电机轴向振动大的原因及处理措施
电机轴向振动原因——磁力中心不正的判别及调整方法？
电机轴向振动原因——磁力中心不正的判别及调整方法？一、何为电机磁力中心线磁力中心线包含两个方面：磁场气隙均匀性和磁场轴向对称性。
磁场气隙不均主要与定、转子偏心或转子轴弯曲相关。
而磁场轴向对称性是指，在某一位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量，这个位置就称为磁力中心线。
如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。
又在联轴器拉力下反向移动，从而形成轴向的往复运动，当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。
如果在连轴时没有校正磁力中性线，那电动机和被驱动的机械都会承受一个轴向的力，对设备是有损害的。
对于滚动轴承的电机，很少有磁力中心的铭牌标识，而滑动轴承时必须有标识的，特别是对于落地式轴承座，其铭牌会给出磁力中心位置示意图，为便于测量，常指示轴肩距轴瓦端盖的距离。
但由于装配制造误差，各电机磁力中心线尺寸存在差异，应以现场测试为准。
二、磁力中心的判别及调整方法1、让电动机脱开联轴器空转，其稳定转动时的位置就是磁力中心线位置。
一般厂家都会给出刻度指示。
对于大型电动机，在连轴前必须空转，校正磁力中心线指示，然后再装联轴器。
2、如果电动机空转，轴向可以自由运动的话，你可以看到电动机在启动时会有轴向的窜动，稳定运行后就不再有轴向运动了。
因为电磁力就像弹簧一样，有把转子拉回磁力中心线的作用。
转子在轴向像一个弹簧振子，慢慢就稳定在中心线，不再振动了。
3、按照校准后的磁力中心线，给电动机联上负荷。
例如装上联轴器拖动压缩机，那么在轴向上，转子受到联轴器和压缩机转子的限制，就不再可以自由运动了。
由于安装精度的限制，不可能正好把转子放在中心线上，例如853mm。
那么给出一个误差范围，例如1mm。
在这个误差范围里，由于偏离中心线而引起的电磁力是可以承受的。
4、电机制造厂在电机出厂前，均标定了电机磁力中心线的位置。
一般规定其偏离量不大于1mm，偏移量过大则出现窜动，会损害电机轴瓦。
电动机振动故障及检修总结
电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。
振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。
由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。
特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。
1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。
振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。
另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。
2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。
①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。
3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。
②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。
2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。
电机轴向振动大的原因及处理措施修订稿
电机轴向振动大的原因及处理措施WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面、1 电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2 机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
电机找正
电机找正电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现许多问题，其中电机振动是日常生产生活中较容易碰到的。
1电动机振动的危害电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短，同时，电动机振动将使绕组绝缘下降。
由于振动使电机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。
另外，电动机振动会造成所拖动机械的损坏，影响周围设备的正常工作，发出很大的噪声。
2 电动机振动的原因引起电动机振动的原因不外乎机械和电磁两方面的原因机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。
电磁方面主要存在三相电压不平衡，电动机单相运行。
三相电流不平衡，各相电阻电抗不平衡，电动机不对称运行。
电动机重绕后绕组接线错误，转子鼠笼断条，短路环开裂等当电机安装调整得很准确，这是电机承担的是正常负荷，没有超载。
如果安装调整的不是很标准，也就是说找正不好，会导致轴承部件有偏离轨道方向的运动，急剧发热引起电动机超负荷运行，造成电机跳车或轴承损坏。
而且电机还会产生振动电机的震动是要消耗能量的，这些消耗都会通过电动机增加电流来承载，电流的增加也就是功率的增加，如果电机留的富裕量太大或较小都可能造成电机超载所以我们要对电机进行找正，对轮找中心：1、对轮是用以联接不同机构的轴以传递扭矩或运动；2、对轮分为刚性的和弹性的；二、对轮的结构和型式：1、固定式刚性对轮：结构简单，但对两轴线的对中性要求很高。
2、可移式刚性对轮（补偿式刚性对轮）：1）牙嵌式对轮；2）十字滑块对轮；3）万向节；4）齿牙对轮；3、弹性对轮：1）弹性圈柱销对轮；2）弹性爪型对轮；三、对轮的装配和修理：1、对轮的拆卸：1）冷拉法：选用合适的拉马或用紫铜棒作冲子，通过手锤敲打拆下对轮；2）热拉法：均匀的加热对轮到250度左右，再配合拉马或专用工具迅速地拉下对轮；2、对轮的检查和修理：1）检查外表有无裂纹，如有应更换；2）检查螺丝的损坏情况；3）测量轴孔的尺寸、锥度、椭圆度是否合格，轴孔与轴颈配合公差是否合格。
电机轴向振动大的原因及处理措施
精心整理电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1电磁方面，2机械方面，3机电混合方面、1电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
汽轮发电机组发电机后轴承轴向振动大原因分析及处理
汽轮发电机组发电机后轴承轴向振动大原因分析及处理作者：徐冉郭刚来源：《中国科技博览》2016年第02期[摘要]山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂安装2台150MW凝汽式汽轮机，两台机组发电机后轴承轴向振动均出现了振幅较大的问题，本文主要介绍了汽轮发电机组发电机后轴承轴向振动严重超标的几种原因及消除对策，结合现场实际情况，用简单的基础理论，解释较难解决的发电机后轴承轴向振动产生的因素。
[关键词]发电机组；轴承；轴向振动；转子弯曲；轴承座；力平衡中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0040-011 概况山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂#2机组自2010年开始，发电机后轴承轴向的振动经常出现，而振动值明显地呈上升态势，振动值增大的幅度越发明显，致使振动值严重超标，经监视测量，轴承座顶部轴向振动值达300 μm以上。
汽轮发电机组的振动，是评价机组运行可靠性的重要指标。
能引起汽轮发电机组振动的原因很多，这些原因不仅与制造、安装、检修和运行管理的水平有关，而且它们之间又互相影响。
这种情况下，找出产生振源的主要因素、使振动叠加、放大、共振的重要因素，并非一件容易的事。
本文主要研究大型汽轮发电机组发电机后轴承常见的轴向振动严重超标的几种原因及消除对策。
2 轴承轴向振动产生的原因在测量机组振动的过程中，常常发现轴承的轴向振动过大，其轴向振动幅值往往是垂直和水平振动幅值的几倍甚至达到几十倍，而这种轴向振动过大现象，又绝大多数发生在发电机后轴承，联系阳城电厂#2机组#5轴承振动情况分析，引起发电机后轴承轴向振动过大的原因有如下几点。
2.1 转子弯曲机组发电机转子前后轴颈之间轴向距离一般较长，加上材料的刚性及制造质量等诸多因素，就不可避免地使转轴存在一定的静挠度。
发电机在运转时，如遇到转子同定子间空气间隙不均匀时，转子受到周期性的电磁力作用或转子置于不均匀温度场中，都可能使转子在力（热）的作用下发生弯曲。
电机轴向振动大的原因及处理措施
电机轴向振动大的原因及处理措施The final edition was revised on December 14th, 2020.电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1电磁方面，2机械方而，3机电混合方而、1电磁方而1- 1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1- 2/k子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1- 3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2机械方而2- 1电机本身方而：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，泄转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2- 2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3- 1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3- 2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检査电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表而现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
电机带负荷轴向振动大的原因
电机带负荷轴向振动大的原因在现代工业中，电机作为一种动力装置广泛应用于各种机械系统。
然而，在电机的运行过程中，常常会遇到轴向振动的问题，特别是在带负荷情况下。
轴向振动不仅影响电机的正常运行，还可能对整个机械系统造成严重损害。
本文将深入探讨电机带负荷时轴向振动增大的原因，并提供相应的解决方案。
一、轴承问题轴承是电机中的关键部件，负责支撑转子并确保其稳定运转。
轴承的寿命和电机的工作负载密切相关。
当电机长时间超出其额定负载运行时，轴承会因过度损耗而发生故障，导致轴向振动增大。
此外，轴承的安装不当或润滑不足也可能引发同样的问题。
二、转子问题转子是电机中的核心部分，其平衡状态直接关系到电机的正常运转。
转子失衡可能是由于在制造或维修过程中的误差导致的。
不平衡的转子在高速旋转时会产生强大的离心力，进一步引发轴向振动。
三、机械原因不平衡的载荷、偏心轴、锤击等机械因素也可能导致电机轴向振动增大。
例如，当电机承受不均衡的载荷时，旋转部件可能产生异重、磨损、疲劳或磨损偏析等问题，进而引发振动。
此外，如果电机的轴心偏离中心位置，离心力会导致轴的振动。
而锤击现象则是由于电机内部部件间的空隙在高频率下相互撞击所引起的。
四、解决方案针对上述问题，以下是一些可行的解决方案：1. 优化电机设计：在设计阶段就应充分考虑各种可能导致轴向振动的因素，如优化轴承配置、提高转子平衡精度等。
2. 定期维护和检查：对电机进行定期维护和检查，确保轴承、转子等关键部件的状态良好，及时发现并解决潜在问题。
3. 使用合适的润滑剂：为轴承提供充足的润滑，以降低摩擦和磨损，延长其使用寿命。
4. 调整负载：避免电机长时间超负荷运转，根据实际需求合理分配负载。
5. 安装调试：在安装和调试过程中，要确保电机的平稳运行，避免出现偏心轴和锤击现象。
6. 使用减震装置：在某些情况下，可以在电机底座安装减震装置来减轻轴向振动的影响。
7. 培训操作人员：提高操作人员的技能水平，确保他们能够正确使用和维护电机，避免因操作不当导致轴向振动的发生。
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电机轴向振动大的原因及处理措施
振动原因：
1 电磁方面，
2 机械方面，
3 机电混合方面、
1 电磁方面
1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）
1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良
2 机械方面
2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因
3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：
1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
检修方法：
1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。
2机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。
3负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求。
罗仁波
2015年10月14日。