海水污泥沉淀池施工方案
海水污泥沉淀池施工方案
目录1、工程概况及工程量 (01)1.1工程量概况 (01)1.2主要工程量和工期 (01)2、编制依据 (01)3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (02)3.1技术准备 (02)3.2参加作业人员的资格和要求 (02)3.3作业工机具 (03)3.4材料及设备 (04)3.5安全器具统计表 (05)3.6其它 (05)4、作业的程序方法和内容 (05)4.1海水污泥沉淀池工程施工方案 (05)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (13)5.1 质量目标 (13)5.2 质量控制及质量通病预防 (13)5.3 作业活动中对控制点的设置 (13)5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (14)6、作业的安全要求和环境条件 (14)6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) (14)6.2 环境条件 (14)7、附录 (15)7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (16)7.2质量、安全体系网络图 (18)7.3作业指导书审批页 (20)7.4脚手架搭设图 (21)1工程概况及工程量1.1 工程概况华能玉环电厂海水污泥沉淀池工程属于厂区附属生产工程，坐标位置为（A=451.50,B=213.00）至（A=476.50,B=198.00）。
±0.00相当于85国家高程4.25米，池体底标高分别为-2.45、-5.40、-6.70米(相对标高),池顶标高±0.00米。
池体由底板、侧壁、部分顶板三部分组成，底板厚度分别为700、450mm，侧壁为700、600、500、250mm，顶板为100mm。
混凝土垫层采用C15；池体为C30，抗渗标号S6，混凝土中添加WK-型聚丙稀防裂纤维充分搅拌，纤维掺量0.7Kg/m3；混凝土水灰比控制在0.50以下,采用普通硅酸盐水泥,水泥中铝酸三钙含量控制在6%～12%；混凝土保护层:池体为50mm；平台板30mm；平台梁40mm；预制盖板20mm；阀门井墙板35mm。
沉淀池专项施工方案【范本模板】
沉淀池改造工程施工一、沉淀池施工方案水池施工工艺流程:水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验(一)、水池钢筋工程施工工艺及要求：I、水池钢筋制作、安装⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎.２、施工要求及方法:⑴、钢筋配料钢筋配料是根据配筋图,按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单,申请加工。
错误!、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值ａ、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧,外皮延伸，轴线长度不变;二是在弯曲处形成圆弧．钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此,弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸,两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。
b 、弯曲增加长度钢筋的弯钢形式有三种:半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中.斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。
c 、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。
⑵、钢筋除锈错误!、钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
错误!、钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便.还可以用手工钢丝刷除锈。
沉淀塘工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某污水处理厂扩建工程，旨在提高污水处理能力，改善环境质量。
本次施工主要针对沉淀塘的扩建部分，包括土方开挖、基础处理、防渗层铺设、混凝土结构施工等环节。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料等职能部门。
2. 材料设备：根据工程需求，提前采购各类材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、硬化，确保施工车辆和人员通行顺畅。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，开挖深度应符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
（3）开挖完成后，对开挖区域进行平整、压实。
2. 基础处理（1）对地基进行夯实，确保地基承载力满足设计要求。
（2）铺设排水管道，确保基础处理过程中排水畅通。
3. 防渗层铺设（1）采用高分子防渗材料，铺设厚度应符合设计要求。
（2）铺设过程中，注意材料拼接、搭接，确保防渗效果。
4. 混凝土结构施工（1）模板制作与安装：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中注意控制混凝土坍落度、振捣密实。
四、施工进度安排1. 土方开挖：15天2. 基础处理：10天3. 防渗层铺设：5天4. 混凝土结构施工：20天5. 总工期：50天五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保工程质量。
3. 质量检测：定期对施工过程中的关键工序进行质量检测，确保工程质量满足要求。
六、安全文明施工1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
沉淀池专项施工组织方案
沉淀池改造工程建设一、沉淀池建设方案水池施工流程：水池钢筋制作安装→水池模板制作安装→现浇钢筋混凝土水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→混凝土搅拌→水池混凝土运输、储存→水池混凝土浇注→水池混凝土施工缝处理→水池混凝土养护→水池满水试验（一）水池钢筋工程施工工艺及要求：一、水池加固制作及安装⑴.钢筋生产安装流程：配料→代换→除锈→冷拔→矫直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
二、施工要求及方法：⑴、钢材成分钢筋配料是根据钢筋图，按照钢筋编号的顺序绘制各种形状和规格的单根钢筋图，然后计算钢筋切割的长度和数量，填写配料表，申请加工.○1, 钢筋切割长度计算钢筋的长度会因弯曲或钩住而改变。
在配料过程中，不能直接按照图纸上的尺寸对材料进行切割。
要了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩的规定，然后根据图纸中的尺寸计算切割长度。
.直钢筋切割长度=杆件长度-保护层厚度+吊钩增加长度弯筋切割长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+吊钩增加长度箍筋切割长度=箍筋周长+箍筋调整值a、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是弯曲处内蒙皮收紧，外蒙皮伸长，轴线长度不变；二是在弯道处形成圆弧。
钢筋的测量方法是沿直线测量外径。
因此，弯曲钢筋的测量尺寸大于下料尺寸，两者之差称为钢筋弯曲调整值。
乙。
弯曲以增加长度弯曲钢筋分为三种：半圆钩、直钩和斜钩。
半圆钩是最常用的钩，直钩只用在柱筋、箍筋和附加筋的下部。
斜钢筋仅用于直径较小的钢筋。
c 、箍筋调整值马镫调整值是挂钩的附加长度与弯曲调整值之差或之和，根据箍筋量的外径大小或内蒙皮大小确定。
(2) ,钢筋除锈○1, 钢筋表面应清洁。
可以用锤子剥掉的油渍、油漆污渍、浮皮、锈迹等应在使用前清除。
焊接前应清除焊点处的锈迹。
○2钢筋的除锈总则可以通过以下两种方式进行：一是在钢筋冷拔或矫直过程中除锈，对于大量的除锈，比较经济省力。
钢筋；另一种是用机械方法除锈，如电除锈。
除锈机更方便钢筋的局部除锈。
也可以使用手动钢丝刷去除锈迹。
海上清淤泥工程施工方案
一、工程概况海上清淤泥工程是为了改善海洋生态环境，提高海洋资源利用率，确保海洋工程项目的顺利进行。
本方案针对海上淤泥清理工作，旨在制定一套科学、合理、可行的施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立海上清淤泥工程领导小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
设立工程技术组、施工管理组、安全监督组、环保监督组等，确保工程顺利进行。
2. 人员准备组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，并进行专业培训，提高施工队伍的整体素质。
3. 设备准备根据工程需要，准备以下设备：挖掘机、铲车、自卸汽车、浮船、吸泥泵、吊车、测量仪器等。
4. 材料准备根据工程需求，准备施工材料，如编织袋、砂土、防渗布等。
三、施工方法1. 清淤区域划分根据工程需求，将清淤区域划分为若干个施工段，每个施工段长度约为100-200米。
2. 围堰施工采用袋装砂土叠筑围堰，迎水面铺设编织布（彩条布）防渗，并使用袋装砂土压盖。
围堰顶宽0.6米，两侧边坡1:0.75，围堰高度应比正常高水位高出0.5-1.0米。
3. 抽水采用120污水泵日夜不停地抽水，确保围堰内水位降至施工要求。
4. 清理淤泥围堰内水抽干后，使用吸泥泵将表层淤泥直接吸入罐车上，运至卸土点堆放。
下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点，利用渣土车外运至卸土点堆放。
5. 河底清理对于局部工作场地允许的地方，直接使用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。
6. 施工验收每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。
四、环境保护与市容卫生1. 施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境。
2. 运输渣土过程中，采取有效措施，防止出现滴、洒、漏现象。
五、安全措施1. 施工人员必须遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工现场设置警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工设备定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 针对海上施工特点，制定应急预案，确保施工安全。
沉淀池施工方案(1)
沉淀池施工方案(1)
引言
沉淀池是污水处理工程中重要的设施之一，用于将污水中的悬浮物沉淀下来，
净化水质。
本文将讨论沉淀池施工方案的相关内容。
设计参数
1.沉淀池尺寸：根据处理污水量和水质要求确定沉淀池的尺寸，一般需
要考虑长度、宽度和深度。
2.污泥收集系统：设计合理的污泥收集系统，方便后续处理和清理操作。
3.受水口设计：保证污水可以均匀地进入沉淀池，避免局部浓缩。
施工步骤
1.地面准备：清理施工区域，确保承载力符合要求。
2.基础施工：根据设计要求施工沉淀池的基础，保证结构稳固。
3.壁板建设：安装沉淀池的壁板，通常采用混凝土浇筑或预制板安装。
4.设备安装：安装污水进口管道和出口管道，设置污泥收集系统等设备。
质量控制
1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范进行操作，确保结构的牢固性
和密封性。
2.定期进行质量检查，确保沉淀池建设符合标准要求。
3.各项工程验收合格后方可投入使用，避免因施工质量问题导致后续运
营问题。
结论
良好的沉淀池施工方案是污水处理工程中的关键环节，通过合理设计和严格质
量控制，可以确保沉淀池的稳定运行和有效处理污水。
希望本文提供的沉淀池施工方案内容能对相关工程实践提供一定帮助。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案沉淀池是一种用于处理污水或废水的设备，通过净化处理将其中的悬浮物质沉淀下来，达到净化水质的目的。
下面是一个沉淀池的施工方案，具体内容如下：1. 设计选取：根据实际需要和使用要求，确定沉淀池的设计参数，包括设计流量、水位控制、沉淀时间等。
同时还需考虑施工场地的条件，包括空间、土质、地下水位等。
2. 场地准备：将施工场地清理干净，去除杂草、垃圾等，确保施工的顺利进行。
根据设计要求进行场地平整和土地处理，确保沉淀池的建设稳固和安全。
3. 基础施工：确定好沉淀池的位置和尺寸后，进行基础的施工。
首先进行地面的挖掘，保证基坑深度符合设计要求。
然后进行基坑的回填和压实，确保基础稳固并且能够承受沉淀池的重量。
4. 结构施工：根据设计要求和规范进行沉淀池的结构施工。
首先进行模板的搭建和定位，然后进行砼浇筑。
砼的配制要按照设计要求进行，同时要注意施工时的振捣和养护，确保砼的质量。
5. 内部设备安装：沉淀池内部还需要安装一些设备，如进水管道、出水管道、排气管道等。
根据设计要求进行安装和连接，并进行水密性测试和压力测试，确保设备正常运行和使用。
6. 污泥处理：沉淀池的主要作用是沉淀悬浮物质，因此在施工过程中还需要考虑污泥的处理。
污泥可以进行人工清理或者采用机械设备进行清理，然后统一收集和处理。
7. 收尾工作：施工完成后，要对整个沉淀池进行验收和收尾工作。
首先进行沉淀池的检测和试运行，确保其满足使用要求。
同时还要进行施工现场的清理工作，将施工过程中产生的杂物、废弃物等进行清理和处理。
以上就是一个沉淀池施工方案的基本内容，每个具体的项目都有其特殊情况和需要考虑的因素，因此在实际施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
(完整版)沉淀池施工方案
沉淀池施工方案一、施工工艺流程场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。
二、施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。
为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。
根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。
标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。
施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。
各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定.1、平面施工测量根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。
2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。
控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。
对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。
以防止由于标桩沉降而引起的误差。
三、基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：1.5 放坡形成自然坡,开挖断面，详见附图。
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目录1、工程概况及工程量 (01)1.1工程量概况 (01)1.2主要工程量和工期 (01)2、编制依据 (01)3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (02)3.1技术准备 (02)3.2参加作业人员的资格和要求 (02)3.3作业工机具 (03)3.4材料及设备 (04)3.5安全器具统计表 (05)3.6其它 (05)4、作业的程序方法和内容 (05)4.1海水污泥沉淀池工程施工方案 (05)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (13)5.1 质量目标 (13)5.2 质量控制及质量通病预防 (13)5.3 作业活动中对控制点的设置 (13)5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (14)6、作业的安全要求和环境条件 (14)6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) (14)6.2 环境条件 (14)7、附录 (15)7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (16)7.2质量、安全体系网络图 (18)7.3作业指导书审批页 (20)7.4脚手架搭设图 (21)1工程概况及工程量1.1 工程概况华能玉环电厂海水污泥沉淀池工程属于厂区附属生产工程，坐标位置为（A=451.50,B=213.00）至（A=476.50,B=198.00）。
±0.00相当于85国家高程4.25米，池体底标高分别为-2.45、-5.40、-6.70米(相对标高),池顶标高±0.00米。
池体由底板、侧壁、部分顶板三部分组成，底板厚度分别为700、450mm，侧壁为700、600、500、250mm，顶板为100mm。
混凝土垫层采用C15；池体为C30，抗渗标号S6，混凝土中添加WK-型聚丙稀防裂纤维充分搅拌，纤维掺量0.7Kg/m3；混凝土水灰比控制在0.50以下,采用普通硅酸盐水泥,水泥中铝酸三钙含量控制在6%～12%；混凝土保护层:池体为50mm；平台板30mm；平台梁40mm；预制盖板20mm；阀门井墙板35mm。
1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量C15垫层混凝土： 45 m3C30 混凝土：1000 m3预埋件制作：2.3t1.2.2 工期厂区海水污泥沉淀池工程计划2005年5月15日开工,2005年7月10日竣工，总工期为56个工日。
2编制依据《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）《实用五金手册》（上海科学技术出版社）《火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇》（电力工业部建设协调司）《华能玉环电厂海水原水池土建施工图》30-F302101S-S5904《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《电力建设安全施工管理规定》《给水排水标准图集-96S821》中国建筑标准设计研究院出版《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。
3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。
3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。
3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；3.1.11基底处理混凝土搅拌桩已施工完毕，并经过28天养护期，具备施工条件。
3.2 参加作业人员的资格和要求注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。
3.2.1 作业活动中的职责分工和权限3.2.1.1 建筑主管：负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。
3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5 电工：负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6 焊工：负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。
3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。
3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表统计表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2 施工作业工机具统计表有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4 材料及设备材料统计表YH01ZZTJ050-2005 华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统海水污泥沉淀池施工作业指导书3.5 安全器具统计表3.6 其它3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4作业的程序方法和内容4.1 海水污泥沉淀池施工方案4.1.1 施工顺序塘渣回填→定位放线→C15混凝土垫层→弹线→钢筋绑扎→底板混凝土→池体钢筋绑扎→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及侧壁混凝土→模板拆除→浇水养护→二次混凝土浇筑→土方回填4.1.2 施工方法4.1.2.1塘渣回填桩基交接完毕后，按照设计图纸要求在复合地基和基础垫层之间回填不小于300mm的塘渣垫层，且密实度不得小于0.95。
待塘渣回填至设计标高时，由控制点对海水污泥沉淀池进行定位放线。
4.1.2.2脚手架工程脚手架施工方案海水污泥沉淀池全部采用扣件式脚手架。
脚手架的材质与规格：材质为Q235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。
外架为双排脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm。
内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm，横管间距为1200mm。
并且在板底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。
搭设要求及顺序首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。
按脚手架布置图放线、铺脚手板、设置底座或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
具体的做法：摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板。
1)立杆：立杆底部应加脚手板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足砌筑的需要应在立杆间加设1根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3) 护栏与挡脚板：在操作平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为应大于1.1m 。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）代替。
4) 扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m ；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
脚手架使用规定1)作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。
脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。
2)架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4)人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
6)工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
脚手架搭设安全措施1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。
3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。
5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
6)雨后施工人员应注意防滑。
7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。
9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
10)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
11)未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。
12) 严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
13) 搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
14) 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
4.1.2.3钢筋工程本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋进厂要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试。