烟囱内筒方案比较
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
汕尾发电厂烟囱内筒结构方案比较
近年来, 经过多种方案的比较, 大型火力发电厂 烟囱方案总的趋势是采用多管式烟囱。 多管式烟囱 由外筒、内筒、平台和附属设施等部分组成。 外筒一 般采用钢筋混凝土结构; 内筒根据不同条件可采用 耐酸砖、钢材、耐酸合金等结构; 为施工方便, 一般平 台采用钢结构; 附属设施包括: 航空信号标志、避雷 接地装置、内部照明和通讯、上下垂直交通、监测系 统、维修设施、通风措施等。
(2) 烟囱耐久性方面 经过脱硫后, 烟气湿度 大, 含有腐蚀性介质的烟气在烟气压力和湿度梯度 的双重作用下, 对烟囱内侧结构致密度差的材料, 其
受腐蚀的危害更大, 譬如砖内筒 (砖砌体内筒的竖向 砖缝无法使耐酸胶泥充填密实) , 从而使砖内筒及保 温层很容易受到腐蚀, 影响结构耐久性。而且在风荷 载和地震的作用下, 烟囱的钢筋混凝土外筒和砌筑 砖之间不可避免的会产生不协调的变形 (烟囱顶部
对钢内筒和砖内筒在不同排烟管直径下的排烟速
度、烟囱运行压力的计算比较得出, 当采用钢内筒时, 由于其允许微正压运行, 内筒直径取为 6 m 是合适的, 可减少投资和占地面积, 有利水平烟道和脱硫系统布 置, 并大于环保要求的排烟速度。 当采用砖内筒时, 规 程规定其只能在负压状态下运行, 因此, 内筒直径必须 取 6. 8 m 以上, 外筒直径也要相应增大, 投资增加, 占 地面积大, 水平烟道和脱硫系统布置困难。
亚硫酸, 对烟囱结构有很强的腐蚀性; (4) 烟气中的酸 液浓度低。
由于脱硫烟囱内烟气的上述特点, 对烟囱设计 的影响有: (1) 烟气湿度大, 含有腐蚀性介质的烟气 在烟气压力和湿度梯度的双重作用下, 对烟囱内侧 结构致密度差的材料, 烟囱材料内部很容易受到腐 蚀, 影响结构耐久性。(2) 因脱硫后, 烟气含硫酸浓度 低, 产生的低浓度酸液比高浓度酸液对烟囱内筒的 腐蚀性更强。低浓度酸液的温度在 40～ 80 ℃时, 对 结构材料的腐蚀速度比在其它温度时高出约数倍。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工方案比选
火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工方案比选发布时间：2021-08-04T00:50:45.944Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：裘德强[导读] 当前我国的发电形式主要包括火力发电、水力发电、核电和风力、光照等清洁能源发电。
（浙江中景建筑设计院有限公司嵊州分公司浙江省嵊州市 312400）摘要：火力发电厂最主要的构筑物之一就是烟囱，这一构筑物由于自身的结构较为复杂，相关的配套设备较多造成了火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工难度较大对于施工队伍的技术要求较高。
因此，本文针对火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工方案比选进行分析，从而就当前的火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工提供一定的见解。
关键词：火力发电厂；套筒；烟囱钢内筒当前我国的发电形式主要包括火力发电、水力发电、核电和风力、光照等清洁能源发电。
受环保要求的控制，尽管水电站、核电站和清洁能源发电的占比有了较大的提高，但是由于火电厂作为传统的发电模式，现阶段仍然以火力发电为主。
火力发电以煤碳作为主要燃料，输出电能的同时会产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物并通过烟囱排放到空气当中，这其中烟囱作为火力发电厂最主要的构筑物之一，它在整个火力发电厂中的地位毋庸置疑。
正也是因此，对于火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工方案比选应保有保有高度谨慎的态度确保整体方案的合格性与准确性。
1.火力发电厂套筒烟囱主要形式烟囱是火力发电厂主要构筑物之一，随着火力发电厂单机容量和总容量的增大，烟囱高度也不断增加，为解决烟囱腐蚀问题及便于检修维护，我国近十年来在借鉴国外经验的基础上，在国内不少工程实践中采用了多管式烟囱结构形式。
这种烟囱由外筒和内筒组成。
外筒为钢筋混凝土结构，主要随自身结构、各层平台、排烟管等自重以及风压等荷载。
内简为排烟管，多由钢板卷制而成，钢内筒的里侧面设有防腐措施，外侧设有保温层和保护层，以防止内简烟气温度低于酸露点而产生结露腐蚀，内简数量为2～4个，每个内筒供一台锅炉的排烟用。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是指安装在高大烟囱内的一种钢质内筒，用于改善烟囱的排烟效果、降低环保污染和增强烟囱结构的稳定性。
烟囱钢内筒的安装是燃气锅炉、热电站、污水处理厂等建筑设备的重要组成部分，为了确保安全和可靠性，需要对其吊装方案以及安全要求进行严格的规范。
一、烟囱钢内筒吊装方案1.场地准备在安装烟囱钢内筒之前，应先对施工场地进行全面检查，以确保场地符合安全要求。
施工现场应平整，无障碍物、危险品，应清除杂物及致危险物，使作业场地保持清洁、安全。
2.材料准备在进行烟囱钢内筒的吊装作业之前，需要检查所选用的钢内筒，检查其质量和规格是否符合施工要求，对内筒的尺寸、重量等重要参数进行仔细测量和标记，确保其吊装和安装的安全和准确。
3. 吊装工具选择在进行烟囱钢内筒吊装作业之前，应先选择适合的吊装工具，以确保在吊装作业过程中能够运输内筒，且能在重要节点进行定位。
吊装工具应具有相关的验证证书，以确保其符合安全规范。
4. 吊装方案在确定了施工区域、材料以及吊装工具后，应制定可行的吊装方案，根据实际情况作出实际的吊装安排。
因为每个施工现场的环境和工作条件都不同，所以吊装方案应为独立设计，以保证安全和有效性。
钢内筒吊装步骤第一步：将吊装工具放置在施工区域内，根据烟囱的高度确定吊装位置。
第二步：将吊钩连接到合适的位置，并对吊钩进行检查。
第三步：将吊装绳固定到烟囱结构上，在确保吊装点平衡后，慢慢抬升内筒，注意防止内筒打旋或者晃动。
第四步：当内筒到达预定位置时，进行调整，以吻合安装位置，同时将内筒定位在适当的位置上。
第五步：将内筒安装到位后，保证其水平度和垂直度，并进行定位，以确保其不会在后续使用中变形或移动。
二、烟囱钢内筒吊装安全要求1.施工人员要保证安全在烟囱钢内筒吊装工作开始之前，必须对施工人员进行培训和安全教育，以确保其具备足够的工作技能和安全意识，能够快速、准确地运用吊装工具，做好安全防护措施，并能及时处置各项紧急情况。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中的重要构件，用于排放烟气和废气。
其中，烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分，它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。
本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工烟囱钢内筒之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域没有隐患，提供足够的安全措施保护工人的安全。
•设计方案评审：对设计方案进行评审，确保施工符合设计要求。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料等。
•施工设备准备：准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。
3. 施工步骤3.1 断面测量在进行烟囱钢内筒施工之前，需要对烟囱的断面进行精确测量。
使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度，以便准确制作钢内筒。
3.2 钢材加工根据测量结果，将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺，制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。
3.3 安装准备安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行，并确保施工现场的安全措施完备。
3.4 钢内筒吊装使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。
在吊装的过程中，需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。
3.5 钢内筒的固定将钢内筒与烟囱外壳进行固定，使用焊接等方式进行连接，确保钢内筒的稳定性和密封性。
3.6 焊接加固对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固，以增强连接的强度和稳定性。
3.7 补偿器安装根据设计要求，在钢内筒的顶部安装补偿器，用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力，保证烟囱的整体结构稳定。
3.8 完善配套设施在钢内筒施工完成后，根据需要，安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施，以保证烟囱的正常运行并提高安全性。
4. 施工注意事项在进行烟囱钢内筒施工的过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保施工现场的安全，提供足够的安全措施，防止发生意外事故。
•加强质量控制：钢内筒的制作和安装过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
•合理安排施工工艺：根据实际情况和设计要求，合理安排施工工艺，确保施工过程顺利进行。
烟囱内筒安装施工方案
烟囱内筒安装施工方案一、工程概况电厂两台600MW机组共用一个烟囱，烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，烟囱外筒高235米，采用钢筋混凝土结构，呈圆台形；内筒高240米，烟气通过部分为耐硫酸露点腐蚀钢NS1，非烟气通过部分为碳素结构钢Q235B，呈圆柱形结构，内直径8米，对称设置两个进气烟道口，中间设置导流隔板。
烟囱钢内筒与外筒拥有共同的轴线，在烟囱外筒与内筒之间设有检修平台八层，沿外筒内壁有钢梯盘旋而上，检修平台支撑在外筒筒壁上，采用牛腿连接，钢内筒与检修平台之间采取限位而不连接的结构即设置止晃点，共设七层，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米层，止晃点摩擦面粘贴6mm 聚四氟乙烯板。
烟囱钢内筒采用钢板卷制加工而成，板材厚度从下而上分别为22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，钢内筒连接采用对接坡口焊接，钢内筒与基础之间采用地脚螺栓连接，基础需二次灌浆。
二、钢内筒制作安装主要工作量烟囱内筒本体部分约重900t筒底法兰约3.6t止晃点约29t烟道口约78t三、主要施工方案和施工方法1.主要施工方案1.1钢内筒板材卷制及部件加工钢内筒卷制加工地点在项目部新迁场地。
加工时先根据内筒中径配料，采用自动切割机下料，完成坡口加工，采用四辊筒卷板机卷制。
卷制过程中利用事先制作的检查样板检查圆弧度，弧度满足要求后，将其放置在专用托架上。
钢内筒板材卷制采取批量加工方式，根据堆放场地面积，将钢内筒卷制加工分成若干批，当第一批卷制板安装将近结束时，再集中加工第二批，以此类推。
1.2钢内筒及部件组装1.2.1钢内筒组装在烟囱砼筒内0米进行，在烟囱0米布置轨道用于烟囱内运输。
组合吊装同步进行，流水作业，每段1.8米，组合场设置于钢内筒就位位置与烟囱施工洞口之间（见现场布置图），组合阶段完成钢内筒纵缝焊接。
组合吊装顺序由上而下。
内筒组合利用事先制作的环梁(见详图)作为靠模，将卷制好的钢板组合成直筒，然后利用小车将组合完毕的钢内筒直段运输到安装位置与上段对接焊接。
烟囱钢内筒安装施工方案
烟囱钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。
气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。
液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。
本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。
螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。
顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。
3、工艺流程钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。
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石灰石—石膏湿法脱硫（WFGD）是当今世界 各国应 用最多和最成熟的工艺。国内火力发 电厂燃煤机组安装的 烟气脱硫装置（FGD） 中，85%以上使用的是石灰石—石 膏湿法脱 硫（WFGD）工艺。 目前，对于烟气脱硫装 置的设计施工和运行经验已日臻 完善，但对 脱硫机组烟气排放的关键设备——烟囱的防腐， 却没有引起足够的关注。
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涂料类防腐方案
OM涂料是一种有机复合树脂，可以防止酸液 对 烟囱内衬的腐蚀。该防腐方案在单筒式老 烟囱中使 用较多。 OM涂料防腐方案施工周期很短，造价相对很 低。但是低温高温热环境的交替所产生的交变 热应 力对粘接强度影响较大，容易开裂，开 裂后特别是 在高速烟气中容易脱落。
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金属复合钛板防腐性能
钛的表面容易生 成稳定的钝化膜 钝化膜由几纳米 到几十纳米厚的 极薄的氧化钛构 成。
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合金钛板安装施工
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金属复合钛板防腐方案
致密的金属钛在自然界中是相当稳定的，钛/钢复合板 的焊缝施工难度大，施工质量难以控制导致的缝隙腐 蚀和氢脆。同时钛中杂质的存 在，显著影响钛的物理、 化学性能和耐腐蚀性能。特别是一些间隙 杂质，它们 可以使钛晶格发生畸变，而影响钛的各种性能。 福建漳州后石电厂采用了帖衬钛板的方案，在检修时 拍摄的照片显示进口段出现了鸡蛋大小的多个穿孔 。
贴衬砖类防腐方案
玻璃砖施工完成情况
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贴衬砖类防腐方案
贴衬砖脱落与开裂现象
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金属板类防腐方案
用于湿烟囱防腐的耐酸腐蚀的金属合金薄板内 衬，材 料主要是镍基合金板和钛板。 国外 C276 合金广泛应用于脱硫塔及烟囱中。 由于 C276 合金材料初期成本较高等原因，国 内尚无应用于烟 囱内筒耐腐内衬的工程实例。
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FRP优异的耐腐蚀性能
材料 硫酸 100º C 浓度：30% 100º C 浓度：30% 盐酸 80º C 浓度：15% 80º C 浓度：15% 盐酸盐 100º C 任何浓度 65 º C 5% low pH
FRP C-276 镍 基合金
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国泰纸业（唐山曹妃甸）有限公司 自备动力车间一期工程
烟囱防腐技术探讨
中国轻工业长沙工程有限公司 2013.06
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目录
烟囱防腐的必要性 脱硫湿烟气的特点和腐蚀性 湿烟囱的工作环境 湿烟囱的防腐方案应用情况 对烟囱的防腐处理建议
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烟囱防腐的必要性
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复合材料类防腐方案 FRP
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冷凝酸液对混凝土的腐蚀速率
美国南加州大学的F. Jahani等在2001年研究了 pH值 为2~3的硫酸酸液对 混凝土的腐蚀情况。
初期腐蚀速度约0.063mm/天。 东南大学动力工程系唐志永等人对混凝土进行了腐 蚀性研究。 考察了15%浓度的硫酸对混凝土的腐蚀情 况。 对C30混凝土的腐蚀腐蚀速度：2.4mm/10天
中国轻工业长沙工程有限公司Hale Waihona Puke 3烟囱防腐的必要性
早期的WFGD为了提升烟气的抬升高度安装了 烟气换 热器（GGH），使得从吸收塔排出的 净烟气（50℃左右） 被加热到80℃左右。 2006年后，由于GGH在运行过程中积 灰、结 垢严重，影响了整个脱硫装置的正常运行，于 是， 随后建造的脱硫装置几乎都取消了GGH， 使50℃左右的湿 饱和烟气直接从烟囱排放。 现有烟囱均没有按照湿烟气排 放设计，使得湿 烟气对烟囱的腐蚀成了很严重的问题。
FRP烟囱内筒性能特点
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FRP材料的耐温防火问题
FRP在低温下有优异的耐腐性能和结构性能，但随着温度的 升高，其结构性能衰减很快。即使是热固性树脂，当使用温 度超过其热变形温度(HDT)后，树脂的结构性能会发生很大 的改变。一般玻璃钢不能在高温下长期使用，如聚酯玻璃钢 在40~50℃以上，环氧玻璃钢在60℃以上强度就开始下降。 ASTM规范适用的温度范围为正常运行温度不高于93℃、短 时异常高温不高于121℃。文献对耐温性能较好的乙烯基酯 不饱和聚酯玻璃钢最高设计温度为120℃。在设计中，当环 境温度可能超出常规适用范围时，应选用耐高温的树脂材料， 如固化后的DERAKANE 470-300环氧乙烯基酯树脂浇铸体 热变形温度HDT为150℃，而DERAKANE 470HT-400的 HDT可以达到180℃。据了解目前国内产品可实现耐温 200~220 ℃的FRP。 华能辛店电厂采用的DERAKANE 470HT-400环氧乙烯基酯 树脂缠绕制作的FRP烟囱。
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金属复合钛板防腐性能
钛是一种很耐腐蚀的材料，这是由于钛的表 面容易生 成稳定的钝化膜，钝化膜是由几纳 米到几十纳米厚的极薄 的氧化钛构成，在许 多环境中是很稳定的，并且一旦局部 破坏还 具有瞬间再修补的特性。因此，钛在酸性、碱 性、 中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很 好的稳定性，比现有的不锈钢和其它有色金属 的耐腐蚀性都好。
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贴衬砖类防腐方案
进口宾高德玻璃砖具有良好的防腐性能，在国 外电 厂烟囱防腐中已有优良业绩，使用寿命 较长，单位质量 轻且安装方便，对烟囱结构 的附加荷载很小，便于对已建烟囱的防腐改造， 但价格偏高，施工周期较长，目前 在国内应 用业绩很少，且投运时间比较短， 其防腐可 靠性尚难定论。
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涂料类防腐方案
烟囱飞出的防腐碎片
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涂料类防腐方案
经过调研发现，中国五大电力集团公司下属一 些电 厂及其它企业自备电厂的单筒烟囱使用 OM涂料防腐，并且有的已经出 现问题：三门 峡电厂烟道与烟囱接口处出现泄漏； 湖南株 洲电厂相继发现烟囱积灰平台下部内壁多处 渗水，从烟囱下部往上看，发现烟囱外壁上布 满渗 水痕迹；江苏徐塘电厂发现在烟囱积灰 平台四周有 酸水渗出，如下图所示。
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湿法脱硫烟气的特点
湿法脱硫工艺对SO2脱除率很高，但对造成湿烟气腐 蚀 的主要成分SO3，脱除效率很低。燃煤中约有 0.5~2%的硫 在燃烧过程中转化为SO 3，在湿法脱硫 中，大约有20%的 SO 3被脱出，其余SO 3以气溶胶 形式被烟气带出，形成的冷 凝酸液对烟囱的腐蚀严重。 因此，烟气脱硫后，对烟囱的 腐蚀隐患并未消除，相 反，脱硫后的烟气环境(低温、高湿 等 )使腐蚀状况进 一步加剧。
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火力发电厂烟囱的结构形式
单筒式钢筋混凝土烟囱
套筒或多管式烟囱
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湿烟囱的防腐方案应用情况
主要的防腐材料： 1 . 涂料类防腐：主要有OM涂料，聚脲以及德国固 斯特涂料等； 2. 贴衬砖类防腐：主要有宾高德玻璃砖，国产泡沫 玻璃砖，玻化砖等； 3. 金属板类防腐：材料主要是镍基合金板和钛板； 4. 复合材料类防腐：适合于脱硫湿烟囱防腐的主要 复合材料是FRP材料。
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湿烟囱的工作环境
烟气湿度大，冷凝酸液对结构材料的腐蚀性强； 温度交变：湿法脱硫装置（WFGD）投运时，湿烟气温在为 50~80℃左 右，在WFGD停运时，烟囱排放原烟气，一般在 120℃~180℃之间。这 种烟气的干湿交替以及温度交变运行对烟 囱防腐材料的影响非常大； 正压运行：脱硫系统设置GGH时，由于烟气温度较高，其重力 密度低 于空气重力密度，很容易实现筒内负压；当系统不设置 GGH或GGH事 故时其烟气重力密度大于空气重力密度，排烟筒 内是正压运行。烟气中 的腐蚀介质分子在烟气正压运行时扩散 渗透能力会增强，会对烟囱的腐 蚀加剧； 高速烟气磨损腐蚀：烟气在烟囱中的流速一般为十几米每秒， 甚至到 30m/s，高速流动的烟气及其携带的颗粒物对排烟筒材料 的影响造成了 磨损腐蚀。
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金属复合钛板防腐方案
钛板腐蚀穿孔现象
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复合材料类防腐方案 FRP
（Fiberglass Reinforced Plastics）即玻璃纤维增 强塑料，俗称玻璃钢。通常是由高强度的玻璃纤维增 强纤 维和树脂复合而成的兼具结构性和功能性的新型 复合材料， 玻璃纤维提供FRP的强度和刚性，树脂提 供FRP的耐化学 性和韧性。 FRP材料具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、绝缘隔 热、耐瞬时高温烧蚀、强度和形状可设计性强等优点。 成 型后的玻璃钢结构层抗拉强度与普通钢材相当，但 其容重 仅为钢材的1/4~1/51/5。应用FRP排烟筒可以 取消保温层，特 别适合燃煤电厂脱硫不加GGH的湿 烟囱运行条件。
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贴衬砖类防腐方案
泡沫玻璃砖是一种以玻璃碎料或石英砂为主要原料， 掺入适量发泡剂，通过高温隧道窑炉加热焙烧和退火 冷 却加工处理后制得，具有均匀的独立密闭气隙结构 的新 型无机绝热材料。 泡沫玻璃砖这种多孔结构不 但能抗酸、耐碱，而且 对气体和凝结水是不能渗透的， 同时它具有容重低、强 度高、导热系数小、不吸水、 不透气、不燃烧、不变形 等特点，并且可锯割、可粘 接。其性能稳定、使用寿命 长，综合成本低，工程效 益高。