顺铣和逆铣的工艺特点
顺铣和逆铣的特点(
顺铣和逆铣的特点(
顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
特点：1、切削厚度从大到小，刀具磨损小，加工表面质量好，用于精加工。
2、铣刀与工件不会产生挤压作用，已加工面冷作硬化现象较轻，有利于保证已加工表面质量，刀具寿命比逆铣时提高2~3倍。
3、水平切削分力会导致工作台出现窜动现象，引起振动，甚至造成铣刀刀齿折断。
4、作用在工件上的垂直切削分力将压紧工件，使工件的定位夹紧更为可靠。
逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
特点：1、切削厚度从小到大，切削力由小变大，冲击力小，切削平稳。
但刀刃与工件摩擦大，刀具不耐用，表面质量一般，多用于粗铣加工。
2、工作在工件上的水平切削分力与进给方向相反，避免工作台的窜动。
3、因刀刃一开始不易直接切入工件，刀具与工件已加工表面之间产生强烈的挤压，使工件已加工表面产生冷作硬化现象，加速刀具磨损并影响加工表面质量。
4、工件所受垂直分力向上，不利于工件的夹紧。
顺铣和逆铣的区别及如何选择
在圆周铣削加工中，铣刀旋转切入工件方向和切削进给方向相反。
顺铣与逆铣的区别
当切削刃刚进行切削时，在逆铣中，切削厚度为最小值，在顺铣中则是达到其最大值。
一般而言，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。
在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，切削刃受到的摩擦比在顺铣中强因而会产生更多的热量。
逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。
在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响有利得多。
因此，应尽可能多使用顺铣。
使用逆铣的情况
1.当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。
这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角。
不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小。
这主要是因为切削力的方向。
如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。
2.可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。
逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳。
铣工的顺铣与逆铣ppt课件
三、切削特点
• 1、顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最 大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷 硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧 作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与 工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母 间的间隙，切削时振动大。但其表面光洁度较好， 适合精加工。
G03X-20Y30R20
G40X-62Y52
G00Z50
X0Y0
M30
13
G02I-15J0
G40G01X62Y0
G00Z50
X0Y0
M30
10
典型零件的数控铣削加工工艺分析
粗加工H9的第二级凸台
%0021
G54
M04S500
G00X-62Y52
Z5
G01Z-9F100
G41G01X-40Y30D01F200
G01X30
G02X40Y20R10
G01Y-20
G02X30Y-30R10
加
至
工
15%
7
四、顺铣和逆铣的选择原则
（1）机床精度好、刚性好、精加工，较适应 顺铣。反之较适应逆铣。
（2）零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 （3）粗加工：逆铣较好。精加工：顺铣较好
8
典型零件的数控铣削加工工艺分析
外形轮廓加工
这个图像在我们不平端面的 情况下我们可以分成两段程 序加工： 1，加工ɸ30高度H4的凸台 2，加工H9的第二级凸台
§1.5 铣削重要常识 ——顺铣与逆铣
1
在加工中，铣刀的旋转方向一般是不变 的，但进给方向是变化的。就出现了铣 削加工中常见的两种现象：顺铣与逆铣。
2
二、顺铣和逆铣的定义
顺铣和逆铣的定义
顺铣和逆铣的定义
顺铣和逆铣是金属加工中的两种铣削方式，用于对工件进行表面加工和形状修整。
顺铣（Conventional milling）是指工件相对于刀具的转动方向
与切削速度方向相同的铣削方式。
在顺铣中，刀具从工件的边缘或者表面进入，并沿着工件逆时针方向旋转。
这样铣削过程中，切屑产生的方向与刀具移动方向相反。
顺铣适用于大多数铣削操作，可以获得较好的表面质量和切削稳定性。
逆铣（Climb milling）是指工件相对于刀具的转动方向与切削
速度方向相反的铣削方式。
在逆铣中，刀具从工件的边缘或者表面进入，并沿着工件顺时针方向旋转。
这样铣削过程中，切屑产生的方向与刀具移动方向相同。
逆铣具有较小的切削力，有助于提高加工效率和表面质量，但在具体的铣削操作中要注意刀具的选择和工艺参数的合理确定，以克服切削阻力引起的振动和过载等问题。
选择顺铣还是逆铣需要根据具体的加工要求和工件材料来确定，一般而言，顺铣适用于大多数情况下的铣削操作，而逆铣适用于加工难度较大、材料硬度较高的工件，或者要求极高表面质量的情况。
顺铣与逆铣
图3-10 顺铣与逆铣何谓顺铣(DOWN CUT)•铣刀会由外至内切削工件。
铣刀是压向工件，使工件贴紧工作台。
•每刃中,碎削厚度由厚至薄, 而刀具所承受切削力由大渐降. 因此切削力, 切削量会由多至少.•多用于CNC及高速加工图3-11 顺铣的特点何谓逆铣(UP CUT)•铣刀会由内至外切削工件。
铣刀是将材料挖离工件，工件被拉离工作台。
•每刃中,碎削厚度由薄至厚, 而刀具所承受切削力由小渐大. 因此切削力, 切削量会由少至多.•多用于切削黑皮,手动铣床.图3-12 逆铣的特点顺銑和逆銑与刀具寿命之关系逆銑(Up cut)逆铣会导致较大震动及磨损,损害切口,因而缩短刀具寿命.顺铣(Down cut)由于在开始啮合时产生较大的冲击力,因此需要刚性较强的刀具，夹具及机床.顺铣会导致较小震动及磨损,因而有较长刀具寿命。
根据上述分析，故选择顺铣加工方式较为合理。
1．毛坯材料硬度高：逆铣较好。
2．毛坯材料硬度低：顺铣较好。
3．机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣。
4．零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
5．粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。
6．刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工。
（大切削量加工）7．刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工。
（小切削量加工）1、A顺铣：铣刀对工件作用力F c在垂直方向分力F N始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。
逆铣：垂直分力F N向上，工件需较大的夹紧力。
B顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。
后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。
逆铣：切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。
工件出现加工硬化，降低表面质量。
此外，刀齿磨损快耐用度降低。
C 顺铣：水平分力F f与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。
导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。
顺铣和逆铣的讲解
第一节铣削加工的特点1、效率高由于铣刀是多刃的，相对而言，单位时间内铣削量（即切下的切屑）较多。
特别是随着科学技术的发展，先进的刀具材料和铣削加工设备不断地制造出来，在铣削效率方面都会大副度地提高。
2、加工范围广由于铣削加工的特殊性，它的加工范围非常之广。
它可以加工：1）平面 2）阶台 3）沟槽、键槽、 4）特形面（同时介绍成形铣刀的加工制造和刃磨）5）特形槽（同时介绍特形槽的加工方法） 6）齿轮 7）螺旋槽（简单介绍分度头） 8）离合器9）切断 10）钻、镗孔 11）曲面3、加工精度高经济的加工精度为IT8-IT9，表面粗糙度Ra12.5-1.6。
必要时可达IT5，Ra0.2。
4、振动与噪音较大由于铣刀是多刃刀具，在铣削加工中属不连续切削，会产生一定的冲击和振动，因此噪音较大。
第二节顺铣和逆铣1.顺铣：（以周铣为例，如图2-2）顺铣：down milling图2-2顺铣顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削，即当铣刀各刀齿作用在工件上的合力F在进给方向的水平分力Fˊ与工件的进给方向相同时的铣削方式。
2.逆铣逆铣：up milling如图2－3，是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削，即当铣刀各刀齿作用在工件上的合力F在进给方向的水平分力Fˊ纵与工件的进给方向相反时的铣削方式。
图2-3 逆铣3. 顺铣的优点和缺点1）优点：1. 垂直分量始终向下，有压紧工件的作用，铣削平稳，对加工不易夹紧的细长和薄板形的工件更为适宜。
2. 刀刃切入工件从厚到薄处，刀刃易切入工件，对工件的挤压摩擦小，故刀刃耐用度高，加工出的工件表面质量高。
3. 顺铣时消耗在进给方向的功率较小（约占全功率的6%）2）缺点：A、刀刃从外表面切入，有硬皮或杂质时，刀具易损坏。
B、由于进给方向与水平分力F纵方向相同，当F纵较大时，会拉动工作台，使每齿进给量突然增大，使刀齿拆断或刀轴折弯，造成工件报废或机床损坏。
顺铣与逆铣的区别
第二十三期：顺铣与逆铣（2008年5月1日）
在机械加工中，加工精度不仅与材料有关，还与该轮廓是零件的内轮廓还是外轮廓、加工方式是顺铣还是逆铣、刀具半径、加工变形等诸因素有关。
下面介绍一下顺铣与逆铣的区别：
刀具转动方向和加工方向一致为顺铣，反之为逆铣。
逆铣，当切削量较大，而且材料密度较低时（如密度板），刀具切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面相对粗糙，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动，影响加工精度。
顺铣，刀具切入前不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、并且加工表面光滑、切割时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。
相比较而言，顺铣可以增加加工表面的光滑度，提高加工精度。
以图为例说明顺铣与逆铣在轮廓加工中的应用：
内轮廓：顺铣时，刀具按逆时针方向运动(主轴正转，下同)(图a)；逆铣时，则刀具按顺时针方向运动(图b)。
a b
外轮廓：顺铣时，刀具顺时针运动(图c)；逆铣时，则刀具逆时针运动(图d)。
c d。
顺铣或者逆铣
1. 刚性好(尤 其是粗加工 刀具)、精度 高、抗振及 热变形小；
2. 互换性 好，便于快 速换刀；
3. 寿命高， 切削性能稳 定、可靠；
4. 刀具的尺 寸便于调 整，以减少 换刀调整时 间；
5. 刀具应能 可靠地断屑 或卷屑，以 利于切屑的 排除；
在进行自由 曲面(模具) 加工时，由 于球头刀具 的端部切削 速度为零， 因此，为保 证加工精 度，切削行 距一般采用 顶端密距， 故球头常用 于曲面的精 加工。而平 头刀具在表 面加工质量 和切削效率 方面都优于 球头刀，因 此，只要在 保证不过切 的前提下， 无论是曲面 的粗加工还 是精加工， 都应优先选 择平头刀。 另外，刀具 的耐用度和 精度与刀具 价格关系极 大，必须引 起注意的 是，在大多 数情况下， 选择好的刀 具虽然增加 了刀具成
1. 切削深度 ap。在机床 、工件和刀 具刚度允许 的情况下， ap就等于加 工余量，这 是提高生产 率的一个有 效措施。为 了保证零件 的加工精度 和表面粗糙 度，一般应 留一定的余 量进行精加 工。数控机 床的精加工 余量可略小 于普通机床 。
2. 切削宽度 L。一般L与 刀具直径d成 正比，与切 削深度成反 比。经济型 数控机床的 加工过程 中，一般L的 取值范围 为：L=(0.6 ～0.9)d。
在经济型数 控机床的加 工过程中， 由于刀具的 刃磨、测量 和更换多为 人工手动进 行，占用辅 助时间较 长，因此， 必须合理安 排刀具的排 列顺序。一 般应遵循以 下原则：① 尽量减少刀 具数量；② 一把刀具装 夹后，应完 成其所能进 行的所有加 工步骤；③ 粗精加工的 刀具应分开 使用，即使 是相同尺寸 规格的刀 具；④先铣 后钻 ；⑤先 进行曲面精 加工，后进 行二维轮廓 精加工；⑥ 在可能的情 况下，应尽 可能利用数 控机床的自 动换刀功
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顺铣和逆铣的工艺特点
顺铣和逆铣是两种不同的铣削方式，它们的工艺特点如下：
顺铣的工艺特点：
1.切削刃的切入和切出过程平稳，不会产生强烈的冲击。
2.切削厚度从最大开始，逐渐减小，有利于刀具的切入，并且切削力比较稳定。
3.顺铣时，刀具的磨损主要发生在后刀面，这有利于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。
4.顺铣时，工作台进给丝杠与螺母之间间隙位置是切削厚度最小的地方，可以避免因切削厚度变化造成的进给机构间隙对加工表面的影响。
逆铣的工艺特点：
1.切削刃的切入和切出过程会产生冲击，容易引起振动和噪声。
2.切削厚度从零开始，逐渐增大，这使得刀具在开始时容易受到损坏。
3.逆铣时，刀具的磨损主要发生在前刀面，这可能导致刀刃的快速磨损。
4.逆铣时，工作台进给丝杠与螺母之间的间隙在切削过程中会改变切削层的公称厚度，从而影响工件的尺寸精度。
在实际应用中，顺铣和逆铣的选择取决于具体的加工需求和条件。
一般来说，当工件表面有硬皮、工件表面质量要求较高或刀具耐用度
较低时，通常采用逆铣。
而在其他情况下，特别是在高速切削时，通常采用顺铣以获得更好的加工效果。