并条机的任务和工艺流程
并条机1
组长：施天乐 成员：朱赫 曹健晴 王聚龙 田文元 顾春梅 徐邬鹏
工序任务、流程
并条机
典例分析
自调匀整
并条机的工序任务及工艺流程
（一）并条工序的任务 1.并合 2.牵伸 3.混和 4.成条
并合
将６～８根棉条并合喂入并条机，制 成一根棉条，由于各根棉条的粗段、 细段有机会相互重合，改善条子长 片段不匀率。生条的重量不匀率约 为４.0％左右，经过并合后熟条的 重量不匀率应降到１％以下。
(3)开环式控制系统具有较强的匀整针对性， 是并条机自调匀整装置较理想的控制方式， 加上出条在线检测装置，实现在线监控， 使其作用更加完善。 (4)自调匀整装置不能影响并条机的工艺作用， 针对不同的牵伸形式设计合理的牵伸调节 方式十分重要。 (5)我国并条机的自调匀整技术与国际先进水 平相比还有一定的差距，主要表现在可以 匀整的片段长度和制造精度，应加强有关 技术研究，努力赶超世界先进水平。
工艺流程
并条机的机构和作用 1、喂入机构：导条罗拉 分 条叉 2、牵伸机构：罗拉 胶辊 压 力棒等 3、成条机构：集束管 喇叭口 紧压罗拉 圈条器
典例分析：海安纺织机械有限公司 ASFA306型高速并条机
特点 ：ASFA306并条机是吸收国内外同类产 品的先进技术，采用机电一体化设计而成。 该机传动可靠，牵伸配置合理，操作维修 简便，条干不匀率稳定在97年乌斯特公报 25%以内，达到高智能、高产量、高质量 的国内先进水平。
人机界面 牵伸加压 传动 牵伸调节方式 喂入检测系统 控制计算机 伺服系统 出条检测 显示终端
自调匀整的好处
(1)并条机自调匀整对精梳条接合波有较好的 改善作用，可满足实现精梳后单道并条工 艺。 (2)并合可以改善条子的长片段不匀，并条机 自调匀整的作用关键是改善短片段不匀， 将并合和自调匀整结合起来，可以实现并 条工序的最佳工艺效果。
并条工序的任务及流程
并条工序的任务及流程并条工序的任务及流程一、并条工序的任务原棉（或化纤）在经过开清棉和梳棉工序后，虽已制成了生条，但生条的长片段不匀率比较高，其中的纤维多呈弯钩和屈曲状态，伸直平行度较差，而且生条中还存在部分小纤维束。
所以，要通过并条工序的加工，以提高棉条质量。
并条工序的主要任务如下：并合将6-8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀。
牵伸利用牵伸作用改善生条结构，提高纤维的伸直平行度和分离度。
混合借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀。
成条制成条干均匀的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内以便于搬运及下道工序的使用。
二、并条机的工艺流程1、喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。
2、牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。
牵伸罗拉的表面有沟槽，皮辊也称为上罗拉，皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。
弹簧摇架加压、气压加压等。
3、成条部分：集束器、圈条器等。
并条机的喂入型式有平台式和高架式：平台式的导条台成V字形，可托持棉条，并使之依次平行排列，通过平台进入牵伸装置，要求台面要光滑，平台的高度不宜太低，否则易产生折条，造成断头。
平台上有导条柱，用来改变棉条的前进方向。
但此种型式整洁美观，光线明亮，清洁方便，但最远的条筒离给棉罗拉距离较远摩擦力大，且棉条在转向时也受到较大的摩擦阻力，故限制了并条机速度的进一步提高。
高架式，巡回路线短，由于棉条垂直积极上引、打折少可减少意外伸长，但长期停车后由于条子易下垂，造成意外伸长，故对纤维伸直度好的细特精梳棉条一般不宜采用此型式。
目前国外比较先进的并条机有瑞士立达、德国特吕茨勒、日本丰田等。
三、并和与牵伸1.并和作用所谓并和就是将两根或两根以上的棉条平行叠合成一个整体。
在并和过程中，若粗段与细段相并和，便可获得明显的均匀效果；若粗段（或细段）与粗细适中的片段相并合，由于棉条片段重量或粗细相对差异较小，所以均匀效果依然存在；当相对应的片段中粗段与粗段或细段与细段相并和时，片段的均匀度未被改善，但也没有恶化。
并条机工作原理
并条机工作原理并条机是一种常见的机械设备，用于将多个细条状物品按照一定的规则和顺序进行集中、并行排列。
它在工业生产中具有广泛的应用，例如将电子元件、塑料制品、纸张等物品进行整齐排列，方便后续的加工或包装。
并条机的工作原理主要包括物料供给、传送和整理三个步骤。
首先，物料通过供给装置进入并条机的工作区域。
供给装置可以是传送带、振动盘等，其作用是将物料逐个地送入并条机。
接下来，物料在传送装置的作用下被平行排列，形成一行或多行，并且相邻的物料之间保持一定的间隔。
最后，整理装置将物料进行调整和校正，使其整齐地排列在并条机的出口处。
在具体的工作过程中，并条机通常采用机械运动和控制系统来实现物料的供给、传送和整理。
其中，机械运动系统包括电动机、减速器、传动带等部件，它们共同协作完成物料的传送和整理。
控制系统则负责监测和控制整个过程，通常采用传感器、编码器等设备来实时检测物料的位置和状态，并通过电气信号控制机械运动系统的工作。
并条机的工作原理可以简单概括为：物料通过供给装置进入工作区域，然后在传送装置的作用下形成整齐的排列，最后在整理装置的调整下完成并条操作。
整个过程需要机械运动和控制系统的协同工作，以保证物料的准确和高效排列。
并条机在工业生产中具有重要的作用。
首先，它能够将零散的物料按照一定的规则排列，提高生产效率和产品质量。
其次，它能够减少人工操作，降低劳动强度和生产成本。
此外，由于并条机能够将物料整齐排列，还可以方便后续的包装、运输和存储等环节。
因此，并条机在电子、塑料、纸张等行业得到了广泛的应用。
并条机通过机械运动和控制系统的协同工作，实现了物料的集中、并行排列。
它在工业生产中发挥着重要的作用，提高了生产效率和产品质量，减少了人工操作和生产成本。
随着自动化技术的不断发展，相信并条机将在未来的工业生产中发挥更加重要的作用。
第五节并条工艺与设备
第五节并条工艺与设备一、导言普梳系统中，经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都成弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在。
精梳条虽然纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差，若直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱的质量。
因此，它们都必须先经过并条工序的加工。
并条工序的目的和主要任务是：1）并合：利用纤维条之间的并合作用，降低生条的中长片断不匀率。
2）牵伸：利用罗拉牵伸改善纤维的伸直平行度及分离度。
3）混合：利用并合和牵伸，使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合。
4）成条：制成条干均匀的棉条（熟条），并将其有规律的圈放在棉条筒内，供后工序使用。
由于棉条中纤维的均匀混合作用要求一定倍数的并合，而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复的牵伸和掉头牵伸，因此并条工序每道采用6～8根并合，工艺道数都在2道以上，具体工艺道数的多少应视纤维的性状及对混合作用的要求而定。
棉纺普梳系统一般采用2道。
二、实习目的1.了解并条机的组成及工作过程2.熟悉并条机的机构及其作用3.了解并条机的传动系统，并进行简单的工艺设计三、实习设备与用具并条机一台、生条及条筒若干四、实习内容（一）并条机的工艺过程与组成结构图5-1 并条机示意图1-喂入棉条筒2-导条板3-导条罗拉4-导条压辊5-导条柱6-导条块7-给棉罗拉8-下罗拉9-胶辊10-压力棒11-集束器12-集束罗拉13-弧形导管14-喇叭头15-紧压罗拉16-圈条盘17-圈条斜管18-输出棉条筒19-回转绒套20-清洁梳并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三部分组成，图5-1所示为并条机的工艺过程图。
6或者8根生条经过导条罗拉3和导条辊4的牵引，从机后各条筒中引出，转过90°后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集为喂入牵伸装置。
为了防止纤维的扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后又集束罗拉12输出，再经过一定口径的喇叭头14凝聚成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的输出棉条筒18内。
并条机技术
•
500~800m/min
• 90’S：FA311型等， 500~800m/min
• 最近： FA326A、 JWF1302、 TMFD100L、 DV2-AL型
•
等并条机，以配备短片段自调匀整装置、自动换桶
•
为标志 。
国内外主要并条机生产厂商及其产品
• 德国特吕茨勒：HSR-1000 • 瑞士立达：RSB-D30 • 日本丰田：DX7A • 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX • 宝成纺机：FA382、FA311、FA320、FA322 • 上海纺机总厂：CB100 • 河北太行：FA398； • 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319 • 湖北天门：FA381、FA317； • 杭州东夏：DV2-AL • 石家庄飞机：FA312 • 宝鸡：FA311
一般，两钳口处被控制纤维多，中间浮游纤 维多。
N1-前钳口握持纤维数 N2-后钳口握持纤维数
三、牵伸区内须条摩擦力界及其布置
• 分布在牵伸区内须条中的摩擦力场，即牵伸区内须条中纤维 彼此间的联系作用的空间称为摩擦力界。牵伸区中须条内摩 擦力场强度的分布称为牵伸区中须条内摩擦力界分布。
• 影响摩擦力界的因素：
二、并条机的发展
• 50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐渐牵伸 ，
•
30~70m/min
• 60’S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲线牵伸 ，
•
120~250m/min
• 80’S：第三代FA系列，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线
•
牵伸 ，FA301、FA302、FA303型 ，
•
的过程。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，
第四章并条 含并条机的牵伸型式和工艺配置等(特制教育)
前弯钩纤维的伸直条件：
弯钩变速
FAi FRi
主体不变速 F'Ai F'Ri
行业学习
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后弯钩纤维的伸直条件：
主体变速 F'Ai F'Ri 弯钩不变速 FAi F'Ri
在罗拉牵伸区中加强后部摩擦 力界强度，有利于伸直纤维。
行业学习
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（三）伸直过程的延续时间
（1）引导力与控制力的定义
引导力：以前罗拉速度运动的快速纤
维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长
度上的力。
控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤
维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长
度上的力。
（2）影响引导力和控制力的因素——影响
纤维变速
①牵伸区内纤维的数量分布
②摩擦力界强度分布
③纤维长度及整齐行业学度习
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（1）合理选择工艺参数 （2）严格控制接批原棉的性质差异，
减少因原料引起的牵伸力波动。
行业学习
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2、牵伸力的调整 （1）原料变化：合理调整工艺参数 （2）出现须条在钳口下打滑，出硬头
的现象： 减小牵伸力：增大罗拉隔距增大后区牵伸倍数。 （来自）牵伸附加不匀增加：加强对纤维运
动的控制，实施紧隔距，重加压。
1、定义：牵伸倍数表示须条被抽长 拉细的程度。
2、总牵伸和部分牵伸
牵伸分配： 根据工艺要求分配各部分牵伸的大小
行业学习
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E1 V2 /V1；E2 V3 /V2；E3 V4 /V3 E总 V4 /V1
很显然： E总 E1 E2 E3 E4
行业学习
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（三）机械牵伸和实际牵伸 实际牵伸：考虑牵伸过程中的飞花散 失、罗拉滑溜、意外伸长、 加捻捻缩等因素而获得的实 际牵伸值
并条机工艺及操作常见问题解决办法
并条机工艺及操作常见问题解决办法并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。
条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。
因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。
1 牵伸工艺设置原则（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7-1.8倍。
（2）预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12-20mm，保证纤维伸直平行效果。
（3）末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。
一般后区牵伸倍数在1.15-1.2间，以便集中前区一次牵伸。
使用自调匀整并条机采用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。
2 常见问题及解决办法常见的问题是自调匀整参数设置不合理，比如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数量较多，或者参数设置不一致，比如同一台车的两眼匀整点相差较大。
每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，一旦发现监测指标出现异常波动，要及时查找分析原因。
同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整效果的常见原因之一，也是造成并条机出现匀整报警的原因之一。
在使用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的原因是多方面的，建议在生产过程中注意以下几点：（1）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。
（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合理，每2周要进行一次标定，保证以上参数能够满足原料、温湿度等生产条件变化的要求。
（3）A%、CV%以及粗节报警值设置要合理，建议根据试验室测试结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书1. 操作目的本操作指导书旨在提供并条工序的详细步骤和注意事项，以确保该工序能够顺利进行，并达到预期效果。
2. 准备材料及设备- 并条机：用于将多根线束合并成一根。
- 线束：待处理的多个电缆或线路组成的集合体。
- 手套、护目镜等个人防护装备。
3. 操作步骤第一步: 安全准备a) 戴上手套和护目镜等必要的个人防护装备；b) 确认所使用设备处于正常状态，无损坏或故障；第二步: 设置并调整机器参数a) 根据需要选择适当大小规格（直径）的模具；b) 调整切削速度、压力和其他相关参数至最佳设置值；第三部: 进行实际操作a) 将待处理线束放置在对应位置，并固定好；b）启动并条机，在运转过程中观察是否有异常情况发生。
如出现问题，请立即停止操作检查原因后再次尝试；c）完成一个批次后，确认结果符合质量标准要求。
如果不满足，则需重新调整相应参数并再次进行操作；第四步: 清理和维护a) 关闭并条机，断开电源；b）清除残留的线束碎片或其他杂物，并将设备表面擦拭干净；c）定期检查设备是否需要保养或更换部件。
4. 注意事项- 操作人员必须经过相关培训后方可进行该工序操作。
- 在使用并条机时，请确保周围环境安全、整洁，避免发生意外伤害。
- 如有任何异常情况出现（如异响、烟雾等），应立即停止操作，并通知质量控制部门及上级主管。
5. 附件：本文档无涉及具体附件内容。
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并条机的任务和工艺流程
一、并条机的任务
由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大(约4%左右)；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。
生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。
至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。
因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：①降低纤维条的长片段不匀率；②改善纤维的伸直平行度及分离度；③使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。
二、并条机工艺过程
并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。
共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90o后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。
牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。
为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。
三、并合作用
并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。
n根定量相同、不匀率C相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率C=。
并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。
并合根数n过大同，并合效果就不明显。
而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。
因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。
实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼(多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼)并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。
故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。
为了改善纤维条的内在结构，例如提高纤维混和均匀度和伸直平行度等，一般都不止进行一个道次的并条加工。
通常，纯棉纺采用两道并条，涤棉混纺采用三道并条，而毛纺采用3~5道并条。