抱箍施工工艺
盖梁抱箍施工方案
盖梁抱箍施工方案盖梁抱箍施工方案一、施工材料准备1.钢筋：采用规格为φ12mm的钢筋。
2.盖梁用模板：采用厚度为18mm的优质胶合板。
3.抱箍：采用高强度钢管制作。
二、施工工艺及流程1.施工前准备（1）清理施工现场，确保施工区域清洁整齐。
（2）检查模板及抱箍的质量，确保无损坏和变形。
2.浇筑混凝土基座（1）按设计要求搭建好模板支架，确保水平度和稳定性。
（2）铺设适当厚度的防渗透膜，防止水分渗透。
（3）布置好钢筋，根据设计要求设置钢筋的受力位置和间距。
（4）设置好盖梁浇筑口，用塑料布覆盖好。
3.安装抱箍（1）根据设计要求，确定抱箍的位置和数量。
（2）将抱箍按照设计要求制作成合适长度，并用钢丝绑扎好。
（3）将抱箍安装在盖梁浇筑口的位置上，确保抱箍与钢筋之间的间距均匀。
4.浇筑混凝土盖梁（1）在盖梁浇筑口上方设置挂钩，将混凝土灌入模板。
（2）振捣混凝土，使其紧密填充模板中的空隙。
（3）用专用工具将混凝土表面抹平，并确保表面光滑。
（4）检查施工现场，确保无漏浆和其他质量问题。
5.养护（1）浇筑完混凝土后，及时进行养护工作。
（2）根据混凝土的养护要求，进行湿润保护，防止裂缝和表面变色。
三、注意事项1.施工期间注意工人的安全，佩戴好安全防护用具。
2.严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量。
3.施工现场保持整洁，确保施工质量。
4.及时处理施工过程中的质量问题，并做好记录。
5.严格执行施工计划，按时完成施工任务。
以上是盖梁抱箍施工方案，希望能对您有所帮助。
抱箍施工方案
施工方案盖梁施工采用无支架工艺（抱箍）施工，具体施工方法如下:1、抱箍制作抱箍采用1.2cm厚钢板制作，由两个半圆形组成，其内径略小于墩柱直径。
耳部支承板采用2cm厚钢板制作，角落处缀板加固。
抱箍通过Φ25螺栓固定在墩柱上，同时可在抱箍和墩柱之间加摩擦片以加大摩擦力。
抱箍制作完成后，固定在墩柱上用千斤顶做抱箍支承力试验，确定螺栓的扭矩与摩擦力之间的关系，推算出盖梁施工时螺栓的最小扭矩。
杜绝施工时抱箍下，滑造成质量和安全事故。
（抱箍布置详见附图）2、模板加工及安装抱箍安装完成后，在支承板上安装I50工字钢纵梁（根据经验选用，强度及挠度计算书附后）。
纵梁与支承板之间安放钢砂箱，以便于调整纵梁的高度和盖梁完成后底模的拆卸；纵梁之间用拉杆连接形成整体；并在纵梁上铺设20×20cm 方木，方木铺设间矩30cm；然后进行盖梁底模的铺设和侧模的安装。
盖梁的底模和侧模均采用大块定型钢模板与异型钢模板现场组合拼装而成。
底模的调整通过在纵梁与方木之间加塞木楔进行，确保底模大面积平整度及底模与方木的密贴；底模完成后，进行盖梁钢筋笼的吊装，然后安装侧模；侧模用拉杆加固，通过内支承调整模板的线形及大面积平整度，缆风绳定位。
3、钢筋加工及安装钢筋在加工厂进行下料制作，现场绑扎焊接成型，盖梁底模铺设完成后用大吨位吊机吊装到位。
钢筋的保护层用高强度塑料垫块形成，垫块要绑扎牢固，确保保护层厚度。
预埋支座钢筋及其他预埋件的定位要准确。
4、混凝土浇筑待模板及钢筋检测完毕后浇筑砼。
混凝土在拌和场拌混凝土，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送入模。
用插入式振捣器振捣。
浇筑时分层连续浇筑，每层厚度不得大于30cm，浇筑一次性完成。
振捣时应尽可能避免振捣棒与模板、钢筋及预埋件相接触，振捣充分，一般以振动到混凝土不再下沉，不出现大量气泡，表面摊平且开始泛浆为度，防止漏振、欠振和过振，务必使混凝土表面无蜂窝、麻面，混凝土达到内实外美的标准。
城市桥梁工程抱箍法盖梁施工工艺
城市桥梁工程抱箍法盖梁施工工艺1 施工操作工艺1.1工艺流程施工工艺流程是：设计抱箍形式（计算箍板宽度、紧固螺栓规格、数量等）→按设计形制作抱箍→安装钢抱箍→采用千斤顶进行抱箍承载力试验→安装托梁、铺设定型钢底模→复核底模→测定轴线→绑扎盖梁钢筋→安装侧模板→浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度→拆除抱箍及托梁。
1.2 施工方法1.2.1抱箍加工抱箍内径宜比圆柱直径大1～2cm。
抱箍与混凝土接触面要平整，所有的焊接部位必须焊接密实，焊缝必须饱满。
抱箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。
1.2.2抱箍试拼抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，作为承重牛腿。
钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。
抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。
第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。
抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷，只要发现有缺陷坚决不能使用。
抱箍加压后通过在抱箍下方做标记，检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录。
1.2.3工作平台搭设采用人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱位置高程一致。
在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。
辅助支架的顶高程拄制在抱箍的下缘。
1.2.1抱箍吊装抱箍拼装合格并且墩身混凝土（墩身顶混凝土高程必须比设计高程大lcm）强度达到要求后，即可吊装抱箍。
抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧，注意两个法兰要对称进行。
抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方做好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后将工字钢装置放在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
盖梁抱箍法施工方案
盖梁施工方案一、工程概况sk117+967及xk117+857大桥，其下部结构为桩基础，独柱盖梁共有23个，双柱盖梁4个，基本上分布于河漫滩地带，由于地形限制及大小卵石遍布，除少数地基条件较好的采用满堂支架法外，大多数盖梁采用抱箍刚支撑法施工。
二、施工工艺（一）抱箍钢支撑法盖梁抱箍法主要依靠抱箍与墩柱之间的摩阻力支撑盖梁砼、钢筋骨架以及其它荷载。
对独柱墩在墩柱上、下部适当位置各设一个抱箍，抱箍内贴5mm 厚的粗麻袋片。
根据计算的抱箍安装高程，用墨线或铅笔在墩柱上进行标识。
施工人员使用20T汽车吊在抱箍上担设两根40-b型工字钢作为水平承立构件。
对于单柱墩，每根工字钢底设有四根槽钢，作为斜撑，每个斜撑由两根160mm的槽钢叠焊在一起，用高强螺栓和钢销固定于下抱箍和横梁工字钢上。
盖梁工字钢钢支撑水平放置，其横向坡度用10×10㎝方木和三角木楔进行调整。
底模卸落时，去掉三角木楔，抽出方木即可卸落底模。
(二)满堂碗扣式多功能脚手架钢支架法1、施工工艺首先平整夯实墩柱周围待立支架场地，上铺100×100的木枕木以支承立杆可调底座；用碗扣架构件在墩柱周围搭设满堂钢管支架支撑，支架立杆最大间距为0.8×0.8m。
搭设支架时，沿横向超宽1.0m，其上铺设脚手板作为施工人员浇筑混凝土的施工作业平台。
同时在满堂支架竖向搭设间隔0.6m的横杆。
满堂支架用碗扣架构件搭设，使用立杆或专用立杆做竖向支撑杆件，水平杆与立杆用碗扣扣件连接。
搭设支架时，支撑水平杆与盖梁模板挤紧，增强支架的稳定性。
盖梁底模下顺桥向每隔500mm布置一根长4300m的100×100mm方木,通过其上的横向100×100的方木将竖向荷载传递到立杆可调托撑上的100×100的方木上，高低、端底板下间距1000×500mm布置钢管或托撑支撑斜面部位，三角木楔调整盖梁模板的横坡。
三、钢支撑预压采用此方法施工第一个盖梁时，对钢支撑做预压试验，以确定其安全性。
盖梁抱箍施工工艺流程
盖梁抱箍施工工艺流程一、施工准备阶段1. 确定施工位置和梁的尺寸：根据设计图纸确定梁的位置和尺寸，进行测量和标记。
2. 准备材料和设备：准备好所需的钢筋、混凝土、抱箍、模板等施工材料，并检查设备的工作状态和安全性。
二、模板安装阶段1. 搭建模板支架：根据设计要求，搭建梁模板的支架结构，确保支架平整牢固。
2. 安装模板板件：将模板板件按照设计要求固定在支架上，确保模板的平整度和稳定性。
3. 模板调整和检查：对已安装好的模板进行调整和检查，确保尺寸和位置的准确性。
三、钢筋加工和安装阶段1. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，包括纵向钢筋和横向钢筋的固定和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。
四、抱箍安装阶段1. 抱箍加工：根据设计要求，将抱箍进行加工，包括剪切、弯曲等处理，确保抱箍的尺寸和形状符合要求。
2. 抱箍安装：将加工好的抱箍按照设计要求进行安装，固定在梁体周围的钢筋上，确保抱箍的位置和间距符合要求。
五、混凝土浇筑阶段1. 预埋件安装：根据设计要求，在模板内安装预埋件，如连接件、吊环等，确保预埋件的位置和间距符合要求。
2. 混凝土搅拌和运输：按照设计比例，将水泥、砂、石料等原材料进行搅拌，将混凝土运输至施工现场。
3. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，均匀浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护混凝土：在混凝土凝固后，进行养护，如覆盖保湿膜、喷水养护等，确保混凝土的强度和稳定性。
六、模板拆除和清理阶段1. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意不要损坏梁体和钢筋。
2. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是盖梁抱箍施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照该流程的要求进行施工，可以确保梁体的质量和安全性，提高工程的施工效率和质量。
盖梁抱箍施工工艺流程
盖梁抱箍施工工艺流程一、准备工作在盖梁抱箍施工之前，需要进行一些准备工作，包括准备材料和设备，组织施工人员，制定施工计划等。
1.1 材料和设备准备需要准备好抱箍材料，如钢筋、钢板等。
钢筋需要按照设计要求进行加工和制作，确保其尺寸和质量符合要求。
此外，还需要准备好施工所需的工具和设备，如抱箍机、钢筋切割机等。
1.2 施工人员组织盖梁抱箍施工需要一定的技术水平和经验，因此需要组织具有相关技能的施工人员参与施工。
施工人员应经过专业培训，了解施工工艺要求和安全操作规程。
1.3 制定施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，确定施工的时间、地点、工序等。
施工计划应充分考虑工期、材料供应周期、人员安排等因素，确保施工进度和质量。
二、施工工艺流程在完成准备工作后，可以按照以下工艺流程进行盖梁抱箍施工。
2.1 定位标高根据设计要求和现场实际情况，在梁底板上确定抱箍的位置和标高。
使用水平仪等工具进行准确定位，确保抱箍的安装位置准确无误。
2.2 钢筋加工和制作根据设计要求，对钢筋进行加工和制作。
首先，根据梁的尺寸和受力要求，切割出合适长度的钢筋。
然后，根据梁的截面形状和受力要求，将钢筋进行弯曲和焊接等处理，制作成符合要求的抱箍。
2.3 清理工作面在进行抱箍安装之前，需要对工作面进行清理，清除杂物和灰尘，确保工作面干净整洁。
这样可以提高施工质量，避免杂物对抱箍的影响。
2.4 抱箍安装将制作好的抱箍安装在定位标高上。
首先，将抱箍放置在梁底板上，调整位置和方向，确保其与梁的截面形状相吻合。
然后，使用抱箍机将抱箍紧固在梁底板上，确保其牢固可靠。
2.5 抱箍连接在抱箍安装完成后，需要进行抱箍之间的连接。
根据设计要求，使用钢板或钢筋将相邻抱箍连接在一起，形成闭合的抱箍结构。
连接部位的钢板或钢筋应具有足够的强度和刚度，以保证抱箍的整体性能。
2.6 检查和调整在完成抱箍安装和连接后，需要进行检查和调整，确保抱箍的位置和形状符合要求。
抱箍施工工艺流程
抱箍施工工艺流程抱箍施工可是个挺有趣的事儿呢！一、抱箍的准备。
抱箍这玩意儿啊，在施工前可得好好挑选和检查。
就像挑水果一样，得找那种质量好的。
要看看抱箍的材质是不是结实，有没有裂缝或者变形的地方。
要是抱箍自己都不结实，那还怎么指望它在施工里发挥作用呀。
而且呢，抱箍的尺寸也得合适，不能太大也不能太小。
太大了就松松垮垮的，像穿了件特大号衣服的小孩，一点都不紧实；太小了呢，又套不上去，就像硬要把大脚塞进小鞋里一样，根本不行。
二、施工位置的确定。
这施工位置啊，可不能随随便便定。
得根据设计要求来，精确得很呢。
就好比盖房子打地基，地基要是歪了，房子能稳吗？在确定施工位置的时候啊，要拿着工具仔仔细细地量。
量好了之后呢，还要做个标记，这个标记就像是给抱箍施工画了个小地图，告诉大家，就在这儿干活呢。
要是这个标记没做好，施工的时候就容易跑偏，那可就麻烦大了。
三、抱箍的安装。
安装抱箍的时候啊，就像是给一个大物件戴紧箍咒似的。
先把抱箍小心地套在该套的地方，然后就得想办法让它紧紧地固定住。
这时候呢，可能就需要用到一些工具，像螺栓之类的。
把螺栓拧紧的时候可不能偷懒，要拧得紧紧的，但是也不能用力过猛把螺栓给拧坏了。
就像给瓶盖拧盖子，拧得太松了，里面的东西容易洒出来，拧得太紧了，盖子可能就裂了。
而且在拧紧螺栓的时候啊，要注意各个螺栓的受力要均匀。
要是有的螺栓拧得特别紧，有的螺栓松松的，那抱箍就会受力不均，就像一个人一条腿长一条腿短走路一样，肯定不稳当。
四、检查与调整。
抱箍安装好了可不是就万事大吉了哦。
还得好好检查一下呢。
看看抱箍是不是真的固定得很牢固，有没有哪里还是松松的。
如果发现有问题，就得及时调整。
这就像是做完作业要检查一样，发现错误就赶紧改正。
要是不检查就直接不管了，那在后续的使用过程中可能就会出现大问题。
比如说抱箍松了，那可能会影响整个结构的稳定性，这可就不是小事情啦。
五、后续的维护。
抱箍安装好了，也不是就可以永远不管它了。
抱箍法盖梁施工工艺标准
抱箍法盖梁施工工艺标准范本1：抱箍法盖梁施工工艺标准一、概述抱箍法盖梁施工工艺是一项重要的桥梁施工工艺，其优势在于快速施工、结构牢固、适用范围广等特点。
本文就抱箍法盖梁施工工艺进行详细介绍和说明。
二、施工前准备1. 工地准备在施工前，需要对施工现场进行清理，确保无障碍物存在，并进行地基草坪生长控制。
2. 材料准备准备所需钢筋、混凝土、模板等材料，保证质量合格，并按照设计要求进行混凝土强度检测。
三、抱箍法盖梁具体施工工艺1. 模板安装根据结构图纸要求，正确安装模板，确保其位置准确并稳固。
2. 钢筋布置按照设计要求，合理布置钢筋，确保其位置精准，并加固焊接。
3. 浇注混凝土在模板内浇注混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，同时采用振捣机械进行浇筑后的压实。
4. 抱箍施工按照设计要求，对已浇注的混凝土梁进行抱箍施工，确保箍筋的位置准确、固定牢固。
5. 养护混凝土施工完成后，进行养护工作，包括喷水养护、模板保护和养护期间的定期检查等。
四、施工质量控制1. 施工记录施工过程中要做好施工记录，包括材料验收、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和抱箍施工等。
2. 质量检测在施工过程中，进行质量检测，包括混凝土强度、抱箍位置和固定牢固性的检测等，确保施工质量符合要求。
五、附件1. 结构图纸2. 抱箍施工工艺图3. 混凝土强度检测报告六、法律名词及注释1. 抱箍法：一种以箍筋将梁底部锁定的施工方法。
2. 盖梁施工：指在桥梁建设中，将梁体安装到桥墩上的施工工艺。
范本2：抱箍法盖梁施工工艺标准一、前言本介绍了抱箍法盖梁施工工艺标准。
抱箍法盖梁施工工艺是桥梁施工中的一种常见方法，具有高效、牢固等特点。
本文详细介绍了抱箍法盖梁的具体施工步骤和施工质量控制等内容。
二、施工前准备2.1 工地准备在施工前，需要对施工现场进行充分准备，清理工地，确保施工无障碍。
2.2 材料准备准备所需材料，包括钢筋、混凝土、模板等，同时需要保证材料质量合格，并进行相应的检测。
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盖梁抱箍施工工艺上海远东国际桥梁建设有限公司嘉金高速公路项目部1前言在软土、水网等无持力层的复杂地域进行盖梁施工，因其作业面土持力层松软，不能用作支撑，如采用传统的满堂支架不仅费用高，质量无保证，而且耽误工期，一直是困扰施工队伍的一大难题。
面对这一难题，上海嘉金（A5）高速公路项目部及时展开技术攻关，最后采用抱箍方案，成功解决了这一施工难题。
嘉金高速公路六标工程Pzx141～181墩西侧位于原河浜中，承台顶面位于2适用范围本工艺适用于公路和市政桥梁的非预应力盖梁托架施工，其他预应力盖梁可参照执行。
3特点3.1 抱箍法施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全。
3.2 支模可以省很多工时，对地基要求不高，节省支撑钢管，大大降低了成本。
3.3 抱箍法无支架施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值。
4工艺原理抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。
5工艺流程抱箍设计与制作→粘贴橡胶隔层→小抱箍安装→大抱箍安装→工字钢安装→盖梁模板安装。
6施工要点6.1 抱箍设计6.1.1柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度50cm，考虑到安装方便，方柱一般分四片拼装，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。
6.1.2 牛腿采用A3钢，顶板尺寸为1.2×60×90cm，劲板尺寸为1.2×50×50cm。
6.1.3紧固件采用A3钢，使用1.6×20×50cm钢板，设物3道1.2cm厚劲板，每个紧固处设连接螺栓2排共8个，采用高强螺栓，直径3cm。
6.1.4沿盖梁方向设置I32a工字钢，立柱每侧各1根，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。
工字钢上方搭设10×10cm方木，1.8m立柱的方木间距15cm，1.2m和1.5m立柱的方木间距20cm，方木上方直接铺设木板（对大柱子可在工字钢上再铺设一层分配杆件，以保证盖梁底模的挠度符合要求）。
6.1.5为方便调节模板高度和拆模，工字钢与牛腿之间用沙箱联系，沙箱中的沙子宜用抗压强度好的干沙。
6.1.6为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
6.1.7为方便抱箍安装，在安装阶段临时设一小抱箍，以作抱箍安装时的临时受力平台。
小抱箍采用A3钢，厚度0.8cm，高度10cm，分两片拼装，紧固件采用两个普通螺栓。
若工人安装熟练，可省去此步。
具体布置详见附图。
6.2简明计算6.2.1 确定荷载集度q普通砼重力密度取25kN/m3。
1类盖梁方量31方，总重775kN，盖梁长L为15.8m，宽1.44m。
2类盖梁方量38.5方，总重962.5kN，盖梁长L为15.8m，宽1.8m。
3类盖梁方量45方，总重1125kN，盖梁长L为15.8m，宽2.1m。
盖梁模板及工字钢重150 kN，施工荷载按总重5%计。
两条“工”字钢共同承受荷载，对其中一条“工”字钢进行验算即可。
荷载集度为：q=G/L/2。
经计算得，1类为30.8KN/m，2类为37KN/m，3类为42.4KN/m。
由于是超静定结构，为计算方便简化为一个两跨连续梁结构和一个悬臂梁结构计算（偏安全）。
6.2.2应力验算拟取I32a工字钢，则E=2.1×105MPa,Ix=11075.5×104mm4，W=692.202cm3，考虑到立柱间距皆为5.4m，用荷载集度最大的3类进行核算。
第3类盖梁工字钢受力简图M≤[σ]6.2.2.1“工”字钢法向应力验算σ=W式中：M─受力弯矩，取最大弯矩M max=0.125×42.4×103×5.42=154548N.mW─截面抵抗矩[σ]─屈服应力，查规范得240MPaσ=223MPa≤[σ]=240MPa满足要求。
6.2.2.2“工”字钢抗剪应力验算τ=Q/A≤[τ]公式中：Q─剪力,Q max=0.625×42.4×5.4=143.1KNA─截面积，查得67.05cm2[τ]─容许剪应力，查规范得120MPa计算得剪应力τ=21.34MPa≤[τ]=120MPa满足要求6.2.3挠度验算施工过程中，挠度最大发生在跨中。
f max=0.521×42.4×103×5.44/100/2.1×1011/11075.5×10-8=0.807cm≤[f]式中：q─均布荷载l─计算跨径E─弹性模量I─惯性矩[f]─容许挠度，查规范得L/600=0.9cm，满足要求。
6.2.4悬臂部分受力验算6.2.4.1应力验算弯矩最大在支点处，M=42.4× 2.52/2=132500N.m，M/W=191.4MPa<240MPa，满足要求，剪力最大在支点处，Q=42.4×2.5=106000N，τ=Q/A=15.8MPa<120MPa，满足要求。
6.2.4.2挠度验算最大挠度在端头处，f＝42.4×103×2.54/8/2.1×1011/11075.5×10-8=0.9cm，小于悬臂容许挠度2cm，满足要求。
6.2.5确定抱箍构件6.2.5.1高强螺栓：紧固件中每个螺栓扭矩值500N.m，则每个螺栓施工拉力为P=500/0.11/0.03=151kN<280 kN，满足要求。
6.2.5.2摩擦力：每个紧固件共8个螺栓，则每个立柱紧固件施工拉力产生的摩擦力R=0.4×8×151=483.2kN。
三个立柱共计1500kN<总荷载1125+150=1275kN。
6.2.5.3 抱箍面板：面板中拉应力151×103/0.5/0.012=25MPa<210MPa。
满足要求。
6.2.5.4螺栓中心间距a.最大允许距离12d，经计算得360mm。
b.最小允许距离3d，经计算得90mm。
360mm>设计螺栓间距125mm、100mm>90mm。
满足要求。
6.2.5.5 螺栓中心至边缘距离a.最大允许距离4d=4×30=120mm。
b.最小允许距离1.5d=1.5×30=45mm。
120mm>设计螺栓中心至边缘距离63mm、50mm>45mm。
满足要求。
6.2.6工字钢顶的方木（取跨内部分计算，并未考虑模板受力，偏安全）跨中最大弯矩处应力：1.8m立柱0.15×1.4×25000×1.82/8/（0.13/6）=12.8MPa<15MPa。
1.5m立柱0.2×1.4×25000×1.52/8/（0.13/6）=11.8MPa<15MPa。
1.2m立柱0.2×1.4×25000×1.22/8/（0.13/6）=7.6MPa<15MPa。
跨中挠度：（E=104MPa,Ix=11075.5×104mm4，W=692.202cm3，）1.8m立柱5×0.15×1.4×25000×1.84/（384×1010×0.14/12）=0.86cm1.5m立柱5×0.20×1.4×25000×1.54/（384×1010×0.14/12）=0.55cm1.2m立柱5×0.20×1.4×25000×1.24/（384×1010×0.14/12）=0.23cm基本符合要求。
6.3 抱箍安装6.3.1检查抱箍的外观情况，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫。
6.3.2在墩柱四周用钢管搭设简易支架（可直接采用原立柱脚手架），计算好柱箍安放高度，在立柱上作记号。
6.3.3安装小抱箍，小抱箍顶面与记号线齐平，拧紧小抱箍螺栓。
6.3.4将柱箍在地面试拼装好，将紧固件螺栓略松，用吊车将柱箍顺立柱顶部向下安放到位，螺栓的施拧力矩超过500N·m。
终拧1h后，24h以内进行扭矩检查。
也可将柱箍分片吊装至作业面，临时用铁丝与立柱上的盖梁预埋筋固定，待所有分片就位后直接拧紧紧固件。
6.3.5 在紧固连接螺栓时，要两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立柱间的摩擦力。
6.3.6拧紧紧固件时应注意让每个紧固件处的端头钢板留2cm左右的空隙，特别是方柱抱箍，若不留空隙会造成各受力面受力不明确和抱箍钢面板变形。
6.3.7在抱箍的牛腿上放设砂箱，砂箱内的砂子必须采用好砂，直径在1～2mm，晒干，模板的最终高度可以通过砂箱内砂子调节。
在施工过程中注意尽量不要让砂子浸水，以免拆模时漏砂困难。
6.3.8用吊车将工字钢安放在砂箱顶的钢箱上，用3根16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管，保证工字钢的稳定。
6.3.9在工字钢顶铺设10×10cm方木，1.8m立柱的方木间距15cm，1.2m 和1.5m立柱的方木间距20cm，方木上方直接铺设模板。
6.3.10 安装完成后再行检查螺栓扭矩，然后卸除小抱箍。
6.3.11为保证柱箍的安全，以防万一由于各种不可预测因素导致抱箍失效，必须在每片抱箍下方植入2根直径28mm左右的钢筋对抱箍进行限位，确保柱箍万无一失。
6.4抱箍拆除6.4.1盖梁达到拆模强度后方可拆模，盖梁侧模可先行拆除。
6.4.2拆除底模时，先放掉砂箱内的砂子，使得底模整体落模，模板拆卸完毕，最后分片卸下抱箍。
7质量保证措施7.1 质量控制点：抱箍设计，柱箍螺栓扭矩检查。
要求技术人员在设计时受力计算准确，施工时技术人员、质量员及相关人员要随时螺栓扭矩进行检查。
7.2停点检查7.2.1停点一：抱箍安装前对抱箍进行外观质量检查。
7.2.2停点二：抱箍紧固件拧紧后对紧固件端板的空隙和螺栓扭矩进行检查。
7.2.3停点三：工字钢安装前，对砂箱顶面高程进行检查。
7.2.4停点四：浇注混凝土前，对螺栓扭矩再次进行检查。
8施工机具与劳动力组织8.1施工机具：16t吊车、套筒扳手、活扳手、手电钻、水准仪、塔尺、万能胶。
8.2劳动力组织：吊车司机1名，安装工人5人，技术人员1人。