北台高炉富氧的技术经济分析
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。
其计算公式为：锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）×100%锰铁送检总量（吨）计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。
二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。
其计算公式为：低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）×100%合格锰铁总量（吨）计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。
三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。
它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。
燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。
四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。
天然矿石按扣除水分的干基计算。
其计算公式为：锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。
这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。
其计算公式为：熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）合格锰铁生产量（吨）其中：熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明；（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；（3）式中母项单位为标准吨。
大富氧技术在高炉冶炼中的应用与效益分析
管理及其他M anagement and other摘要：大富氧技术是一种在高炉冶炼中应用的先进技术，通过增加炉内氧气浓度来提高燃烧效率和炉渣性能，从而提升高炉冶炼效率和环境保护水平。
在高炉炉缸内，大富氧喷吹系统的设计和布置对燃烧过程、高炉温度和炉渣性能产生影响。
在高炉炉外，大富氧预处理系统的设计和运行对炉料性能和冶炼过程有影响。
大富氧技术的应用可以提高高炉冶炼效率、改善燃烧效率和炉渣性能，提高产量和质量，同时减少烟气排放、处理固体废弃物，降低能源消耗，对环境保护有积极贡献。
未来的研究方向应该是提高大富氧技术的稳定性和可靠性，优化喷吹系统和预处理系统的设计，进一步提高高炉冶炼效率和环境保护水平。
关键词：大富氧技术；高炉冶炼；实践应用；效益分析高炉冶炼是钢铁生产过程中的关键环节，其效率和质量直接影响着钢铁产品的生产成本和市场竞争力。
随着社会经济的发展和环境保护意识的提高，对高炉冶炼过程中的能源消耗和环境污染问题的关注日益增加。
因此，寻找一种能够提高高炉冶炼效率、降低能源消耗和减少环境污染的技术变得尤为重要。
1 大富氧技术的原理与特点1.1 大富氧技术的基本原理大富氧技术是一种在高炉冶炼过程中利用高浓度富氧气体进行燃烧的技术。
其基本原理是通过将空气中的氮气部分或全部替换为富氧气体，提高燃烧过程中氧气的浓度，从而增加燃烧反应的速率和效率。
在高炉冶炼中，大富氧技术主要应用于燃烧炉顶煤气和煤气发生炉燃烧过程中，通过富氧气体的使用，实现高炉内燃烧过程的强化和优化。
1.2 大富氧技术的特点及优势（1）提高燃烧效率。
富氧气体中氧气的浓度高于空气中的氧气浓度，使得燃烧反应更加充分，燃烧效率得到提高。
（2）减少燃料消耗。
由于燃烧反应更加充分，燃料的利用率提高，燃料消耗量减少。
（3）降低燃烧产物中的氮氧化物排放。
富氧气体中氮气的含量较低，燃烧过程中产生的氮氧化物排放量相对较少。
（4）减少炉渣量和炉渣碱度。
富氧气体的使用可以减少燃料中的灰分含量，降低炉渣量和炉渣碱度，有利于高炉冶炼的稳定进行。
高炉主要技术经济指标与有关计算
I综QK
QMBQJB Vu
式中 I 综 —综合冶炼强度，t/（m3·d）； Q K —日
干焦用量，t/d；Q M —日喷吹煤量，t/d；Q J —日
焦丁量，kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数。
9、燃烧强度：
IA
QK
QMBQJB
(d2 /4)
式中 I A —燃烧强度，t/（m2·d）；Q K —日干焦 用量量，k，gt；/d；B—Q喷M —吹日燃喷料吹及煤焦量丁，折t干/d焦；Q系J数—。日焦d —丁 高炉炉缸直径，m。
P —日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
各种燃料折干焦系数
燃料名称
计算单位
折合干焦系数
焦炭（干焦）
kg/kg
1.0
焦丁
kg/kg
0.9
重油（包括原油）
kg/kg
1.2
灰分≤10%
kg/kg
1.0
10%<灰分≤12%
kg/kg
0.9
喷吹用煤粉
12%<灰分≤15%
kg/kg
0.8
15%<灰分≤20%
kg/kg
0.7
灰分>20%
kg/kg
0.6
各牌号生铁折合炼钢生铁系数（A）
生铁种类 炼钢生铁
铸造生铁
球墨铸铁用生铁 含钒生铁
富氧燃烧的经济性分析
富氧燃烧的经济性分析富氧燃烧技术就是通过增加燃料中氧气的比重，进而提高燃料的燃烧效率，提高燃烧后烟气温度，降低污染物排放等的一种新型燃烧技术。
在钢铁冶炼行业，采用高风温炼铁，是高炉发展史上的一大革新，提高风温的直接效果是降低焦比。
热风温度每提高100 ℃可降炼铁焦比15 kg/t，高风温还可收到提高炉缸温度、稳定生铁质量、提高喷吹燃料效率、有利于间接还原、改善煤气能量利用等效果。
国外研究者认为，在现代条件下，可能达到而且经济上合算的风温为1 400- 500 ℃，我国炼铁工作者也提出了将风温提高到1 350 ℃的目标。
而从提高助燃空气和煤气的温度方面只能小规模地提高风温，仍然不能达到要求温度。
现在，在提高风温方面有两种方法：提高煤气的发热值和提高空气的富氧程度。
提高煤气的发热值就是向高炉煤气中加入一定数量的高热值燃料(如焦炉煤气、天然气)，使高炉煤气富化，提高其发热值；提高空气的富氧程度就是增加燃烧空气中的氧量。
二者相比，对钢铁企业而言，焦炉煤气是生产过程中的副产品，来源有保证，取用方便灵活，所以煤气富化比较容易实现，并得到了普遍应用，其经济性已在实践中得到验证。
而氧气的获得需要专门建设制氧设施，制备过程需要消耗大量的电力资源，所以，富氧燃烧的实施难度相对较大，目前尚未在热风炉上得到推广应用。
但焦炉煤气的氢气含量较高，是一种理想的化工原料，国内有关专家普遍认为，将焦炉煤气作为工业燃料使用是很不经济的。
另外，多数钢铁企业的焦炉煤气并不富余，有些企业根本没有焦炉煤气，煤气富化的实施难度较大。
在富氧燃烧的应用实施上，钢铁企业应针对炼铁需要，采用吸附制氧技术建设炼铁高炉专用制氧站，这样既可以降低富氧燃烧的成本，又能够解决使用炼钢氧气存在的供应不稳定的问题，这对炼铁高炉的稳定生产及节焦降耗将大有益处。
可以肯定，随着制氧技术的发展及制氧成本的不断降低，与煤气富化相比，用富氧燃烧的方法来提高热风炉风温将具有更大的经济优越性。
高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施（论文）
高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施（论文）高炉富氧喷煤现状及提高煤比的措施张维彬丛胜刚摘要：对我国高炉富氧喷煤现状进行了总结与评价，分析了存在的问题，并提出了改进意见。
分析认为，随着原燃料条件改善，我国高炉喷煤水平不断提高，并有进一步提升的空间，但幅度有限。
若要大幅度提高喷煤水平，必须采取狠抓原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、提高风温、加强炉前管理等措施。
关键词：高炉喷煤煤比1、引言高炉喷煤是从高炉风口想炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命[1]。
高炉喷煤代替了较昂贵的焦炭，可以改善高炉的行程，取得了较好的经济社会效益。
但由于能源政策问题，高炉喷煤技术没有的得到更大的发展。
上世纪70年代膜，发生第二次石油危机，高炉世界性地停止喷油。
为了避免全焦操作，高炉又开始大量喷煤，尤其是西欧、日本发展很快，高炉大量喷吹煤粉已成为明显趋势[2]。
我国从1964年开始喷煤，是世界上使用喷煤技术较早的国家之一。
最早起步的企业是鞍钢、首钢。
鞍钢于1966年建成第一座煤粉车间，5座高炉同时开始喷吹无烟煤。
首钢于1966年1月3座高炉都实现了喷吹煤粉。
继鞍钢、首钢成功之后，武钢、太钢、本钢等企业都开始喷煤工业生产。
上世纪90年代以来，我国高炉喷煤技术取得了迅速发展。
到了本世纪初期，高炉喷煤技术的发展势头更加高涨。
2、我国高炉富氧喷煤现状2、1 喷吹用煤我国高炉在上世纪90年代结束了单一喷吹无烟煤的历史。
目前我国大多数采用无烟煤和烟煤混喷。
无烟煤和烟煤的配比根据各企业不同的生产情况自行确定。
2、2 煤比水平近年来，随着矿山系统提铁降硅的成功和铁前系统大规模技术改造，我国部分钢铁企业结束了使用热烧结矿的历史，高炉各项技术经济指标均有不同程度的提高。
表1[3][4][5][6]是我国部分高炉近年来的主要经济技术指标，从中可以看出我国高炉的煤比水平。
高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨
收稿日期:2007-11-27翟国营(1971~ ),工程师;455004 河南省安阳市。
高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨翟国营 刘三军 王 晓 张风仪(安阳钢铁公司能源动力部)摘 要 通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,论述了富氧燃烧的优势,提出了富氧燃烧技术在高炉热风炉及轧钢加热炉上的应用方案。
关键词 高炉煤气 富氧燃烧 热风炉 加热炉Analyses and applicati o n about blast fu rnace gas oxygen-rich combustion characteristicsZhaiGuoy i n g L i u Sanjun W ang X iao Zhang Fengy i(Anyang Iron and Steel Co m pany)Abstract T hrough ana l yses the cha racte ristic o f b l ast furnace gas oxyg en-r i ch combusti on ,d iscusses the advantages o f oxygen -rich co m bustion ,put for w ard t he appli cation of oxygen -rich co m bustion techno logy i n hot b l ast stove and rolling m ill hea ti ng furnace .K eyword s b last furnace gas oxygen-r i ch combusti on ho t blast stove heati ng furnace1 前言燃料燃烧是燃料与助燃剂在一定条件下发生放热和发光的剧烈氧化反应。
通常的燃料燃烧都以空气作为助燃剂,而空气中参与燃烧反应的O 2含量仅为21%,不参与燃烧反应的N 2含量却高达79%,这些N 2吸收了大量的燃烧反应热,最终随烟气排入大气中,造成了很大的能源浪费。
富氧燃烧技术在燃煤电站锅炉中的应用分析
图 １ 风粉射流出口流动工况
３ 富氧条件下煤的燃烧特性的变化
国内外已有多家研究机构对富氧燃烧技术的燃
烧特性进行了研究。
Ｔ．Ｋｉｇａ 等发现， 在微重力燃烧室 Ｏ２／ＣＯ２ 气氛中 煤粉的火焰传播速度随着氧气浓度的增加而提高。
Ｃｒｏｉｓｅｔ 等 在 ＣＡＮＭＥＴＣＥＴＣ 的 ０．３ＭＷ 煤 粉 Ｏ２／ＣＯ２ 燃烧半工业规模试验系统上发现随着送风量含量的
煤是复杂的固体碳氢燃料， 除了水份和矿物质 等惰性杂质外， 煤是由碳、氢、氧、氮和硫这些元素的 有机聚合物组成的。这些有机聚合物就构成了煤的 可燃质。煤在受热时， 颗粒表面上和渗在缝隙中的水 分蒸发出来， 就变成干燥的煤。同时逐渐使最易断 裂的链状和环形烃挥发出来， 也即析出挥发份。若外 界温度较高， 又有一定的氧， 那么挥发出来的气态烃 就会首先达到着火条件而燃烧起来。当温度继续升 高而使煤中较难分解的的烃也析出而挥发掉以后， 剩下的就是焦炭。挥发份在燃烧时， 一方面可以供给 热量将焦炭加热的炽热状态， 另一方面暂时把氧都 抢去燃烧掉了， 所以焦炭要在大部分挥发份烧掉以 后才开始燃烧【２】。
２ 煤粉富氧燃烧技术的原理
降低。如果提高局部的氧气浓度， 则根据化学反应 的质量作用定律， 挥发份的燃烧速度将随氧气浓度 的升高而增大， 使该区域燃烧反应物的放热速率提 高， 从而形成局部高温区。局部的高温区又促使更 多的挥发份析出并将焦炭更快地加热到炽热着火状 态， 使局部反应温度进一步提高， 从而形成一次风射 流边界着火燃烧的良性循环。
部分高炉技术经济指标分析-副本
部分高炉技术经济指标分析-副本部分高炉技术经济指标分析1. 精料技术是高炉炼铁的基础：精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70%（在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量水平对高炉指标的影响率在35%），工长操作的影响在10%，企业管理水平占10%，设备运行状态占5%，外界因素（动力、运输、供应，上下工序生产变化等）占5%。
上述比例数在原燃料质量波动比较小的情况下，会有不同情况。
所以，我们还要坚持精料方针。
精料方针的内容是：高、熟、均、稳、净、小、少、好。
高主要指入炉铁品位要高。
但当前因铁矿石价格与价值发生严重扭曲，高品位的矿石价格高，供应也紧张。
近年来，全世界炼铁品位在下降，要正确认识铁矿石的科学采购、高炉炼铁使用的技术经济性。
同时，要充分分析铁矿石优化杂质含量和冶金性能对高炉炼铁的影响。
矿石含不同铁品位条件下，对燃料比的影响是不一样的：在铁品位57%条件下，品位波动1%，炼铁燃料比波动1.5%,产量波动2.5%，渣量波动30kg/t,影响喷煤比约15kg/t。
铁品位在50%左右时，品位波动1%，炼铁燃料比变化为1.8~2.0%；铁品位在60%左右时，品位波动1%，燃料比变化0.8~1.0%。
当前，我国高炉炼铁存在的主要问题是生产不稳定，原因是炉料供应和质量不稳定。
原料波动1%，高炉燃料比会波动7kg/t。
要认识到炉料质量波动对高炉生产的严重性。
稳定是高炉生产的灵魂。
2. 用生产条件论的观点分析高炉生产指标：任何先进的高炉指标都需要有一定的技术支撑。
可能支撑的条件有很多，要找出其中的主要影响因素，并要注意该条件实施的经济性。
冶金学的基本理论决定了高炉生产的科学性、实用性。
要用科学发展观去指导生产，不能用主观意识去管理生产。
精料技术是基础，工长操作时有一定限度的。
企业的主要管理者，要在满足炼铁基本生产条件做出努力，给工长们创造出一个好操作的平台。
抓主要矛盾，是燃料比和生产成本。
当前，努力降低生产成本，已是企业生存和发展的主要矛盾。
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北台高炉富氧的技术经济分析
朱翔宇
（本溪北营集团公司炼铁厂10#高炉作业区 117017）
摘要：从理论上分析了高炉富氧技术的优点；结合北钢利用炼钢富余氧气进行高炉富氧喷煤方案，分析了高炉富氧带来的可观效益；提出了高炉富氧技术中有待探讨的几个问题。
关键词：高炉富氧氧气放散效益问题
Summary:The advantage that analyzed a blast furnace rich oxygen technique from the theory;Combine Beitai iron and steel group exploitation to make steel rich remaining oxygen carry on a blast furnace rich the oxygen spray a coal project and analyzed a blast furnace rich the oxygen bring of considerable efficiency;Put forward a blast furnace to enrich a few problems that need to be inquired intos in the oxygen technique.
Keyword:The blast furnace enriches oxygen;Oxygen;Put to spread;Efficiency;Problem
1、引言
北钢集团现有13座高炉 (其中1～4#高炉容积为350m3，5～7#高炉容积为420, 8#、9#高炉容积为450m3、10#～13#高炉容积为530m3)，年产生铁800万吨。
北台钢铁集团高炉富氧喷煤起步于2005年，目前煤比已达到150kg／tFe的水平，创造了可观的经济效益。
但随着喷煤量的增加，喷煤所带来的一些不利因素也愈显严重，特别是喷吹量增加，理论燃烧温度降低，从而对高炉顺行产生不利影响。
据资料介绍和众多厂家实践，高炉富氧是进行热补偿的最有效措施。
制氧厂生产的氧气供给炼钢有富余，特别是转炉生产不均衡使氧气有较大放散，以及制氧厂的潜力。
有关部门把放散氧的利用和喷煤量的增加两者综合考虑，提出了高炉富氧的初步方案。
笔者对其经济性和相关问题进行了初步探讨。
2高炉富氧的优点
2．1 提高高炉产量
富氧鼓风时，由于在风口前燃烧单位碳量所需的风量和产生的煤气量减少，因而可以提高冶炼强度，在焦比变化不大的情况下，可以提高高炉利用系数。
按富氧1％计算，理论上高炉富氧后可提高产量0．01／0.21=4．76％
2.2 降低焦比
富氧鼓风后，单位生铁炉顶煤气量减少，炉顶煤气温度降低，因而炉顶煤气带走的热量减少；煤气中一氧化碳浓度提高，同时中低温区扩大，因而有碍间接还原的发展，降低直接还原度，在一定富氧程度下有碍炉况顺行。
但是富氧鼓风并不是单独进行的，它是和喷吹燃料同时进行的，特别是高炉喷煤。
富氧鼓风是进行热补偿的最有效而又不受限制的措施，它与高炉喷煤在很多方面具有互补性。
在富氧含量为21％～30％的范围内，氧气每增加1％，煤的理论燃烧温度约升高40℃。
富氧鼓风不仅能对喷吹燃料进行热补偿，而且能对气体力学条件进行补偿，即富氧鼓风使炉缸煤气量减少，从而减少喷吹燃料使炉缸煤气量增加所造成的对冶炼过程的不利影响。
因此，富氧与喷煤相结合，相得益彰，能获得最佳效果。
3 氧气的供应和成本计算
北台钢铁集团随着炼钢使用氧气的不稳定性，将富余部分氧气供给给高炉。
氧气生产成本为0.95元／m3，内部结算价格为0.95元／m3。
因受转炉生产不均衡等因素的影响，制氧厂氧气放散率为11％，其中可供利用的占5％，其它6％为表的误差、管损和公司内部未计量用户耗用。
因此，制氧厂在目前运行方式下可为高炉富氧提供的氧气量为约为30000m3／h
供氧方式不同，高炉富氧的氧气的成本也不同。
第一，利用放散氧，成本低廉。
第二种方式，现有运行设备满负荷运行，新增部分成本只为电耗成本，0．8kWh／m302×O．55元／kWh=0.44元／m3。
第三种，开动闲置设备，加大富氧量。
成本中应加上设备维护费用(设备折旧、人工工资已付)，总成本约为0.55元／m3。
4 富氧喷煤后的效益计算
高炉富氧后的效果是多方面的，特别是富氧和喷煤联系在一起，其效益计算更显得复杂，有很多影响因素，其中有些影响因素既互相影响又具有互补性。
为了简化问题，我们抓住影响最大、效果最明显的三个方面来建立效益计算的数学模型：一是提高高炉利用系数，增加高炉产量；二是降低焦比；三是降低吨铁成本。
所有的影响因素都通过以
上三方面来体现其作用效果。
现在，我们来进行富氧喷煤的效益计算。
基本参数：每座高炉有效容积为530m3，风量为1800m3／min，高炉利用系数为3.5t/ m3.d，煤焦置换比为0．8，富氧量2％，目前焦比降到440kg／tFe。
保证正常富氧每座高炉所需氧气量：
1800m3／min×60min／h×2％=2160m3／d
4．1 富氧后提高高炉产量的效益计算
理论上，高炉富氧后可提高产量4．76％，并且富氧后，喷煤量增加，炉顶加人焦炭相应减少，高炉料速相应加快，有利于炉况顺行，提高产量。
但是实际操作中存在许多制约因素，所以产量的增加要小于该数值。
根据首钢、鞍钢等厂的经验，在氧气浓度为21％～30％范围内，氧气浓度每增加1％，产量可提高3％～4％，北台的高炉富氧尚处于起步，按3％进行计算，每天可增产生铁量为：530×3.5×3％=55t／d
按照北台生铁内部利润200元/吨计算，每座高炉的效益为55×200=11000元/ d。
4．2 降低焦比的效益计算
高炉富氧喷煤后，喷煤量增加，综合焦比减少。
各单位的生产实践表明，高炉每富氧1％，可增加喷煤12～13kg／tFe，降低焦比约0．5％，可得实际节焦量为：12×O．8+440×0．5％
=11．8kg／tFe
焦的平均价格1500元／吨，煤的平均价格600元／吨(包括制粉成本)，则每座高炉每天的效益为：
530×3.5×(1+3％)×(0．0118×1500-0．012×600) =20061元／d
4．3 高炉喷煤后其它因素影响吨铁成本下降的效益计算
因为高炉富氧后，吨铁鼓风消耗减少，炉顶煤气温度降低，煤的燃烧率和利用率升高，使吨铁成本下降2～3元／t，所以每座高炉每天产生的效益为：
530×3.5×(1+3％)×3元／t=5731元／d
综上所述，按1％富氧，每座高炉的效益为：
11000+20061+5731=36792元／d，剔除氧气成本，净得效益非常可观。
北台现有13座高炉使用2%富氧，每年可创造效益1.58亿元。
5相关问题的探讨
5.1 高炉富氧为氧气开辟了新的用户和市场，在国家钢材总量受到控制的情况下，为制氧生产确定了新的方向，实现了制氧的规模效益。
5．2 目前北钢主要考虑用放散氧气富氧，这对降低氧气放散率、提高钢铁企业的综合效益大有裨益。
但单独利用放散氧会产生以下问题：
(1)因炼钢与炼铁是环环相扣的，炼钢生产不顺产生氧气富余。
若用富氧增加铁水产量，而炼钢对铁水的需求量减小，势必造成高炉慢风或休风，所以在放散氧气利用上不是很切合实际。
(2)高炉生产最忌的是高炉不顺，所以最需求富氧量和喷煤量处于稳定状态，当富氧突然增大或减小，煤的理论燃烧温度就会随之变化，造成高炉生产不顺。
(3)富氧的不均衡性造成喷煤的不均衡性，效益降低，最好能保证一个基本富氧量。
5．3 各钢铁企业的设备匹配程度不同，对高炉富氧的要求也不一样。
有些企业，高炉生产能力大于转炉生产能力，高炉富氧的意义得不到体现，甚至有些企业在做过许多工作又半途而废。
北钢的高炉产能小于转炉产能，所以高炉富氧会大有好处。
5．4 高炉富氧对氧气的纯度要求不高，同时鼓风压力低，所以利用现有空分设备全面富氧，氧气成本过高；应大力发展变压吸附或利用低纯度空分设备来制氧；并利用富氧压低的优点考虑开发内压缩流程的低纯度空分设备，以满足高炉富氧的需求。
参考文献
1、(日)三本木贡治等．炼铁技术．范显玉等译．北京：冶金工业出版社
2、宋阳升主编．高炉富氧喷煤技术的新进展．北京：冶金工业出版社
3、杨天钧，苍大强，丁玉龙编著．高炉富氧煤粉喷吹．北京：冶金工业出版社
4、文光远．铁冶金学．重庆：重庆大学出版社。