湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。
因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HC1。
当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的pH值。
脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
石灰石活性
石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统石灰石活性研究脱硫系统一般要求CaCO3不低于90%，石灰石中往往含有少量的MgCO3，它通常以溶解形式或白云石形式存在。
在吸收塔中，白云石往往不溶解，而是随副产物离开系统。
因此含高浓度白云石的石灰石活性较低。
石灰石活性影响系统的脱硫性能及石膏的品质。
溶解石灰石为脱硫化学反应提供吸收SO2所需Ca2+及碱度，故要求活性越高越好。
1石灰石活性的研究概况石灰石／石膏湿法脱硫过程可以划分为5个阶段：(1)溶质SO2由气相主体扩散到气液两相界面气相的一侧；(2)SO2在相界面上的溶解，并转入液相；(3)SO2电离，同时剩余的SO2由液相界面扩散到液相主体；(4)石灰石的溶解、电离与扩散；(5)反应产物向液相主体的扩散及反应产物沉淀的生成。
5个阶段是同时进行的。
步骤2、3、5是快速离子反应，由化学动力学可知总化学反应速率由步骤1和4即气相中SO2的扩散(气相阻力，如式1～4所示)和石灰石固体的液相溶解(液相阻力，如式5～6所示)决定的。
降低液相阻力可以提高化学反应速率，进而提高整体系统性能，对于石灰石活性的研究都是从降低石灰石溶解的液相阻力入手的。
1.1国外石灰石活性研究情况1.1.1石灰石物理性质对活性的影响石灰石中主要有效成分是CaCO3，因此石灰石中CaCO3的含量对活性有重要影响。
石灰石中CaCO3含量越高，其活性越大。
由于白云石(MgCO3·CaCO3)比方解石（CaCO3)的溶解速率低3～l0倍，当石灰石纯度较低(CaCO3含量<85％wt)或者要求对石灰石要有较高的利用率时，白云石等杂质会大大降低石灰石的溶解。
MgCO3含量过高时，还容易产生大量可溶的MgSO3，减小SO2气相扩散的化学反应推动力，严重影响石灰石化学活性，因此设计时对石灰石中CaCO3含量一般要求高于90％。
石灰石粒径越小，比表面积越大，液固接触越充分，从而能有效降低液相阻力，故石灰石活性就越好，Chart和Rochelle1采用定pH值滴定法研究石灰石溶解特性，发现石灰石溶解速率是溶液组成、粒径分布的函数，与其表面粗糙度等无关。
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，主要介绍文章的主题和背景。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉起着非常重要的作用。
本文旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的应用以及相关的标准和质量要求。
通过深入了解石灰石粉在烟气脱硫湿法中的作用和要求，可以更好地指导工程实践，并提高脱硫效率和设备运行的稳定性。
从而促进环保产业的发展和经济的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该详细介绍本文的结构和每个部分的内容。
主要介绍引言、正文和结论三个部分，并说明每个部分的主要内容和目的。
同时，可以简要描述一下各部分之间的逻辑关系和联系，以便读者更好地理解整篇文章的内容和结构。
在文章结构部分，可以用一些提纲挈领的语言，简洁明了地介绍本文的组织结构，让读者能够快速了解文章的整体布局和内容安排，为后续的阅读提供一个清晰的指引。
1.3 目的本文的目的旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的标准化和质量要求。
通过分析石灰石粉在湿法烟气脱硫中的应用，以及现有的标准和质量要求，我们旨在为相关行业提供参考，促进石灰石粉在脱硫工艺中的有效应用。
同时，我们还希望通过这篇文章的撰写和讨论，增进对石灰石粉在环保产业中的重要性的认识，为未来石灰石粉标准的制定和发展提供有益的借鉴。
2.正文2.1 烟气脱硫湿法概述烟气脱硫湿法是一种常见的工业废气治理技术，主要用于去除燃煤、燃油等燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。
该技术通过将含有二氧化硫的烟气喷淋至含有碱性溶液（如石灰石粉溶液）中，从而使二氧化硫在溶液中发生化学反应，转化为硫酸或硫化钙等物质，最终达到减少大气污染的目的。
烟气脱硫湿法具有操作简单、效率高、处理效果稳定等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
此外，该技术还可以有效降低燃料燃烧过程中产生的二氧化硫对环境和人体健康造成的危害，有着显著的环保和健康保护意义。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉作为常用的脱硫剂，具有吸收二氧化硫效率高、成本低廉等优点。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
石灰石—石膏湿法 烟气脱硫工艺影响因素
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的影响因素分析摘要：本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺的影响因素分析，通过对石灰石—石膏法分析开辟了新运用前景。
0前言二氧化硫是主要大气污染物之一，严重影响环境，威胁人们的生活健康。
削减二氧化硫的排放量，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。
目前，国内外处理低浓度SO2烟气的方法有许多，钙法是采用石灰石水或石灰石乳洗涤含二氧化硫的烟气，技术成熟，生产成本低，但吸收速率慢、吸收能力小、装置运行周期短。
针对传统脱硫方法存在的缺陷，本文阐述了主要钙法在处理低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺的影响因素分析，这些影响因素分析解决资源合理利用问题。
获得了良好的社会效益和经济效益。
1常用湿法烟气脱硫技术介绍1.1石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理该法是将石灰石粉磨成小于250目的细粉，配成料浆作SO2吸收剂。
在吸收塔中，烟气与石灰石浆并流而下，烟气中的SO2与石灰石发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，在吸收塔低槽内鼓入大量空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，结晶分离得副产品石膏。
因此过程主要分为吸收和氧化两个步骤：（1）SO2的吸收石灰石料降在吸收塔内生成石膏降，主要反应如下：CaCO3+SO2+1/2H2O=CaSO3·1/2H2O+CO2CaSO3·1/2H2O +SO2+1/2H2O=Ca（HSO3）2（2）亚硫酸钙氧化由于烟气中含有O2，因此在吸收过程中会有氧化副反应发生。
在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的CaSO3·1/2H2O氧化生成CaSO4·2H2O。
2CaSO3·1/2H2O+ O2+3H2O =2CaSO4·2H2O由于在吸收过程中生成了部分Ca（HSO3）2，在氧化过程中，亚硫酸氢钙也被氧化，分解出少量的SO2：Ca（HSO3）2+1/2O2+ H2O=CaSO4·2H2O+ SO2亚硫酸钙氧化时，其离子反应可表达为：CaSO3·1/2H2O+H+ Ca2++ HSO3—+1/2H2OHSO3—+1/2O2 SO42—+H+Ca2++ SO42—+2H2O CaSO4·2H2O由以上反应可见，氧化反应必须有H+存在，浆液的PH值在6以上时，反应就不能进行。
DB37T 2431-2013 山东省环境保护产品技术要求 石灰石石灰脱硫剂
ICS13.020.01Z 01 DB37 山东省地方标准DB37/T 2431－2013山东省环境保护产品技术要求石灰石/石灰脱硫剂2013 – 11 – 11发布2014 – 01–01实施前 言本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。
本标准由山东省环境保护厅提出并负责解释。
本标准由山东省环保标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东国舜建设集团有限公司、山东省环境规划研究院。
本标准主要起草人：郑忠才、吕和武、史会剑、孙德山、王强亮、杜善国。
山东省环境保护产品技术要求 石灰石/石灰脱硫剂1 范围本标准规定了用作脱硫剂的石灰石/石灰的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺和烟气循环流化床法烟气脱硫工艺用的成品石灰石/石灰脱硫剂。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法GB/T 3286.1 石灰石及白云石化学分析方法 第1部分：氧化钙和氧化镁含量的测定 络合滴定法和火焰原子吸收光谱法GB/T 6388 运输包装收发货标志3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置采用石灰石/石灰-石膏湿法洗涤工艺的烟气脱硫塔以及配套的各类辅助设备、仪表、管路、建（构）筑物的总称。
3.2烟气循环流化床法烟气脱硫装置采用烟气循环流化床法的干法烟气脱硫塔以及配套的各类辅助设备、仪表、管路、建（构）筑物的总称。
3.3脱硫剂脱硫装置中用于吸收二氧化硫（SO2）等有害物质的反应剂。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准
石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准目录1总那么2吸收塔质量验评范围3 通用标准4塔体安装5内部件安装6 吸收塔防腐1 总那么1.1为了标准脱硫工程吸收塔安装的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，保证吸收塔的施工质量满足使用的要求，特制定【石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准】〔以下简称【吸收塔验标】〕1.2本标准使用于石膏湿法脱硫吸收塔质量检验和评定。
钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等脱硫岛内箱罐及其他设备的施工、防腐的质量检验及评定可参考本评定标准相关条目执行。
对本标准未涵盖工程，执行国家或行业标准，本标准与国家或行业规定不完全一致时，按较高要求的标准执行。
吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后，应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.3吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后,应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.4吸收塔的质量验评范围划分和质量检验评定标准一般应遵守【吸收塔验标】的规定，如【吸收塔验标】中无规定或规定标准的范围不适宜时，应结合具体工程制定补充标准。
补充编制质量检验评定标准的依据如下：1.4.1 国家和行业的有关规程、标准和规定；有关的设计文件和图纸要求。
1.5 本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和保温材料，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证书，对无合格证和检验证明的金属材料，必须按照国家有关标准的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。
对没有出厂证明的焊接材料、油漆、保温材料和外构件，也必须进行试验。
2吸收塔质量验评范围3 通用标准3.1根底检查与几何尺寸校核3.2 根底承力面凿毛3.3地脚螺栓检查3.4二次浇灌3.5灌水试验3.6平台、扶梯、栏杆3.7 保温和油漆3.8 焊接4塔体安装4.1根底环安装4.2 垫板和垫铁安装4.3底板安装4.4 塔壁安装4.4.1 检查数量：每层进行检查。
4.4.2 检查标准及检验方法见下表。
石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算.
石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。
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石灰石贮仓：直径 15 米，高 21 米，填料到 17 米左右，即有效，石灰石料粒密度为 1.2-1.4t/m ，自填坡 800m ,填到 17 米需要物料
4000t。
2－ SO3
＋
SO2＋
H2O→
－
2HSO3
2、MgCO 3 含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是 2+
因为 Mg 的存在对氟－铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜 的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。另一方 面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子 将降低石灰石的溶解速率，从而增加石灰石耗量。
二、 其它（主要包括 SiO2、Al 2O3 和 Fe2O3 等惰性物质）
浆液中的惰性物质通过石膏旋流器的顶流，大部分都返回了吸收塔，因此惰性 物质在 FGD 系统内有一个累积的过程。过高的飞灰浓度对 FGD 系统是不利的，主 要有以下影响：
1、惰性物质含量过低将降低石膏品质和石灰石反应活性（与白云石类似）。
3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会导致循环浆液浓度过 高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。
4、镁离子在结晶过程中也是一种晶体污染物，它将显著地降低副产物地 结晶性能。碳酸镁最终可以转化为硫酸镁影响石膏的纯度，同时也需要更 多的冲洗水。
5、MgCO3 的另一种形态是白云石，其中含有 1：1 的 Ca 和 Mg 。白云石通常 在 FGD 系统中是不可溶解的，常作为一种惰性物质排放。石灰石中白云石的含量 十分重要，因为白云石中将带走与 Mg 等量的 CaCO3，从而增加了石灰石的消耗 量，降低了石膏品质。同时白云石对石灰石的溶解活性是有害的，因此白云石含量 越高，石灰石的反应活性越低。
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求 湿法烟气脱硫系统中石灰石品质要求如下：
序 号
单 项目
位
推荐值
CaCO
1
%
≥95
3
MgC
2
%
≤2
O3*
3
其它
%
≤3
4
粒径
μm
≤44
最低值 ≥90 ≤5 ≤5 ≤63
* MgCO 3 不应以白云石的形态存在，否则应计入其它。
石灰石中的杂质对脱硫系统的性能将产生重要的影响，常见的杂质包括 MgCO3、SiO2、Al 2O3 和 Fe2O3。其中 MgCO 3 的一部分可以溶解，从而 对脱硫过程产生重要的影响，而其它杂质不会溶解，通常是惰性物质。
2、SiO2 等物质是设备磨损严重的主要原因。
3、Al 2O3 可溶解的对系统性能是有害的，因为它将形成氟铝络合物，从而造 成石灰石失效。
4、与 MgCO3 类似， Al 2O3 和 Fe2O3 可能导致高含量可溶性盐在塔内浆液中 的浓度富集，会影响石灰石的溶解速率，同时也会导致循环浆液浓度过高，致使系 统运行负荷增大，耗电量也增加。
石灰石品质除了影响到 FGD 系统的石灰石用量以及钙硫比以外，其中主 要的杂质影响如下：
一、 MgCO 3：
一般来说，石灰石中总会含有一定量的碳酸镁， MgCO 3 在石灰石中的存 在形式通常为置换固溶体（ CaCO3 晶格中 Mg 置换了 Ca）或者白云石。 置换固溶体通常在 FGD 系统中是可溶解的，而白云石中的 MgCO 3 通常不 可溶解。
石灰石中碳酸镁的含量对 FGD 的影响有利有弊，主要影响如下：
1、MgCO 3 本身可以参与脱硫反应；而且适度含量的 Mg 2＋会增加浆液的
吸收能力，这主要是因为如果浆液中存在 Mg 2＋，则由于 MgSO 3 离子对
的存在，浆液中
2－ SO3
浓度大大增加。而
SO32－可以参与脱硫反应，从
而促进对 SO2 的吸收，反应方程式如下：