油脂精炼第四次作业-脱色
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼工艺流程是指通过一系列物理、化学和生物工艺操作，对原油脂进行处理，去除杂质，提高油脂的质量和品质。
下面将介绍一种常见的油脂精炼工艺流程。
1. 油脂的预处理：首先将原油脂经过除杂、去壳、去杂质等处理，以去除其中的杂质和不良成分。
2. 粗脂的炼制：将经过预处理的原油脂送入炼制设备中，进行蒸煮和脱酸处理。
蒸煮过程中，通过加热原油脂使其蒸发掉一部分杂质和水分。
脱酸过程中，将蒸煮后的油脂与酸混合，通过酸催化反应去除其中的脂肪酸。
3. 脱色：将经过脱酸处理的油脂送入脱色装置，通过添加活性炭等吸附剂去除其中的色素。
在这个过程中，油脂会与吸附剂充分接触，将其中的色素吸附在吸附剂上，从而使油脂变得更加透明。
4. 脱臭：将经过脱色处理的油脂送入脱臭装置。
脱臭过程中，通过加热油脂，使其中的揮发性物质蒸发掉。
同时，在加热过程中，将油脂与高温的蒸汽直接接触，使其中的气味成分蒸发掉。
最终得到无臭的油脂。
5. 水洗：将经过脱臭处理的油脂送入水洗装置。
在水洗过程中，通过添加一定量的水进一步清洗油脂，将其中水溶性的杂质去除。
水洗后的油脂颜色更加清亮。
6. 液-液分离：将洗净的油脂送入液-液分离器中，与一定量的溶剂（如醇类、酯类）进行溶剂萃取。
溶剂可以有效分离出其中的脂肪酸、脂肪醇、脂溶性的物质等。
7. 脱溶剂：将经过溶剂萃取的油脂送入脱溶剂装置。
在脱溶剂过程中，通过加热油脂，使其中的溶剂挥发掉，从而得到无溶剂的油脂。
8. 精炼油脂的储存与包装：经过以上工艺处理的油脂进行必要的过滤和冷却，然后储存于油罐中，最后根据需要进行包装。
以上是一种常见的油脂精炼工艺流程。
通过逐步去除其中的杂质和不良成分，提高油脂的质量和品质。
同时，精炼工艺也可以根据不同的油脂种类和需要进行调整和改进，以满足市场的需求。
精炼过程
棕榈油精炼过程（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。
鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。
第六章.油脂精炼3
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
80
o
温度 60 黄色度 白土添加量 绝对压力 搅拌 40
95 C 2% 60mmHg 充分
20
15
30
45
60
80
时间（min）
6、混合程度 固液非均匀反应要充分 反应要充分； （1）固液非均匀反应要充分； 引起油脂飞溅以减少油脂氧 （2）不能引起油脂飞溅以减少油脂氧。 ）不能引起油脂飞溅以减少油脂氧。 7、脱色工艺 多次吸附平衡 吸附平衡效 （1）油脂与脱色剂逆流 、多次吸附平衡效 果好； 预脱—复脱工艺 复脱工艺。 果好； 如预脱 复脱工艺。 多层隔 脱色塔，管道式连续脱色器 （2）多层隔板脱色塔，管道式连续脱色器。 此外，脱色前的干燥、析气除氧等。 此外，脱色前的干燥、析气除氧等。
(三)影响吸附脱色的因素
1、油的品质及前处理 油脂中色素的成分； （1）油脂中色素的成分； 残留胶质及悬浮杂质量; （2）残留胶质及悬浮杂质量; 2、吸附剂的质量和用量 吸附剂的种类； （1）吸附剂的种类； （2）吸附剂用量；占油重的0.2—3%; 吸附剂用量；占油重的0 3 吸附剂的含水量；水分应控制在4 （3）吸附剂的含水量；水分应控制在4-7%。 3、操作压力 脱色伴有热氧化副反应； （1）脱色伴有热氧化副反应； 不同操作压力下呈现出不同的脱色效果 压力下呈现出不同的脱色效果； （2）不同操作压力下呈现出不同的脱色效果； 饱和程度低的油脂适宜在减压状态下脱色； （3）饱和程度低的油脂适宜在减压状态下脱色； 活性度较低的吸附剂宜在常压下脱色。 （4）活性度较低的吸附剂宜在常压下脱色。
2、吸附等温线
吸附是表面现象， 吸附是表面现象，取决于溶质与吸附剂之间 特殊的亲和力。 特殊的亲和力。在一定温度下剩余溶质浓度相 关的吸附数学公司由费兰德里胥导出如下 x/m=Kcn X-吸附物的量，m-吸附剂的量，c-残留物质量， 吸附物的量， 吸附剂的量 吸附剂的量， 残留物质量 残留物质量， 吸附物的量 K、n常数 、 常数 也可以写成对数形式，在对数坐标上作x/m对c 也可以写成对数形式，在对数坐标上作 对 的图， 产生一条斜率为n的直线 的直线， 的图 ， 产生一条斜率为 的直线 ， 即 吸附等温 线。
油脂的化学脱色法简单介绍!
官网地址：油脂的化学脱色法简单介绍！有很多材料和方法都可以脱色，但是符合食品法要求、物美价廉、脱色结果满意的方法不多。
一、还原漂白脱色:相关材料脱色能力差，回色严重，使用后油品中的硫污染无法清除，不可以用于油脂脱色；二、氧化漂白脱色:相关材料脱色差，使用后油品中过氧化值严重超标，最高可达到200多，油脂严重氧化，不可以用于油脂脱色；三、光脱色:光可以对油脂有脱色功能，但时间长，国外有人做过试验，结论是不经济，不可以做为商品生产，没有利用价值；四、活性碳脱色:活性碳脱色效果比较好，但是它有一个最大的缺点就是吸附率太大，每公斤活性碳吹干后尚吸附2公斤以上的油脂。
五、活性白土脱色:活性白土对油脂脱色和活性碳的脱色原理是一样的，都属于吸附类的脱色剂，但是它比活性碳的吸附率要小很多，干性油吸附率在25~30%，动物油和硬官网地址：脂类吸附率可达100%，和上述四种材料对比，它是最好的，价格便宜，吸附较活性碳小，所以此前在国内外的油脂行业就选择了活性白土对食用动、植物油脂进行脱色。
补充几个食品脱色法，供参考:（一）热能脱色法热能脱色是利用某些热敏性色素的热变性，通过加热而达到脱色目的的一种脱色方法。
油脂中的某些蛋白质、胶质及磷脂等物质的降解物，在热能作用下脱水变性，于凝析过程中吸附其他色素一并沉降；其他热敏性物质受热分解，这就构成了热能脱色的机制。
热能脱色可于常压或减压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后即应及时冷却，以减缓油脂的热氧化。
热能脱色法不可避免地伴随着油脂热氧化，往往由于操作不当而导致过氧化值增高及新色素的产生。
因此，该方法仅限于一些含热敏性色素的低碘值油脂的辅助脱色（棕榈油、椰子油等），而不列为油脂精制的正规工艺。
（二）空气脱色法空气脱色是利用发色基团对氧的不安定性，通过空气氧化色素而脱色的一种方法。
油脂中的类胡萝卜素、叶绿素由于其结构的极不稳定，易在氧的作用下破坏而退色。
官网地址： 空气脱色的方法当然也存在油脂热氧化副反应，一般仅限用于胡萝卜素含量高的油脂（如棕榈油）的辅助脱色。
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程
1.油脂储存和预处理：新鲜的原始油脂通常需要经过储存和预处理，
以去除含水、杂质和异味。
油脂应存放在干燥、通风和避光的地方，同时
需要定期检查油脂的储存条件。
2.脱水：原始油脂中通常含有一定的水分，水分的存在会影响后续的
精炼过程和油脂的质量。
脱水通常使用离心分离或蒸发浓缩技术，将水分
从油脂中分离出来。
3.酸化：酸化是指将原始油脂中的游离脂肪酸转化为容易分离的沉淀物。
这一步骤通常使用硫酸、磷酸等酸性物质进行。
4.硷炼：在酸化后的油脂中添加碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠，以
中和游离脂肪酸和沉淀物。
同时，也可以将部分杂质和蛋白质等分离出来。
5.脱色：脱色是去除油脂中的色素和杂质，以提高油脂的外观和品质。
常用的脱色剂有活性白土、活性炭等，通过吸附色素和杂质，使油脂变得
透明。
6.脱臭：脱臭是将油脂中的异味物质去除的过程。
常用的脱臭技术包
括蒸汽蒸馏、蒸馏水蒸馏和真空蒸馏等。
这些技术能够分离油脂中的揮发
性物质和异味物质。
7.过滤：在精炼过程的最后阶段，对油脂进行过滤，去除残留的杂质
和颗粒物。
常用的过滤方法有压滤、真空滤和压力差滤等。
8.灭菌：为了提高油脂的卫生质量，通常需要对油脂进行灭菌处理。
9.包装和储存：经过精炼处理的油脂通常需要进行包装和储存。
包装
方法通常包括塑料瓶、金属罐和灌装袋等。
以上是一个典型的油脂精炼工艺流程，不同的油脂种类和用途可能会有所不同。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳效果。
油脂精炼操作方法流程
油脂精炼操作方法流程
油脂精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的处理步骤，去除杂质、酸性物质、色素和异味，提高油脂的质量和稳定性。
下面是一般的油脂精炼操作方法流程：
1. 油脂的脱酸处理：将原始的油脂加热至一定温度，通入脱酸设备中，通过酸碱中和的方法去除油脂中的酸性物质，如游离脂肪酸和磷脂等。
2. 油脂的脱色处理：通过吸附剂（如活性炭）吸附油脂中的色素物质，将其去除。
通常是将原始油脂与吸附剂混合，然后进行过滤分离，去除不需要的颜色。
3. 油脂的脱臭处理：将脱酸和脱色处理后的油脂加热至高温，通过蒸汽将其中的异味挥发掉，以提高油脂的口感和气味。
4. 油脂的冷却和分离：将脱臭处理后的油脂冷却至一定温度，然后进行沉降和离心等分离工艺，去除其中的沉淀物和水分等杂质。
5. 油脂的过滤和瓶装：将分离后的油脂通过精细过滤器进行最后的过滤，去除微小的颗粒和杂质。
然后将油脂灌装到瓶子或其他包装容器中，完成最终的产品。
需要注意的是，具体的操作方法会根据不同的油脂种类和不同的生产设备而有所不同。
同时，在油脂精炼过程中，还需要进行相关的质量检测和控制，以确保产
品的质量和安全。
油脂精炼的四个过程
油脂精炼的四个过程
油脂精炼啊，这可是个挺有意思的事儿呢！就好像给油脂来一场全方位的升级改造之旅。
咱先说脱胶这一步，这就好比是给油脂洗个澡，把那些杂质啊、胶质啊给清理掉。
你想想看，油脂里要是有一堆乱七八糟的东西，那能好吗？就像人身上沾了脏东西，不洗干净怎么行呢！
然后是脱酸呢，这可是个关键步骤。
油脂里要是酸度过高，那可不行，就像人的脾气太大了不好相处一样。
这一步就是要把那些多余的酸给弄走，让油脂变得温和起来。
再说说脱色，这简直就是给油脂做美容啊！把那些不好看的颜色去掉，让油脂变得白白净净的，看着就舒服。
这就好像一个人化了个精致的妆，一下子就变得漂亮多啦。
最后是脱臭，哎呀呀，这可太重要啦！把那些难闻的气味都赶跑，让油脂香喷喷的。
你想想，如果油脂有股怪味，谁还愿意用它呀！就像人要是有口臭，那多让人嫌弃呀！
油脂精炼的这四个过程，每一个都不能马虎。
就像盖房子，哪一块砖没砌好，房子都可能不结实。
脱胶要脱得干净，脱酸要恰到好处，脱色要漂漂亮亮，脱臭要彻彻底底。
只有这样，才能得到高质量的精炼油脂。
在生活中，我们不也应该这样对待每一件事情吗？认真做好每一个步骤，不敷衍，不马虎。
就像做饭，从买菜、洗菜、切菜到炒菜，每一步都用心去做，才能做出美味的菜肴。
又或者是学习，从预习、听讲、复习到做作业，每一个环节都认真对待，才能取得好成绩。
所以啊，油脂精炼可不仅仅是个技术活儿，它还蕴含着生活的道理呢！让我们都像对待油脂精炼一样，用心去对待生活中的每一件事，把日子过得精彩、过得有滋有味！这就是我对油脂精炼的理解，你们觉得呢？。
油脂精炼步骤
油脂精炼步骤
（1）去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
（2）脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。
（3）碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
（4）水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。
（5）干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
（6）脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
（7）脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。
（8）脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。
（9）过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。
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四、脱色1油脂中的色素分为三类：第一类：主要有叶绿素(使油脂呈绿色人类胡萝卜素(其中，胡萝卜素使油脂呈红色，叶黄素使油脂呈黄色)。
个别油脂中还有特殊色素，如棉籽油中的棉酚使油脂呈深褐色。
这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，也有一些是在油脂生产过程中生成的，如叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等。
第二类:有机降解物即品质劣变油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等成分的降解产物(一般呈棕褐色)，这些有机降解物形成的色素很难用吸附除去。
第三类:色原体在色原体在通常情况下无色，氧化或特定试剂作用会呈现鲜明的颜色。
绝大部分色素都无毒，但会影响油脂的外观。
所以要生产较高等级的油脂产品，如高级烹调油、色拉油、人造奶油的原料油以及某些化妆品原料油等，就必须对油脂进行脱色处理。
2.吸附脱色的作用（1）改善油脂色泽同时，将有利于后续脱臭工序进行，以达到满足最终产品安全和质量要求。
（2）除去碱炼时产生皂粒，防止因吸附剂中金属离子超标或吸附时间过长、温度过高导致过氧化值、二级氧化产物增加等负面影响。
（3）吸附游离脂肪酸影响：（1）尽管在一定范围内脱色程度随时间延长而加深；但过分延长时间，不但褪色幅度会缓慢下降，甚至会使油脂色度回升。
高温下与吸附剂接触油脂随时间延长有可能发生脂肪酸双键共轭化，且油脂会带来异味(漂土味)（2）脱色能脱除一些硫化物、挥发性气体分子，包括过氧化物分解产生挥发性醇、醛、酮，这对改善油脂风味有益。
（3）因吸附剂中金属离子超标或吸附时间过长、温度过高会产生过氧化值、二级氧化产物增加等负面影响3.常用吸附脱色剂主要有哪几种？各有何性质？如何选择？天然漂土天然漂土，学名膨润土。
主要组分Al4Si8O20(OH)4(nH2O)，还混有少量Ca、Mg、Fe、Na、K等成分；其悬浮液pH为5~6；其结构呈微孔晶体或无定型，比表面积比其他黏土大得多，具有一定活性。
天然漂土(未活化的土)仍在使用，但对于颜色较深或较难处理的油脂，因其脱色系数较低，吸油率较高，逐渐为活性白土所代替。
活性白土活性白土以膨润土为原料，经处理加工生产的活性较高的一种吸附剂产品，油脂脱色工艺中应用最广泛：比表面积较大，活性高，脱色能力高。
pH=2.5~5.5，呈酸性，故又称酸性白土；但脱色油的酸值稍有升高；酸性白土发挥最佳性能的温度范围(100~106℃) ；酸活性白土对油色的脱除效率是天然漂土的1.5~2.0倍；吸油率较低，脱色油呈白土味，需脱臭工序进行后处理加工。
活性炭活性炭由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等炭化后，再经化学或物理活化处理而成；活性炭比表面积很大(650~1300 m2/g)、脱色系数高，对多环芳烃(PAH)、残留农药和其他多环毒素具有较强的吸附能力。
其不影响油脂风味，价格昂贵，吸油率较高，一般不单独使用，常与活性白土混合使用（10~20％活性炭与80~90％的白土混合使用）沸石沸石是一种新型吸附剂，其主要成分为二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝（Al2O3），沸石具有较好的脱色效果，脱色时还能降低油脂的酸值和水分，价格比活性白土便宜。
凹凸棒土凹凸棒土是一种富镁纤维状矿物，其主要成分为二氧化硅(SiO2)。
凹凸棒土的脱色效果较好，对磷脂、皂(及其结合的金属离子)的吸附很有效，价格便宜；吸油率较低；添加量小，成品油得率高；颗粒度小，过滤速度较慢；滤饼废土含油率低，滤饼废土容易自燃。
硅胶硅胶的化学纯度很高，通常干基中：SiO2＞99.5％，Al2O3＜0.1％，Fe2O3＜0.01％，仅有痕量的碱和碱土氧化物；另外，其活性高(比表面积通常达500~1200m2/g) 、吸附能力强，对皂(及其结合的金属离子)和磷脂具有高吸附性和选择性。
平均孔径为6~35nm的孔占总孔较高的硅胶，对磷脂有优异的吸附能力，对天然色素没有选择性、对天然色素的吸附力很弱；水分含量比较高(50~70％)。
硅藻土硅藻土由单细胞类的硅酸钾壳遗骸在自然力的作用下演变而成。
纯度较好的硅藻土呈白色，一般为浅灰色或淡红褐色，主要化学成分为二氧化硅，对色素有一定的吸附能力，但脱色系数较低，吸油率较高，油脂工业生产中多用作助滤剂。
吸附剂的选择价格、活性、吸油率：综合平衡、比表面积大、孔径适合、多孔应用于油脂工业的吸附剂应具备下列条件。
①具有选择性吸附作用：大量吸附杂质、对色素吸附力强；用少量吸附剂就达效果；滤饼吸油量少②具有一定工程特性：机械强度、几何形状等；使用方便，能以简便的方法与油脂分离③化学性质稳定：与油脂无化学作用、与油脂无不良作用、不使油脂带上异味④来源广、价廉4.吸附脱色的原理？所谓吸附脱色就是利用某些具有吸附能力强的表面活性物质加入油中，在一定工艺条件下吸附油脂中色素及其它杂质，再经过滤除去吸附剂及杂质，达到油脂脱色净化目的过程。
其基本原理是：吸附作用主要是由吸附剂表面活力所产生，油与吸附剂两相经充分时间加热接触后，终将达到吸附平衡关系。
此时，被吸附色素物质等在固相（吸附剂）中浓度与在液相（油脂）中浓度之间有一定函数关系，即被吸附组分在油中浓度愈高、则吸附剂吸附量愈大；当油中被吸附组分浓度逐渐减小时，吸附作用逐渐减退。
因此，在浅色油中已与色素达到平衡的吸附剂在深色油中仍具脱色能力，吸附剂将可继续吸附浓度高的色素组分，以达到新的平衡。
根据该原理，若脱色工艺采用预脱色——复脱色逆流操作，可取得较好脱色效果。
5.影响吸附脱色效果的因素？（一）吸附剂质量和用量吸附剂是影响油脂脱色效果最为关键因素。
不同种类吸附剂具有各自特性，只有根据油脂脱色具体要求，合理选择吸附剂，才能最经济获得最佳脱色效果。
活性白土是油脂脱色最常用吸附剂，不同规格活性白土所表现出性能各异，其活性度受原土、酸处理、水分、松密度、pH值和粒度等因素影响。
在期望获得高活性度同时，还应考虑这些因素对油品酸值、过滤速度及油损率等影响。
目前，国内大宗油脂脱色，均使用市售白土。
达到高烹油、色拉油标准所需白土量为油重1%-3%,最多不大于7%。
某种油品在特定脱色条件下最适活性白土及其最佳添加量一般可先通过实验室小样试验确定，在实际生产时添加量可酌减。
（二）油脂品质及前处理(1)色度：油的色度不同，选用白土量亦不同。
(2)含水量：油中水分也影响白土对色素吸附作用，因此油在脱色前，必须先进行脱水，使含水量在0.1%以下。
(3)胶杂：白土与胶杂相互吸附能力强，白土首先与胶杂作用，使白土中毒，这将大大影响白土用量和白土吸附能力，故在脱色时应尽量减少胶杂。
(4)残皂：残皂增加白土用量，影响白土吸附能力，使油脂酸价增加。
(5)金属离子：脱色可大大降低油中金属离子，油中金属离子浓度高，会将严重影响油脂脱色。
由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中氧化，才能确保脱色效果。
脱色前油脂质量对脱色效率影响也甚为重要，待脱色油中残留胶质和悬浮物这部分杂质会占据部分活化表面，从而降低脱色效率或增加吸附剂用量。
因此在脱胶及脱酸过程中务必掌握好操作条件，以确保工艺效果。
（三）操作压力在油脂吸附脱色过程中，除吸附作用外，往往还伴有热氧化副反应。
这种副反应对油脂脱色有利一面是部分色素因氧化而褪色；不利一面是因氧化而使色素固定（对吸附作用无反应）或产生新的色素及影响成品油稳定性。
吸附脱色操作可分为常压和负压两种类型。
常压脱色时，热氧化副反应总是伴随吸附作用，而负压脱色过程由于操作压力低，相对于常压脱色其热氧化副反应甚微，理论上可认为只存在吸附作用。
不同品种油脂及吸附剂在不同压力条件下呈现不同脱色效果，活性度较高吸附剂及饱和程度低油脂宜在负压状态下脱色；而活性度较低吸附剂（天然漂土或AOCS标准活性白土）及饱和度较高油脂可在常压下脱色，则能获得较高脱色效率。
这是因活性低吸附剂催化氧化性能也低，使色素褪色程度超过新色素生成和原有色素固定程度。
吸附脱色时由于吸附剂催化作用，油脂结构中一些非共轭脂肪酸有可能发生共轭化而转变为共轭酸。
油脂某种程度事先氧化是非共轭酸异构化先决条件。
共轭化也需要－定时间，由于常压脱色提供共轭化条件，共轭酸生成机率大，使油脂增加自动氧化因素，因此常压脱色成品油脂稳定性不及负压条件脱色成品油脂。
为避免脱色油与空气接触而发生氧化和因脱色时间过长造成泥土味，脱色过程应在真空条件下进行。
这是因脱色剂活性表面是由无数毛细管或空隙形成，在空气中被空气饱和，只有脱除脱色剂中空气，才能最大限度发挥其活性；而要除去脱色剂空气，只有在真空状态下才能达到。
若在非真空条件下有空气存在，则易发生热氧化作用，使脱色油酸价升高。
目前世界各国通用的是负压脱色，且在脱色过程中还采取一些措施避免氧气介入及油脂与吸附剂过长时间接触，从而保证脱色油脂稳定性。
（四）操作温度吸附脱色时操作温度取决于油脂品种、操作压力及吸附剂品种和特性。
脱除红色较脱除黄色时温度高；常压脱色及活性度低吸附剂（如天然漂土）需较高操作温度；负压脱色及活性度高吸附剂则宜在较低温度下脱色；高温型活性白土在低温下操作就不能取得良好脱色效果；而硅酸镁型吸附剂则需更高操作温度（204℃)。
不同油品均有最适脱色温度，若操作温度过高，就会因新色素生成而造成油脂返色。
油脂脱色温度还会影响脱色油酸度，在一定范围内，操作温度对油品酸度影响较小；但当超越临界点后，随着温度升高，脱色油FFA含量即会呈正比例函数增值。
因此操作时要权衡脱色率和FFA增长率，使油脂在最宜温度下脱色。
吸附剂与油脂初始接触温度，对脱色效果影响也较明显。
初始温度高时，活性白土中自由水分会迅速蒸发，导致蒙脱土晶格瓦解，致使活性白土在有机会吸附色素前就丧失部分活性表面。
此外，初始温度高时，油脂在升温过程中得不到白土水分挥发时所逸出水蒸汽保护作用而导致色素固定和产生新生色素，从而反映出在相同吸附剂量下脱色效率低于冷油添加吸附剂时操作效果。
在考虑初始接触温度因素时，要注意脱酸油残存水分对残皂和FFA影响。
当油中含有水分时，即会降低对残皂吸附率；并有可能导致脱色油FFA增值。
因此低温添加吸附剂工艺，务必先行脱除油中水分；因此，可采用2%~3%活性碳加2%~3%活性白土脱色。
（五）操作时间吸附脱色操作时油脂与吸附剂在最高温度下接触时间决定吸附剂与色素间吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需太长时间。
尽管在一定范围内脱色程度随时间延长而加深；但过分延长时间，不但褪色幅度会缓慢下降，甚至会使油脂色度回升。
高温下与吸附剂接触油脂随时间延长有可能发生脂肪酸双键共轭化，且油脂会带来异味（漂土味），操作上也不经济。
因此工业生产时往往不片面追求理论上最佳时间，将脱色时间控制在20min左右。
（六）混合程度脱色过程中，吸附剂对色素吸附，是在吸附剂表面进行，属非均匀物理化学反应。