首件的含义及表单记录实施
首末件管理办法
1 目的为了更好的控制产品的质量，预防产品在生产过程中的批量不良，在下次生产前处理好本次过程中的问题，确保使后续生产顺利进行，以达到降低成本、提高效率。
特制定本管理规定。
2 范围适用于本公司注塑车间首末件管理3 术语和定义首件：每次换模开始时或过程中条件发生变化时（包括：换机、换料、换色、修模、停机后、工艺发生变化较大时），由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。
“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。
末件：是指当批次生产的最后一只产品制作的合格样品。
报废：为避免不合格品原有预期用途误用而对其所采取的措施。
废弃模：开机生产初期尺寸、外观不稳定的产品确认为不良品报废处理。
4 职责生产部负责首件自检，通报质检员做首末件，在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析和调整、改善。
产生部门/车间负责组织对产品的评审工作及对生产现场产品的标识、隔离，并按评审结果进行处理及让步接受的申请。
品质部负责对首末件的确认及过程检验，确保首末件产品的外观、尺寸、结构、性能等各方面满足客户的要求。
配合生产部门对改善品的检查，必要时组织相关部门参加评审。
4.4当出现批量不合格时，检验员有权要求停止生产；当外协辅料影响生产时检验员有权要求异常辅料隔离退换，有权要求对生产的产品进行追溯隔离，产品检查合格后方可放行。
4.5品质部负责首件产品品质记录的制作及保存，首件样品最长保存期限为三个月，末件产品最长保存期限为六个月4.6技术部负责返工返修指导书的编制；负责异常产品对顾客影响程度的评审。
5首末件检查时机每日每班到岗上班，某机台开始生产时，某机台转换产品颜色或材料时，某工序变更生产工艺后，生产异常改善后再生产时，模具生产机台及周边设备异常修复后，其它特殊情况导致生产机台不能正常生产停止生产后再继续生产时，应执行首件检查每批次生产的最后1个零件执行末件检查，末件随模具流转或者放置在固定的机台位置6首件检验IPQC接到生产部的首件样品后，依据《检验作业指导书》、“OK样品”、“限度样件”及外观标准、规格尺寸、性能需求及其它特殊要求对产品外观、尺寸、结构、性能等方面进行综合判定并做好相关记录。
首件检验管理规定
文件编号
WI-QC-009
文件名称
首件检验管理规定
页码
1/2
版本
A/0
1．目的：
为了规范首件检验作业，特制定本规定。
2．范围：
适用于本公司所有产品的首件检验作业。
3．权责：
3.1生产部负责自主检验及送检；
3.2品质部负责首件检验。
4．定义：
首件：批量生产前由生产单位调试好经品管确认OK的第一个产品。
5.3.2找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。
5.4首件检验:
5.4.1先确认《首件确认表》填写是否完整无误,若有误必须要求重新填写。
5.4.2尺寸检验:
依据产品图纸检查尺寸是否符合规格;且尺寸检验需做全面测试。
5.3.3外观检验:
检查产品是否刮伤、压伤、污渍；产品是否变形、撞伤、螺纹是否烂牙、滑牙；铆脚是否松动、脱落、变形；毛刺是否刮手等。
5．程序内容：
5.1首件检验的时机:
在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需作首件确认。
5.2首件送检:
5.2.1生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-3PCS送IPQC做首件检查;
5.2.2送检前必须将《首件确认表》填写完整。
5.3首件前的准备:
5.3.1首件检验前必须先了解产品的检验重点;
5.4.4试装检验:
依据检具或客户提供的装配板检测是否符合装备要求。
5.4.5首件检查合格时,由QC在首件上作首件标记并将首件品和填写好的《首件确认表》
XXX汽车传动轴有限公司
文件编号
WI-POCห้องสมุดไป่ตู้009
文件名称
首件检验管理规定
首件工程表格
首件工程表格在制造业中，首件工程表格是一份非常重要的工具。
它用于记录在生产过程中所制造出的第一件产品的各种详细信息。
这个表格经常用于质量管理和质量保证，以确保产品的符合性和一致性。
接下来将会介绍什么是首件工程表格，以及如何制作和填写这个表格，以便您可以更好地了解如何进行首件工程生产。
首件工程表格是什么？首件工程表格就是一张记录着制造过程中所制造出的第一件产品的信息的表格。
它包含了有关材料、工艺、机器、工具和技能等方面的信息。
这是因为，对于任何产品，首件生产都是非常重要的环节，因为首件产品的质量在很大程度上决定了整个生产过程中的质量，而开发出一张完整的首件工程表格，可以帮助企业消除生产中的各种问题，以确保其产品的符合性和一致性。
如何制作首件工程表格？为了制作首件工程表格，您需要了解该表格所需的信息。
下面是制作首件工程表格的步骤：第一步：收集信息在制作首件工程表格之前，您需要收集有关所制造出的第一件产品的信息，包括材料、工艺、机器、工具和技能等方面的信息。
这可以通过生产过程中的数据收集和记录来实现。
第二步：确定表格格式在确定表格格式之前，您需要了解您的企业需要哪些信息来支持生产。
您可以参考下面的表格，根据自己的需求进行修改或添加。
序号工厂号产品编号质量标准材料工艺机器工具技能水平生产时间第三步：填写表格在填写表格时，您需要根据所收集到的信息，将其填写到相应的表格中。
这将提供有关生产的详细信息。
总结在制造业中，首件工程表格是非常重要的。
它提供了关于生产过程中所制造出的第一件产品的详细信息。
通过收集这些信息，并将它们填写到首项工程表格中，企业可以消除生产中的各种问题，以确保其产品的符合性和一致性。
对于任何企业来说，制定一个完整的首件工程表格都是非常有益的，特别是关注于质量管理和质量保证的企业。
首件及首件检验的定义
首件及首件检验的定义◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
首件检验的目的◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
首件检验的时机/场合◆ 1、每个工作班开始；◆ 2、更换操作者；◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
首件检验的要求◆ 首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
◆ 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。
首件作业指导书
五、作业前的准备：
1、标准样品；2、制令单；
3、图纸；4、清场记录表；
六、作业步骤及方法：
1、生产班长领取标准样（返单产品标准样与初次生产订单产品标准样到品管部领取）；
2、找出该订单产品的加工制令单及图纸；
3、取整模或一轮产品依制令单核对相应尺寸；
4、取整模或一轮产品依制令单测试功能性项目；
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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发放范围
一、目的：
对制程中的产品规格符合性验证，确保产品的各项特性能满足客户的规定要求。
二、适用范围：
适用于所有生产中的产品。
三、参考文件资料：
（一） QC工程表
（二）产品鉴别与追溯管理程序
（三）检验与试验管理程序
（四）品质瑕疵程度分类表
四、表单记录：
10、品管确认符合要求后在《首件确认表》中签名，并在首件标准样品的标签上盖章；
11、《首件确认表》、标准样品挂在机台指定位置供巡检或自检参照；
12、生产完成后，首件确认样及首件确认表一同归档保存；
七、首件时机：
1、中途机台停机4小时以上，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
2、同机台、同模具换不同产品时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；产品更换不同配套模具时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
5、一种产品连续工作4个工作日时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
6、首件生产现场确认完成后，品管员应在1小时内进行复核；
7、如在以上时机,生产部门无《首件确认表》,品管员应在第一次巡检或抽检前进行首件确认，并将确认结果记录于《工序巡检记录表》中；
首件管理制度以及相关记录
首件管理制度以及相关记录一、目的公司首件管理制度的目的在于规范首件管理流程，确保首件检验的准确性和可靠性，提高产品质量，减少不良品率，保障客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间的所有生产工艺流程，包括零部件的加工、装配以及成品的测试和检验环节。
三、首件检验流程1.首件检验是指每一批新产品或者生产批次的第一件产品，在通过全过程生产控制和最终检验后，进入正式批量生产前，必须进行的检验程序。
2.生产班组长负责首件检验流程的组织和实施。
在生产车间设立首件检验台账，每个生产工艺流程都有专门的首件检验员。
3.首件检验员在生产车间接收到首件时，经过检验后填写首件检验记录表，包括产品名称、生产批次、生产日期、首件检验员、检验结果等信息。
4.首件检验员负责将首件检验记录表交给生产班组长进行审核，并在首件合格后，由生产班组长签字确认，并将首件检验记录表归档保存。
5.如首件不合格，首件检验员应立即通知生产班组长和质量部门，并对产品进行记录、退回或者返工等处理措施。
四、记录要求1. 首件检验记录表的内容包括但不限于产品名称、生产批次、生产日期、首件检验员、检验结果等信息，要求填写清晰、准确。
2. 首件检验记录表作为首件检验的凭证，必须由首件检验员和生产班组长进行签字确认后方可生效。
3. 首件检验记录表应按照生产批次进行编号，存档保存，以备日后追溯和核查。
五、培训要求1. 公司应定期对首件检验员进行技能培训和考核，确保其对产品质量要求的理解和掌握，以及首件检验的操作规程的熟练运用。
2. 对于新产品的首件检验，公司还应组织专项培训，以确保首件检验员了解新产品的特殊要求和检验标准。
六、违章处理对违反公司首件管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、记过申纪以及法律责任追究等。
七、附则本制度自发布之日起执行，如有遗漏或者新情况出现，将由公司质量管理部门对首件管理制度进行修订和完善。
以上为公司首件管理制度的内容，望各部门严格按照执行，共同维护公司产品质量和品牌形象。
什么是首件和首件检查？
什么是首件和首件检查？
首件、首件检查的概念
首件：生产条件发生变更后产出的第一个或者前几个产品均可以称之为“首件”，主要有下面几种情况变更：
(1)生产的产品型号切换
(2)白夜班交接换班
(3)物料变更
(4)设备和工装夹具变更
(5)人员变更
首件检查：专职人员对于首件按照检验标准进行核对确认，一般需要检查连续的3-5个产品，可能需要执行破坏性实验，确保生产条件的可靠性和一致性。
SMT首件检测系统(首件检查)主要是实现对电阻、电容、电感等元件的首件检查、换料检查等功能。
首件检测系统分为BS和CS端，其中BS端主要包含系统管理、基础资料管理、及报表等模块，是针对部门主管、研发人员等角色设计的网页版SMT首件管理系统;CS端主要包括首件检查、换料检查等模块，是专门为测试人员提供的单机版半自动化SMT首件检测系统。
效率smt首件检测仪通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
首件检查记录表
首件检查记录表在生产制造过程中，首件检查是一项至关重要的质量控制手段。
它能够及时发现产品在生产初期可能存在的问题，从而避免批量性的质量缺陷，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
而首件检查记录表则是这一过程的重要载体，它详细记录了首件产品的各项检查数据和结果，为后续的生产提供了可靠的参考依据。
首件检查记录表通常包含以下几个主要部分：一、产品基本信息这部分需要记录产品的名称、型号、规格、订单号、生产日期等关键信息。
这些信息能够明确被检查的产品对象，确保记录的准确性和可追溯性。
二、检查项目这是记录表的核心内容，涵盖了产品的各个方面，包括但不限于尺寸、外观、性能、材料等。
对于每个检查项目，都需要明确其标准要求、实际测量值或观察结果以及是否合格的判定。
例如，在尺寸检查方面，可能会涉及产品的长度、宽度、高度、孔径等具体参数。
标准要求会明确规定这些尺寸的允许公差范围，实际测量值则是通过相应的量具进行测量得到的数据。
将实际测量值与标准要求进行对比，判断其是否在公差范围内，从而得出合格或不合格的结论。
在外观检查中，需要关注产品表面是否有划痕、凹陷、变形、色差等缺陷。
对于每种可能出现的外观问题，都要有清晰的描述和判定标准。
性能检查则可能包括产品的强度、硬度、电气性能、机械性能等方面的测试，同样要记录测试的方法、标准和实际结果。
材料检查则要确认所使用的材料是否符合产品设计和客户要求，包括材料的种类、牌号、供应商等信息。
三、检查人员信息记录参与首件检查的人员姓名、工号以及检查的时间。
这有助于明确责任，确保检查过程的公正性和客观性。
四、不合格处理如果首件产品在某些检查项目中被判定为不合格，需要详细记录不合格的具体情况、原因分析以及采取的处理措施。
处理措施可能包括返工、报废、调整工艺参数等。
同时，还需要记录对不合格情况的跟踪结果，确保问题得到彻底解决，不会影响后续的生产。
五、审核与批准首件检查记录表通常需要经过相关负责人的审核和批准。
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关于《首件含义及表单记录》实施一事针对制作首件的认识有多少吗？也许是一个迷，下面详细地进行解说首件确认和首件表单记录的重要性。
①首的含义：首次或第一。
②件的含义：量词。
那么首件的含义：当生产部生产出某一款第一件产品的时候，要经过QC部门检验鉴定是否达到作业指导书或外来资料的标准范围。
如：①颜色（色泽偏差和色相完全不同的颜色）、②外观（缺料不饱满、针孔、压纹跑边、发白、发麻、毛边、底部胶水不均匀等）、③尺寸（厚度、宽度、长度等）、④功能及性能（根据客户的要求实际做测试做实验的可靠性）、⑤结构（就是产品的形状）等，经品管、生产部门干部确认鉴定合格产品的时候称之为首件；关于首件表单记录是针对上述解说的产品合格，主要检验在于5个方面的情况下，把检验的实际数据如真实性地在表单上记录，经过签定的结果，把此单挂在机台最显眼的地方，完批之后首件表单记录存档作下批次同款产品时参考分析，称之为首件表单记录。
目前，品管部对首件制作表记录没有实行到位，是一个空白位置严重缺乏管制，已经影响到内部管理者的失职及整个公司全盘控制的威胁，甚至品质没有保证的前提下客户对企业的信誉度极差。
QC检验人员要知道首件的完成是每一批确认合格的产品，是对批量性的生产品质保证的依据，后序的制程要根据首件的数据去进行制程控制，这重要的一项不去做还谈什么品质呢？做QC人员要知道首件是不可缺少重要的首要动作，也是给公司建立起固定无形资产的价值。
根据事实的存在，品管部为确保品质更有保证，将此项活动推行并于实行。
制表：审核：核准：。