预应力张拉检测记录表(后张法分次张拉)
后张法预应力张拉控制措施分析
后张法预应力张拉控制措施分析本文通过对施工顺序，施工注意事项以及施工工艺的详细介绍，分析了后张法预应力施工，着重分析了其控制措施，内容包括：伸长量的计算，张拉过程的注意事项，孔道的清理，张拉的先后顺序以及压浆，全面详细的介绍了后张法预应力施工的控制措施，同时也介绍了后张法预应力施工方法。
标签：后张法；预应力张拉；控制措施分析1 张拉过程及顺序1.1 初始拉力(一般为张拉力的10％-25％)是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。
在把松弛的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。
张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。
当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。
预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：△L＝`△L_1`十△`L_2`式中：△`L_L`——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；△`L_2`——初始拉力时的推算伸长值(可采用相邻级的伸长度)。
1.2 预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于钢制锥形锚具，其值不得大于6MM；对于夹片式锚具，不得大于6MM。
如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
1.3 当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。
1.4 在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在± 6％以内，否则，采取措施重新测定。
1.5 当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。
放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢材。
1.6 预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头。
梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。
2 施工注意事项2.1 对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。
端部的预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。
2.2 穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包缠2～3层，并用细铁丝扎牢；钢丝束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序要编号。
预应力后张法张拉施工工艺
2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验
确定。
2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。
2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、
钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的
要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3 灌浆用的水泥不得低于 425 号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应
3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的 3%，且 一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的 张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚 塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平， 若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在 顶压时加大压力顶紧锚塞。
表 C1-3
技术交底记录
交底部位
工程编号 交底内容：
1 范围
日期 预应力后张法张拉施工
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉
施工（不包括构件和块体制作）。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，
必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
后张法预应力砼桥梁的张拉
摘 要 ：介 绍 了后 张 法预 应 力砼 桥 梁 张拉 的前 期 工 作 ． 明 了预 应 力 伸 长值 量 测 、 算 方 法 、 说 计
张拉 工 艺及 要 求 ． 对 张扭 中 的有 关 问题 进 行 了探 讨 。 并
关 键 词 ：桥 梁 ；后 张 法 预 应 力 砼桥 梁 ；张拉
践 ， 低松 弛钢 绞线夹 片锚 固体 系的张 拉进行探 讨 。 对
束 张拉伸 长量选 择千 斤顶 的张 拉力和 行程 。一般 千
斤顶 的张 拉力为 最大 控制 张拉力 的 １ ５ ． ． ～２ ０倍 ， 行
程为 钢束 张拉伸 长量加 ３ ５ｃ ～ ｍ。根据 锚具 的最 小
设 计 间距 、 张拉空 间 以及锚 固体 等 确定 千 斤 顶 的规 格及 与之配套 的锚 固限位板 。 ２ ）张 拉油泵 的选 择 。应 与张 拉千 斤顶 配 套 ， 根
端 钢束 弯起 角度 之 和 （ 弧度 ） 为 钢束 与 孔 道 壁 间 ； 的摩擦 系数 ； 为钢束在 孔道 内直线 段 长度 的一 半 Ｌ。 （ ； 。为钢 束在孔 道 内一 端 曲线段 的长度 （ ； 。 ｍ） Ｌ ｍ） Ｌ 为 钢束在 孔道 出 口至千斤顶 工具 锚处 的长 度 （ ； ｍ）
１ ４ ２ 千 斤 顶 的 校 验 ．．
一
其 设计 位 置 的偏 差 系数 ； 为张 拉端 数 ， 即一 端 或 两
端张 拉 。
般采 用传 感器 校验 千斤 顶 ： 千斤顶 、 将 传感 器
维普资讯
总第 １ ５ １ 期
Ｈ ｉ ｈ ｙ ＆ Ａｕ ｏ ｔｖ ｐｌｃ ｔｏ ｓ ｇ ｗａ ｓ ｔ ｍｏ ｉｅＡｐ ｉａ ｉｎ
维普资讯
公
１ ６ ３
预应力后张法
预应力后张法在现代建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛，其中预应力后张法是一种重要的施工方法。
它能够有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，为建筑的安全和稳定提供了有力保障。
预应力后张法，简单来说，就是先浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后通过张拉预应力筋并锚固，在混凝土中建立预压应力的方法。
这种方法的优点在于施工灵活性较大，可以根据具体工程的需要调整预应力筋的数量和布置，适用于各种形状和尺寸的构件。
在预应力后张法的施工过程中，预留孔道是一个关键环节。
孔道的位置和尺寸必须精确无误，否则会影响预应力筋的穿入和张拉效果。
通常，预留孔道可以采用预埋金属波纹管、塑料波纹管或橡胶抽拔管等方式。
在浇筑混凝土时，要特别注意防止孔道堵塞或移位，同时要保证混凝土的密实度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
当混凝土强度达到设计要求后，就可以进行预应力筋的穿束工作。
预应力筋一般采用高强度钢丝、钢绞线或螺纹钢筋等材料。
在穿束前，要对预应力筋进行检查，确保其表面无锈蚀、损伤等缺陷。
穿束时，要注意避免预应力筋与孔道壁摩擦，以免损伤预应力筋或影响张拉效果。
接下来就是预应力筋的张拉。
这是预应力后张法施工中最为关键的步骤之一。
张拉前，要根据设计要求计算出预应力筋的张拉控制应力和伸长值，并制定详细的张拉方案。
张拉设备通常采用千斤顶和油压表，千斤顶的型号和规格要根据预应力筋的类型和数量进行选择。
在张拉过程中，要严格按照张拉方案进行操作，逐步加载至张拉控制应力，并持荷一定时间，以确保预应力筋的伸长值符合设计要求。
同时，要对油压表的读数进行准确记录，以便对张拉效果进行评估。
张拉完成后，要及时进行预应力筋的锚固。
锚固装置通常采用锚具，锚具的类型和规格要与预应力筋相匹配。
锚固时，要将预应力筋的拉力均匀地传递到混凝土构件上，避免出现局部应力集中的情况。
锚固完成后，要对锚具进行防护处理，防止锚具锈蚀。
最后，要对预留孔道进行压浆。
后张法预应力张拉计算书
后张法预应力张拉计算书后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
1、计算公式（1）预应筋伸长值ΔL的计算按照以下公式：ΔL＝Pp×L Ap×EpΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；Pp—各分段预应力筋的平均张拉力（N）；L—预应力筋的分段长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）；（2）《公路桥梁施工技术规范》(JTJ 041-2000)附录G－8中规定了Pp的计算公式Pp＝P×（1－e－（kx＋μθ））kx＋μθP—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，对于圆曲线，为该段的圆心角，如果孔道在竖直面和水平面同时弯曲时，则θ为双向弯曲夹角之矢量和。
设水平角为α，竖直角为β，则θ=Arccos（cosα×cosβ）。
x—从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度。
k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道内全长均应考虑该影响；μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。
注： a、钢绞线的弹性模量Ep是决定计算值的重要因素，它的取值是否正确，对计算预应力筋伸长值的影响较大。
所以钢绞线在使用前必须进行检测试验，计算时按实测值Ep’进行计算。
b、 k和μ是后张法钢绞线伸长量计算中的两个重要的参数，其大小取决于多方面的因素：管道的成型方式、预应力筋的类型、表面特征是光滑的还是有波纹的、表面是否有锈斑，波纹管的布设是否正确，弯道位置及角度是否正确，成型管道内是否漏浆等，计算时根据设计图纸确定。
2、划分计算分段2.1 工作长度：工具锚到工作锚之间的长度，Pp＝千斤顶张拉力；2.2 波纹管内长度：计算时要考虑μ、θ，计算一段的起点和终点力。
后张法预应力张拉锚下混凝土崩裂问题分析及处理措施
从 图 ６上可 以看 出，整个锚垫板往里面收缩 ，显然混凝 图 ４ 现 场情 况图 土疏松 、不 密实 。在凿除 开裂 混凝土时发现有 空洞 ，混凝土 骨料少 ，这是 由于锚下混凝土振捣不密实造成的 。 ３ 处理措施 ． 将钢束松张 ，凿 除开裂混凝土 ，恢 复锚下钢筋 施 工 图
（ ）结语 五
由以上案 例看来 ，引发张拉时 锚下混凝土崩裂 的最常见 原 因为：使用劣质锚具 、锚下钢筋 少放或露放 、锚下 混凝土 质量不合格 。锚下混凝土崩裂 引起 增加 工序 、延长工 期、加 大成本 、损坏 企业 形象等负面影响 ，必 须从根本上预 防此 类
时停 张 ，进 行 检 查 。
图 ５ 工 作 示 意 图
（ ）锚下 混凝 土振 捣不 密 实 四
ｉ现场情况 ． 某 高速公路上 一座 连续箱梁 下穿天桥 正在 进行整联 张拉
时，当张拉力刚达到 ６ ％ ，突然锚下混凝土开裂 ，锚板 凹陷 ０时
（ 图 ６。 见 ）
８ 张拉完 要进 行记录资料 的整理 ，并检查各个 结果是否 ．
强钢筋 ，浇注环 氧树脂混凝土 。在 旧混凝土打入锚 固拉杆至
腹板外侧 ，待混 凝土强度达到后 ，需在腹板外侧贴上 加强钢
板 、 用 拉 杆 逼 紧 后 方 可 进 行 张 拉 （ 图 ７ 见 ）
ａ
向钻孔植筋 ：在梁底粘植筋胶将一块 ｌｍ厚的钢 板粘 贴到梁 ｃ 底 ，将 植入钢筋和原有钢筋焊接 到这块 钢板上：在锚垫板 上 粘 贴一块大小与锚垫板一样的 ２ ｍ厚的钢 板，同时在锚 垫板 ｃ 的锚具 限位槽上粘贴一块 １ 厚的钢板 ，钢 板与锚垫板 间用 １ 环氧树脂粘 结合 ；在锚垫板、新 旧混凝土表 面涂界面剂 ，后 立模浇环氧树脂混凝土。工作示 意图如图 ５ ：
现浇梁板及墩顶负弯矩预应力张拉(后张法)监理旁站要点
15、检查施工现场安全措施落实情况，安全措施落实不到位不得进行张拉作业。
16、当箱梁强度、弹性模量达到设计规定时，方可开始张拉，设计未规定时，混凝土强度应不低于设计强度等级的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，张拉时采用“双控”的办法，以应力为主，伸长量为辅，当伸长量误差超过±6%时，应立即指令停止张拉，找出误差超标的原因，提出处理方案，经审批后按要求进行处理。
10、审查张拉单位和作业人员资质，主要张拉人员必须持证上岗。
监理旁站要点
工程名称
现浇梁板及墩顶负弯矩预应力张拉
（后张法）
旁
站
要
点
内
容
11、检查确认现场是否具备张拉施工的条件。
12、核查与现浇梁板同条件养护的砼试件强度抗压试验结果，判断是否可以进行预应力张拉施工。
13、检查预应力孔道疏通情况，检查孔道是否清理干净，是否有积水。
3、审查进场的预应力钢绞线、锚具等原材料和成品、半成品是否为招标确定的厂家生产，复试试验是否合格。
4、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤，单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。
5、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。
22、监理旁站过程中应留有影像资料。
17、严格按照设计要求的张拉顺序分批进行张拉。
18、两端张拉时，应设统一指挥人员，千斤顶拉力应基本同步加力，两端伸长量也应基本同步，当千斤顶拉力同步上升，两端的伸长量相差较大时，应立即停止张拉，找出原因，消除影响后方可继续张拉。
19、观察张拉过程中有无断丝、滑丝现象，并对张拉情况进行纪录，张拉完成后要尽快进行压浆。
预应力工程(张拉、放张、灌浆及封锚)检验批质量
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%
一
般
项
目
1
锚具类别
内缩量限值(mm)
支承式锚具(墩头锚具等)
1
锥形锚具
6
夹片锚具
5
楔片式锚具
用于钢筋时
2
用于钢绞线时
3
2
先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%
3
后张法预应力筋锚固后的外露部分应用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30 mm
2
预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计要求及施工技术方案的要求，并应符合现行国家规范的规定
3
预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%
4
张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。
5
后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实
6
锚具的封闭保护应符合设计要求
4
灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3小时泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24小时内全部重新被水泥浆吸收
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油表读数
伸长值L1（mm）
第一次张拉
第一次
张拉力
油表读数
伸长值L2（mm）
第二次
张拉
张拉至第一次张拉力
油表读数
伸长值L3（mm）
第二次张拉
油表读数
伸长值L4（mm）
第三次张拉
张拉至第二次张拉力
油表读数
张拉或放张后梁板起拱值(mm)
测量人：
伸长值L5（mm）
第三次张拉
油表读数
伸长值L6mm）
预应力张拉检测记录表（后张法）检测记录19-3表
项目名称：工程合同段：
施工里程：分项工程名称：施工日期：
桥梁名称： 梁 号： 梁板端别： 钢绞线规格：
工作项目
钢绞 线 编号
责任人
施 工 气 温（℃）
指 挥：
油表读数：
量 尺：
钢丝根数
理论伸长值（mm）
设计张拉力(KN)
使用机具
编号
拉伸机
油表
初
张
拉
10%σk
锚固
张拉
张拉至前一次张拉力
油表读数
伸长值L7（mm）
锚固张拉
张拉力(KN)
油表读数
伸长值L8（mm）
钢绞线回缩量
钢绞线实际伸长值(mm)
系 端
它 端
初应力推算伸长值
合 计
滑 丝
根数
总滑缩量(mm)
断丝根数检察意见: Nhomakorabea技术负责人：
施工负责人： 质检员： 记录员： 共 页第 页