FCT治具制作规范
FCT技术要求-
·技术协议附件FCT技术要求一、总体要求1、整机可兼容电路板1和电路板2的检测，并具有扩展性；2、整机采用全自动设计，能够自动对测试电路板进行编号，对应测试结果自动判断，测试内容、过程自动记录保存，以便后期产品质量的追溯；3、整机可靠稳定，具备连续不间断工作能力。
且有预留空间，以便我方添加配合测试用的电路板。
二、测试要求本部分对测试时序、测试参数、判定依据等做了具体的要求。
1、电路板1a)供电在TP101、TP102（TP101接供电电源正极，TP102接供电电源负极）之间施加12V直流电（此电源输出电流不小于3A），TP612(受控)接入供电电源负极以使能编程。
之后接通供电电源，同时检测供电电流的大小。
如果电流超出0.2A-0.6A的范围，则判定为故障，同时立即切断供电，记录供电电压、电流值。
若电流正常，继续下一步。
b)烧写测试程序TP202、TP201、TP203与上位机串口连接，通过上位机软件对控制板进行编程。
编程结束后，显示并记录烧写状态，若烧写失败则判定为故障。
若烧写成功，则断开TP612，测试程序开始运行。
c)测试未加输入信号前的数字量状态首先把12V电压在不断电的情况下降至7.5V(电流0.6-1A)，在所有输入信号施加到板上前，测量所有的待测的数字量状态（0或1），也包括通过CAN通讯读取的控制板的待测数字量状态。
若与设定值不符，判定为故障。
测试结束后切断电源。
表一未加输入信号前的数字量状态d)测试已加输入信号后的各测试量的状态所有输入信号施加到板上后， TP612处于断开状态，接通电源，待电源电流稳定后，检测供电电流的大小，如果电流不在0.2A-0.6A范围内，则判定为故障。
记录供电电流值。
若正常即可测试记录各待测模拟、数字、波形信号及通过CAN通信获得的测试量。
若有不符合设定值的测试量，则判定为故障。
表二已加输入信号后的数字量状态表三已加输入信号后的模拟量值表四已加输入信号后的波形测量e)烧写生产程序以上各项测试合格后，断开供电电源。
治具设计规范
测试治具设计规范一、治具的分类:治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类：1.工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；2.项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽具、隔音测试类治具等等；3.线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。
二、治具制作材料通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
三、治具驱动方式治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。
1.定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控2.夹持主要需要考虑到：a.夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
b.夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围.c.夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
d.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
3.夹持的主要实现方法：弹簧夹持、铰链夹持、定心夹持、偏心夹持、联动夹持、螺旋夹持、斜楔夹持五、夹治具设计需要遵循的一些设计准则：1.要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
2.要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
3.要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
4.要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
5.要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
6.要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
ICT／FCT测试针床治具维护保养手册
小心将压台升起，取出针床治具进行清扫后放置到针床保管场所，要注意避免发生碰撞而损伤治具；将事前确认OK的治具安装到测试机，注意锁紧固定螺丝、调准上下针床的位置，避免损坏治具；如确认使用气压、程式版本、测试针床的上下压合动作等）；将点检基板按正确方向放置在针床上，缓缓下压针床，确认探针及压棒等未压碰部品或基板后开始测试点检。
在切替//测试过程中测试过程中,,禁止两人同时操作同一台机禁止两人同时操作同一台机,针床治具注意风枪及软布进行除尘作业。
图1图2ICT/FCT前后2人 禁止！针床治具通常分为上下模两部分，之间通过连线或中继针/套连接。
上模定位轴承 针床治具图 针床结构示意图去除附着物；上往下擦拭。
针头附着的脏污。
除治具针板上的残留碎渣；平行针套方向用力，以免造成针套受力弯曲变形探针拔取示意图吹除残留物示意往多角度刷针尖针尖*探针针头时，或针头发生变形弯曲的，要交换的新品测试针点压痕的位是否在T P点正中。
（下图1、2）*若出现大部分针点压痕偏向同一方向时，要确认针板定位柱是否有磨损、变形等。
轻微变形的情况，可用尖嘴钳轻轻将定位柱正（通过查看测试点压痕判断）*当只有个别针点位置不正时，可将变形的探针交换，若是针套有斜偏位，可用较偏位针套大一号的针套备品套住整条探针，然后正。
（注意不可扳过头）4.6.2 治具定期点检内容：向柱状态（无松脱、破损、并加润滑油）松动、磨损、变形）、点检确认完毕后，担当人员在测试治具月度保养卡”上作标记。
、发现治具有问题，要及时采取适告上级。
压痕偏位压痕中间压痕偏位压痕中间往反方向扳动用钳子等将定位柱校正☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆。
FCT治具制作规范
FCT治具制作规范FCT（Functional Circuit Test）治具是用于测试PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的一种测试工具。
在制作FCT治具时，需要遵循一定的规范，以确保其功能和性能的稳定和可靠性。
下面是FCT治具制作规范的详细说明。
1.设计规范-FCT治具的设计应满足PCB的尺寸要求，并且适应不同尺寸的PCB。
-治具的连接接口应与测试设备兼容，并且能够稳定连接。
-治具的连接接口数量和类型应与PCB上的测试点相匹配。
-治具的布线应简洁、清晰，并且避免交叉干扰。
-治具的外观应美观、牢固，且易于操作和维护。
-治具的标识应清晰明了，以便操作人员能够正确操作。
2.材料规范-FCT治具的主体材料应具有良好的绝缘性能，并能承受较高的电压和电流。
-连接线材料应具有良好的导电性能、抗氧化性能和耐久性。
-治具的固定材料应具有良好的机械强度和耐久性。
3.制作规范-治具制作过程中应采用精密的加工设备和工艺，以确保治具的精度和稳定性。
-治具制作过程中应严格按照设计要求进行，避免误差和失配。
-治具的连接接口应与测试设备进行精确匹配。
-治具的连接线应连接稳定，避免接触不良和松动。
-治具的测试点应与PCB的测试点完全对应，并且接触良好。
-治具制作完成后，应进行严格的测试和调试，确保其性能和功能的稳定性。
4.使用规范-使用FCT治具时，应按照操作手册进行正确操作，避免操作失误和错误接触。
-使用FCT治具时，应确保测试环境的稳定和安全。
-定期对FCT治具进行维护和保养，及时更换磨损和损坏的部件。
-使用FCT治具时，应定期进行校准和验证，确保测试结果的准确性。
-当治具使用寿命达到或超过设计寿命时，应及时更换治具，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总结：制作FCT治具的规范对于保障其功能和性能的稳定和可靠性至关重要。
通过遵守这些规范，可以确保治具在测试PCB时能够提供准确、可靠的结果，提高产品测试的效率和质量。
治具制作材料选用
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治具的制作与材料选用
一.测试治具材料选用
1.目前采用的制作材料主要有：
2.测试针:
由于ICT要求测试精准，所以对治具要求高，实际就是对测试针要求高，通常ICT治具上采用的一般为INGUN或QA两个品牌的进口针居多，其它如IDI、喜多、ECT也采用，国产针由于其性能较差一般不用于ICT治具上，
测试针比较表：
由于市场上INGUN针销量最大，需求最多，所以出现INGUN仿冒针较多，其辨别方式：
2.1在安静处，将测试针放在指甲上，上下压，贴在耳边听其声音，杂音多且不纯的为假
冒针.
2.2反复压，看其弹力是否均匀，进出是否顺畅予以辨别.
2.3丝印是否清晰，包装是否完整，有无开封等.
2.4尽量从代理处或从信得过的供应商购买，不要单看价格，以防买到仿冒品.
3.其它材料：导杆(Φ8、80L、120L)、轴承、培林、压棒(Φ6，Φ8,长度不一)、支撑棒(Φ8、Φ
10，长度不一)、弹簧、弹簧螺丝、档块(档片，10T、15T、20T)、牛角(64PIN、34PIN)、OK 线(双色、9色)、定位柱(规格不一)
4.制作治具所需设备：
CNC或精雕机、钻床、铣床、抛光机、切割机、攻丝机、绕线枪、电批、倒角机、电钻、车床、空压机、过塑机、ICT一台、电脑、短路测试仪等.
二.治具软件：Febmaster、宇博林、CAD
三.、治具制作流程：---点击连接见电子档
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浅谈PCBA行业中ICT治具的制作
浅谈PCBA行业中ICT治具的制作摘要：PCBA在批量生产过程中，由于设备和操作者的各种可能的因素，不可能保证生产出来的PCBA全部都是完好品。
这就要求在生产中途或末端加入各种的测试设备和测试治具，仪保证出厂难过的所有实装电路板与设计的各种规格和参数完全一致。
这就产生了X-Ray、AOI、ICT、FCT等各种测试手段。
本文主要从ICT的程序编写和治具的制作方面探讨和规范ICT的测试。
ICT设备厂家较多，我司使用的是德律泰的TR5001E（如图1）和TR518FV （如图2）。
关键字：PCBA(实装电路板)、ICT测试、制作规范、验收前言：PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly的缩写，就是PCB空板经过SMT工艺，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA，中文名称实装电路板。
在线测试仪in circuit tester简称ICT，一种在线式的电路板静态测试设备，业内称为MDA测试，ICT使用范围广，测试量准确性高，对检测出的问题指示明确，即使电子技术水准一般的工人处理有问题的PCBA也非常容易。
使用ICT 能极大地提高生产效率，降低生产成本。
TR5001ETR518FV图1图2ICT测试主要是测试探针接触PCB layout出来的测试点或元器件的引脚来对PCBA进行开路测试、短路测试、零件测试以及芯片保护二极管测试（芯片焊接情况测试）。
ICT测试之治具制作规范及验收由于各公司的生产产品各异，产品的特性也不尽相同，现本人根据我司的产品特性和生产工艺整理的ICT治具制作规范及验收要求（只展示部分-工作流程,我司的部分产品图片如图3、4、5、6）如下：图3 图4图5 图6工作流程1 治具申请1.1 新机种以及转量产治具由NPI负责人提出需求1.2 治具损坏由工程部维修，内部无法维修则请供应商维修1.3 治具申请及报废、增补均需有记录2 治具尺寸：2.1 标准尺寸（如下图7）:长（450MM）*宽（330MM）*高（200MM）；2.2 大于此规格的特殊机种以机板实际尺寸决定治具尺寸；图73 编号规则：3.1ICT治具上天板和载板都需刻：供应商字母缩写+机种名+制作日期+版本号(我司要求)3.2 特殊客户按客户要求将客户名称刻于天板和载板；4 制作要求：4.1 治具材料4.1.1 所使用的材料需符合ROHS和静电要求的电木，亚克力和压棒（支撑棒）表面电压<100V；4.1.2 测试针需使用INGUN（压力值根据客户要求)探针，绕线为（线径0.8MM)OK线，自动盖章为SMC（5-8MM行程，4MM口径气管）气动章；牛角选用3M 64PIN；治具计数器为OMRON H7EC;4.2 治具厚度4.2.1 ICT治具上天板厚度定义为5MM,中板厚度定义为10MM，载板定义为8MM；4.3 治具针点及针床4.3.1 单面板或双面板，测试点第一选择在同一面（焊锡面），即下针盘，若要上针盘植针则需提前通知确认，被测点选用顺序为：测试点-零件脚-贯穿孔，选用零件脚和贯穿孔提前通知确认同意后采用；4.3.2 测试针点要求位置准确，所有产品需空PCB做蓝膜测试,校针针点保持在在1/2锡点内；4.3.3 两被测点或被测点与预钻孔中心距以大于2.54MM（100mil测试针）为标准，其次是1.905MM（75mil测试针），不得小于1.27MM（50mil测试针）(使用此间距测试点需通知确认同意后采用）；4.3.4 针床板标准规格：(长)450mm×(宽)330mm×(高)10mm，针床板严禁有破孔爆孔漏钻孔现象，钻孔孔径应按焊盘不同规格变化，严禁钻破孔用点胶固定现象；4.3.5 针床上弹簧孔深度为7MM，误差±1.0mm，弹簧需使用强力弹簧，安装弹簧时点螺丝胶固定，弹簧规格为：高20mm；4.4 治具定位孔和载板压棒4.4.1每一片PCB须有2个及以上定位孔，选择对角线定位孔为标准，定位柱尺寸比定位孔尺寸小0.1MM为标准，多连片板则在第一片板加2个定位柱，最后一片板加1个定位柱即可；4.4.2 治具载板应根据PCB layout让位合理，铣槽边缘倒圆角，铣槽标准深度5MM，特殊元件需铣深槽的需提前确认确认，治具载板须做防呆处理，保证产品反向无法放入载板；载板严禁有破孔爆孔漏钻孔现象，载板钻孔孔径应按焊盘不同规格变化；4.4.3 治具上下载板导柱尺寸以8MM为标准，上天板压棒布局合理，横向距离位置固定元件≥3MM；横向距离易偏移，晃动元件（弯脚电解，压敏等），则压棒要置于元件高度直径距离外，所有压棒高度一致，下压后PCB板平整；压棒需根据下压位置合理选择使用平头压棒（直径6.3MM高度40MM），尖头压棒（尖头直径2.0MM高度40MM）--注：压棒严禁置于贴片电容和芯片正上方（元器件容易压损伤）；4.5 治具探针绕线和计数器4.5.1 治具探针连线规范，绕线匝数≥7匝（图8），不能松脱；治具绕线完成后底部需加保护板（图9），保证OK线不脱落不压断；4.5.2 治具需加计数器（图10）于治具正前方，计数器面板无清零按钮；图8 图9 图104.6 治具铣槽针点资料和治具应力测试4.6.1 治具铣槽需提供铣槽阴影图以供核对铣槽是否合理，有无压伤元件（需用蓝膜贴于所有元件表面，压床下压后检查蓝膜表面无压痕）和方便PCB变更后期修改铣槽；4.6.2 治具完成需提供4份针点图，治具针板正面反面根据测试针号各镶嵌一份，以供后期维修治具；另需提供针点图装订成册以供后期确认程序查找针点使用；4.6.3 供应商治具制作完成后，我司需进行应变力测试，要求范围在±500 ue；4.7 治具可植针率要求治具制作前需确认机型植针率:1. 植针率大于95%时，可以制作治具。
FCT工装制作实施方案
FCT工装制作实施方案一、背景。
随着工业生产的不断发展，FCT（First Article Inspection，首件检验）工装制作在产品质量控制中扮演着越来越重要的角色。
为了确保产品的质量和稳定性，我们需要制定一套科学合理的FCT工装制作实施方案。
二、目的。
本实施方案的目的在于规范FCT工装的制作流程，提高FCT工装的制作效率和准确性，确保产品的首件检验工作能够顺利进行。
三、实施步骤。
1. 确定FCT工装制作需求，根据产品的特点和FCT检验的要求，确定FCT工装的制作需求，包括使用的材料、制作的工艺流程等。
2. 设计FCT工装图纸，根据产品的结构和尺寸，设计FCT工装的图纸，确保工装能够准确地固定产品，并保证检验的准确性。
3. 选择合适的材料，根据FCT工装的使用环境和要求，选择合适的材料进行制作，确保工装具有足够的强度和稳定性。
4. 制作FCT工装，按照设计的图纸和选定的材料，进行FCT工装的制作，包括切割、焊接、组装等工艺步骤，确保工装的质量和精度。
5. 调试和确认，对制作好的FCT工装进行调试，确认工装能够准确地固定产品，并满足FCT检验的要求。
6. 完善和备案，根据调试的结果，对FCT工装进行完善和修正，确保工装的功能完备和稳定。
同时将FCT工装的相关信息进行备案，以备日后的使用和维护。
四、注意事项。
1. 在FCT工装制作过程中，要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保工装的准确性和稳定性。
2. 在选择材料和制作工艺上，要充分考虑FCT工装的使用环境和要求，确保工装具有足够的强度和耐用性。
3. 在调试和确认阶段，要充分考虑FCT检验的实际操作，确保工装能够满足检验的要求。
4. 在完善和备案阶段，要对FCT工装进行全面的检查和确认，确保工装的功能完备和稳定，同时做好备案工作，以备日后的使用和维护。
五、总结。
FCT工装制作实施方案的制定和执行，对于产品的首件检验工作具有重要意义。
通过科学合理的制作流程和严格的质量控制，能够提高FCT工装的制作效率和准确性，确保产品的质量和稳定性。
FCT治具制作标准规范.docx
-+F C T 治具制作规格书-+目录：1.定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13.内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25.制作范5.1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35.2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35.3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45.4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.6⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65.7⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7-+1、定义：FCT(功能测试 ) 它指的是对测试目标板 (UUT： Unit Under Test) 提供模拟的运行环境 ( 激励和负载 ) ，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。
简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
一般专指 PCBA的功能测试。
FCT治具是针对 PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。
ICT 与 FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。
他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。
FCT不一样，即是指功能测试，它是对 PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。
不针对元件测试。
当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。
ICT 有通用测试仪， FCT只能根据具体的测试要求来做。
2、范围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。
结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。
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F C T 治具制作规格书
目录：
1.定义 (1)
2.范围 (1)
3.内容 (1)
4.权责 (2)
5.制作规范
5.1 (3)
5.2 (3)
5.3 (4)
5.4 (5)
5.5 (5)
5.6 (6)
5.7 (7)
1、定义：
FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。
简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
一般专指PCBA的功能测试。
FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。
ICT与FCT的不同：
ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。
他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。
FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。
不针对元件测试。
当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。
ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。
2、范围：
FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。
结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。
根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。
依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。
快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构
3、内容：
FCT治具制作流程：
3.1 FCT治具原材料的选择。
3.2 FCT治具的设计
3.3 FCT治具组装调试。
3.4 FCT治具检验标准。
3.5 FCT治具使用注意事项。
3.6 FCT治具的保养。
4、权责：
4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。
4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。
4.3 采购负责原材料的采购并要求供应商提供材料的材质报告、ROHS等文件。
4.4 业务部将客户要求反馈给设计、制作人员、检验人员协助完成检验，
4.5 工程部负责FCT治具测试电路设计及安装调试。
5、制作规范：
FCT治具的接单、设计、制作、检验流程如下：
5.1 FCT治具原材料的选择：
a.治具结构部分材料选择：
序
名称材料备注
号
1 快速夹大、中、小304/305-HM/EM/CM
2 压扣大、小
3 载板英钢板
8.治具正面应雕刻治具名称字体：宋体，字高10mm,颜色：白色，位置：面板中部。
公司Logo ，
制作日期等字体：宋体，字高8mm,颜色：白色，位置：面板左下角。
或者粘贴公司制作的铭牌。
9.按键刻字需明确每个按键及开关的用途和作用。
10.按键较大如；急停开关类，需加白色赛钢保护。
赛钢高度不得低于开关弹起最高点
11.设计时必须考虑功能使用寿命，可操作性，美观等要点，要做到测试稳定使用寿命长，
外型美观人性化操作。
12.治具需使用绿黄色底线，长度80-100CM。
一段装鳄鱼夹另外一段装圆形或者钳形端子。
5.2.2 测试系统设计（软件、硬件）
PCBA的功能测试不管测试的方式是什么样的，其系统主要分为以下部分：
1.系统控制中心：
这部分一般是PC、单片机、PLC等中央处理器组成，它主要作用是控制整个测试过程的进程，并对每一步的测试内容进行判断和记录，最终得出测试结果。
它是整个测试系统的核心大脑。
在控制中心的选择方面要考虑测试板需测试的功能、成本、测试效率等选择系统的控制中心。
2. 控制执行部分：
控制执行部分主要由I/O部件组成，它是测试过程逻辑动作的感应和执行机构。
系统通过它来搭建各种测试环境，实现测试功能。
控制执行单元在设计中应考虑对测试板的使用安全，并且能够长时间稳定的运行。
3. 参数测量部分：
测量部分主要由一些测量用的板卡、仪表组成。
它主要可以完成测试过程中各种模拟或者数字量的采集工作。
4. 数据处理和输出部分：
每一步以及最终的测试结果，数据存储、输出，都需要进行数据处理和输出部分。
数据输出得结果尽可能采用视觉和听觉进行显示便于操作者处理。