水泥稳定碎石基层施工作业指导书
山海路西延三期路面工程水泥稳定碎石基层施工作业指导书XXXXXX公路工程监理处山海路西延三期路面工程总监办编制二○一四年五月目录一、工程概况 0二、材料及场地 0三、施工准备 (2)四、试验路段 (3)五、拌和 (4)六、设置标高控制线 (5)七、运输和摊铺 (6)八、碾压 (7)九、养生 (8)十、接头处理 (8)十一、检验 (9)十二、质量控制要点提示 (12)水泥稳定碎石基层施工作业指导书为了加强路面工程基层的施工质量控制，根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）以及本项目的合同文件、设计图纸，对路面工程基层施工准备及施工过程的质量控制提出下列要求。
一、工程概况222、335省道与204国道连接线三期（山海路西延工程：三庄——东港区莒县界段）路面工程，本项目按二级公路标准设计，设计速度为60Km/h，路线全长10.530km，路基全宽18m，路面为沥青混凝土路面，宽度15m。
其中主线路面基层采用2*17cm水泥稳定碎石基层+17cm水泥稳定风化料底基层（岩质挖方段增设15cm 级配碎石垫层）。
二、材料及场地（一）、材料1、水泥水泥应采用普遍硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其强度等级应不大于32.5级，初凝时间大于3h以上，终凝时间在6h以上，但不大于10h，体积安定性、细度等指标必须满足国标要求。
严禁使用立窑或小厂生产的水泥和快硬、早强水泥及受潮结块水泥。
2、集料集料应满足最大粒径不大于31.5mm，公称最大尺寸26.5mm，其规格必须满足S8（10~25 mm）、S12（5~10 mm）、S15（0~5 mm）三档矿料连续级配要求或采用级配更好的四档料；集料的压碎值一般应不大于24%（底基层集料压碎值应不大于28%）；针片状含量9.5mm粒径以上含量不大于18%，4.75~9.5mm粒径的含量不大于20%；软石含量不大于5%。
注：集料中0.5 mm以下细土有塑性指数时，小于0.075 mm的颗粒含量不应超过5%；无塑性指数细土时，小于0.075 mm的颗粒含量不应超过7%。
测定集料级配及进行配合比设计时应采用水洗法。
未经监理工程师批准的材料不得进场。
3、水水应洁净，不含有害物质，饮用水（含牲畜饮水）可直接用于施工。
来自可疑水源的水，应按照《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）进行试验合格，未经监理工程师批准和水源不得使用。
（二）场地1、料场：料场硬化按照合同文件规定采用10cm厚的水泥稳定碎石和10cm厚的水泥混凝土面层，硬化面积不小于30亩；储料应有隔墙分仓存放，考虑到集料含水量对水泥稳定基层缩裂的影响较大，应在细集料料仓上设置防雨设施（或雨棚）。
2、设备拌和设备的单台产量应大于400t/h，且有电脑自动控制各类材料计量的强制式粒料拌和机。
供料机的储料斗应设置为四斗式，为防止集料在施工中发生“串料”现象，要将料斗用有足够强度的档板隔开，同时为防止大于31.5 mm的粒料进入拌和机，应在料斗上加设方格筛网，并达到能有效及时剔除超粒径粒料。
三、施工准备1、技术准备在开工前，承包人应提交根据合同文件和本项目的工程特点而编制有关技术资料（如：施工组织设计、施工总体进度计划、质量、安全保证体系、导线水准点复测成果报告、分部分项工程划分报告、原材料试验报告、混合料配合比等），经监理工程师审核，并进行批复或确认。
工地试验室按有关规定完成建设，并获得中心试验室的审查认可，同时报质监站进行临时资质认证申请。
2、组织准备（1）施工管理人员和施工工人全部到位，且能满足合同文件及施工的要求。
（2）施工机械、设备全部进场，拌和设备已安装、调试、标定和校核验证正常，并已试运转；大型设备及运输机械的操作工作均已达到持证上岗。
（3）质量、安全保证体系已建立，组织机构完善，制度、措施健全，责任及分工已明确。
3、现场准备（1）拌和设备已进行了试拌，且运转正常。
（2）料场的占地面积和硬化面积符合要求，集料达到分仓存放，并已在细集料料仓上设置了防雨设施，集料的储备量（现场）已达到5万吨以上，并已检验确认合格，同意用于施工。
（3）导线水准点的保护工作已完成，复测成果报告已批复。
（4）下承层必须满足有关质量要求，表面的浮土、薄层“贴皮”、散落材料及各类杂物已清除干净，并经监理工程师检查认可。
下承层应在施工前保证表面湿润。
四、试验路段1、在试验路段开工之前14d，承包人应提交关于不同试验方案的完整书面说明（即：施工技术方案），送监理工程师批准。
2、承包人应在路幅的一侧（半幅），并经监理工程师同意，按混合料设计试验所认可的配合比和批准的施工方案，采用厂拌法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业。
试验路段的长度应不小于300M。
施工中设备和工艺的改变，应通过试验确定或由监理工程师审核认定。
3、通过试验路段，以验证承包人所采用的施工机械设备组合能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工工艺、一次施工长度的适应性，以及确定施工组织管理、施工人员配备。
4、通过试验路的铺筑，应能对拌和站的供料配给参数、矿料级配、混合料运输、摊铺机的熨平板、夯锤的连接、螺旋输送器的调试、最佳含水量、压路机的组合、碾压速度、振幅、频率等碾压方式和碾压遍数、松铺系数、压实度、混合料强度、抗压回弹模量、弯沉等进行验证、总结。
5、试验应在监理工程师在场的情况下进行。
试验路段的试验成果应达到规定要求，并取得监理工程师的批准。
6、根据试验路段确定各项技术参数、施工组织及管理体系、质量保证体系及质量检测等方式方法，以指导大面积施工。
7、如果试验路段的原材料质量、混合料配合比以及施工质量经监理工程师抽检合格，可作为永久工程的一部分，并予以计量支付。
若试验路段经监理工程师抽检不合格，则承包人应移出并重做试验路段。
五、拌和1、拌和设备的型号、数量、生产能力、完好状态应满足合同规定，且能满足施工要求。
辅属作业的机械设备应能与其相配套。
2、拌和前，应对拌和设备调试、标定、校核，使水泥剂量、含水量、级配均能符合要求，同时每天（次）开始拌和的前几盘应做筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和应按摊铺面积和规范要求的检测频率和检测方法及中心试验室的有关要求进行抽检。
3、厂拌的设备及布设位置应在拌和前提交监理工程师并取得批准。
水泥与集料及水按重量比例掺配。
拌和时间和配合比参数均应记录，并提交监理工程师检验。
4、拌和现场必须有一名试验人员监测拌和时间、水泥剂量、加水量及集料配比，发现异常及时调整或停止生产。
严格控制水泥剂量和含水量并按要求的频率检查和做好记录。
5、拌和机料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产，进行调整维修。
6、检测配合比和配料级配的取样可在皮带运输机骤停状态下取其中一截的全部材料或从料车取混合料，取样后采用水洗法测定矿料级配变化情况，同时以静压法成型试件，检测其强度变化。
如级配变化较大，需重新调整矿料级配，使施工配合比尽量接近目标配合比。
六、设置标高控制线1、标高控制线应测量定位准确，支撑点应有一定的稳定度，且能有效定位。
控制线外侧线采用钢丝线，内侧线采用铝金线。
2、施工中严禁碰撞标高控制线。
3、上下层标高控制点宜错开，一般在3M以上。
4、摊铺段采用钢模，严禁使用土模；钢模板单侧长度不少于400M，拆模时应保证成型基层不得损坏。
七、运输和摊铺1、混合料应采用15T以上自卸汽车运输，混合料运输应用蓬布覆盖，以防止水份蒸发。
运输车辆的行驶速度应控制在30KM/h左右。
严禁在强度未充分形成的水稳层上行驶，避免重车碾压破坏水稳层。
2、运输车的装料应以前后中装料，且高度均匀一致，以防离析。
3、摊铺机应选择质量可靠、机型先进的的设备，还应考虑设备间相匹配的问题，两名摊铺机尽量选用使用性一致或接近，且工作性能不低于ABG423摊铺机性能的设备，同时不低于招标文件规定的要求。
4、摊铺机应按单幅单层两梯队进行作业。
找平的传感器采用双纵线传感系统控制，在接缝处采用纵向滑靴传感系统控制，其找平基准应在前面已摊铺好的的基层上。
5、摊铺行进速度应均匀，中途不得变速，并与拌和、运输能力相适应，避免摊铺停顿、间断。
两台摊铺机的间距应在5~10M之间。
摊铺时应尽量避免斜拉杆以外的部分出现离析，否则应作相应的调试。
在摊铺后面应设专人负责对已出现的离析现象及时予以消除，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应铲除，并且用新拌混合料填补，严禁用薄层贴补法找平。
6、摊铺机夯锤开动后，其振幅、频率以及摊铺速度对压实效果影响较大，因此夯锤的振动系统要根据摊铺材料、厚度及速度等合理选择振幅及振频，切实提高压实效果和平整度。
7、应严格控制各层的厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
八、碾压1、混合料经摊铺整形后，应立即在全宽范围内碾压。
碾压工艺和组合方式应由试验段提供。
压实机具采用18-21T三轮、振动压路机和重型胶轮压路机（总重量应大于25T，轮胎充气压力不小于0.6Mpa）。
直线段由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压；每道碾压应重叠，防止漏压。
相邻两轮应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度。
每遍碾压都应确保全宽均匀地碾压至规定的密实度并无明显的轮迹为止。
气温较高时，碾压时的最佳含水量控制可大于最佳含水量的1-2%。
2、为了确保压实效果，使混合料错合紧密，减少内摩擦力，碾压机械应配备胶轮压路机，以达到侧向挤压而实现骨架密实的效果。
3、严格控制碾压时间，混合料从拌和到碾压终了时间宜控制在3h以内，用调整碾压长度的方式进行碾压的时间控制。
碾压的折返应随摊铺机跟进，呈45。
的斜形断面；碾压机械应错开平行作业。
4、压路机应做到先起步再开振，先停振再停机，慢速起步和制动。
严禁在碾压路段上“调头”或急刹车，以保证水稳层表面不受破坏。
5、碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
如由于气温偏高应缩短碾压长度或及时适量补洒水。
6、碾压完成后应快速测定压实度，压实度不足应尽快补压，补压结束的时间最迟不能超过水泥的终凝时间。
自检时压实度宜提高一个百分点。
在测压实度的同时，用三尺直尺按规定检测平整度，发现异常应立即处理。
九、养生碾压完成检测合格后立即进行覆盖养生，覆盖物应采用无纺布或再生布，养生时间不应少于7d。
养生期间应保持表面湿润，除洒水车外应封闭交通，实行交通管制。
养生期满，基层验收合格后应及时进行透、封层施工。
十、接头处理1、因故中断摊铺时间超过2h或一天摊铺结束，应设置横向接缝，横向缝应采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。
2、在摊铺机驶离混合料末端后，人工将末端混合料整理整齐，并紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木处的混合料。
方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3M 长，其高度应高出方木3-5cm。
水稳基层施工作业指导书
水稳层施工作业指导书1．适用范围其仅适用于MK1+895~MK1+937.47段水稳层施工。
2．水稳层施工介绍广东佛山市南海区工贸大道建设工程（二期），本工程主要为路面工程，其结构层厚度54cm，其中水泥稳定石屑18cm，下基层：水泥稳定碎石18cm，上基层：水泥稳定碎石18cm。
3．主要材料参数要求3．1水泥：水泥宜采用Pc32.5复合硅酸盐水泥，水泥初凝时间应在2小时以上，终凝时间不小于6小时不大于10小时，不应使用快硬和早强水泥及已经受潮变质的水泥。
水泥集料含量在3%-5%之间，应通过试验确定水泥含量。
设计水泥含量基层5%，底基层4%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥含量最大不应超过6%。
3．2碎石：碎石压实值上基层不大于26%，下基层不大于30%。
强度要求及级配范围：水泥稳定级配碎石基层、底基层集料采用骨架密实型混合料。
水泥稳定材料压实度、7d无侧限抗压强度见下表：水泥稳定级配碎石基层7d无侧限抗压强度应达到3.0-4.0Mpa，防止反射裂缝，其强度不宜超过5Mpa.集料的最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围见下表：4．施工工艺流程4．1工艺流程施工准备→下承层施工→施工放样→拌和厂拌料与运输→摊铺→压实→养生→检查验收4．2施工及质量控制方法4．2．1下承层的检查按质量验收标准对垫层进行验收，凡不符合要求的路段，均进行相应的处理直至满足要求。
4．2．2施工放样施工放样包括标高测定与平面控制。
在已检验合格的垫层上进行中线恢复，施工前根据已恢复出的中桩放出底基层的设计边线；并在两侧设置方木或槽钢作为模板，控制底基层铺筑宽度。
4．3水稳碎石混合料拌制4．3．1拌和：根据原材料的含水量测定结果及混合料配合比，预测混合料的初始含水量。
在拌和时要保证原材料同时投料，以保证混合料的均匀性。
4．4混合料的运输混合料随拌随即用自卸车运至工地摊铺。
在装料前,应将料车车厢清洗干净。
在装料时，汽车要前后移动至少分三次装料，避免形成锥体引起集料离析。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层施工作业指导书一、施工准备（1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。
其中包括水泥的复试、石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比试验。
（2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。
（3）测量人员用白灰施放中线及边线，根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。
（4）在道路边线位置做成向外坡、宽25cm、高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑，土模密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。
或采用边部支立木模的方式进行施工。
（5）在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。
（6）根据摊铺机性能摊铺。
二、测量放样在下承层上恢复中线，同时进行高程测量，计算出松铺厚度。
高程采用挂基准线法控制，主线直线段每20m、曲线段每10m设一控制桩，然后测量人员按松铺厚度挂基准钢丝线。
挂基准线后必须用紧线器将钢丝绳拉紧，避免基准线下垂。
三、施工（一）厂拌机铺法施工。
1、混和料的拌和水稳稳定碎石在拌和站集中拌和，拌合机采用全自动配料稳定土拌合机，拌合站上料斗设置各种原材料的标识牌，并安装漏网。
2、成品混合料运输采用20T自卸车运输，运输能力与生产能力要相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续。
混合料在运输途中采用蓬布覆盖，以避免污染混合料，同时避免水份蒸发。
装料之前，要将车厢内外的杂物、废料清理干净。
3、摊铺根据工程情况合理确定摊铺机进行摊铺作业，摊铺速度、振动频率要保持基本一致。
在摊铺前，按松铺系数调整好摊铺机。
施工中要派专人清除自卸车倒料时倾洒的混合料，负责施工中缝的平顺，及负责消除局部集料“窝”，并用新拌混合料填筑。
在摊铺现场，试验人员随时做混和料的含水量试验，并把试验结果及时反馈到拌和站，以便拌和站及时做出相应的调整。
4、碾压每摊铺完成一定距离后，及时进行碾压作业，以使混合料自拌和加水开始至碾压终止时间控制在3-4小时以内。
水稳基层施工作业指导书
一、水泥稳定砂砾+碎石基层施工（一）施工前准备工作1、计算路段内各点的设计标高。
2、对材料进行试验，得到监理工程师认可方可进场。
3、对下承层进行验收，并进行清理。
（二）培路肩1、挂线整形挂出培肩的内外侧边缘线，外侧边缘线为结构顶面，为保证路肩边缘压实，路基边缘加宽10-20cm，内侧边缘线为垫层边缘减10cm，培好的路肩内、外边缘线顺直平行，表面平整顺适纵面无起伏。
培肩土要松散，含水量适宜，最大直径不超过5cm，不许用风化砂、细砂等不可塑土培肩。
2、切槽切槽前用履带式拖拉机、装载机或胶轮压路机进行初压两遍；精确放样出结构层外边缘线；切槽应顺直，不掉肉或掉齿，将切除土倒运到其它段落使用，清理干净培肩完成段落的现场。
3、压实为保证路肩压实度，培肩土应与结构层同时碾压至要求的压实度。
（三）水泥稳定砂砾+碎石基层1、混合料组成设计施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配合比方案试验，求得最大干容重及最佳含水量，提出各种混合料的施工配合比，配合比在正式施工前需经过监理工程师批准。
水泥稳定土基层的一般规定：（1）水泥稳定土的7天浸水抗压强度符合下表规定：水泥稳定土的无侧限抗压强度标准（2）原材料的试验在水泥稳定土基层施工前，用于基层的原材料应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）标准方法进行试验。
a.颗粒分析b.液限和塑性指数c.相对密度、吸水率d.重型击实试验e.碎石的压碎值f.有机质含量对级配不良的碎石、砂砾等，改善其级配。
检验水泥的标号和终凝时间等水泥的常规试验。
2、施工放样（1）在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，标出基层每个断面中线和边缘三点桩，分别测出各点标高，并在桩外侧30-50m处加设一个高程，位置与中心桩相适应。
（2）放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动。
（3）测高程时，水准尺放在横杆上。
（4）钢丝线张力在80-100N以上，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层施工作业指导书1.编制目的为确保本工程水泥稳定碎石工程质量和施工安全，规范现场施工管理、作业程序和过程控制标准，指导施工人员在基层施工过程中严格按照设计要求、规范规程及质量验收标准进行施工。
2.编制依据1）xx高速公路（xx段）工程施工图设计2）《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4）《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）5）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）3.工程概况主路、匝道及六环路加宽路面基层为1层水泥稳定碎石+2层二灰稳定碎石，全厚54cm。
其中，上基层采用水泥稳定碎石，厚18cm，七天无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度98%。
辅路、东赵村U转路面基层为1层水泥稳定碎石+2层二灰稳定碎石，全厚48cm。
其中，上基层采用水泥稳定碎石，厚16cm，七天无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度98%。
4.施工方法4.1材料准备力磊混合料公司的水稳碎石配合比为：水泥:碎石=5.5:100京联鑫材料公司的水稳碎石配合比为：水泥:碎石=5:954.2机具准备加强对工程机械、设备的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
主路（标准段水稳最宽19.95m）施工机械投入计划表4.3现场准备施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。
检查并整理下承层，在其宽度、厚度、压实度、强度、横坡、标高等各项指标均符合要求后，进行适当洒水，使下承层湿润，不得有积水。
清除工作面上的松散材料、泥土和其他杂物。
下承层缺陷应及时换料处理并补充碾压。
4.4施工测量1）摊铺前要进行测量放样，提前在下承层上恢复路线中线，按摊铺机宽度与传感器间距，导向控制支架布设在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，控制好高度，挂好控制线。
水稳作业指导书
水泥稳定碎石工程施工作业指导书1.目的为指导本标段内水泥稳定碎石工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
2。
适用范围适用于临港工业区黄河道（渤海三十路~渤海三十七路)道路、排水工程的水泥稳定碎石工程。
3。
人员职责3.1.主管工程师:认真审阅施工图纸，依照设计及施工规范做好技术交底工作。
3.2。
材料员：根据材料采购计划,合理安排采购顺序购进合格材料，协助试验员做好白灰和水泥性能检验工作。
3。
3。
试验员：根据技术要求，对水泥性能进行检验。
4。
引用规范（1）《公路路基设计规范》（JTGD30-2004)（2）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）(3）《城市道路工程质量检验标准》（DB29—50—2003)(4）《公路路面基层施工技术规范》(JTJ-034-2000）5.作业前准备基本参数：1、材料要求（1)水泥：水泥采用终凝时间较长的42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥.（2）水泥：碎石=5：100。
（3）水泥稳定碎石最大干密度2.394g/cm3、最佳含水量4.0%。
2、机械选择：（1）20T振动压路机一台,18T振动压路机一台（徐工）。
（2)20T三轮压路机一台（徐工)。
（3）陕津ABG—423摊铺机两台。
(4）10吨解放牌水车一辆.(5）15吨东风自卸汽车12辆。
（6）50装载机一台。
3、施工组织机构及任务划分(1)施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速的完成水泥稳定碎石的全部施工内容，我们将按项目部的规章制度组建责、权、利统一的水稳施工班组，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
4、技术质量要求：6、施工方法：（1）渤海四十路开始进行水泥稳定碎石的施工。
在水泥稳定碎石基层施工前对其下承层进行了检查验收,底基层表面均平整、坚实，具有良好的路拱和横坡，且没有任何松散的材料和软弱点;（2）在二灰土顶每20m放出水泥稳定碎石的中桩和边桩，边桩超宽30cm 处撒白灰；（3)在水泥稳定碎石的边线处用土填筑成50cm宽虚铺24cm厚的土模，防止在水泥稳定碎石在摊铺过程中集料浪费和边坡不齐现象；（4）水泥稳定碎石的拌和控制①拌和设备采用性能稳定、自动上水、自动计量、生产能力为500 t/h、料斗数量为5个的WDB500拌合机1套。
水泥稳定碎石底（基）层施工作业指导书.
⽔泥稳定碎⽯底（基）层施⼯作业指导书.⽔泥稳定碎⽯底（基）层施⼯作业指导书1 、⽬的明确⽔稳基层施⼯相关⼯程施⼯⼯艺、操作要点和相应的⼯艺标准，指导、规范⽔稳基层施⼯。
2、编制依据《公路⼯程质量检验评定标准》《公路路⾯基层施⼯技术规范》《XX施⼯技术指南》《XX⾼速公路XX标合同段施⼯图》3、适⽤范围适⽤于XX⾼速公路XX标合同段⽔稳底（基）层施⼯。
4、职责（1）⼯程技术部负责本指导书的编制、修改并指导实施。
（2）安质部负责对本作业全部⼯序的检查。
（3）材料部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
（4）现场技术员、领⼯员或施⼯员负责实施。
5、施⼯⼯艺及技术要求5.1 施⼯准备5.1.1 路⾯底基层施⼯，必须在经过验收合格的路床上进⾏。
5.1.2 底基层摊铺前应将路床洒⽔湿润，基层施⼯前应在底基层顶⾯撒布⽔泥净浆，洒布量折合⽔泥为1.0-1.2Kg/m2,⽔灰⽐0.6-0.7。
5.1.3 铺筑基层前，对底基层应进⾏彻底清扫，清除浮⼟、各类杂物及散落材料，保持表⾯整洁。
基层摊铺时，要保证下承层表⾯湿润。
5.1.4 侧模准备在已交验合格的下承层上，按(底)基层摊铺宽度在两侧⽴长*⾼=300cm*18cm的钢模，每块模板采⽤三根三⾓或斜梯形⽀架钢钎固定，b.进料⽃应不少于6个，料⽃间加设⾼度不⼩于50cm的隔板以防窜料；c.配臵2个容量80～100t⽔泥罐，2个容量80～100t粉煤灰罐；罐仓内应配有⽔泥破拱器以防⽔泥起拱停流；d.料⽃、罐仓应装配⾼精度电⼦动态计量器，加⽔量使⽤⾼精度流量计控制。
（2）每天开始拌和前，应检查集料的含⽔量，计算当天的施⼯配合⽐。
⾼温作业时，早晚与中午的拌和含⽔量要有区别，应按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含⽔量接近或略⼤于最佳含⽔量。
（3）装车时车辆应前后移动，按“品”字型分多次装料，减少粗细集料离析。
（4）拌和机每天停拌后，应对拌锅内壁、搅拌桨叶及出料⼝进⾏彻底清理。
03水泥稳定碎石基层施工作业指导书(正式稿)
目录一、编制目的 ...............................................................................................................................- 1 -二、编制依据 ...............................................................................................................................- 1 -三、适用范围 ...............................................................................................................................- 1 -四、资源配置 ...............................................................................................................................- 1 -1.主要施工机械 ...................................................................................................................- 1 -2.主要人员配备 ...................................................................................................................- 2 -3.主要试验及测量仪器 .......................................................................................................- 2 -五、作业要求 ...............................................................................................................................- 2 -六、施工工艺流程 .......................................................................................................................- 2 -七、技术要点及注意事项 ...........................................................................................................- 3 -1.技术要点 ...........................................................................................................................- 3 -2.注意事项 ...........................................................................................................................- 5 -八、质量控制标准 .......................................................................................................................- 6 -1.材料要求 ...........................................................................................................................- 6 -2.拌和运输要求 ...................................................................................................................- 6 -3.碾压要求 ...........................................................................................................................- 7 -4.养护要求 ...........................................................................................................................- 7 -5.一般项目 ...........................................................................................................................- 7 -九、安全、环保、文明施工 .......................................................................................................- 8 -1.职业健康安全 ...................................................................................................................- 8 -2、环境保护、水保............................................................................................................- 8 -3.文明施工保证措施 ...........................................................................................................- 9 -水泥稳定碎石基层施工作业指导书一、编制目的明确水泥稳定碎石基层施工作业的作业要求、工艺流程、操作要点、注意事项和相应的工艺标准，指导、规范施工。
水稳施工作业指导书
水泥稳定碎石施工作业指导书一、摊铺前现场要求1、摊铺前，我们用洒水车对水稳碎石底基层表面进行了适量洒水，保持底基层表面湿润，并按水泥质量1kg/m2喷洒水泥浆，使底基层与基层有较好的粘接面。
2、进行测量放样，在直线上间隔为10m，曲线上间隔为5m做出标记，并打好导向控制线支架,在基层边缘外20cm和中分带架好摊铺厚度控制线。
用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力一般为100Kg，钢丝架在金属支架上，根据松铺系数标出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。
3、根据设计,在基层外侧边缘用石灰粉标出土路肩培土位置线，内侧边缘设置22cm方木模板。
水泥稳定碎石基层摊铺就在土路肩和方木范围内进行，内摊铺机行走方向线以方木为准，外侧摊铺机以边缘固定红线为准。
4、采用松铺系数为1.4。
二、混合料的拌和1、开始拌和前，拌和场的备料应能满足10天的施工用料。
料场已经备料10万吨左右，满足大面积开工需要。
2、每天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%；但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量不能大于5.5%。
同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
3、本工程水稳施工采用2台WSD-500水稳拌和楼，6台装载机配合装料，拌和机由主机、五个料仓、成品料仓等组成。
拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。
4、每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
这部分工作由试验员何美华负责。
5、拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
水泥稳定碎石基层(底基层)施工作业指导书(定稿)
目录1施工准备阶段监理内容1.1施工机械1.2 质量检测仪器1.3底基层、基层的检查与验收1.4混合料组成设计1.4.1材料要求1.4.2无侧限抗压强度1.4.3标准击实1.4.4试件养护要求1.5铺筑试验段1.6审批开工申请报告1.7复核承包人施工放样2施工阶段质量控制与监理要点2.1一般要求2.2混合料的拌和2.3混合料的运输2.4混合料的摊铺2.5混合料的碾压2.6横缝设臵2.7养生及交通管制2.8检测、验收评定3试验检测中若干问题的说明3.1 集料配比和级配检验3.1.1集料配比检验3.1.2集料级配检验3.2水泥剂量的检测3.3无侧限抗压强度试验3.3.1试件取样3.3.2试件的试验室内成型3.3.3试验室内制件的时间3.3.4养生及试验附录1、水泥稳定级配碎石基层施工质量监理程序（施工工艺程序DL03）2、水泥稳定级配碎石检测汇总表（表1）3、水泥稳定级配碎石验收检测允许偏差（表2）水泥稳定级配碎石基层施工作业指导书水泥稳定级配碎石底基层、基层施工作业指导书路面底基层、基层是沥青路面结构的主要承重层之一。
在路面底基层、基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面底基层、基层施工质量提高到新的水平。
在施工中要防止在水泥稳定级配碎石底基层、基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面底基层、基层的工程质量。
本作业指导书依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)和《佛山市公路水运工程质量管理手册》、《佛山市公路桥梁工程监测站检测工作指南》、设计文件的相关要求，编制本作业指导书。
1施工准备阶段1.1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层施工作业指导书1.准备工作1.l材料1.1.1水泥1.1.1.1采用325#普通硅酸盐水泥。
1.1.1.2终凝时间宜在他以上，快硬水泥、早强水泥不应使用。
1.1.2碎石1.1.2.l级配要求:最大粒径30mm，颗粒组成应符合如下级配：1.1.2.2碎石的压碎值不大于30%。
1.1.2.3对用于工程中的各种石料应分别堆放,不得混堆。
1.i.3水:凡人或牲畜饮用的水源,均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。
1.2混合料组成设计:混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。
1.2.1原材料试验1.2.1.1水泥(1)胶砂程度试验(2)初、终凝时间试验1.2.1.l碎石(1)对用于工程的各种石料分别进行筛分，按颗粒组成进行掺配比例计算，掺配后的混合料级配应符合1.1.2.l条的级配要求。
(2)压碎值不得大于30%,压碎值超标的石料不得使用。
1.2.2混合料组成设计。
1.2.2.l取掺配符合标准的碎石混合料，按不同水泥剂量制备水泥稳定碎石混合料。
如果本次设计水泥剂量为6%,则可按4%、6%、8%三种剂量掺配混合料进行试验。
(具体按图纸要求配合比设计)1.2.2.2确定各种混合料的最佳含水量和最大干容重。
1.2.2.3在最佳含水量状况，按规范要求的压实度〈≥98%〉制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。
每组试件个数：偏差系数10%-15%时9个:偏差系数15%-20%时13个。
1.2.2.4水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称量后，立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20士2℃。
养生期的最后一天(第7天)，将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5Cm浸水的水温应与养护温度相同，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过lg,质量损失超过此规定的试件，应该作废。