炼铁厂高炉安全技术操作规程(最新版)
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本（2篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保高炉炼铁铁口工作的安全，本规程依据相关法律法规和行业标准制定，适用于高炉炼铁铁口工作人员。
第二条高炉炼铁铁口工作是高炉生产过程中的关键环节，要求操作人员必须具备一定的安全技术知识，严格遵守操作规程。
第三条高炉炼铁铁口工作分为常规操作和特殊操作两类，严格按照操作流程和规范操作。
第四条所有高炉炼铁铁口工作人员必须经过相关安全培训并持证上岗，定期进行更新和考核。
第二章常规操作第五条常规操作包括高炉进料、倒灰、爆破等工作，操作人员必须做到以下要求：1. 严格按照进料计划和工艺要求进行操作，不得随意调整和更改。
2. 在进行高炉进料操作时，必须确保料口的稳定和均匀，不得出现堵塞和漏料现象。
3. 在进行倒灰和爆破操作时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
第六条操作人员必须熟悉高炉炼铁铁口工作的各种设备和仪器的操作方法，确保设备的正常运行。
第七条操作人员必须了解高炉炼铁铁口工作的相关安全知识，包括防火、防爆、防毒、防尘等，确保自身的安全。
第三章特殊操作第八条特殊操作包括高炉哄料、探尺、抢维修等工作，操作人员必须做到以下要求：1. 在进行高炉哄料操作时，必须严格按照工艺要求进行，确保哄料的稳定和均匀。
2. 在进行探尺操作时，必须定期进行尺深检查和补尺，确保尺深的准确性。
3. 在进行抢维修操作时，必须根据情况做好应急准备，确保维修的安全和有效。
第九条操作人员在进行特殊操作时，必须严格按照操作规程进行操作，确保自身和他人的安全。
第十条操作人员必须熟悉高炉炼铁铁口工作中常见的故障问题的排除方法，及时解决故障，确保生产的连续进行。
第四章安全防护第十一条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐高温手套等，确保自身的安全。
第十二条操作人员必须定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事高炉炼铁铁口工作。
第十三条操作人员必须严格遵守高炉工作区域的安全规范，不得擅自进入禁区和限制区域。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高炉炼铁厂技术操作规程
高炉炼铁技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程1. 前言炼铁厂高炉是炼铁生产的核心设备，也是安全事故最容易发生的环节之一。
为保障高炉的安全运行，保护生产人员的人身安全和财产安全，制定了本规程。
2. 高炉的基本知识2.1 构成高炉是由炉体、风箱系统和喷吹系统三部分组成。
2.2 炉体炉体由矿焦料层、还原层、熔融层和渣层四个部分组成。
2.3 风箱系统风箱系统由高压风机、布气管道和防火门组成。
高压风机是向高炉提供风源的主要设备，布气管道负责将风源输送到高炉炉体内，防火门用于调节炉内的氧气含量和温度。
2.4 喷吹系统喷吹系统负责将生料、熟料和煤粉喷入高炉内，以供高炉还原发生反应。
喷吹系统包括生料系统、熟料系统和煤粉喷吹系统三个部分。
3. 安全操作流程3.1 炉前检查炉前检查是在高炉正式投入运行前的必要步骤。
炉前检查主要任务是检查各系统许可证是否齐全、各部位是否正常、是否存在危险品和危险情况等。
3.2 炉前准备炉前准备是高炉生产的重要步骤，包括准备生料、熟料、煤粉和脱硫剂等原料材料，检查喷吹系统之间的连接是否紧密，沿用区是否清洁，复查喷风系统、布气系统及防火门的密封性等。
3.3 点火操作点火是高炉生产的重要操作环节之一，需要通过煤气起爆进行点火。
点火前必须对高炉进行检查和准备工作，检查火眼清洁是否良好，还要保证炉内没有存在易燃、易爆物品，设置好灭火器材，准备好灭火水。
3.4 炉内检查炉内检查是指在高炉运行过程中对炉内各个部位进行检查，包括炉内的炉底、炉喉、炉壁、炉身和环流板等部分。
炉内检查常于高炉停风后进行，以保障人员的安全。
3.5 喷吹操作喷吹操作是指在高炉运行过程中对生料、熟料和煤粉等原料进行喷吹，以供高炉还原和熔化。
喷吹操作要严格按照操作规程进行，检查管道连接是否密封，检查喷嘴是否堵塞，确保喷吹精度。
3.6 维护巡视高炉的维护和巡视是高炉运行过程中必要的步骤，以保障生产安全。
维护和巡视主要包括对设备、管道和阀门等部分进行检查和修整，以保障各设备之间的协同。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼铁厂高炉安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.炼铁厂高炉安全技术操作规程(最新版)1目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3通用安全管理制度3.1安全生产通则3.1.1进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：3.1.6.1有轮必有罩；3.1.6.2有轴必有套；3.1.6.3有台必有栏；3.1.6.4有坑必有盖；3.1.6.5电器设备必须有接地接零；3.1.6.6压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10工作人员干任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全规程，并认真执行。
3.1.11电焊机一次线不得超过2米，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取安全措施。
3.1.12严禁携带易燃、易爆、有毒物品进厂，严禁在厂区内燃放烟花和爆竹。
3.1.13进行高空危险作业时，必须扎好安全带或安全绳，作业人员严禁随意向下抛丢物件，必须向下清理杂物时，清理单位要有可靠的安全措施，并在下部设安全监护人。
3.1.14架设脚手架作业时，要牢固，不留探头板，工作完毕后，要将架板拆除干净。
3.1.15在土建工程施工中，对所挖的坑、洞不能立即恢复，要有可靠的安全措施及警示标志（白天要有安全护栏、护绳、夜间要设红色的安全标志灯）。
3.1.16一切行人要注意交通安全，不得与机动车辆争路抢道，无轨车辆要为有轨车辆让行。
3.1.17严禁在靠近铁路道轨1.5米内行走，通过铁路、公路道口时，要“一停、二看、三通过”。
3.1.18使用煤气及煤气设施检修必须严格执行相关煤气安全管理制度，禁止无关人员在煤气区域停留或行走，检修人员工作前，必须与本岗位人员联系，取得同意后，要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19点燃煤气必须先点火，后开煤气。
煤气阀门、管道不准有泄漏现象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮气清扫煤气管道，清扫结束后要把蒸汽或氮气管与煤气道断开。
3.1.21严禁使用散煤、焦炭或电炉子取暖，以防煤气中毒或触电，有特殊情况，必须有安全部门验证许可。
3.1.22严禁用生产蒸汽取暖。
3.1.23饮水茶炉禁止当做蒸汽炉使用。
3.1.24特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员上岗作业。
3.1.25不得用带水、潮湿的手操作电气开关、任何电气设备及导线，在未验证无电前，一律按有电对待。
3.1.26工作中所用行灯，必须使用36V以下的安全电压，潮湿场所必须使用12伏安全电压。
3.1.27设备点检、润滑时，通知主控室并确认；链条、齿轮等转动部位加油必须在停机时进行；电器设备、设施，着火后严禁用水灭火。
3.1.28各动力、照明不得随意架设临时线，因工作需要架设临时线路时，要有周全的安全措施，用完后应及时拆除。
3.1.29各动力管网未经机动部门许可批准，任何单位和个人不得私自乱接使用。
3.1.30平台或建筑物的顶部要经常清理积灰，严防房顶塌落。
3.1.31冬季下雪后，对行走的走梯、平台、道路等部位要及时清扫以防滑倒摔伤。
3.1.32上下楼梯要扶稳抓牢、踏实，以免摔伤。
3.1.33使用风动工具严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。
3.1.34用锤击打物件时，要检查锤头是否牢固，锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂，打大锤时严禁戴手套。
3.1.35禁止在天车抓斗下作业和通行，吊装物体时，严禁在吊装物下停留或通过，并要有专人指挥。
3.1.36严禁在吊装区域内停留或行走。
3.1.37堆放物体必须稳固，不宜过高，搬运时应按顺序从上向下。
3.1.38班组长及岗位人员在交接班时，必须交待安全生产情况和存在的事故隐患及处理的情况。
3.1.39职工在上班前必须充分睡眠，班前、班中严禁喝酒。
3.1.40多人在一起工作时，必须有一人统一指挥。
3.1.41女工留长发者在工作时应将长发扣在工作帽或安全帽内以防被转动部位咬住。
3.1.42戴安全帽时应将帽带系牢。
3.1.43工作中，禁止闲逛、打闹或做其它与工作无关的事情。
3.1.44各作业点，开动设备时，必须首先发出准确的开车信号或指令，等工序间反馈所接的信号或指令，作好文字记录，方可开车。
3.1.45重点工作岗位，非岗位人员严禁入内，如因工作需要进入重点岗位的，要在外来人员登记本上签字。
3.1.46严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库等，室内要配备足够的消防器材，以防火灾。
3.1.47手持电动工具，必须配置漏电保护器。
3.1.48煤气区域的岗位、操作室和重点煤气区域应设警告牌，设立煤气报警装置。
煤气设施的计量器具、仪表的导管应采用乳胶管连接。
职工操作时工作环境煤气含量不超过24ppm。
上高炉顶检查设备、打压查漏水，必须经值班室许可，二人以上互相监督操作，非操作人员严禁进入煤气区域。
3.1.49从事煤气或高空等危险作业时，禁止单人操作。
3.2检修挂牌制度3.2.1目的规定检修期间的安全程序，保证检修时的人身、设备安全。
3.2.2适用范围适用于三炼铁车间高炉、发电站日常检修、计划维修及大中修。
3.2.3挂牌要求3.2.3.1检修牌由电钳维修统一保管、使用。
3.2.3.2日常检修、计划维修、大中修期间，设备处于停机状态时，作业人员必须将检修牌挂在设备启动的明显部位。
3.2.3.3带有控制方式选择的操作台（箱）挂牌时，由挂牌控制方式打到“闭锁”位置；无控制方式选择的设备操作台挂牌时，由挂牌人拉下设备的电源开关。
3.2.3.4作业期间检修人员因故离开现场，返回后，必须对挂牌情况进行再次确认无误后，方可继续作业。
3.2.3.5当设备操作台上挂有检修牌时，任何人不得擅自改变控制方式或合闸送电；交叉作业需操作启动设备时，操检双方联系，检修人员摘牌后操作人员才能操作。
3.2.3.6检修作业结束后，操检双方联系确认无误后，检修人员摘牌，岗位操作人员将控制方式转换合闸送电。
3.3停送电制度3.3.1目的明确停送电管理程序，明确责任，保证检修时的人身、设备安全，防止事故发生。
3.3.2适用范围适用于三炼铁车间烧结所属范围内的一切电源的停送。
3.3.3内容及要求3.3.3.1停送电必须执行“谁停谁送”的原则，由指定负责人联系停电，并由同一人送电。
3.3.3.2停送滑线及与有关的电源时应与当班调度联系，经同意后方可停送电。
3.3.3.3停送电的申报或指令，可用书面、电话以及当面口头表达，但必须有记录。
3.3.3.4当遇有危及人身、设备安全的紧急情况下，不需请示，可立即切断电源，有操作箱的可按急停开关，然后立即向当班调度汇报情况并采取措施抢救。
3.3.3.5开关盒子、配电箱停电应挂牌警示。
3.3.3.6每台变压器均应备有一枚木质停电牌及一枚木质送电牌。
停电时到调度室取停电牌挂上，送电时到调度室换回送电牌挂上，取送牌时必须有登记及本人签名。
3.4消防管理制度3.4.1目的本制度是炼铁生产过程中发生火灾事故进行调查分析的依据，通过查明事故的原因，分析事故责任，拟订改进措施，防止事故重复发生。
3.4.2适用范围适用于三炼铁车间高炉、发电站作业区。
3.4.3要求3.4.3.1消防工作由分管安全员具体负责，各区域班组长为消防管理负责人。
3.4.3.2各部位应配适量的消防器材（灭火器、输水带等），由车间统一配备。
3.4.3.3消防器材由区域负责人负责管理，各班组应设专人对消防器材进行管理、检查，严禁损坏、丢失。
3.4.3.4对过期的灭火器应及时补充或更换，以确保消防设施齐全、有效。
3.4.3.5各区域负责人及各班灭火器具负责人应熟知灭火器及其它消防设施的理论知识及使用方法，其它人员应会使用。
3.4.3.6对消防设施应随时检查，并确保完好。
3.4.3.7发生火灾事故立即报告当班调度及相关部门。
3.4.3.8要害岗位（油库、液压站等）严禁吸烟。
3.4.3.9在润滑站、液压站等危险区域动火或焊接（电焊、气焊等）时，需办理动火手续。
3.5安全确认制3.5.1定义安全确认制是指以参与生产活动的人为基础，对生产活动中的设备、设施、工具、作业环境及人员状况进行周密分析，认真检查，以确认工作任务的安全性、可靠性，在确保人、机、物、环符合安全规定的前提下方可进行工作。
3.5.2确认内容3.5.2.1职工的劳动保护用品是否佩戴齐全及符合质量标准。
3.5.2.2工作的环境是否符合安全规定。
3.5.2.3所用的工具、设备、设施等是否符合安全要求。
3.5.2.4工作场所的安全设施是否齐全、有效。
3.5.2.5工作过程是否有具体的安全措施。
3.5.2.6工作过程联系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7职工的工种、技术等级、身体状况等是否符合所从事工作的安全要求，独立操作的特种作业人员是否持有效的操作证。
3.5.2.8职工是否接受过安全教育并考试合格，对《安全技术操作规程》和有关安全技术知识是否熟知会用。