混凝土试块制作(简易说明)
混凝土试块制作方法步骤
混凝土试块制作方法步骤一、准备工具在制作混凝土试块之前，需要准备以下工具：1.钢模板或木模板：用于制作试块的外部结构。
2.振动器：用于振动混凝土，使其更加密实。
3.抹子：用于抹平试块表面。
4.养护箱或养护室：用于对试块进行保湿养护。
5.试验检测设备：用于测试试块的各项性能指标。
二、选择原材料制作混凝土试块需要选择以下原材料：1.水泥：应选择符合工程要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.砂：应选择符合工程要求的河砂或人工砂。
3.石：应选择符合工程要求的碎石或卵石。
4.水：应选择符合工程要求的生活饮用水。
5.外加剂：根据需要添加适量外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
6.掺合料：根据需要添加适量掺合料，如粉煤灰、矿粉等。
三、确定配合比根据工程要求和试验室数据，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的比例。
配合比应通过试验确定，并经过审批后才能使用。
四、搅拌混凝土按照确定的配合比，将水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料等原材料按照比例加入搅拌机中，搅拌均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的型号和原材料的性质而定，一般不少于2分钟。
五、浇注混凝土将搅拌好的混凝土倒入预先准备好的钢模板或木模板中，用振动器进行振动，使其更加密实。
振捣时间应根据混凝土的厚度和振动器的功率而定，一般不少于15秒。
六、刮平表面在混凝土初凝前，用抹子将表面刮平，使其表面光滑、平整。
注意不要过度抹平，以免影响试块的强度和稳定性。
七、养护将制作好的试块放入养护箱或养护室中，进行保湿养护。
养护温度和湿度应符合工程要求，一般温度控制在20℃左右，湿度保持在95%以上。
养护时间应根据试块的大小和工程要求而定，一般不少于28天。
八、试验检测在养护期满后，将试块取出，进行试验检测。
检测项目一般包括抗压强度、抗折强度、耐久性等。
试验结果应符合工程要求和设计规范。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块制作过程
混凝土试块制作过程混凝土试块是混凝土工程中常用的一种试验材料，用于评估混凝土的强度和质量。
下面将从原料准备、配料、搅拌、浇筑、养护等方面介绍混凝土试块的制作过程。
在制作混凝土试块之前，需要准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料和水。
这些原材料应按照一定的比例进行配料，以确保混凝土的强度和质量。
通常情况下，水泥、砂子和骨料的配比为1:2:3。
为了保证混凝土的质量，原材料的选择也非常重要，应选择优质的水泥、砂子和骨料。
配料完成后，接下来是搅拌混凝土。
搅拌混凝土的目的是将水泥、砂子、骨料和水充分混合，形成均匀的混合物。
搅拌混凝土时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以避免混凝土中出现空隙或结块现象。
搅拌完成后，混凝土应具有均匀的颜色和坚实的质地。
搅拌完成后，接下来是浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应将混凝土均匀地倒入试块模具中，以确保试块的形状和尺寸符合要求。
同时，在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和压实程度，以避免混凝土中出现空洞或裂缝。
浇筑完成后，接下来是养护混凝土试块。
养护是混凝土试块制作过程中非常重要的一环，它可以使混凝土试块在早期获得足够的强度，并且有利于混凝土的硬化和成熟。
养护的方法主要有水养护和湿养护两种。
水养护是将试块表面保持湿润，以防止水分的流失。
湿养护是在试块表面覆盖一层湿润的布料或薄膜，以保持试块内部的湿度和温度。
经过一段时间的养护后，混凝土试块就可以进行试验了。
试块的试验通常包括压缩试验和抗折试验，这些试验可以评估混凝土的强度和质量。
根据试验结果，可以判断混凝土的配合比是否合理，以及混凝土的强度是否符合设计要求。
混凝土试块的制作过程包括原料准备、配料、搅拌、浇筑和养护等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保混凝土试块的质量和强度。
制作出符合要求的混凝土试块，对于混凝土工程的质量保证具有重要意义。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
普通混凝土试块成型制作步骤
普通混凝土试块试件制作步骤a 按规范要求选用150×150×150标准铸铁试模，一组成型3块。
混凝土拌合物成型前试样应经过人工翻拌，保证其质量均匀，分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600毫米，直径16毫米，端部呈半球形的捣棒。
用钢棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30毫米。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
b 试件编号：当成型的混凝土拌合物将要达到初凝时进行再次抹面，并用铁钉在上面写上试件编号、设计强度和制作日期以及结构部位。
c 拆模养护：从试件成型时算起24小时左右拆模并送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
保护层垫块试件制作步骤(1)取样数量：每250m3砌体不少于一组，每台班浇筑不足250m3时，也不少于一组；每次进行垫块制作时必须留置1组垫块试件。
(2)试件制作：a 码头、引桥、灌注桩均为砂浆垫块，试件按规范要求选用70.7×70.7×70.7铸铁试验试模，一组成型6块。
砂浆拌合物成型前试样应经过人工翻拌，以保证其质量均匀，向试模内一次注满砂浆，插捣用的钢制捣棒应为：长350毫米，直径10毫米，端部应磨圆。
用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并用抹刀抹平。
b 试件编号及拆模养护：成型后的砂浆试件应在20±5℃温度下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后在试件上写上编号、设计强度和制作日期以及结构部位；并拆模，送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
K.0.1喷射混凝土抗压强度标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻心法制取。
最小模具尺寸为450mm×450mm×100mm（长×宽×高），模具一侧边为敞开状。
K.0.2标准试块制作应符合下列步骤:
1 在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80o(与水平面的夹角)左右置于墙脚。
2 先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土。
3 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
4 在潮湿环境中养护1d后脱模。
将混凝土板件移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后加工成边长100mm 的立方体试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立方体试块的允许偏差，边长±10mm，直角≤2o。
喷射混凝土板件周边120mm范围内的混凝土不得用作试件。
K.0.3 加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。
摘自：GB50086-2011《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》
SL377-2007《水利水电工程锚喷支护技术规范》。
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混凝土试块制作：
（各地区试块制作要求存在细微差异，根据规范及济南市要求，整理以下几点试块重点内容：）
主要针对结构实体（QZLBT）的砼强度是否达到要求——根据检测强度进行评定
1、同条件养护试块一般气温条件情况：日均气温累计达到600℃即可送检（14≤d≤60）—【等效600度】
冬季施工阶段：累计达不到600度，60天送检检测强度是否达到要求
2、标准条件试块主要针对进场材料砼的质量是否符合强度要求——也需进行评定——标养室一定温
度、湿度等条件下28天龄期送检。
3、交货检验试块济南市要求制作，主要用来编制交货检验记录以便于实验室办理砼合格证用，和标养一
样的养护条件。
4、抗渗试块一般正负零以下、厨卫部位等必须进行抗渗试块留置，一般包括标养抗渗和交货抗渗
制作条件
5、拆模试块和同养一样的养护条件，作为拆模的依据，一般7-14天，冬季可能延长，必须达到拆模
强度要求方可拆模。
6、受冻前试块试块成型4-9天内送检
济南市一般11月15日进入冬季施工阶段（冬期施工：日均气温连续5天低于5℃）
7、解冻后试块解除冬季施工（日均气温连续5天5℃以上）养护28天后送检
附件：1、混凝土检验数量
对同一配合比混凝土，取样及试块留置应满足以下规定:
（1）每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次；
（4）每一楼层取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组试件。
（一般一组是三个试块，抗渗的是六个试块）
2、拆模强度要求：
构件类型构件跨度L/m 达到设计砼立方体抗压强度标准值得百分率/%
板
≤2≥50 2<L≤8≥75 >8 ≥100
梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100
悬臂构件——≥100。