壳体夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
(说明书)夹具课程设计报告书
课程设计说明书题目名称课程名称学生姓名学号专业指导教师机械与能源工程系年月日目录1.设计任务左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2.设计方案及说明第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (7)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (8)1.1.1 零件的作用 (8)1.1.2 零件的工艺分析 (8)1.2 零件毛坯的确定 (9)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (9)1.2.2 毛坯结构的确定 (10)第2章车床左支座的加工工艺设计 (11)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (11)2.1.1 加工方法选择的原则 (11)2.1.2 加工阶段的划分 (12)2.1.3 加工顺序的安排 (13)2.1.4 工序的合理组合 (14)2.2 基准的选择 (15)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (15)2.2.2 选择本题零件的基准 (16)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (17)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (17)2.3.2 工艺路线分析及制定 (18)2.4 机械加工余量 (21)2.4.1 影响加工余量的因素 (21)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (22)2.5 确定切削用量及基本工时 (26)2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00 )mm 孔大端端面 (26)2.5.2 工序二 粗镗Ø80H9孔 (30)2.5.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 (32)第3章 专用夹具设计 (35)3.1 定位基准及定位元件的选择 (35)3.2 切削力及夹紧力的计算 (36)3.3 定位误差分析与计算 (37)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (38)致 (38)参考文献 (39)附 录 (40).. .... .. ..。
闭式差速器壳体夹具设计说明书
1绪论夹具是在机械加工过程中用以确定工件相对于刀具和机床的正确位置，并使这个位置在加工过程中不因外力而变动的工艺装备。
它是使工件定位和夹紧的机床附加装置。
它主要由定位夹紧装置、对刀、引导元件、连接元件和夹具体组成；按照工件的范围和特点夹具可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具；按适用的机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具及数控机床夹具等。
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
差速器是汽车上用于转向的一个部件，它是把两个传动半轴(传动半轴直接连着左右车轮)连起来，通过齿轮组的特殊设计，两半轴(左右车轮)可以实现不同速度旋转，而不会出问题。
它是汽车工业发展中十分重要的一环，要是没有差速器，汽车就无法实现顺利地转弯。
差速器壳体是差速器的一个重要组成部分，因而，对于差速器壳体的制造直接关系到一个重要的汽车的零部件的生产。
此次课题主要介绍了差速器中的壳体夹具的组合设计与加工，对于差速器的壳体夹具设计，必须是在了解差速器以及差速器部件的组成的前提下，我们才能够更好的去设计夹具，制造壳体，也通过查阅相关资料以及一些参考文献，工艺编制说明是我们对于壳体夹具有了深层次的了解，尽可能使其做到更加完善，符合使用要求。
2 夹具介绍2.1 夹具的特点在机床上加工工件时，我们可以看到两种不同的情况：一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面，或者按工件表面上所划的线进行找正，使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工；另一种是把工件安装在夹具上进行加工。
为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同，采用各种不同的装置将工件准确，方便的而可靠地安装在机床上，然后进行加工。
这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。
机械制造技术课程设计(壳体)
机械制造技术基础课程设计说明书题目阀腔的工艺规程设计目录一.工艺部分 (3)1.1有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用1.1.2零件的结构分析1.2.课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领1.2.2技术资料1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类1.4定位基准的选择原则 (4)1.4.1粗基准的选择原则1.4.2精基准的选择原则1.5工艺规程的拟定1.5.1制定工艺规程的原则 (5)1.5.2拟定工艺路线1.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)1.6.1确定加工余量和工序尺寸 (7)1.6.2确定毛坯尺寸 (8)1.7确定切削余量1.7.1确定和计算切削用量1.8工时定额的确定1.8.1计算工时定额 (9)三．总结 (17)四．参考文献 (18)1.阀腔的工艺规程设计1.1零件的分析和功用1.1.1零件的功用阀腔的作用为油的分岔口，将液压油输送到阀体。
1.1.2零件的结构分析从零件图上看，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。
φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过镗削加工即可达到要求，与φ76mm孔的端面有平行度要求，加工精度要求较高。
6×M12-6H的螺纹孔相对φ100mmH8孔的轴线互成60°分布，其径向设计准则为φ110H11mm孔德轴线，轴向设计基准是φ100mmH8孔外圆的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔德两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。
1.2课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领为大批大量生产，采用精度高的金属型造型法铸造。
1.2.2技术资料阀腔零件图1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类零件材料为QT450-10，采用铸造成型。
这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。
1.4定位基准的选择原则1.4.1粗基准的选择原则1.应选择不加工表面为粗基准2.对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。
夹具设计说明书及图纸(经典)课程设计说明书
一．零件的工艺分析零件的结构特点：任务零件是一个轴齿轮，一端加工出一个Φ52.5、齿数为19、模数是 2.5的齿轮。
另一端是一段轴，有一个键槽与另一个零件装配，在轴齿轮的内部是一个Φ28mm长为17mm的孔，另一部分是Φ32mm的孔，精度要求达到7-8级，还要加工一个储油槽。
技术要求（1）.轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03。
（2）.毛坯要经过调质热处理，提高力学性能。
（3）.齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。
加工要求零件的精度要求在7-8级，内孔用车床就可以达到技术要求，外圆表面用机床加工。
键槽采用铣床加工，而齿轮在滚齿机上加工。
按照机械加工顺序，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。
二．毛坯的确定从零件的机构上可以看出，零件一端要加工一个齿轮，而内部也要加工内孔，因此此零件要求有好的力学性能，承受载荷的能力要好，工作要较平稳，冲击力较小，所以材料用优质结构钢的45号钢，此零件的毛坯类型有两种来获得，一种是铸造，一种是锻造。
而铸造获得的毛坯力学性能较差，组织结构晶粒较大，不能满足零件的要求。
锻造的毛坯力学性能较好，组织晶粒较小，有较好的抗压性能，毛坯的韧性较好。
所以毛坯用锻造来获得。
毛坯的形状是一个圆筒，外圆Φ58mm ，内孔Φ24mm 。
毛坯形状：表2-1：毛坯的加工余量的确定工序名称工序间余量/mm 经济精度/μm 表面粗糙度/μm 工序基本尺寸/mm 标注工序尺寸公差/mm精车Φ52.5 0.5 h8 Ra1.6～0.8 52.5 0046.05.52- 半精车Φ53 1.0 h10 Ra6.3～3.2 53 012.053- 粗车Φ56 4.0 h12 Ra25～12.554 03.054-毛坯±35858三．零件的基准选择对于一般的轴系零件而言，以外圆作为粗基准是合理的。
在此零件来说，内孔与外圆要有圆跳度的要求，要求比较高，首先以内孔定位加工外圆，圆柱心轴作为夹具，在机床上对外圆车一刀，以提高外圆精度。
壳体支架加工工艺及其夹具设计说明书
摘要本课题的主要研究内容是某种壳体零件的机械加工工艺及其夹具设计。
壳体零件是一种很重要的零件，它起到了支承和包容传动的作用。
本课题的主要任务就是设计一种加工成本低，加工时间短，加工过程合理的方案，以及设计一种专用夹具。
在设计初，首先要看懂零件图，并对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸，从而明确零件的加工工艺过程，最后再计算各工序的切削用量及工时。
夹具是零件加工的定位夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。
随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。
在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案（如:定位原理分析、定位方法、定位元件及其装置），工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。
关键字：壳体，工艺分析，专用夹具AbstractThe main research contents of this subject is mechanical processing technology and fixture design of some of the shell parts.The shell parts of all kinds of parts is very important,and it plays a supporting and embracing transmission function.The main task of this project is to design a low cost,short processing time,a scheme of reasonable,but also to design a special fixture.At the beginning of the design,first of all to understand the part drawing,and the structure and process of parts is analyzed,clear and benchmark crude benchmarks selection,determination of machining allowance and blank parts size,machining process so as to clear the parts,then calculate the amount of cutting and working hours of each working procedure.Fixture clamping device parts processing,is a device for processing parts.Along with the change in the size of the fixture parts,more and more to be eliminated,therefore,to design a special fixture is very necessary.In the design of special furniture to consider the work piece positioning program (such as:positioning principle analysis,positioning method,positioning device and device),work piece clamping scheme and the design of clamping mechanism,the other part of the the furniture,fixture structure etc..Keywords:Housing,Process Analysis,Special fixture目录第一章前言 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1 零件的分析 (5)2.1.1 壳体支架的用途 (5)2.1.2 壳体支架的技术要求 (6)2.1.3 确定壳体支架的生产类型 (6)2.2 确定毛坯 (6)2.2.1 选择毛坯 (6)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)2.3 拟定支架壳体工艺路线 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 各表面加工方案的确定 (7)2.3.3 加工阶段的划分 (7)2.3.4 工序的集中与分散 (8)2.3.5 工序顺序的安排 (8)2.3.6 机床设备及工艺装备的选用 (9)2.3.7 确定工艺路线 (9)2.4 确定加工余量和工序尺寸 (10)2.4.1 工序3和工序4——加工Φ20孔两端面至设计尺寸…………………102.4.2 工序5和工序7——加工Φ35孔右端面至设计尺寸 (12)2.4.3 工序9和工序11——加工左侧Φ20孔两端面至设计尺寸……………142.4.4 工序10和工序11——加工右侧Φ20孔两端面至设计尺寸…………162.4.5 工序12——加工壳体侧面至设计尺寸 (18)2.4.6 工序14和工序15——加工底板两端面至设计尺寸 (20)2.4.7 工序16——钻、粗铰、精铰Φ20孔 (22)2.4.8 工序17——钻、粗铰、精铰Φ40孔 (23)2.5 确定切削用量及时间定额 (24)2.5.1 确定切削用量 (24)2.5.2 时间定额的计算 (26)第三章专用夹具设计 (30)3.1 铣床夹具设计 (30)3.1.1 铣床夹具的设计要点 (30)3.1.2 定位基准的选择和定位误差的分析 (30)3.1.3 铣削力和夹紧力的计算 (31)3.1.4 夹具的结构组成 (32)3.1.5 夹具的操作方法 (33)3.2 镗床夹具设计 (33)3.2.1 镗床夹具的设计要点 (33)3.2.2 镗床夹具的结构分析和误差分析 (37)3.2.3 切削力和夹紧力的计算 (39)3.2.4 镗床夹具的结构组成 (40)第四章总结 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)第一章前言本次毕业设计的题目为《支架壳体加工工艺及其夹具设计》，该零件属于批量生产，因此，我们需要考虑使用专用夹具来提高生产率。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
壳体零件说明书
目录机床夹具设计课程设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)1、零件的作用 (3)2、零件的分析 (4)3、零件的生产类型 (5)1、确定毛坯的制造形式 (5)2、基准的选择 (5)3、加工方法 (6)4、制定工艺路线 (7)5、工序内容设计 (8)三、铣床夹具设计 (12)1、设计任务 (12)2、夹具方案分析 (12)四、设计小结 (13)参考文献 (13)机床夹具设计课程设计任务书设计题目：设计“壳体”某一工序专用夹具设计（生产纲领：中批）设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图 1张工序图 1张专用夹具装配图 1张夹具体零件图 1张课程设计说明书 1份三、时间：一周(2010～2011学年度第一学期的第七周)四、设计步骤及要求：⑪计算年生产纲领，确定生产类型。
⑫对零件进行工艺分析，画零件图。
〔采用新国标〕⑬选定某一工序，画工序简图。
（工序尺寸、工序公差及技术要求）⑭依据工序要求设计专用夹具，其主要工作是：确定定位方案，选择定位基准和定位元件；确定夹紧方式，进行定位误差分析和夹紧力计算。
（5）画夹具装配图、夹具体零件图五、编写设计说明书主要参考吴拓、方琼珊主编的《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》中的设计实例序言本课程设计是在学完了机械制造工艺及机床夹具和大部分专业课的基础上进行的。
本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。
学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力，培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料，以便掌握从事工艺文件的方法和步骤，培养学生解决工艺问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析1、零件的作用壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。
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湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称：题目名称：连接壳体的工艺设计班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录一、设计任务书 (1)1.1设计要求 (1)1.2课程设计的目的 (1)1.3设计内容 (2)二、零件图的分析 (2)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)三、零件工艺规程设计 (4)3.1零件生产类型和生产规程 (4)3.2选择毛坯 (5)3.3确定加工余量、毛坯尺寸和毛坯图 (5)四、定位基准的选择 (6)4.1基面的选择 (6)4.2粗基准的选择 (6)4.3精基准的选择 (6)五、工艺路线的拟定 (6)5.1确定工艺过程方案 (7)5.2选择加工设备与刀具、夹具、量具 (8)5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 (8)5.1.2 选择夹具 (8)5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (8)5.1.4 选择量具 (9)5.3确定工序尺寸 (10)5.3.1面的加工 (10)5.3.2孔的加工 (10)六、确定一个工序的切削用量及工时定额计算 (13)七、夹具的设计 (15)参考文献 (19)连接壳体的工艺设计学生：袁湘指导老师：陈志亮（东方科技学院机制4班，学号200841914425）摘要：机械加工工艺课程设计是在《机械制造技术》等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。
机械制造技术定义：机械的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其称为成品或半成品的过程称为工艺过程。
以工艺文件的形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。
将铸件、锻件毛坯或钢材经机械加工方法，改变它们的形状、尺寸、表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
机械制造工艺学课程设计的目的：1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具的能力。
通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养自己的动手能力，理论联系实际的运用，并培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
由于能力有限，实践生产的经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。
关键词：连接壳体、基准、钻模夹具序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、设计任务书1.1设计要求1、发下去的工件图，修改后CAD图 1份进说明书，2、说明书打印（机电班大于6000字，机制班大于7000字）3、工序卡片一套（工序简图中注意含表面粗糙度，尺寸精度，定位符号，夹紧符号等）4、指定夹具装配图一张（2号图纸）5、夹具中测绘一张零件图6、装订顺序：封面/课程设计任务书/正文//图纸1.2课程设计的目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。
通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。
夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.能具备一定创新能力的培养。
1.3设计内容要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程，按教师指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
具体内容如下：1．选择毛坯的制造方法，制定毛坯技术要求。
2．拟定零件的机械加工工艺过程。
3．合理选择各工序的定位基准。
4．正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。
5．确定各工序所用的加工设备。
6．确定刀具材料，类型及规定量具种类。
7．确定一个加工表面的工序余量和总余量。
8．选定一个工序的切削用量。
9．确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。
10．确定工序使用的冷却润滑液。
11．计算一个工序的单件工时。
12．设计指定工序的专用夹具（需计算切削力、夹紧力）。
绘制夹具装配图。
13．测绘夹具中的指定零件。
14．填写工艺文件。
15．编写设计说明书。
二、零件图的分析修改后的零件图如下2.1零件的作用零件为连接壳体，在机器中起连接作用，保护轴类零件；零件通过Φ70圆盘上的三个Φ12的孔和连杆上Φ6的孔来连接两个不同零件，而其壳体起到保护在内的轴不受损伤的作用，以及减少其振动，使工作时机器运转平稳。
2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）本零件的加工有外圆柱表面、内孔、端面、通孔和攻丝。
其加工方法选择如下：1、φ30mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ30mm的两个端面及孔和倒角，φ6mm和Φ7mm 的两个端面及孔和倒角还有1mm×3mm的槽、31mm×5mm的孔内槽。
2、以M6孔的中心的加工表面这一组加工表面包括，φ70mm的端面和及M8-6H的内螺纹。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1、φ40mm圆柱面中心线与φ12mm中心线同轴度公差为0.01mm；2、φ40mm圆柱面中心线与φ7mm的左端面有垂直度公差为0.01mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
三、零件工艺规程设计3.1零件生产类型和生产工艺零件的生产纲领N零=N×n（1＋a）×（1＋b）其中，产品的年产量N=5000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%,零件废品率b=1%。
N=5000×1×（1+4%）（1+1%）=5252件/年从此结果可知，该零件为成批生产。
由于该零件属大批量生产，而且其工序比较多，工艺路线长，而每个工序所包括的工步少，所以采用工序分散加工，分散加工可以使所需要的设备和工艺装备结果简单、调整容易、操作简单、专用性强；同时采用专用机床和专用夹具，工作效率高，结果简单，且加工的孔表面都较容易，所以采用常规工艺。
3.2选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.65kg 。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排去应力退火。
3.3确定加工余量、毛坯尺寸和毛坯图由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级IT 为8～12级，取IT=10级。
表1 确定各加工表面的总余量 加工表面基本尺寸加工余量等级 加工余量数值 说明 Φ40外圆柱面62 H 2.8 单侧加工 Φ70外圆柱面27 G 2.5 单侧加工 Φ30的孔55 H 2.5 内侧加工 Φ12的孔 7 G 1 内侧加工 表2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面 零件尺寸（mm ）总余量（mm ） 毛坯尺寸（mm ） 尺寸公差（mm ） Φ7孔的端面 704 74 0.1 Φ40外圆柱面 622.8 64.8 0.12 Φ70外圆表面 275 32 0.15 Φ30的孔55 5 60 0.015 Φ12的孔 7 5 9 0.04 零件的毛坯图如图：四、 定位基准的选择4.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
4.2粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的5个自由度，达到完全定位。
4.3.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。
以Φ035.0015.040+-mm 孔为精基准。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
五、 工艺路线的拟定工件各表面的加工顺序，一般原则安排：先粗加工后精加工；先基准面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。
零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。
（1） Φ30mm 和Φ12mm 孔内表面要求表面粗糙度1.6，保证尺寸55mm 和7mm ，倒角45°钻-铰；（2） 车削Φ31mm 的内圆；（3）φ035.0015.040+-外圆表面保证表面粗糙度0.8，倒角45°粗车-半精车-精车；（4）φ035.0015.040+-外圆端面保证尺寸40mm ，表面粗糙度0.8粗车-半精车-精车；（5）车削Φ70mm 的外圆表面。
（6）Φ7孔的外圆端面保证表面粗糙度0.8 粗车-半精车-精车；（7）车削槽1mm ×3mm ；（8）Φ6孔保证表面粗糙度12.5 钻-铰；（9）钻Φ7mm 孔和扩其上Φ12mm 的孔至7mm 处；（10）钻铰螺纹孔M6的孔，攻丝M8-6H ；5.1确定工艺过程方案表 3 拟定工艺过程工序号工序内容 简要说明020进行去应力退火 消除内应力 030粗车零件端面 先车基准面 040 钻中心孔Φ12mm 和Φ30mm050粗车圆环端面 在加工面 060粗车零件外圆柱面 070车削槽1mm ×3mm 080钻3×φ7mm 孔 后加工孔 090钻φ6mm 孔 0100攻螺纹M6 0110扩3×Φ12孔 0120精车零件端面 0130精车圆环下端面 0140铣圆环缺口0160扩中心孔 0170铰中心孔 0180 终检5.2选择加工设备与刀具、夹具、量具由于生产类型为成批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床工序30、120、130加工孔Φ30和Φ12基准统一，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率，采用Z535立式钻床工序50、60、70、80车削表面和端面基准统一，采用CA6140车床工序90、100、110基准重合，可以采用同一机床，采用Z5125A 立式钻床 工序140、150、160基准一样，工序的工步数不多，可以采用Z5125A 立式钻床加工5.1.2 选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。