现场管理与改善实务培训课程
现场改善与成本控制实务培训PPT课件讲义教材
检查表
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现场改善与成本控制实务培训
5s-定义 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
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现场改善与成本控制实务培训
6S实务方法-阶段性目标与实施重点
6S推行三阶段
第一阶段：行动的6S 清理干净的工厂
第二阶段：有效果的6S 整洁漂亮的工厂
就近放在工作区域
是否有用 是否经常使用 数量是否过多
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃或 是放在仓库
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现场改善与成本控制实务培训
如何实施1S
存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见
采取对策： 培训和指导 开展红单运动
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现场改善与成本控制实务培训
2、2S活动
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,
安排清扫人员 清扫
确定清扫方法
准备工具
方法
清扫
选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实
现高效率 清扫=检查
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现场改善与成本控制实务培训
2、4S活动
什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的 方法 是建立在前面3个S正 确实施的基础上 是制定并规范行动的 标准
如何落实4S？
确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工
7.推行活动的复查 标准化
6.推行成果的发表和展示
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现场改善与成本控制实务培训
单元三 消除现场浪费，降低制造成本
1、为什么要改善现场 2、什么是浪费 3、设备零故障的基本原则 4、建立与成本控制实务培训
现场管理及改善实用培训(ppt 45页)
第二部分：现场应完成的任务
一、现场的任务
1.生产的完成
完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求， 还要只在必要的时候加工必要的东西 .也就是说采用标准化的Q、D、C方法，完 成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务 每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。为了实现这一 目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现 象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为 合适的良性循环状态。
发生不合适情况 寻找原因
防止再发生
P
防患于未然
* 发生率
探讨是否加入故障报警 * 再发生性
* 重要程度
探讨故障报警的种类
* 发生条件 * 发生率 * 顺序
D
故障报警的设置
* 实施部门 * 任务的分担
C
确认
* 验证 * 评价
A
维护管理
* 检修 * 方法
* 水平展开
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 标准操作的贯彻
（2） 标准化为何有必要
一、管理的基础
（3） 标准化的操作方法
工作的标准化一般按以下顺序进行 制定生产活动基本的标准 使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动 问题的表面化及反馈活动 为进行更加高效地生产所做的改革活动
一、管理的基础
2. PDCA 周期的运转方式 （1） 管理周期的四个步骤 （2） 掌握事实的要点
* 通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力， 使PDCA处于良性循环状态。
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量 原则Ⅰ…不制造不合格品 原则Ⅱ 增加故障报警
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在现代企业中，生产现场管理与改善是关键的工作之一。
通过观察和监控生产现场的运行情况，可以发现问题并进行改善，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了帮助企业员工掌握生产现场管理与改善的相关知识和技能，本文将介绍生产现场管理与改善培训的内容、方法和效果。
2. 培训内容生产现场管理与改善培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产现场管理的基础知识在生产现场管理与改善培训中，首先要介绍生产现场管理的基本概念、原则和方法。
参训人员需要了解生产现场管理的目标是什么，以及如何通过合理的布局、优化的流程和有效的资源管理来达到这些目标。
2.2 生产现场监控与问题发现监控生产现场的运行情况是生产现场管理与改善的基础。
培训内容将介绍如何通过观察和记录现场数据，及时发现问题和异常情况。
同时，还将介绍如何利用现代信息技术和工具进行生产现场的实时监控，以便快速发现问题并采取相应的措施。
2.3 生产现场改善方法与工具在生产现场管理与改善培训中，还会介绍一些常用的生产现场改善方法和工具，如5S管理、价值流图、流程优化、质量控制等。
参训人员将学习如何运用这些方法和工具，分析生产现场存在的问题，并设计出改善方案。
2.4 培训案例分析通过实际案例的分析和讨论，参训人员将进一步了解生产现场管理与改善的实际应用。
培训中将选取一些典型的生产现场问题，参训人员将分组进行问题分析和解决方案设计，并结合培训内容进行讨论和总结。
3. 培训方法生产现场管理与改善培训可以采用多种方法，以下是一些常用的培训方法：3.1 理论讲解培训过程中，可以通过理论讲解的方式传达生产现场管理与改善的基础知识。
讲解内容可以结合案例分析和图表等形式，以便参训人员更好地理解和掌握。
3.2 应用实践除了理论讲解，培训过程中还可以安排一些实践活动。
参训人员可以通过实地考察、模拟练习等方式，亲自体验生产现场管理与改善的过程，加深理解并培养实际操作能力。
现场管理与改善培训课件
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现场管理与改善培训课程(PDF 77页)
現場管理與改善
1．工具 1：作業標準化
現場標準化的概念
1-1 標準化的意義
1-2 標準化的分類
1-3 標準化的目的及功用
1-4 制定標準的步驟
1-5 第一線主管（班組長）對作業標準化的責任
標準的製作
2-1 制定標準的步驟
2-2 標準化之技巧
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企管理念—現場、現物、現實
（一）行爲規範 (二)工作要求 （三）安全、衛生 5S檢查表 案例 1：整理和整頓活動檢查表（見表 4）
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企管理念—現場、現物、現實
案例 2：清掃、清潔活動檢查表
案例 3：保養活動檢查表
案例 4：整理和整頓效果檢查表
案例 5：清掃、清潔效果檢查表案例 6：素養效果檢查表
特別提示：搞 6SK必須：堅持、堅持、再堅持 二．現場管理十大專案之一：經營管理
2-3 標準的各種格式
2-4 標準的製作 2-5 標準製作時應注意事項
標準的實施
3-1 教育訓練 3-2 標準的實施
標準實施的查檢
4-1 標準試行結果的查檢 4-2 標準遵守情形的查檢：
查檢結果的措施
5-1 未按標準作業實施的對策 5-2 未按標準作業的處置要領： 5-3 作業標準的修訂： 5-4 作業標準的修訂方法：
□ 對於車間裏各個工位元或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，
以及車間的各個角落，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
效率和安全始於整理！
目的：
□ 改善和增加作業面積。
□ 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
□ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量