耙矸机使用规范及要求
耙矸机
第一节耙矸机司机1、耙装机距迎头允许距离须在作业规程作出明确规定，其最小距离不得小于5米。
2、耙装机停止作业和检修以及交接班时，必须断开电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、耙矸机主要由耙斗、绞车、台车和槽子组成。
4、耙装机距迎头最大距离根据具体巷道条件和耙装机容绳量确定。
5、耙矸机型号在P60及以下的距迎头最大距离一般不大于40米，6、耙矸机型号在P60以上的距迎头最大距离不大于50米。
7、耙矸机在使用中出现故障时应立即停车，切断电源后进行处理。
8、P30耙矸机其耙斗容量为0.3立方米。
9、耙斗装载机槽体由挡板、簸箕口、中间槽和卸料槽等组成。
10、装载机按工作机构的结构形式可分为铲斗式、耙斗式、立爪式、蟹爪式等几种。
11、耙斗装载机台车由车架、车轮和弹簧碰头组成。
12、耙斗由斗齿和斗体组成，斗齿由平板齿和梳齿两种形式。
13、P15耙矸机电动机功率为11KW。
14、耙装机的绞车有行星齿轮传动的双卷筒式、圆锥摩擦轮式和内胀摩擦轮式三种。
15、耙矸机电气设备必须符合隔爆和接线要求。
16、耙矸机轴承温度不超过75℃。
17、大于500mm的石块，要事先用大锤击碎，不得硬装，以防卡孔。
18、耙岩时，主绳手柄应先松后紧。
19、耙装结束后，应将操作手把放在松闸位置，关闭电机，切断电源，销好开关，卸下操作手把。
20、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏。
21、上、下山挪移耙矸机前，应对哪些设备设施进行检查？答：挪移耙矸机前，应对小绞车的固定，钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
22、耙矸机作业时，是否必须有照明？答：是。
23、耙矸机拐弯耙货时，有何规定？答：拐弯耙货，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
24、使用耙矸机时，甲烷断电仪应悬挂在什么位置？答：耙矸机作业时，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。
25、固定耙矸尾轮的锚桩及其孔深有何规定？答：尾轮锚桩必须使用专用绳鼻子，锚桩孔深要根据岩性条件在作业中作出明确规定，但不得小于1米，并且固定牢固。
关于钢丝绳扒矸机使用规定,钢丝绳连接方式
白龙山煤矿一井钢丝绳耙矸机使用管理规定编号：GCGD-02 签发：矿属各单位：为规范工程管理，落实“一井一制”管理方针，统一白龙山煤矿一井设备使用、安装管理标准，杜绝因违规操作、违规使用导致事故的发生，实现矿井安全生产，特对白龙山煤矿一井所属矿建工程对钢丝绳耙矸机（以下简称耙矸机）做如下规定，要求各施工单位据此规定修改完善相关《施工组织设计》、《作业规程》及其他相关安全技术措施，并按此规定落实现场施工。
一、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳耙矸机。
二、耙矸机安装、挪移耙矸机必须遵守如下规定：1、耙矸机挪移前必须停电，拆除负荷线，使用手拉葫芦进行移动，严禁使用耙矸机自拉。
2、耙矸机移动到位后，首先使用卡轨器固定，并在卸料槽尾部两侧使用撑脚在两帮及顶板适当位置各施工一组专用锚杆，斜巷打三组，每组三根锚杆Φ18×2000mm，锚固剂不少于2根，并用∮18.5mm 的钢绳将耙矸机与锚杆锁牢。
3）耙矸机耙装岩石（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，卡好四个道卡，尾部两个支撑上齐，在耙斗运行期间严禁在工作范围内行人和进行其它工作。
4）耙矸机耙斗与钢丝绳连接使用绳卡锁紧，绳卡不少于2个，使用的钢丝绳严禁打死结。
5）导向轮生根要用倒楔霸王桩，且牢固可靠，严禁安设在支护锚杆上。
三、使用耙装机必须遵守下列规定：1、耙装机作业时必须使用照明，照明不完善禁止使用。
2、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
3、耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙装斗作业段的上方，当瓦斯浓度低于5%时方可使用。
5、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。
6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人。
耙矸机使用标准
国龙矿建新河项目部耙矸机使用标准编制人：许大庆审核：郭保峰编制日期： 2012年1月8日耙矸机使用标准一、耙矸机的移动：（1）耙矸机移动时必须有一副队长在现场进行统一指挥、安排人员分工及监督作业人员严格按照标准施工。
（2）移动时必须听清专人（班队长）发出的信号，方可移动。
（3）在巷道中移动耙矸机时，首先要切断电源，把电气部分和电缆前移，固定装置松开移动应匀速进行，不可忽快忽慢，如遇导链拉不动或其它异常情况时，待耙矸机稳定后方可由班组长前去检查，排除问题后，方可继续移动。
（4）耙矸机歪斜时应及时处理。
（5）上、下山掘面移动耙矸机时，首先用绞车牵引住耙矸机并稍微向上移动后，才允许松开固定装置，然后匀速上、下滑移动耙矸机。
（6）移耙矸机时跟班队长必须在现场指挥，移动或调整耙矸机时，严禁任何人站在耙矸机上面、两侧及后方。
二、耙矸机固定：（1）耙矸机移到规定位置后，稳固耙矸机的地锚及护栏。
（2）上齐耙矸机护栏。
（3）耙矸机后方6米范围内，道轨中心线处安装临时保险杠。
（4）耙矸机支腿应牢固，不得松动。
（5）耙矸机移到预定位置以后，应先必须固定好4个卡轨器（上紧拧牢，固定可靠。
）调整好耙矸机，然后重新上齐固定耙矸机的4根全长锚固地锚（一边2根，地锚长2400mm），并使用不小于Φ15.5的钢丝绳4根每根钢丝绳一端缠绕固定在耙矸机主机的支腿上，一端固定在帮部打好的锚杆上，要求每根钢丝绳每端不少于2个绳卡，钢丝绳必须紧固牢靠，使用两根斜支撑撑住耙矸机主机，后尾槽悬吊﹑护拦绳的安装必须牢靠，两侧护拦绳必须上齐，护拦绳使用Ф15.5mm 钢丝绳,上端固定在顶板锚杆上，两侧各设1个，下端固定在耙矸机中部两侧,前后各一组共4个。
用钢丝绳吊挂稳固耙矸机尾部。
（6）固定装置固定可靠后，才准松开绞车钢丝绳，上山窝头再取掉老杠，并在耙矸机下固定好回头轮，滑轮直径不小于300mm。
(7)在道轨上固定回头轮必须保证固定螺丝紧固牢靠。
耙矸机操作规程
第一节一般规定1.耙斗装岩机司机应设专职司机，必须经过技术培训，应熟悉设备的结构.性能.工作原理，会维护.会保养，经考试合格取得司机合格证，才能独立操作。
2.耙斗装岩机应有挡绳防护装置，以防护司机操作安全。
3.耙斗装岩机在斜坡使用时，除卡轨装置固定外，在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处，向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°。
而小于45°。
各打两个深度为650～800毫米稳桩孔，用直径为38～10毫米的35-40#圆钢做稳桩，各用两根直径为l5毫米的钢丝绳，两端各固定在台车和稳桩上，四根稳绳松紧程度一致，卡紧固牢。
4.本规程适用于各类大小耙斗机。
第二节开车前的检查和准备1.进班时，司机必须带有搬手.胶柄钳.起子.郎头等常用工具及润滑油脂。
工作前应检查设备周围是否安全，如不安全应及时进行处理，否则禁止作业。
2.检查钢丝绳断丝(每捻距内断丝达到25％时，必须更换)，钢丝绳不能打绞，滚筒缠绳要排列整齐。
3.检查所有滑轮(包括尾轮)有无损坏，转动灵活，固定是否牢靠。
4.检查电动机，磁力开关.按钮.电缆.信号照明是否完好。
5.检查闸带松紧是否合适；操作手把是否灵活.可靠；耙斗机与轨道的固定装置是否齐全.牢固可靠。
6.检查耙斗机槽内是否有大矸石或矸石过多，如影响正常操作，应立即进行处理。
7.检查尾轮固定楔孔位置，一般应布置2-3个固定楔孔，并应大于楔体长度l00毫米，距两帮不少于500毫米，避免耙斗擦帮和擦厢。
眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔，以防脱楔。
8.检查固定楔和拉紧钢丝绳扣.钢体锥度套是否合符要求。
9.开车前应检查碛头至耙斗机之间是否有人工作或逗留，否则应等人撤出再开车。
第三节操作方法和注意事项一、平巷操作1.先发开车信号，再根据耙斗位置动闸，起动电动机。
2.操作时，松开空回程手把(此时耙斗在碛头)，使耙斗由碛头至簸箕口.入斜槽.过渡槽.卸料槽卸入矿车。
返回时，松开松开工作闸把.闸紧空回程手把，使耙斗进入碛头耙矸，重复上述动作。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
耙矸机司机技术操作规程
耙矸机司机技术操作规程耙矸机司机技术操作规程是用于指导耙矸机司机安全、高效地进行作业的标准化操作规程。
本规程的制定是为了保障耙矸机司机的安全以及提高生产作业效率，对耙矸机具有一定的技术操作和维护保养基础知识。
一、耙矸机的构成与性能1.耙矸机的构成耙矸机一般由以下部件组成：•驱动部分•装载部分•传动部分•转向部分2.耙矸机的性能耙矸机有以下性能特点：•能够适应各种地形环境，并具有卓越的灵活性和通透性，能够适应各种场地的作业需求。
•具有较大的承载能力，能够承载一定的重量，具有较好的装载能力。
•具有自动控制和远程监控功能，能够实现精确的操作控制和作业记录。
二、操作前的准备工作1.耙矸机的安全检查耙矸机在进行作业前必须进行安全检查，主要内容包括：•检查发动机、刹车、转向机构等关键部件的性能是否正常；•检查车身、打铁钩等是否完整，并注意发现裂缝、松动、损坏等情况；•检查电器系统，确保电路质量良好，绝缘性能合格；•检查油路、水路等流体管路，确保通畅、无泄漏。
2.作业场地的检查在进行作业前，需要对作业场地进行检查，了解地形环境的特点以及具体作业要求，保证能够有效地开展作业。
三、操作过程中的注意事项和规范动作1.操作过程中的注意事项•操作过程中应该保持清醒的头脑和冷静的心态，从而更好地完成各项操作任务；•操作人员应该密切关注耙矸机的相关动态，及时采取应对措施，避免发生意外事故。
•操作人员必须驾驶耙矸机按照规定的路线行驶，严禁闯红灯、逆行、超载等违规行为。
•操作人员应该定期对耙矸机进行维护保养，确保车辆的性能稳定，安全可靠。
2.规范操作流程•启动耙矸机时，应先打开空气滤清器，然后启动发动机；•操作人员应该在开始作业前进行检查，确保各项操作准备充分；•耙矸机进入作业区域后，应先观察地面情况，避免漏操作或者操作不及时的情况发生；•采用正常速度行驶，避免恶劣路况导致的意外事故；•耙矸操作时，应采用小幅度震动，避免对耙矸产生冲击，保护耙矸机结构的完整性；•操作人员应经常检查装载物量是否过多，避免影响耙矸机正常操作或发生危险；•在作业结束后，必须清理耙矸机内装载物，并对耙矸机进行清洗和维护保养。
耙矸机使用规范及要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A89858 耙矸机使用规范及要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑耙矸机使用规范及要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
耙装机安全操作规程一、一般要求：1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
3、严禁酒后、带病上岗。
二、耙装机安装：1.耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。
3.耙装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。
耙矸机使用专项安全措施
耙矸机使用、维护、固定专项安全措施编制人：审批：技术经理：安全经理：生产经理：机电经理：总经理耙矸机使用、维护、固定专项安全措施一、工作面耙装机固定（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。
5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。
负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。
7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。
8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。
9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。
10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。
b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。
d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。
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耙矸机使用规范及要求
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耙矸机使用规范及要求
耙装机安全操作规程
一、一般要求：
1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
3、严禁酒后、带病上岗。
二、耙装机安装：
1.耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。
3.耙装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。
5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。
6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。
尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm （固定孔角度与巷道方位成100 左右夹角，严禁平行巷道方位）。
7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。
9.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。
11.安装完毕，维修工要对耙装机进行检修。
12.上山掘进时，在司机前方5米处必须打护身柱，并在耙装机前方增设固定装置。
二、操作前的准备
1.耙装机司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，并携带好矿灯及个人防护等安全用品。
2.每次开机前，司机要检查机械和电器系统，包括安全防护设施及钢丝绳的完好情况，并进行1—2次空载运行，发现问题及时处理，禁止机械带“病”作业。
3.耙装前，要特别检查制动闸是否灵敏可靠，闸带有无断裂，磨损余厚不少于3mm。
4.清理干净机身两侧及其后巷道浮矸。
5.装岩前，直径500mm以上的岩石要预先破碎。
6、自耙装机至尾轮（回头轮）处，必须有光线良好的照明，确保耙装机司机在操控耙装机时能看清耙子的运行轨迹及出现的阻碍或其它影响耙子运行的隐患，便于处理。
四、耙装机耙装：
1.开机时，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工作人员注意后再开机，以免发生事故。
2.避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。
耙装机带电期间，司机不得脱岗，迎头调换滑子位置时耙装机要停电、闭锁并卸掉耙装机操作把手。
3.严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳以防伤人。
4.耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
5.工作时，耙装机滚筒上绳的余量不得少于五圈，使用的钢丝绳在一个捻距之内，断丝面积与钢丝绳的总面积之比不大于25%，不得有断股，接头插花300mm以上，接头个数在主绳上不超过1个，尾绳上不超过两个，绳与耙斗联结处不得留有毛刺。
6.当耙斗出绳方向与耙装机中心线方向夹角15度时，司机应在出绳对侧操作以防耙斗窜出伤害司机，同时出绳对侧的安全间隙不得小于700mm。
7.耙装机在弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，要有专人在安全处指挥和信号联系。
耙装机耙至拐弯处，要移动导向轮位臵。
8.工作过程中，机前严禁有人，如司机前有人必须从耙装机人行道一侧通过时，应通知司机停机断电后，才准进入，待进入的人撤出后再开机。
9．在有支护巷道内耙装时，耙斗不能触及两帮和顶部的支架。
10.耙装机使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理。
11.放炮前要将耙斗拉到上料槽上，切断电源，并将耙装机电缆、按扭、开关、遮盖好，护栏要卸下放在放炮不影响的地方。
五、耙装机移机：
1.耙装机移机时，必须有跟班区队长、安监员在现场统一指挥，严把安全关。
2.耙装机司机除熟悉操作程序外，还要掌握耙装机的移机规定。
3.移机前要清净机前浮矸及铺好轨道（有轨式），轨道铺设要符合作业规程要求。
4.移机时，卸料槽下要用三环连一空载矿车，空载矿车与卸料槽通过道木和大板接实。
5.平巷移机时可采用人工推移，速度要缓慢均匀，机前、左右不准有人，严防用耙矸机开车自移。
6.上下山移机时，必须采用绞车移机。
7.绞车移机时，信号要灵敏可靠，有专人看好信号、按纽，发现前方有障碍物，轨道不平，机身歪斜等情况时，及时打信号停车，并进行处理。
7.搬移耙装机和处理掉道时，严禁耙装机自己拉自己。
8.处理斜巷耙装机掉道时，要有班组长、安监员现场统一指挥，严禁摘掉钩头，绞车司机双手不离闸把，精力要集中。
六、耙装后的注意事项：
1.耙装完毕，耙斗要放在耙装机前料槽上，严禁将耙斗放在迎头和机身上。
2.交接班时必须将上一班机械运转情况，出现的问题交待清楚，以使下一班注意,
3．不用的耙装机及其部件必须及时升井维修，不准在井下存放，绞车牵引耙装机时步调要一致，设专人指挥和信号联系，严禁耙装机自拉自，用小绞车移动耙装机必须带一空载矿车，耙装机移到位臵后必须先稳固，最后再摘钩头。
巷道施工期间，在人行道侧每隔20—25米位臵设一躲避硐，并设红灯，行车时红灯亮，行人必须立即进入躲避硐内，红灯熄灭后方可行走，上下山人员必须走人行道一侧，躲避硐必须严格管理，严禁在躲避硐内堆放物料，保持卫生整洁。
巷道的安全间隙必须符合《非煤矿山安全操作规程》的要求。
4、为确保耙装机在耙装时工作面迎头打眼施工人员安全，必须执行好以下规定：
（1）耙装机在耙装时，工作面迎头有人进行打眼施工时，牵引耙子的回头滑轮距离工作面迎头必须确保8米以上（即打眼施工人员打眼时距离回头滑轮确保6米以上）。
（2）耙装机在耙装时，工作面迎头人员严禁出入或进入耙子运行轨迹范围内；人员出入时，必须通知耙装机司机停机断电后，方准人员出入。
（3）耙装机耙装与迎头打眼人员同时进行施工时，必须将电缆、风筒吊挂整齐，高度适中，严禁耙斗挤、压、砸、刮坏，风筒距迎头距离不大于10米，检测仪器按规程要求管理、使用；牵引耙子的主绳、尾绳磨损度符合规程要求，严禁使用断丝或接头超过规定的钢丝绳；为预防断绳抽人，必须在迎头施工人员身后3-4米范围内设臵临时挡绳栏，可用支护使用的铁网作挡绳栏，挡绳栏用绳子固定在两帮，并挂警示牌管理（耙装机工作，严禁人员出入）。
（4）耙装机司机在操作过程中，要时刻注意观察耙斗、牵引绳、回头滑轮及迎头打眼施工人员情况，发现问题要立即停机断电，处理无问题后方准再次启动耙装机，否则不准启动耙装机。
（5）安装、使用耙装机时，耙装机距迎头不小于10米；使用的牵引绳长度不大于滚筒所规定的容绳量。