振动流化床
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床的工作原理
振动流化床的工作原理振动流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行加热、反应、冷却、干燥等操作的设备。
它在化工、冶金、粮食加工等领域有广泛应用，具有操作稳定、热传导效率高、能耗低等优点。
本文就来介绍一下振动流化床的工作原理。
流化床基本原理流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行反应的设备。
具体来说，通过一个喷嘴向床内喷入气流，使床内形成一个气体流动区域。
当气流速度逐渐加大时，在一定流速范围内，部分固体颗粒开始悬浮在气流中，形成所谓的“流化床”，即流体化的床层。
在此状态下，固体颗粒之间的接触面积增大，传热效果变好，大大加速了反应速度。
振动流化床原理振动流化床在基本的流化床结构上，加入了振动系统。
利用振动器将床层上部的固体颗粒向上抛起，使固体颗粒不断地在气流中运动，造成一种类似于海浪的波动状态。
这种状态下，固体颗粒不会相互粘聚或聚集，其表面积增大，有利于气固反应发生。
同时，振动还能促进固体颗粒与气体的混合，增加反应物的接触机会。
振动流化床优点相比较于常规流化床，振动流化床有以下优点：1. 传热效率高振动流化床形成一个流体化床层，固体颗粒的表面积大大增加，传热效率也得到了提升。
同时，在振动的作用下，固体颗粒不会聚集，传热效果更为均匀。
2. 反应速度快固体颗粒在气流中的运动状态得到了提升，其表面积的增大加速了反应速度。
而振动的作用还能促进固体颗粒与气体的混合，增加反应物的接触机会。
3. 操作稳定振动流化床在实际操作中，因为具有流化床的基本结构，所以其操作稳定性得到了较好的保障。
同时，在振动的作用下固体颗粒不会相互粘聚或聚集，在操作过程中运行稳定。
4. 能耗低振动流化床使用的能耗相对较低。
在振动的作用下，固体颗粒不会相互聚集或粘聚，因此需要维持的循环流量相对较少，从而达到了节能的目的。
结论综上所述，振动流化床是一种应用广泛的反应设备，它利用振动作用加速了气固反应的速度，同时具有传热效率高、能耗低、操作稳定等优点。
振动流化床标准
振动流化床标准
振动流化床标准是指针对振动流化床设备的设计、制造、安装、调试、运行等
方面的相关标准和规范。
振动流化床是一种常用的固体颗粒床层流化技术，通过外加的振动力来促进颗粒的流化和混合，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
在振动流化床的标准中，通常会包含以下内容：
1. 设计标准：规定了振动流化床的设计参数、结构、材料选择、安全系数等方
面的要求，确保设备在正常工况下稳定运行。
2. 制造标准：明确了振动流化床的制造工艺、检测标准、质量控制要求等，保
证设备的质量和性能符合要求。
3. 安装调试标准：规定了振动流化床的安装方法、调试步骤、设备验收标准等，确保设备能够正常投入运行。
4. 运行维护标准：包括了振动流化床的操作规程、维护保养要求、故障处理方
法等，保障设备长期稳定运行。
5. 安全标准：针对振动流化床在运行过程中可能出现的安全隐患，制定了相关
的安全标准和操作规范，确保操作人员和设备的安全。
振动流化床的标准化对于行业发展和技术推广起着重要的作用。
通过遵守相关
的标准和规范，可以提高设备的质量和性能，减少安全事故的发生，保障生产的正常进行。
同时，标准化还可以促进行业的技术交流和合作，推动振动流化床技术的进步和发展。
总的来说，振动流化床标准的制定和执行对于提升行业整体水平、保障生产安全、促进技术创新具有重要的意义。
只有严格遵守标准要求，才能确保振动流化床设备的正常运行，为行业的可持续发展做出贡献。
振动流化床的干燥原理及结构组成
一、振动流化床干燥原理振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。
具有便于操作、节能、环保等优点。
振动流化床干燥原理：鼓风机把环境空气经初、中效空气过滤器过滤后经蒸汽换热器加热至设定温度，最后经管道进入流化床底部，作为物料流化及干燥热源。
湿物料自上床体进料口进入机内的床板（多孔板）上，在流化床两侧振动电机的激振力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，热风向上穿过床板（多孔板）同湿物料接触，湿物料在热风中呈悬浮状态,产生物料颗粒与热风的混合床层，犹如液体沸腾一样，并进行物料与热风之间的热传递和水分传递，在引风机的作用下换热后的热风夹带着水蒸气与细小物料颗粒经旋风分离器和布袋除尘器除尘后由引风机出风口排出。
物料干燥后还继续继续向前运动，在流化床底部通用冷风，流化床的下床体内制作隔板，把冷风与热风区别开，物料与冷风接触后，进行冷热交换，物料温度从而降低，达到需要的效果，最后又出料口排出，并且与干燥段共用除尘器与引风机。
物料在床板上（多孔板）抛掷向前连续运动时，会有一小部分细小颗粒由孔板掉落到流化床内底板上，底板与床板（多孔板）平行，也在振动力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，最后由流化床地板的清灰口自动排出。
振动流化床干燥机广泛适用于适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。
二、振动流化床结构组成1、上床体-上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。
-上床体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。
-上床体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。
-上床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。
振动流化床毕业设计
摘要振动流化床是一种成功的改型流化床，是在近几十年里发展起来的一种新型干燥装置。
但是现在从设计到工艺还没有一套成熟系统的理论和经验可以借鉴，它在干燥技术的发展中是一个非常有创造性的领域，在工业应用领域也有非常大的潜力。
振动流化床克服了传统流化床的许多缺点，其应用领域正在不断开拓，应用行业也由开始时的的制药，乳品等行业发展到轻工，化工，饮料，食品，矿业，饲料，化肥，种子等行业。
本设计是一套用于二，振动流化床的基本参数的确定第一节：生产能力计算已知物料名称：铵盐混合物，初选氯化铵（NH4Cl ）性质：无色结晶或白色颗粒性粉末，是一种强电解质，溶于水电离出铵根离子和氯离子，铵气和氯化氢化合生成氯化铵是会有白烟。
无气味。
味咸凉而微苦。
吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。
粉状氯化铵极易吸潮，湿铵尤甚，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。
能升华（实际上是氯化铵的分解和重新生成的过程）而无熔点。
相对密度 1.5274。
折光率 1.642。
低毒，半数致死量(大鼠，经口)1650mg/kg 。
有刺激性。
加热至350℃升华，沸点520℃。
易溶于水，微溶于乙醇，溶于液氨，不溶于丙酮和乙醚。
盐酸和氯化钠能降低其在水中的溶解度，其水中溶解度在-13℃时为20g(w/w)，10℃时为25g ，33℃时为30g ，80℃时为40g 。
有强吸热性(即溶解时，降低溶液温度)。
加热至100℃时开始显著挥发，(不同于碘升华，该变化是化学变化)337.8℃时离解为氨气和氯化氢气体，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈现为白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。
水溶液的pH ：因为在水中电离出的铵根离子水解使溶液显酸性，常温下饱和氯化铵溶液PH 值一般在5.6左右。
25℃时，1%为5.5，3%为5.1，10%为5.0。
氯化铵本身可以作为铋，锑的稳定试剂（提供氯离子进行配位，使用时将其化合物与氯化铵共溶于稀盐酸中）。
振动流化床干燥机的特点及不同类型的工作原理
振动流化床干燥机的特点及不同类型的工作原理振动流化床干燥机作为使用比较广泛的干燥机型，在许多行业得到了广泛使用。
为适用于不同工作环境，不同物料的加工特点，其发展了很多衍生型号。
每种型号都各有所长。
下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下，不同类型的振动流化床干燥机。
振动流化床干燥机概述振动流化床干燥机，是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料较终干燥之用。
由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。
这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。
目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。
这项技术基本成熟，并已形成了系列化。
振动流化床干燥机特点1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%-50%2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁不同型式的振动流化床干燥机：（1）单层振动流化床干燥机：单层振动流化床干燥机结构简单，操作方便，生产能力较大，应用也较为广泛。
一般都在床层颗粒静止高度的情况下使用。
根据所干燥的介质不同，生产强度可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，其空气消耗量为3~12kg/h。
（2）多层振动流化床干燥机：单层流化术干燥的缺点在于干燥后所得产品湿度不均匀。
为改进此缺点，出现了多层振动流化床干燥机。
（3）卧式多室振动流化床干燥机：卧式多室振动流化床干燥机适合干燥各种难以干燥的颗粒状机制成的4~14目散粒状物料，初湿量一般在10~30%，干燥后物料的终湿量一般在0.02~0.3%。
振动流化床的工作原理
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器产生微小的振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进。
同时流化床底部输入的热风使物料处于流化状态，物料与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
该干燥设备的详细应用、参数详询成都倍力干燥设备公司。
工作原理：
物料自入料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出．干燥物料由排料进口排出。
技术参数：
成都倍力干燥设备有限公司是国内领先的干燥设备专业制造公司，中国干燥行业协会理事、中国干燥行业重点骨干企业。
公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，经过十余年不断的努力和发展，现已成为我国西部地区生产规模大、产品品种多的干燥设备设计、生产制造的专业厂之一，产品畅销全国及东南亚地区。
公司长期与省内外大专院校、科研单位密切合作、坚持创新与实践相结合，凭借独特的技术开发能力，在国内率先开发出碱式碳酸锌专用组合式闪蒸干燥机；活性氧化锌煅烧及冷却系统；酸式焦磷酸钠（焦磷酸钾）聚合炉、阴米（冻米）专用干燥机等为代表的特色干燥设备，其多项干燥技术在国内处于领先地位并已广泛应用。
至今已形成了干燥设备、除尘设备、加热设备为代表的三大业务基础，产品广泛应用于化工、食品、制药、生化、环保治理、农产品加工等领域。
真诚地欢迎新老客户光临参观、指导、交流、洽谈，共同发展、共赢未来!。
振动流化床都有哪些分类？
振动流化床都有哪些分类？在化工、制药、食品等领域中，振动流化床是一种常见的反应设备。
通过流体动力学的作用，将固体颗粒悬浮在气体流中，产生充分混合和反应条件，从而实现反应的快速、高效、均匀、可控。
振动流化床的分类，主要根据不同的振动形式和振动频率来进行划分，下面就分别介绍一下。
1. 单频振动流化床单频振动流化床是通过一台振动发生器提供单一的振动频率，使颗粒产生直线往复运动，从而产生一定的压缩和波动效果，提高颗粒之间的摩擦，达到充分混合的效果。
同时，通过选择合适的振幅和频率，可以使固体颗粒达到最佳数量的取样，从而实现更精确的实验。
单频振动流化床一般应用于粉末和细小颗粒的实验，而对于比较大的颗粒则效果不太理想。
2. 多频振动流化床多频振动流化床是通过多个振动发生器分别提供不同的振动频率，使颗粒产生复杂的群聚和分散运动，从而在三维空间中形成颗粒的旋转和混杂效果。
多频振动流化床常用于颗粒干燥、颗粒膨胀等过程中，可以实现扩散和混合的作用，提高反应的效率和均匀程度，推动颗粒的变化和转化，同时操作简便、安全高效。
3. 分层振动流化床分层振动流化床是通过多层振幅不同的振动发生器，控制颗粒在不同层次之间产生正交方向的振动运动，达到不同颗粒间的分层分选效果。
与传统的机械筛分相比，分层振动流化床可以实现对颗粒的连续性并且可以减少颗粒的损伤，实现更精确的分离。
4. 悬挂振动流化床悬挂振动流化床是通过电磁力或磁铁吸引颗粒，将其悬浮在气体流中，通过多层振动发生器、超声波、微波等，使颗粒产生有效的微观振动，并且根据颗粒之间的相互作用力和碰撞能够实现反应的混杂和传递，提高反应的速度和效果。
不仅可以用于实验研究，还可以在工业生产中实现对液滴、颗粒的分散和加工作用。
综上所述，振动流化床是一种集混合、反应、分散、分选等多种功能于一体的反应设备，根据不同振动形式和频率的不同，可以实现不同的反应目标和效果。
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• 维修、保养
• 1、清扫 定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入 箱体里的物料。流化床网板如有堵塞，应予处理。水洗时，洗后应将 设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。 • 2、振动电机应定期维护保养及加润滑油。 • 3、检查空气隔振胶簧的工作情况，定期检查补充气体（气压0.6～ 0.8MPa）。发现龟裂时，应予停车更换。每组隔振胶簧高度误差不大 于5mm。空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性，但不耐油，在油污 场合应有保护措施。 注意事项： 按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度 应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。 • 4、更换软接管： 软接管发生破损时，应予以更换，以免造成给风量的波动，影响物料 处理效果。
流化床干燥机的分类
• 流化床干燥机的类型
• 按结构形式分为单层型、多层型、多室型。立 式和卧式。 • 按附加装置分有带振动器和间接加热器的． • 按作业方式分为连续式和间歇式。这是两种常 用的流化床干燥机分类。
各种类型流化床
（一）卧式多室型流 化床干燥机
• （二）振动流化床干燥机
（三）喷动床干燥机
振动流化床干燥机
振动流化床示意图
我厂振动流化床的特点
• 流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。 • 振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备 寿命长。 • 可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振 幅变更可以在设计范围内实现无级调节。 • 适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料 大部份能适应。 • 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不 规则，亦不影响工作效果。 • 作业环境清洁，可连续作业。 • 热效率较高，节能效果好。
工作异常及其产生的原因和检修（一）
异常状态
产生原因
检修及处理
1重新校平； 2更换隔振簧； 3在较低一侧加垫； 4 解除约束，留足够的余 量； 5 调整电机偏心块，使激 振力相同。 1重新接线； 2打开风阀，并调整； 3检查线路； 4疏通过滤器。 减小给风量，并予以调整。
1基础或床面本身不水平； 2隔振簧老化，表面龟裂； 流 化 床 板 面 上 3台面不平； 处 理 物 斜 向 移 4管道连接没留足够余量，有 动 振动力作用于机器上，产生 （即物料跑偏） 偏振； 5两台振动电机的激振力不一 致。 1给风机反转； 2风阀未打开； 风量不足 3电压不足； 4过滤器堵塞。 粉尘夹带严重 呛料 给风量大
流化床的起源
• 流化技术起源于1921年， 最早应用于干燥工业化大 生产是 1948 年美国建立的 多尔 — 奥列弗固体流化装 置，而我国直到 1958 年后 才开始发展此项技术。
流化床的原理与特点
流化床干燥过程中散状物料被置于孔板上，下 部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸 腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速 的热传递与水分传递。 • （1）物料与热风的接触面积大，体积传热系数较高 • （２） 由于气固相对激烈地运动，热传递迅速， 处理能力大；温度分布均匀，且易调和控制。 • （３）物料受热时间的调节范围大，可使产品的终 水分达较低程度。 • （４）所用设备结构简单，造价低廉，运转稳定， 操作维修方便。
流化床干燥局限性
在某些情况下，通过产品床的空气流足以提升或带动产品，使颗粒食品在干燥床上呈流化 状态或缓慢沸腾状态（与液态相似）。 由于空气和产品是瞬时接触，干燥速率相当快，但流化床需要颗粒足够小以便能够被有效 带动。因此，局限于颗粒粉末或低密度的小块产品。（粒子不大于10nm，不小于10μ m）， 粒子大小分布窄，形状比较接近球形，不能形成难以分开的块状，或在干燥时发粘，必须 能承受流化作用过程中的搅动和碰撞而不会破碎，如淀粉、蔬菜片、豌豆等产品的干燥。
干燥设备
• • • • • • • 第一节 干燥方法的分类 干燥的目的和意义 干燥目的：从物料中除去水分。 干燥对象：广泛用于化工、食品、陶瓷、制药、矿产 等行业 一、干燥方法： 1、自然干燥：阳光、自然风 2、人工干燥： 机械干燥、物理化学干燥、热风干燥、介质
接触干燥、 真空干燥、冷冻干燥、辐射干燥
振动流化床的优点
• 随着多级干燥的发展，振动流化床（vibrate fluidized bed，VFB）得到应用，其基本结构 与普通流化床相似，是一种将机械振动加于流 化床中的改良产品。物料依靠机械振动和穿孔 气流双重作用流化，并在振动作用下向前作活 塞形式的移动，利用对流、传导、辐射向料层 供给热量，即可达到干燥的目的。
工作异常及其产生的原因和检修（二）
异常状态 产生原因 检修及处理
1挠性软管松驰的长度不够 1更换或重装软接管，使之松驰30mm； （30mm）； 2拆除多余的连接； 2辅机与主机间有多余连接；3加强基础，采用耐振结构； 3基础强度不够； 4旋紧地脚螺栓； 4地脚螺栓松驰； 5打开清扫口，清除积存物； 5下箱体存有大量处理物； 6改变电机接线使旋转方向相反； 6两台电机旋转方向相同； 7调整电机偏心块夹角，降低激振力，使 7振幅超出规定值。 振幅在规定值以内。注意：激振力太大会 破坏基础，减小橡胶簧及软管的寿命。 一（ 1 ）各振动参数不符合 （1）调整各振动参数至规定值； 规定数值； （2）送风机未起动； （2）起动送风机； （3）风阀关闭 （3）打开风阀，按规定调节 如以上正常时有以下原因： 二（1）流化床床面孔阻塞；（1）清扫床面； （2）软管损坏 （2）更换软管
•
振动流化床由于物料的输送是由振动来完 成的，供给的热风只是用来传热和传质，因此 可以明显地降低能量消耗。另外，由于床层的 强烈振动，传热和传质的阻力减小，提高了振 动流化床的干燥速率，同时使不易流化或流化 时易产生大量夹带的块团性或高分散物料也能 顺利干燥，克服了普通流化床易产生返混、沟 流、粘壁等现象。
产生异常振 动 （振动传至 辅机和基 础））
流化床床面 上物料不移 动（分两种 原因）
振动电机起 动时存在时 差