分散剂用量计算方法
分散剂的使用
在陶瓷工业生产中，陶瓷添加剂的正确选择和使用是提高陶瓷产品质量的关键之一。
常用的陶瓷添加剂按添加剂的状态可分为固体粉状和液态2大类；按其使用领域可分为传统陶瓷用和新型陶瓷用2大类，而传统陶瓷领域中又可分为墙地砖生产用，卫生瓷生产用，日用瓷生产用等类；按其化学组成可分为无机和有机高分子2大类；按分散介质可分为水系和溶剂2大类；按其使用功能可分为分散剂、结合剂、表面活性剂等4大类。
1 分散剂注：R—烷基 I—离子键强度 IEP—等电点 C—分散剂浓度（%）Γ/Γlim—表观覆盖率（吸附量/饱和吸附量%） T—温度 MW—分子量Φ—固体成分体积百分率% ε—介电常数 vdw—范德瓦引力 CFT—临界絮凝温度1.1 常用的料浆解凝剂（1）解凝剂的添加程序、使用方法和料浆（包括坯用料浆和釉用料浆）的制备工艺有密切关系。
就坯料料浆而言，国内、外的制备工艺差别较大，国外多采用瘠性料单独球磨，软质粘土单独化浆，再容积配料、湿法搅拌混合，或混合球磨的工艺；而国内多采用，硬质、软质原料配料后同时入磨，湿法球磨的工艺，该工艺虽然操作简单，但很不利于细磨后颗粒的合理级配，且球磨时间较长。
就解凝剂添加程序而言，（用于国内上述工艺流程）若在刚球磨时加入解凝剂，会产生一些副作用影响料浆的稀释，特别是使用新型解凝剂和复合解凝剂时影响比较明显。
这是因为前者多属于有机高分子聚合电解质，它们具有高分子链状结构，球磨时间一长，就会破坏链状结构、降低聚合度、影响性能，正确的使用方法是在出球磨前2h左右加入稀释剂，尽管这样作会给操作带来一些麻烦，但却是必须坚持的。
另外，添加剂加入量必须作为外加剂计，以干基计算。
为使添加剂均匀分散于料浆中，要先将稀释剂配制成溶液后加入，切忌以干粉形式直接入球磨。
（2）常用的无机解凝剂，其加入量不宜超过0.8%；新型解凝剂和无机一有机复合解凝剂的加入量通常不超过0.5%。
以上的加入量只是个大致范围，因料浆类型、解凝剂类型、生产厂家等因素不同而异，没有一个确定的加入量，而只有一个加入范围。
如何确定分散剂用量的多少
如何确定分散剂用量的多少
如何确定分散剂用量的多少
怎么确定分散剂用量的多少？一般来说，分散剂用量的多少会影响到分散剂的分散效果。
适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。
颜料分散是涂料制备最重要的一个环节。
不良分散会导致刮刀痕、过筛困难和流变性能波动等，所以分散剂的用量变得至关重要。
现在介绍一些简单的分散剂用量的测量方法：（1）用颜填料和水制成浆料
（2）每次在浆料中滴入0.05%左右的分散剂（基于颜填料的质量比），并测量粘度（3）达到最小粘度再做三次滴加
（4）作出粘度对分散剂的曲线图
（5）最佳分散剂用量=最小分散剂用量*150%
我公司的分散剂分散性优异，少量添加即可调整低粘度涂料，浆料，涂料安定性比较好，涂料，浆料的粘度不发生变化。
少量添加即可付与涂料润湿性能，故不需与其他润湿剂并用，且可得到耐水性良好的涂膜。
同时我公司分散剂用量建议添加量为颜填料质量的0.1-1.0%（固成分/固成分）。
分散剂的用量不宜过多，在P/B确定的情况下，分散剂有一个最佳用量点，到这点时，分散剂的粘度会发生明显的突降，分散剂的用量不要超过此点。
当分散剂加量过多时，涂料的粘度会有大幅度变化，而且也会产生失光、成胶、附着力下降及耐水性降低等弊病。
中和润。
溢油分散剂产品说明
HMD系列溢油分散剂产品说明一、产品简介HMD系列溢油分散剂（也称消油剂），是我公司联合国家海洋研究所共同研制开发的高效溢油分散剂系列产品，分为HMD-1常规型溢油分散剂，HMD-2浓缩型溢油分散剂，HMD-3特殊油品溢油分散剂，该系列产品高效、可生物降解、安全环保、消油效果好、使用方便，各项技术指标都超过国家相关标准的要求，类同于国外先进产品水平。
它可广泛用于海上石油钻井平台、船舶、港口、码头等所在水域，并在我国渤海、东海、南海的海洋溢油事故中使用，效果优良。
它该产品主要作用是当水域发生溢油时，将之喷洒到溢油上能使水面溢油乳化分散成微小颗粒，使其在波浪或外加搅拌力的作用下分散到水内并不再上升，从而加速溢油被水中微生物降解的过程，达到降低污染损害和尽快消除溢油污染的目的。
溢油分散剂一般用量：1、原液喷洒一般用量为溢油量的10－20％左右，可根据环境条件和油品种类适当调整，但最大用量不宜超过90％。
2、用水枪射水控制有油火灾，在水中混入2-5％消油剂，可增加灭火放果，不得使用原液喷洒灭火。
二、产品技术指标三、包装与贮存1、包装采用200L铁桶（净重170千克）。
2、贮存处应通风干燥，防止锈蚀，并要避免产品高温暴晒，在良好的储存条件下，原包装贮存期可达五年。
四、溢油分散剂的使用·作业前＊应熟悉国家海洋局和交通部有关使用溢油分散剂的规定。
＊使用前应在现场做简易试验，确认在现场条件下的溢油能被分散剂分散才可喷洒作业。
＊指挥人员要选择适宜的时机，在溢油未形成油包水乳化液之前，向油膜喷洒溢油分散剂，才能获得良好的分散溢油的效果。
＊尽可能使用收油机吸附材料等，回收和吸附溢油，减少油膜厚度，然后再使用溢油分散剂。
＊备有专用的喷洒设备，可获得好的使用效果。
·喷洒＊对水面溢油喷洒溢油分散剂时，应适当调节喷洒设备的喷洒速率和运载工具的移动速度，以获得适宜的剂量。
＊喷洒应从上风处开始向下风处进行；先向油膜周边喷洒，逐渐向油膜中部进行。
颜料分散技术
一、颜料的分散：颜料在漆料中的分散进程是比较复杂的，但至少要通过三个进程，即湿润、解聚（分散）和稳固化。
提供色漆生产的颜料，在颜料生产中所形成的粒子是细微的，其粒径一样在5nm至1um之间，那么能轻易地形成份散体系。
可是涂料厂投入生产用的颜料，多数以原级粒子，附聚体和聚集体的混合物所存在的。
原级粒子：是颜料在制造进程中所形成的单个晶体或缔合晶体，粒径是比较微细的。
附聚体：是原级粒子的边和角相连接，结合而成的，结构比较松散的，大的粒子团。
聚集体：是原级粒子间以双面相结合的，或晶面成长在一路的，结构比较紧密的、大的粒子团。
附聚体大多在颜料的泸饼干燥和随后的干磨中形成的。
聚集体是颜料制造进程中沉淀熟化时期形成的。
附聚体和聚集体合称为颜料的二次粒子。
一、颜料的湿润：生产色漆用的颜料表面一样都吸附着一层空气和水分，颗粒间的间隙也被空气所填充，颜料在漆料中分散的首要前提是需要用漆料取代空气和水分，并在颜料暴露出的表面上形成一层新的包覆膜，这种用漆料取代空气和水分并在颜料表面形成包覆膜的进程，称作颜料湿润进程。
二、颜料的解聚（分散）：在分散进程中，仅将这些二次粒子的表面用漆料湿润是不够的，因为这种大粒径、小表面积的颜料粒子团不能知足制漆的成膜要求和维持漆液稳固的分散状态。
因此，必需施之外加的机械力（主若是剪切力）将这些大颗粒解聚集，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，以小颗粒大表面积的形式暴露在漆料中，并使其所有暴露出来的表面都被漆料所湿润。
这种借助外加机械力，将颜料的附聚体和聚集体恢复成或接近恢复成原级粒子的进程称做解聚进程或称做分散进程。
颜料在漆料中的解聚是色漆制造进程中要紧的，消耗能量最大的工序。
能使颜料解聚的外来机械力，一样是由咱们通常利用的研磨分散设备，如砂磨机、球磨机、三辊机、高速分散机和二辊机等产生的。
为了造成作为分散介质的液体漆料对颜（填）料粒子表面的渗透条件，必需对颜（填）料的聚集体和附聚体施加能促使其破裂的外部机械力，将颜（填）料粒子进行解聚，使其更好地被液体漆料所湿润，这就需要研磨分散设备。
确定农药悬浮剂中分散剂、增稠剂的种类及用量
确定农药悬浮剂中分散剂、增稠剂的种类及用量董立峰;李慧明;王智;张保华【摘要】The impacts of dispersants and thickeners on the particle sizes, particle size distributions, water released rates and suspensibilities were studied preliminarily in tebuconazole+carbendazim 40% SC, which was developed in the laboratory. The test results showed that all specifications conformed to the requirements of SC, when TERSPERSE 2208 4.5% and magnesium silicate aluminum 1.0% were used as dispersant and thickener, respectively. With the time of thermal storage prolonging, the median-particle-sizes showed little change, the particle spans had a smaller increase trend, and the suspensibilities also had a smaller decrease trend.% 初步研究了分散剂、增稠剂对实验室自制的40%戊唑·多菌灵悬浮剂粒子大小、粒度分布、析水率及悬浮率的影响，从而确定其种类及用量。
实验结果表明：采用4.5%TERSPERSE 2208和1.0%硅酸镁铝分别作为40%戊唑·多菌灵悬浮剂的分散剂和增稠剂时，悬浮液性能良好，各项指标符合悬浮剂的要求，且随着热贮时间的延长，悬浮剂中位径无明显变化，跨距增大的幅度较小，悬浮率降低的幅度亦较小。
分散剂用量的几种测定方法
分散剂用量的几种测定方法分散剂用量) I9 r) `:e" M. l8\* K（1）Daniel流动点测定法：用滴管向一定量的颜料/颜料混合物中逐渐滴入分散剂的水溶剂，并用小刮刀仔细地研磨均匀，直至研磨后的颜料浆能从刮刀上流下为终点，计算颜料分数剂与颜料之比。
* p& P9 X' Y* t% p7 j2 H/ L/ t（2）加量曲线法：向一定量的颜料/颜料混合物制成的很厚的水浆中，在搅拌下逐渐滴入较浓的颜料分数剂溶液，每加一次测一次粘度。
作颜料分散剂的量/粘度曲线，最低点为分散剂的最佳用量。
1 ?" e, M/ z7 E% d8 d（3）浓度/絮凝法：用一定量的颜料/颜料混合物制成厚水浆，逐次加入颜料分散剂溶液，并混合均匀，直至从刮刀上可完全流完。
在衬有黑色背景的玻璃板上滴1ml离子型增稠剂，再加上一滴已分散的颜料浆。
然后轻轻混合均匀。
假如发生絮凝，则在颜料浆中再增加颜料分散剂，直至无絮凝发生，按颜料计算此点上的颜料分散剂用量，称之为C-A值（浓度-絮凝值）。
注：Daniel流动点适用于溶剂型涂料，在乳胶漆中不太适合。
加量曲线法仅适合该水浆本身，在乳胶漆中常有分散剂不足现象，实际应用中须多加（高至加倍）。
C-A值更具综合性。
最佳分散剂浓度（ODC）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。
单位体积的颜料的表面积越大，则ODC越高。
ODC同时也与分散剂的种类相关：分散剂是一种简单的表面活性剂?小分子低分子聚合物？还是树脂？此外，技术文献指出不同的分散剂的ODC会有变化，但它们属于同一种类。
最新的出版物把聚合物分散剂叫做“高相对分子质量”（HMW），其它低相对分子质量的分散剂叫做“传统性”分散剂。
商业化的HMW分散剂的确切相对分子质量是申请了专利的，文献重点是区分HMW分散剂和传统性分散剂的相对分子质量的差别。
! v; ?7 i' A2 ?:?) q6 Q有色颜料可以直接分散到涂料中，也可以先制成色浆储存以后再用于涂料调色。
分散剂用量如何确定
Ⅰ分散剂的有效浓度：在乳胶漆体系中，每一种颜料和填料都需要一定量的分散剂分散，对于一种给定的分散剂，将有一个稳定体系的有效浓度范围。
这个范围的最低点称为“流动点”，其意义是用水湿润的颜料或填料达到的流动状态所需要的分散剂浓度，既悬浮颜（填）料所必须的分散剂的最低用量。
分散剂的有效浓度范围的另一端是“聚集浓度值”（C—A值），是在非常苛刻的条件下使颜（填）料免于聚集和絮凝所必需的分散剂浓度。
实际上，其测定条件可能比乳胶漆在包装桶中的环境对其稳定性的威胁更大。
在乳胶漆体系中，颜（填）料所需的最佳分散剂浓度是在上述两个数值之间。
Ⅱ测定分散剂用量的实验方法：测定乳胶漆体系中有效分散固体颜（填）料的分散剂需要量是通过一种有两个终点的滴定操作步骤进行的，这两个滴定终点分别是流动点和聚集浓度值。
下面以PA—01分散剂为例来说明测定分散剂用量的实验方法。
先称取50g颜料或填料防入100ml烧杯中，加入足够量的水使其形成一种稠的、微潮湿的糊。
配制5%浓度的PA—01分散剂水溶液。
把分散剂溶液通过滴定管一滴滴地加入到上述颜料糊中，同时不断搅拌混合，直到颜料糊刚好变成可以流动的颜料浆，以至于用调节刀划过颜料浆时，其后面不留下痕迹，这就是第一个滴定终点既流动点。
记录下消耗的分散剂毫升数。
把约1ml离子型增稠剂（如聚丙烯酸钠）放在黑色玻璃板上用玻璃棒搅拌颜料浆后，沾一滴颜料浆滴到增稠剂溶液上，用最小的剪切力混合之。
倘若没有分散剂的充分保护，这种增稠剂溶液的离子浓度足以使颜料体系发生严重絮凝。
如果絮凝发生，再向颜料浆中滴入更多的分散剂，搅拌混合后，再测定絮凝情况，重复上述步骤，直到样品不再有絮凝倾向为止。
当分散的颜料浆在大量离子浓度下完全不产生絮凝时，第二个终点就达到了，滴定过程结束。
即得到总分散剂加入量（C—A值）。
表2—17中列出了按上述方法测定的一些常用颜料和填料的分散剂需要量数据。
乳胶漆中可能包含各种颜料和填料，利用表2—17中的颜料和填料的流动点和C—A值数据，通过加和能很容易地计算出其混合物的分散剂需要量。
罗门哈斯-Dispersant(颜料分散)
0.4
0.6
0.8
RCL-575
分散剂用量
确定最佳分散剂用量
从上图可知, 应选择下面的分散剂用量（最小用量 再加50%）
颜料 分散剂 Orotan ® 731A
R- HD2
-575 RCL RCL-
0.82%
0.75%
分散剂用量
确定最佳分散剂用量
分散剂用量对涂料光泽的影响
40 35 30
rpm) 粘度 (4# 转子 60 60rpm)
9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 0 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 0.60%
快易 市场产品1
分散剂添加量 OROTAN® 快易与市场产品1 在达到粘度最低点时，用量相同，分散效率相当。
分散剂用量
分散剂用量对涂料稳定性的影响
天数 分散剂用量
最小用量 最小用量 X 1.5 19 21
0
7
28
42
粘度（泊）
77 21 104 21 112 21
分散剂用量
确定最佳分散剂用量
分散剂需求量 – Orotan® 731A
1000 800
粘度，厘泊
600 400 200 0
0
0.2
分散剂，%
分散机理
颜料表面润湿
l
将颜料加入水中
颜料 空气 水
分散机理
颜料表面润湿
l
润湿剂取代吸附在颜料表面上的物质， 包括空气、水、盐以及疏水污染物。
颜料
润湿剂
空气 水
分散机理
结块颜料的分散
l
通过机械外力的作用，使絮凝的颜料 粉碎和分散成相互隔离的原始颗粒。