大绿洲首期5~9#、 13~15#楼为框架剪力墙结构, 总建筑面积121683㎡, 地上32层, 标准层高3m。
室内消防楼梯均为双跑剪刀梯, 中间为水泥空心混凝土砌块隔墙, 隔墙两侧为剪力墙结构。
2.材料和设备剪力墙面板采用18mm厚木胶合板, 基本尺寸1840x920mm, 50x100mm标准方木(过刨)+48x3.5mm双钢管背楞配合使用蝶形钢卡和12对拉螺栓加固。
木胶合板密度适中, 表面平整光滑, 吸水率低, 不易变形, 既有天然木材的一切优点, 如容重轻、强度高等, 又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、纵横力学差异性大等缺点, 可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目, 是一种既经济又实用的建筑模板。
木胶合板幅面大、拼缝少, 基本尺寸为1840mm×920mm, 相当于4块P3015钢模板, 能够减少安装用工, 而且拆模快、混凝土表面观感质量好, 能够浇筑清水混凝土, 取消混凝土表面的抹灰作业, 缩短装修施工时间, 加快施工进度。
主要加工设备: 单面压刨机、平刨机、电锯、手提电钻。
3.施工工艺3.1配板原则根据施工图纸的具体尺寸要求, 剪力墙模板以1840×920mm标准尺寸为基本配板单元, 不合模处补以适当尺寸的木胶合板, 尽量保持模板的整体性, 减少模板间的接缝。
剪力墙模板安装施工工艺流程
剪力墙模板安装施工工艺流程《剪力墙模板安装施工工艺流程》剪力墙是建筑结构中起支撑和抗震作用的重要构件，安装模板是剪力墙施工的关键环节。
本文将介绍剪力墙模板安装施工的工艺流程。
1. 准备工作首先，需要检查剪力墙的设计图纸，确定墙体的尺寸、位置和结构要求。
然后，准备好所需的施工材料和工具，如木模板、螺栓、螺母、钢筋等。
2. 模板安装根据设计图纸上的指导，将木模板按照正确的尺寸和位置进行安装。
首先，根据墙体的尺寸和布置，将木模板切割成合适的尺寸。
然后，使用螺栓和螺母将木模板固定在墙体上，确保安装牢固。
3. 墙体处理在模板安装完成后，需要对墙体进行处理。
首先，检查墙体的表面是否平整，如有不平整的情况，需要进行修整。
接下来，清洁墙体表面，保持其干净和无尘。
4. 钢筋安装在墙体上安装好模板后，需要进行钢筋的预埋和布置。
根据设计要求，在模板上预留好钢筋槽口，并将钢筋按照设计图纸上的要求进行布置和固定。
为确保钢筋的粘结性能，还需要进行防锈处理。
5. 打砼钢筋安装完成后，可以进行打砼作业。
首先，根据混凝土的配合比，进行混凝土的配制和搅拌。
然后，将混凝土倒入模板中，利用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。
同时，还需要及时浇水保湿，避免混凝土过早脱水。
6. 模板拆除混凝土养护期结束后，可以进行模板拆除工作。
首先，检查混凝土的强度是否达到拆模要求，如达到要求，可以开始拆模。
使用扳手和锤子等工具，将螺栓和螺母拆除，逐步拆除模板。
同时，应注意保护墙体和钢筋，避免造成损坏。
通过以上工艺流程，剪力墙模板的安装施工可以顺利进行。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保剪力墙的正常运行和抗震性能。
同时，还需按照相关规范和标准进行操作，确保整个施工过程的可靠性和合规性。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案剪力墙模板工程施工方案一、施工前准备：1.组织施工人员进行技术交流和安全培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
2.制定详细的施工方案和施工进度计划，明确各项工作的执行时间和质量要求。
3.购买所需的施工材料和设备，并进行材料的验收和设备的检查，确保其符合施工要求。
4.制定施工现场的布置方案，包括施工区域的划分、道具和设备的摆放等。
二、模板的制作和安装：1.根据设计图纸和工程要求，制作适合的模板板材，并进行预制。
2.将预制好的模板板材按设计图纸的要求进行加工和调整，保证其能正确、稳固地安装在混凝土墙体上。
3.选择合适的安装方法，如螺栓连接、胶接等，将模板板材安装在墙体上。
4.根据设计要求和安全规范，加固模板和墙体的连接部位，确保施工过程中的安全性。
三、模板的调整和固定：1.在模板安装完成后，通过水平仪等工具进行调整，确保墙体的垂直度、水平度和尺寸的精确度。
2.按照设计要求和结构要求，利用钢筋、支撑杆等固定件将模板牢固地固定在墙体上。
3.加强模板的支撑和支撑点，以保证其能承受预定的荷载和力。
四、混凝土浇筑和养护：1.在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土填充到模板内的空隙中。
2.在混凝土浇筑完成后，对混凝土墙体进行抹灰和养护，保持其表面的平整度和光滑度。
3.对浇筑完成的混凝土墙体进行养护，包括保湿、防风、防雨等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、模板拆除和修复：1.在混凝土养护期满后，根据设计要求和监理的要求，进行模板的拆除工作。
2.对拆除的模板进行检查和修复，确保其可以进行下一段的使用。
3.对模板未拆除部分进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
以上是剪力墙模板工程施工方案的基本内容，施工单位在实施过程中要根据具体情况进行具体的操作和调整，以确保施工的效果和质量符合要求。
同时，在整个施工过程中，要注意安全，保证工人的人身安全和施工现场的安全。
剪力墙层间水平施工缝模板加固体系施工工法(2)
剪力墙层间水平施工缝模板加固体系施工工法剪力墙层间水平施工缝模板加固体系施工工法一、前言剪力墙在建筑结构中起到连接层间和承担水平力的作用，为了提高剪力墙层间的抗震性能，常采用剪力墙层间施工缝模板加固体系施工工法。
该工法具有施工简单、施工周期短、成本低廉等特点，适用于各类建筑剪力墙的施工。
二、工法特点1. 施工简单：该工法通过在剪力墙层间施工缝中设置模板，使剪力墙层间形成一个整体，增加了其抗震性能。
2. 施工周期短：相比传统剪力墙加固工法，该工法施工周期短，可以快速完成剪力墙的施工。
3. 成本低廉：该工法所需材料简单，施工工艺简单，成本较低，适用于各类建筑项目。
三、适应范围剪力墙层间水平施工缝模板加固体系适用于各类建筑剪力墙的施工，特别适用于高层建筑、工业厂房等抗震性要求高的项目。
四、工艺原理通过设置缝模板，使剪力墙层间形成一个整体，提高其抗震性能。
工艺原理主要包括以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的剪力墙形状、高度等要求，确定施工缝模板的具体布置方式和尺寸。
2. 采取的技术措施：通过加固缝模板和剪力墙之间的连接，使其形成一个整体，增加剪力墙的抗震性能。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工现场，检查施工材料、机具设备是否齐全。
确定施工缝模板的尺寸和布置方式。
2. 模板制作：按照设计要求制作缝模板，并安装到剪力墙的层间缝中。
3. 混凝土浇筑：在施工缝模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土充分填满缝模板。
4. 混凝土养护：对浇筑完成的剪力墙进行养护，确保混凝土强度的发展。
六、劳动组织施工过程中需要组织合理的劳动力数量和分工，确保施工的高效进行。
七、机具设备1. 模板制作设备：包括锯木机、电钻等。
2. 混凝土施工设备：包括混凝土搅拌机、混凝土泵等。
八、质量控制1. 施工缝模板的制作要符合设计要求，确保尺寸精确。
2. 混凝土浇筑要均匀充实，防止出现空鼓和裂缝。
九、安全措施1. 施工班组成员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
楼梯间剪力墙模板施工工法
楼梯间剪力墙模板施工工法一、引言楼梯间剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式，它的作用是增加建筑的整体刚度，提高抗震能力。
在剪力墙的施工过程中，模板的安装是非常重要的一环。
本文将介绍楼梯间剪力墙模板施工工法，包括模板的选择、安装、拆除等内容。
二、模板选择1. 建议选择高质量的模板材料，如钢模板或优质的木质模板，以确保施工质量和安全性。
2. 模板的厚度应根据设计要求和墙体尺寸进行确定，一般不应小于12mm，并应保证板材的平整度和强度。
三、模板安装工法1. 准备工作：施工前应清理好墙体表面和基础，确保其干净、无污染。
同时对模板板材进行检查，确保没有破损、变形等缺陷。
2. 墙体布置：根据设计图纸要求，在楼梯间墙体内确定剪力墙的位置和尺寸。
标高、控制线要准确放置，确保施工误差在允许范围内。
3. 模板定位：根据控制线和墙体尺寸，在墙壁上确定模板的位置，并进行水平、垂直调整。
使用水平仪和铅垂线等工具进行检验，确保模板的垂直度和平直度。
4. 模板固定：使用螺栓或钢钉将模板固定在墙壁上，注意螺栓或钢钉的位置和数量要符合设计要求。
固定完毕后再次检查模板的稳固性和水平度。
5. 模板支撑：根据墙体高度进行模板支撑布置，支撑应均匀分布，确保模板的平整度。
支撑要稳固可靠，支撑点要合理设置。
6. 浇筑混凝土：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇注前应先进行一次检查，确保模板安装无误。
将混凝土均匀倒入模板内，注意混凝土的振捣和充实度。
7. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
拆除应从顶部向下逐层进行，保持墙体整体结构的稳定性。
拆除时应小心操作，防止对墙体造成损坏。
四、注意事项1. 在模板安装过程中，要严格按照施工要求操作，确保模板的稳定性和安全性。
2. 为防止模板变形，应在模板表面涂抹防止粘贴膜或模板油。
3. 模板拆除过程中，要小心操作，避免对墙体造成不必要的损坏。
4. 根据施工实际情况和设计要求，可以适当调整施工工法，但需经专业人员同意并按照标准操作。
楼梯间剪力墙模板施工工法
楼梯间剪力墙模板施工工法楼梯间剪力墙模板施工很容易产生涨模、漏浆等质量问题，进而导致楼梯间剪力墙砼浇筑完毕后产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题，且对后期装修施工、楼梯间净空宽度等产生直接影响，因此为了提高楼梯间剪力墙结构施工质量，首先就要提高模板的施工工艺，从根本上遏制产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题产生。
本文通过介绍一个具有较强操作性的楼梯间剪力墙木胶合模板施工方法，并结合工程的实际情况和相关经验做一定探讨，以供参考。
1.工程概况钦州恒大绿洲首期5~9#、13~15#楼为框架剪力墙结构，总建筑面积121683㎡，地上32层，标准层高3m。
室内消防楼梯均为双跑剪刀梯，中间为水泥空心混凝土砌块隔墙，隔墙两侧为剪力墙结构。
2.材料和设备剪力墙面板采用18mm厚木胶合板，基本尺寸1840x920mm，50x100mm标准方木(过刨)+ 48x3.5mm双钢管背楞配合使用蝶形钢卡和 12对拉螺栓加固。
木胶合板密度适中，表面平整光滑，吸水率低，不易变形，既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、纵横力学差异性大等缺点，可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目，是一种既经济又实用的建筑模板。
木胶合板幅面大、拼缝少，基本尺寸为1840mm×920mm，相当于4块P3015钢模板，可以减少安装用工，而且拆模快、混凝土表面观感质量好，可以浇筑清水混凝土，取消混凝土表面的抹灰作业，缩短装修施工时间，加快施工进度。
主要加工设备：单面压刨机、平刨机、电锯、手提电钻。
3.施工工艺3.1配板原则根据施工图纸的具体尺寸要求，剪力墙模板以1840×920mm标准尺寸为基本配板单元，不合模处补以适当尺寸的木胶合板，尽量保持模板的整体性，减少模板间的接缝。
3.2接缝处理与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在＋0，－2mm以内，以保证模板能正确组拼。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案
一、前言
剪力墙在建筑结构中扮演着重要的作用，具有良好的抗震性能。
本文旨在探讨剪力墙模板的施工方案，以确保施工质量和施工效率。
二、材料准备
1. 模板材料
选择高质量的模板板材，确保平整度和强度满足要求。
常用的模板材料有胶合板、钢模板等。
2. 支撑材料
支撑剪力墙模板的支撑材料需具备足够的承载能力和稳定性，可选用脚手架、支撑架等。
三、施工步骤
1. 搭设模板支撑
按设计要求，在剪力墙周边搭设支撑系统，保证支撑牢固、平整。
2. 定位标高
利用水平仪和测量工具对墙体进行定位和标高，确保施工精度。
3. 安装模板
根据设计图纸，将模板板材进行拼装安装，注意板材之间的接缝处理和固定。
4. 浇筑混凝土
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，注意振实、养护等工艺要求。
5. 拆除模板
待混凝土充分凝固，拆除模板，注意操作规范，防止对混凝土结构产生影响。
四、施工注意事项
1.施工人员需穿戴好安全装备，严格按照操作规程进行作业。
2.对模板支撑和模板板材进行定期检查，确保施工安全和质量。
3.混凝土浇筑时需注意均匀性和振实程度，避免混凝土裂缝、空洞等质
量问题。
五、总结
剪力墙模板施工是建筑施工中重要的一环，正确施工方案和操作规范对加固建筑结构、提高抗震性性能具有重要意义。
施工人员需严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
以上是剪力墙模板施工方案的基本内容，希望对相关人员有所帮助。
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楼梯间剪力墙模板施工工法
张宏杰
（中铁广东分公司钦州恒大绿洲项目经理部）
楼梯间剪力墙模板施工很容易产生涨模、漏浆等质量问题，进而导致楼梯间剪力墙砼浇筑完毕后产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题，且对后期装修施工、楼梯间净空宽度等产生直接影响，因此为了提高楼梯间剪力墙结构施工质量，首先就要提高模板的施工工艺，从根本上遏制产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题产生。
本文通过介绍一个具有较强操作性的楼梯间剪力墙木胶合模板施工方法，并结合工程的实际情况和相关经验做一定探讨，以供参考。
1.工程概况
钦州恒大绿洲首期5~9#、13~15#楼为框架剪力墙结构，总建筑面积121683㎡，地上32层，标准层高3m。
室内消防楼梯均为双跑剪刀梯，中间为水泥空心混凝土砌块隔墙，隔墙两侧为剪力墙结构。
2.材料和设备
剪力墙面板采用18mm厚木胶合板，基本尺寸1840x920mm，50x100mm标准方木(过刨)+ 48x3.5mm双钢管背楞配合使用蝶形钢卡和 12对拉螺栓加固。
木胶合板密度适中，表面平整光滑，吸水率低，不易变形，既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、纵横力学差异性大等缺点，可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目，是一种既经济又实用的建筑模板。
木胶合板幅面大、拼缝少，基本尺寸为1840mm×920mm，相当于4块P3015钢模板，可以减少安装用工，而且拆模快、混凝土表面观感质量好，可以浇筑清水混凝土，取消混凝土表面的抹灰作业，缩短装修施工时间，加快施工进度。
主要加工设备：单面压刨机、平刨机、电锯、手提电钻。
3.施工工艺
3.1配板原则
根据施工图纸的具体尺寸要求，剪力墙模板以1840×920mm标准尺寸为基本配板单元，不合模处补以适当尺寸的木胶合板，尽量保持模板的整体性，减少模板间的接缝。
3.2接缝处理
与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在＋0，－2mm以内，以保证模板能正确组拼。
为保证模板之间接缝严密、不漏浆，缝隙处应贴带自粘胶的海绵条。
3.3构造作法
在非同一平面内的模板交接处，视不同情况采取密封构造作法，确保混凝土在拆模以后节点的线角清晰、整洁、观感美观。
3.4各节点处模板处理措施
3.4.1剪力墙根部
①根据楼地面放好的剪力墙边线退一个模板厚度钉好压脚模板；
②楼梯踏步一侧根据弹在已浇筑剪力墙上的水平线钉好底部支撑模板。
图3-4-1剪力墙根部处理办法
3.4.2墙柱节点处模板拼接作法
墙柱节点拼接作法为：墙侧模伸到柱模板边缘与柱模板平齐，并在墙侧模和柱模交接处加钉压边方木，如图3-4-2所示。
图3-4-2墙柱节点处理措施
3.4.3墙板节点处模板拼接作法
墙板模板拼接包括楼板模板和剪力墙模板拼接和楼梯底斜板和剪力墙模板拼接，其节点交接处均采用“压梆法”支模，即楼板和梯板板模板压在墙侧模上。
如图3-4-3所示。
图3-4-3墙板节点处理措施
3.4.4踏步挡板节点模板作法
楼梯踏步挡板模板插入剪力墙模板一个模板厚度，便于施工人员
施工和避免从挡板侧面打钉破坏模板端部，加大模板的周转次数。
图3-4-4踏步挡板节点处理措施
3.5剪力墙模板加固作法
剪力墙模板加固纵横方向均采用 48×3.5双钢管，沿竖直方向布置的钢管在里层，间距300mm一道，左右端部悬臂部分长度不得大于200mm；沿水平方向上布置的钢管间距600mm一道，首道钢管里楼板面高度为200mm，上下端部悬臂部分长度不得大于200mm。
3.9对拉螺栓
对拉螺栓直径为 12mm，长度L当用于水平方向钢管加固时为(L=墙厚b+200) mm，当用于竖直方向钢管加固时为(L＝墙厚b＋300)mm。
对拉螺栓使用示意图见图3-4-5。
图3-4-5对拉螺杆加固
4.注意事项
4.1配板锯裁木胶合板时不得出现正偏差，即满足＋0，－2mm 的要求。
4.2现场锯裁时应采取如下措施：
4.2.1锯片应采用锯齿锋利的硬质合金锯片；
4.2.2木胶合板下面要垫实；
4.2.3锯裁后木胶合模板周边的毛刺要打磨干净；
4.3切割或钻孔后模板外露面要刷酚醛系列防水剂(至少刷两遍)，以防水浸后模板起层和变形。
4.4顶板模板宜两面均衡交替使用，防止单面湿胀产生永久变形。
4.5模板水平存放，底部用垫木垫平，避免直接曝晒和雨淋。
5.质量安全要求
8.1质量要求
8.1.1接缝严密、不漏浆；
8.1.2保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；
8.1.3保证模板在施工过程中不变形、不破坏、不倒坍；
8.1.4保证模板刚度，控制模板绝对挠度不得大于1mm；
8.1.5混凝土强度达到相应规定要求后方可拆模；
8.1.6遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
8.2安全要求
8.2.1严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规范、规程的有关条文。
8.2.2拆模时要逐一拆除，避免大面积脱落伤人。
8.2.3拆模时要有足够的照明，并采用有漏电保护装置的低压行灯照明，防止触电伤人。
6.关于楼梯间剪力墙模板施工工法的几点探讨
上面通过一个工程实例，介绍了楼梯间剪力墙模板采用胶合木板的具体施工方法，胶合木板近年来在框架剪力墙结构中因为其价格便
宜，能有效的节约施工成本，并且其容易切割，适应于构造复杂的部位和构件，因而得到了广泛应用，但实际应用过程中，其缺点也不容忽略。
6.1胶合木在施工过程中难免暴露在高温多雨的环境中，容易造成模板起拱。
6.2胶合木板的刚度和钢模板相比，刚度较差，这就导致加固模板时要采用更多的钢管和配套使用的对拉螺栓及蝶形卡子，所用的周转材料比较多。
6.3木胶合模板在使用过程中要多次倒运，导致模板的边角会受到磕碰，在使用中要倍加小心，万一发现模板边角损坏时，需要及时修补。
7.结束语
本楼梯间剪力墙胶合木板施工方法有效提高楼梯间剪力墙结构的施工观感质量，基本上杜绝楼梯间剪力墙接茬部位错台、蜂窝麻面、露筋等质量问题的出现。
减少楼梯间粗装修抹灰材料和施工工程量，有效的节约装修成本。