IE标准工时、标准产量及与计件工资的相关性解析
IE 时间分析
29
标准工时的取得方式：
1.直接观察法 2.合成法
秒表观测法 摄像分析法 工作抽样法(如统计物料员的作业时间)
即定时间标准法
(PTS 法, MODE法）
标准时间资料法
(PTS法,既往单元工时据库)
3.实际法
*1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 4) 记号和时间值是一致的。 5) 使用很容易使用的基本图。 6) 因为是数字式的记号，也可以用汉字来表示。 7) 时间分析时只需要分析用纸。 8) 使用程度高。 9) 易活用于作业改善活动。 10) 和最初时间值同样的数字表示。 11) 动作分析及ST的算出简单。
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MODAPTS动作改善 6. 简化放置动作P
➢ 使用制动装置； ➢ 使用导轨； ➢ 固定物品堆放场所； ➢ 同移动动作组合成为结合动作； ➢ 工具用弹簧自动拉回放置处； ➢ 一只手做放置动作时，另一只手给予辅助； ➢ 工件采用合理配置公差； ➢ 两个零件的配合部分尽量做成圆形； ➢ 工具的长度尽可能在7CM以下，以求放置的稳定性。
MODAPTS动作改善 8. 尽量不使用校正动作R2
➢ 同移动动作M组合成为结合动作； ➢ 使用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具； ➢ 改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作R2。
9 尽量不做判断动作D3
➢ 跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作； ➢ 两个或以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作； ➢ 设计成没有正反面或方向性的零件； ➢ 运输工具和容器涂识别标记。
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MODAPTS动作改善 10 尽量减少脚踏动作F3
IE(工业工程)标准工时
Total inspection
2 30.16 24.68 27.38 30.58 29.44 30.58 24.68 14.22
20
HI-20
Total inspection
2 30.67 28.64 26.84 27.56 30.24 30.67 26.84 14.40
21
HI-21
Take product and fixture from carrier
适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统 的建立方法。
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马表观测法
马表时间研究的步骤
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第一步：工具准备 A:秒表 B:时间研究表格 C:观测板 D:铅笔
B:时间研究表格
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DATE: 12-Sep
MODEL: DPS-180KB-3 A
LINE: C18
归零法或 净时间量
测
连续量测 法
时间研究的步骤
2 26.34 30.16 28.46 29.88 27.44 30.16 26.34 14.23
7
HI-07
Insert C155.IC601.C501.D502
2 30.15 29.47 31.64 28.16 27.67 31.64 27.67 14.71
8
HI-08
Insert C303.P2*2.D902
PAGE:___1___/___4___ PRE.
SIGN DATE 12-Sep
ADJUSTMENT
1
HI-01
Take carrier ,Insert CY3&CY4
2 23.16 28.46 26.47 15.34 28.49 28.49 15.34 12.19
IE工业工程标准工时
2 28.64 29.61 30.24 27.68 29.46 30.24 27.68 14.56
11
HI-11
Insert L101.IC502.L1.R915
2 28.64 30.47 28.16 29.17 30.46 30.47 28.16 14.69
12
HI-12
Insert IC901.IC502.L1.R915
2 24.13 26.14 25.34 30.68 24.38 30.68 24.13 13.07
22
HI-22
Cut PWB
2 29.12 24.36 28.34 26.87 24.35 29.12 24.35 13.30
23
TU-01
Front and back inspection#1
1 12.38 15.88 14.37 15.33 14.25 15.88 12.38 14.44
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标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成,其中"正常时间"为 观测时间和评比因素和；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放.
宽放种类及宽放率
作业宽放 3%~5%(普通3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5%
PAGE:___1___/___4___ PRE.
SIGN DATE 12-Sep
ADJUSTMENT
1
HI-01
Take carrier ,Insert CY3&CY4
2 23.16 28.46 26.47 15.34 28.49 28.49 15.34 12.19
IE标准工时制作标准
IE标准工时制作标准一、标准时间的定义:标准工时(standardtime)简称:S.T指的是适于从事某项特定工作(作业)的熟练工作(操作)者,在特定的工作环境条件下,用规定的作业时间和设备,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽余时间情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间.简单的说,就是在一定条件下,完成一定质量的数量的工作所必需的时间.标准时间的概念,来源于泰勒的”公平的一天工作量(fairday’work)理论,泰勒在研究企业的科学管理,提高生产效率过程中,为了制定工人的操作标准,以便实行有差别的计件工资制(即按操作标准工作的工人其计件单价高于不按操作标准工作的工人),主张以”最好的工作方法”“平均水平的操作者”“正常的速度”为前提的“公平的一天工作量”作为客观的工作标准.从而产生了标准时间的概念.二、标准时间的用途1.作业方法的比较选择对于不同的方法透过方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法2.工厂布置之依据有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置.3.可预估工厂负荷产量工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能.4.生产计划的基础生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.5.可作为人力增减之依据做何产品?计划产量多少?工作日多少?每日计划工作时间多少?有了上面的信息再加上有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.6.可作为新添机器设备的依据机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要之机器数量.7.流水线生产之平衡一条流水线,诸多任务序,依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡,流畅.8.可决定人工成本对制造成本及外加工之费用可依标准时做基础来估算.9.可作为效率分析的基础在多少时间内,完成多少产品,有了标准时,就可以计算效率因有明确的计算得予提升.10.工作人员效率奖金计算基础.有了标准时间,才可得正确合理之效率,效率的好坏在薪资的奖金上应予反应,可得激励作用.11.减少管理依存度.每日的工作绩效透过计算,并反应在奖金上,易于激发工人员自主自动的工作态度.三、标准时间的意议生产方法可运用工程分析、工作研究的技法,并运用管理循环PDCA一直获得改善,不断的寻求最大效率,最低成本的做法,当然标准时间也就不断的跟着做改变,但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化,因之建立标准时间应从基础做起,再逐步改善修订时间是科学管理最重要的考虑因素.企业讲究经济效益、讲究效率，而效率的核心问题就是时间.在现代,可以说,时间是一切科学管理方法的出发点和归宿.标准时间是时间研究的基准,凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可避免地要确立相应的标准时间,否则无法进行比较、进行分析、进行定量考察.因此,我们不能简单地把标准时间理解为时间方面的标准,而看做为科学管理的基本因素.标准时间的应用领域非常广泛,就企业经营管理范围来说,它除了用于计划工作(编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡、计算设备需要量和职工定员、确定工作者一天的工作量等)、日常管理(对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练)和进行评价(对作业方法研究进行比较、改进或选择;生产设备和工艺装备的设计与选择;对工作者进行评比)以及测定劳动生产率之外,对企业标准化工作来说,标准时间又是研究与制订工作标准(当然也包括其它标准)的基础.1.现状标准工时以现有的状况、条件建立标准时间.2.期望标准时间所谓期望应该是(1)机器设备良好状态(2)工作环境良好状态(3)”依规定”的作业方法(4)保持一定熟练度的作业人员(5)使用稳定质量的材料、零件.标准时间可依现状先予建立,然后每年因不断的改善而作修订,成为一个新的标准.四、标准时间的构成标准时间主要的构成来自于1．实质时间实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定时间.2.宽裕时间宽裕时间是持续性之作业时,需要之正常宽放,也可叫[宽放时间],大致可分为[一般宽裕]及[特殊宽裕].所以说标准时间=实质时间*(1+宽裕率)五、宽裕率一般宽裕即对任何作业给予基本宽裕,一般的宽裕可分为:(1)物的宽裕:作业宽裕(2)人的宽裕:a.需要宽裕b.疲劳宽裕至于特殊宽裕系针对作业的特殊性,作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕,有包括管理宽裕率、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。
IE标准工时测量(最新)
為結合2個以上目的物之動作
籍器具或設備改變目的物之動作
為分解2個以上目的物之動作
放下目的之動作
將目的手與規定標準比較之動作
為確定目的物位置之動作
為選定欲抓起目的物之動作
為計劃作業方法而遲延之動作
為便利使用目的物而校正位置之動作
使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作
保持目的物之狀態
不含有用的動作而以休養為目的之動作
1、制定经济、有效、轻松的规范工时。 2、评价产能，消费排期的作用 3、发现现状效果，改善作业 4、研讨各种方法的优劣评价 5、绩效评价管理(毛效率、净效率) 6、本钱核算 7、消费线平衡率的改善和调整 8、新规范时间的制定
规范时间的几个概念
直接规范工时 = 消费线的规范工时X产量 直接规范工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 直接规范工时 = 直接规范工时 X (直接工人数 / 直接工人
机械设计原则
1、用夹具固定产品及 工具
2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个
4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化
6、操控程序与作业程 序配合
三角形原理的定义：
在作业的进程中，有作业点、工具、零部件三个位置。 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是〝三 角形原理〞。
方法、条件、熟练度、休息强度与速
度、没
有在肉体上、肉体上不利的影响、质
量要求
举措剖析与规范时间ST的关系
动 作 分 析
作 业 分 析
工 序 分 析
布
工
局
作
改 善
析
精益企业
时间剖析基础---举措剖析
[讲解]计时与计件工资
![[讲解]计时与计件工资](https://img.taocdn.com/s3/m/5bd4870f54270722192e453610661ed9ad5155b8.png)
计件工资的特点:1．能够从劳动成果上准确反映出劳动者实际付出的劳动量，并按体现劳动量的劳动成果计酬，不但劳动激励性强，而且使人们感到公平；2．同计时工资相比，它不仅能反映不同等级的工人之间的劳动差别，而且能够反映同等级工人之间的劳动差别，即使同等级的工人，由于所生产合格产品的数量、质量不同，所得到的工资收入也就有所不同；3．由于产量与工资直接相联，所以能够促进工人经常改进工作方法，提高技术水平和劳动熟练程度，提高工时利用率，增加产品数量；4．易于计算单位产品直接人工成本，并可减少管理人员及其工资支出；5．促进企业改善管理制度，提高管理水平。
计件工资制的局限性:1．易出现片面追求产品数量，而忽视产品质量、消耗定额、安全和不注意爱护机器设备的偏向；2．因管理或技术改造而使生产效率增加时，提高定额会遇到困难，若不提高定额，会增加产品成本，若提高定额，会引起不满；3．因追求收入会使工人工作过度紧张，有碍健康；4．在企业以利润最大化为目标时，容易导致对计件制的滥用，使“计时工资成了延长劳动时间和降低工资的手段”5．计件工资制本身不能反映物价的变化。
在物价上涨时期，若没有其他措施对物价进行补偿，尽管劳动生产率没有提高，也必须调整计件单价。
计时工资：这个体制是以绩效考核为基础的，也就是说8小时工作，他要完成对应的工作量，才能获得当天的报酬。
而这个工作量的确定，就成了这个体制的关键，一般来说，这项工作是有公司的IE（工业工程）事业部来完成的。
如果没有IE的专业人员，靠估测很难让工人信服，影响效率。
计时工资的好处是易于工资、产量的计算。
计件工资：提高工人工作的积极性，效率最高，但工价的制定又是个关键。
可以和当地操作工和技术工的工资为基础，进行定价。
如果是新成立的公司，推荐采取计件工资制，而且工人一定要由最少两个班组组成（这是防止工人抱团故意怠工）这样可以测算出在没有IE科学方法的条件下，工人的最大化产量。
然后，再逐步转向计时工资，工时制定可以参考计件工资以及产量。
IE计算公式
IE相关计算公式1．标准产量 = (上班总工时/周程)*总工作人数
2．平衡率 = 周程时间 / (瓶颈工序时间 * 总人数）3．目标(实际)产量= 标准产量 * 平衡率
5．标准人均时= 3600 / 周程
6．实际人均时 = 总产量 / 总工时
7．人均时达标率 = 实际人均 / 标准人均*100% 8．TAKT TIME=日计划可实际利用的工作时间/日目标产量9．实际产距 = 总工时 / 实际产量
10．目标产距 = 总工时 / 目标产量
11．周程时间＝各工序标准工时之和
12．标准产能＝日总工时／标准工时
13．计划人力＝目标产能／标准产能
14．瓶颈工时＝最高人均工时
15．总瓶颈工时＝最高人均工时＊实际人力
16．平衡率%＝周程时间／总瓶颈工时
17．损失率%＝１－平衡率%。
IE-01标准工时管理办法
标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
IE标准工时介绍PPT课件
• 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择 一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工 序可测量数次，所测的结果为循环时间。
• 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制 定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工 时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据 熟练度等条件不同而加以调整。
循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT)：指作业员在一个 流程中，完成一个产品所消耗的实际时间 （包括步行，但不包括空手等待时间）
• 在现场，异常是存在的事实，每次异常发 生时，周期时间就变长了
标准工时的制定
1、用秒表测试各工序时间
瓶 颈 时 间
标准工时的制定
2、找出瓶颈工序: 瓶颈时间为105 秒
140.00 120.00
131.00
瓶颈工序
100.00 92.00
80.00
60.00
52.00
97.00
89.00
91.00
65.00
65.00 54.0056.00
71.0073.00
82.00 65.00
76.00 72.00 69.00
65.00
74.00 77.0077.00 76.00
=161s=2.68min
方法二：
首先要了解 什么是 瓶颈工序
• 瓶颈工序：生产线各个工位的作业时间不相等，其 中操作时间最长的工序称为瓶颈工序。
“瓶颈工序决定最大产能”，均衡是生产进度
的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节 效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进 度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它 工序就会产生空闲时间。
IE标准工时标准产量及与计件工资的相关性
及其与计件工资的相关性
作成：EBS IE课 2009-9-9
一、什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康
从以上公式可知，班组工资与IE制定的标准工时有直接关系，所以车 间基层管理人员应熟悉IE标准人员及标准产量等信息，并按IE标 准实施生产管理，这样才能有效增加员工收入。
说明: 1、正常计件单价5.450(元/小时)，是按满负荷状态 28天/月，10.5小时/天核算，由总务部门提供； 2、标准工时由IE部门作成<EMS工厂各机型标准工时 一览表>，副总经理批准后实施； 3、部门平衡金额：考虑到新班组、工艺、设备、材 料、试作等特殊因素，各制造课可以按总务提供的 方案调整班组计件工资额； 4、班组入库数由资材确认。
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 对于以改善及优异之員工绩效
标准时间 （Standard Time=ST ）
标准时间5个必要条件：
1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
1、装PU
2、取放 流水线 产品
3、取出 PU
移动从机架上抓取PU 将PU移至测试底座旁 H 移动将PU对准导轴 推入PU 关闭挡板 H 测试时间秒表测时： 抓取机架旁已测试PU 将PU放于流水线 移动抓取料盒中PU 移回放于机架上 打开挡板 抓取PU 检查屏幕 将PU放到测试机架旁
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二、相关宽放评估
(1)、特别宽放评估 工位名 状态 耽误时间(H) 0.096 每天对机架 的次数(次) 5 总耽误时间 (H) 0.482 设备状态 (台) 1 特别宽放(%) 5%
DVD相位确 标准一人一 认 机 (2)、宽放率评估 工位名 DVD相位确 认 私事宽放 2
疲劳宽放 3
程序宽放 4
基础
依据
时间研究 确定完成工作 的标准时间
提高劳动效率
二、标准时间及标准产量的制定
为何要做时间研究
1．确认 – 机器及工具之需求数量
– 生产作业员工之需求数量 – 制造成本及销售价格 – 组立线平衡与部门及设备之布置 – 个别工作纯净及操作问题之确认
2．估算
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
标准时间构成
主体作业时间 正常时间 副作业时间
标 准 时 间
宽放时间
私事宽放时间
疲劳宽放时间 程序宽放时间 特别宽放时间 政策宽放时间
标准时间构成术语
IE 的理念：没有最好，只有更好。
IE的主要分析技术（1）
程 序 分 析 工艺程序分析
作业流程分析
布置与线路分析
方 法 研 究
操 作 分 析
人、机操作分析 联合操作分析
工作时双手的操作分析
动 作 分 析
动作要素分析 动作经济原则分析 设定标准工作法,实现工作方法、 程序、环境、条件的最优化
IE的主要分析技术（2）
批
准
审
核
审
核
作 成 游辉群
2009年9月5日
6
1
1
1Leabharlann 111 1
1
1
序 正常时间 宽放率 标准时间 工位标准 工位节拍 单工位产能 合计产能 工位名称 号 (S) (%) (S) 定员(个) (S) （PCS/1H) （PCS/1H) 1 SKEW调整 23.395 16 27.138 2 13.569 133 265 光量调整 2 光量调整 12.787 12 14.322 1 14.322 251 251 3 XY调整 76.702 9 83.605 6 13.934 43 258 XY调整 4 光栅支架粘接 13.280 8 14.342 1 14.342 251 251 5 三光束确认 11.950 14 13.623 1 13.623 264 264 光栅支架粘 6 DVD相位确认 11.324 17 13.249 1 13.249 272 272 接 7 CD/DVD D/S检查 12.323 18 14.541 1 14.541 248 248 三光束确认 8 RAM D/S检查 15.567 12 17.435 1 17.435 206 206 9 Pulse D/S检查 11.146 12 12.483 1 12.483 288 288 DVD相位确 10 SKEW条形码粘贴 12.331 12 13.811 1 13.811 261 261 认 11 外观检查一 13.102 10 14.412 1 14.412 250 250 CD/DVD D/S检查 12 外观检查二 12.842 12 14.383 1 14.383 250 250 13 RAM D/S检 查 14 17.435 Pulse D/S检 线体节拍=MAX｛工位节拍（S）｝ 查 定点间距（CM） 15CM 标准线速=[定点间距/最大工位节拍，定点间距/最小工位节拍](CM/S) [1.05CM/S ; 1.42CM/S] SKEW条形 码粘贴 加工工时=各工位标准时间之和（S） 253.344 标准人数=工位标准定员之和（个） 18.0 外观检查一 工序工时=线体节拍*标准人数（S） 313.823 产线平衡率=加工工时/工序工时*100% 80.73% 外观检查二 标准产量（1H）=3600/线体节拍（PCS） 206
1、装PU
2、取放 流水线 产品
3、取出 PU
移动从机架上抓取PU 将PU移至测试底座旁 H 移动将PU对准导轴 推入PU 关闭挡板 H 测试时间秒表测时： 抓取机架旁已测试PU 将PU放于流水线 移动抓取料盒中PU 移回放于机架上 打开挡板 抓取PU 检查屏幕 将PU放到测试机架旁
M2G1 (M3P0) M2P5 M1P5 M1P2 4.745 M3G1 M3P2 M2G3 M3P2 (M2P0) M2G1 E2D3 M2P2
直 接 法 分散抽样法(工作抽样)
方法时间衡量(MTM) 工作因素法(WF)
密集抽样法(秒表法)
作 业 测 定
合
成 法
预定时间标准法
简易法(WF法)
标准资料法
模特计时法(MOD法)
标准法(PTS)
制定工作标准 训练操作工人
标准工作法+标准时间+其它要求 实施标准,产生效益
方法研究与时间研究
方法研究 改进工作方法 确定工作标准
政策宽放 3
特别宽放 5
总宽放率(%) 17
DVD相位确认工位的标准时间=正常时间*（1+宽放率）为： 11.324秒*（1+17%）=13.249秒， 该工位标准产量=3600秒*10H/13.249秒=2717PCS/10H
三、标准线体说明书制定
机型: 线体名：合拢线
2 1 SKEW调整
车间：PU 版本：A 修改：0
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 对于以改善及优异之員工绩效
标准时间 （Standard Time=ST ）
标准时间5个必要条件：
1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
MOD
19
被测时时 间时限
4.745
15
人体有效 动作
1.935
备注:单个完成品时间为: (36+15)*0.129+4.745= 11.324 秒
批准： 审核： 作成:游辉群
工位宽放时间评估及产量计算
一、现场时间调查
工位名 DVD相位确 认 关联工位 DVD XY工位 对机架 调查时间段 9:11:59~9:17:46 小计: 合计(H): 时间(S) 347 347 0.096 数量(PCS) 30 30 平均值(S) 11.567 11.567
名称
主体作业 副作业 私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 政策宽放
描述
按照作业目的进行的作业 与主体作业同步发生，起附属作用 作业过程中，满足生理要求时间 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 休息或操作速度减弱时间 补偿作业过程中无法避免的迟缓所需时间 周期动作宽放、干扰宽放、临时宽放 管理政策上所应给予的宽放时间
IE标准时间、标准产量
及其与计件工资的相关性
作成：EBS IE课 2009-9-9
一、什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康
例子
• 加工，组装，变形 • 粘部品，剪脚等手工操作 • 机器操作 • 上厕所，喝水，擦汗 • 消除疲劳的休息 • 调整设备、 清扫、整理等 •设备点检、取放周转盒 • 人员变动、材料品质
观察时间
评比系数
私事 宽放
疲劳 宽放
程序 宽放
特殊 宽放
政策 宽放
正常时间 标准时间
MOD预定标准工时表
机种： 版本： 作业单元 A 左 操 作 手 说 作 明 业 车间名：PU车间/合拢线 修改：0 右 人体操作 MOD符号 MOD数值 MOD符号 工序名：DVD相位确认 手 操 作 作 说 业 明 作业时间： 11.324 秒 实施日期：2009-9-5 时间汇总 MOD数值 说 有 效 操 作 明 时间(S)
合计：
3 7 6 7 6 3 4 秒 4 5 5 5 3 3 5 4
70
M2P5 M1P5
M2P2 （M2P0）
H(手拿排线) 移动插入排线 扣紧排插盖 同左手 同左手 H 移动按下ENTER键
36
人体有效 动作+秒表 9.389 测时
移开手 H H H M2G1 移动抓取排线 (M2P0) 将PU取出 ((M1P0)2) 打开排插并取出排线 H