学习玉米油加工

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国内玉米胚芽油加工技术摘要知识分享

国内玉米胚芽油加工技术摘要国内玉米胚芽油加工技术玉米油在人类营养结构中起着极为重要的作用,不仅因为它是必需脂肪酸和维生素E的重要来源,更因为它能够降低血液胆固醇、降低血压和降低冠心病的发生率，且没有任何副作用。

我一年多来通过对多家生产玉米胚芽油厂调查发现，他们在玉米油生产中存在种种问题，严重影响油品质量，且造成很大的油源浪费。

本文结合生产实践，对玉米胚芽油生产过程中的主要环节，进行分析讨论，以期与同仁共同探讨。

1、原料1.1玉米油质量的优劣始于田间，也就是说玉米在生产、成熟、收割、干燥和储存过程中的条件对玉米油的质量均有影响；1.2玉米胚芽的新鲜度玉米胚芽存放时间的长短即为玉米胚芽的新鲜度。

实践证明，存放时间越短的玉米胚芽，新鲜度高，用其其制油出油率高，且毛油色淡清亮，油品质量好，反之玉米胚芽存放时间越长，新鲜度越低，生产出的油色深、酸值高，且出油率也大大降。

因为玉米胚芽在提胚时已被压扁，提高了与空气的接触面积，尤其在夏天由于气温高，胚芽在高水分的状况下，极易造成玉米胚芽中油脂过氧化值和游离脂肪酸的升高，使制出的油变质、酸败、色深，致使在油脂精炼各工序中损耗大，因此玉米胚芽存放时间越长，对出油率和油品质量影响就越大。

若在存放期胚芽霉变，制出的油就会对人体产生毒害。

一般在生产中玉米胚芽的存放期不要超过3～5d.在夏天若不能及时制油，以防变质可采用将胚芽摊晒晒干，或将胚芽炒熟存放。

1.3玉米胚芽纯度如果在设备、工艺参数相同的条件下，胚芽纯度高，制油时出油率高，反之出油率低。

当玉米胚芽中含胚乳过多，压榨时会造成油路堵塞，浸出时会影响蒸发工序的操作，给生产带来困难。

若胚芽含皮过多也会造成出油率降低。

因此，生产时要要求胚芽中尽量减少皮和胚根鞘的含量，减少胚乳的含量。

1.4 玉米胚芽加工工艺在湿磨法脱胚工艺中玉米浸泡条件也影响油脂质量。

资料表明用高浓度的SO2水溶液（4000mg/kg）浸泡玉米可生产出高质量的玉米胚，但存在的问题液中浓度较低（1200～1600mg/kg）时，生产的玉米胚芽因含有较多的生育酚从而在储存时有较强的抗氧化能力。

玉米油加工成套设备的精炼工艺

玉米油加工成套设备的精炼工艺玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。

脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。

可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。

这里介绍一下玉米油加工成套设备的精炼工艺。

（1）玉米胚芽制取玉米油的工艺清理－→干燥－→软化－→轧胚－→蒸炒－→取油－→精炼玉米胚芽制取玉米油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须上述工艺过程。

1.清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。

筛面网眼，第一层清除大杂；第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，以减少玉米胚芽的损失。

2.干燥：为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。

3.软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。

此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。

软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。

4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。

5.蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40－50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％－4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。

6.油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。

压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。

榨油机的机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用*作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。

所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3％，杂质0.2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。

玉米油加工知识

玉米各组分所含脂肪的图例
15% 1% 1%
ßÑ Å ¿
ßÈ Å é
83% ñÃ Ó ×¤ Æ ù± ¸ Ã
玉米油
• 玉米油又称玉蜀黍油，是从玉米胚中提取的油。玉米胚中脂肪一般在17％～45％之间，大约占玉米脂肪总含量80％以上，所以，玉米胚是一种很好的资源丰富的制油原料。玉米油是一种高品质的食用植物油，它含有86％的不饱和脂肪酸，其中56％是亚油酸，人体吸收率可达97％以上；它含有丰富的维生素E，而维生素E是一种天然抗氧化剂，在很多含油食品中为了防止氧化需专门加入维生素E。维生素E对人体细胞分裂、延缓衰老有一定作用。玉米油的毛油中维生素E含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的0.8％～ 1.2％玉米油中还有少量的辅□，其也有抗氧化性能；含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人体内胆固醇的含量，增强人体肌肉和心脏、血管系统的机能，提高机体的抵抗能力。
物理化学性质
物理性质：
1. 油脂的密度比水的密度小。一般为 0.92g/l 2．油脂不溶于水，易溶于有机溶剂（如汽油，苯等）。用于：用有机溶剂提取植物种子里的油。 3．油脂的粘度比较大。
物理化学性质
物理性质：
4．油脂本身是一种较好的溶剂，能溶解一些脂溶性维生素。应用：进食一定量的油脂能促进人体对食物中含有的维生素的吸收。 5．熔点：油脂熔点的高低与其所含“烃基”饱和度的高低有关。烃基饱和度高则脂的熔点高；烃基饱和度低则脂的熔点低。
• 一蒸出来的混合油通过加热器加热到 90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器 , 冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐 , 二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔 , 汽提塔在2×104Pa压力下工作, 其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持 ,, 经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器,再进入毛油罐，产品毛油经毛油泵打入成品油罐。一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、一蒸冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器,节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐,从而进入尾气回收系统，我公司采用冷却法回收尾气的方法,用氟锂昂作制冷剂,自由气体经过蒸发箱,空气压缩机后,由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

国内玉米胚芽油加工技术摘要

国内玉米胚芽油加工技术玉米油在人类营养结构中起着极为重要的作用,不仅因为它是必需脂肪酸和维生素E 的重要来源,更因为它能够降低血液胆固醇、降低血压和降低冠心病的发生率，且没有任何副作用。

我一年多来通过对多家生产玉米胚芽油厂调查发现，他们在玉米油生产中存在种种问题，严重影响油品质量，且造成很大的油源浪费。

本文结合生产实践，对玉米胚芽油生产过程中的主要环节，进行分析讨论，以期与同仁共同探讨。

若在存放期胚芽霉变，制出的油就会对人体产生毒害。

一般在生产中玉米胚芽的存放期不要超过3～5d.在夏天若不能及时制油，以防变质可采用将胚芽摊晒晒干，或将胚芽炒熟存放。

1.3玉米胚芽纯度如果在设备、工艺参数相同的条件下，胚芽纯度高，制油时出油率高，反之出油率低。

当玉米胚芽中含胚乳过多，压榨时会造成油路堵塞，浸出时会影响蒸发工序的操作，给生产带来困难。

若胚芽含皮过多也会造成出油率降低。

因此，生产时要要求胚芽中尽量减少皮和胚根鞘的含量，减少胚乳的含量。

1.4 玉米胚芽加工工艺在湿磨法脱胚工艺中玉米浸泡条件也影响油脂质量。

玉米油的精炼压滤工艺

玉米油的精炼压滤工艺与其它植物油一样，毛油必须细过精炼处理后方能食用。

1、工艺流程毛油→沉淀→过滤→水化→脱臭→碱炼→脱色→脱蜡→精炼油2、工艺操作(1)沉淀：将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物。

沉淀可在油桶、油箱或油池中进行。

沉淀时间需7天以上。

(2)过滤：通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质。

(3)水化：通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法。

高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，去掉水分，冷却后即得精炼油。

添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水。

低温水化法，是在每50千克毛汕中加2千克水，边搅抨边加水，加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出。

(4)脱臭：有真空蒸汽脱臭法。

气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脱臭法。

真空蒸汽脱臭，即水蒸汽蒸馏脱臭。

当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，气，液面接触，水蒸汽被挥发出来的醛、酮、游离脂肪酸等低沸点臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而去掉油脂中所含的臭味；主要设备有脱臭锅，冷凝器和真空泵等。

(5)碱炼：又称脱酸。

即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用。

碱炼的程序是将油脂放在锅中用小火加热，消除气泡，倒入预先调栅好的碱液，搅拌均匀，产生皂化反应，待出现游离状态的皂粒后，边加热边搅拌，在短时间内使油温上升至50一60℃，停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分。

(6)脱色：根据需要而定，当用户要求去掉色素时，可进行脱色处理。

脱色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭嗫附。

脱色程序是将玉米油倒入脱色罐中，池加热搅拌边添加吸附剂。

玉米油工艺培训

第一节：制取工艺
第一节：制取工艺
第一节：制取工艺
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 指标名称干燥机出料水分小皮子含脐胚片厚度轧胚率榨机温度过滤机压力榨饼水份毛油沉淀毛油水分毛油酸值指标 5.5-10.5% ≤3% 0.5-0.7mm ≥90% 110-130℃ ＜0.4MPa 2.5-5.5% ≤1% ≤0.5% 3--20mgKOH/kg
第一节：制取工艺

压榨法、浸出法区别浸出法与机械压榨法相比，其突出的优点是出油率高、干粕残油率低、粕的蛋白质变性程度小、质量好。此外，能实现工艺过程连续化、自动化控制、使之具有劳动强度低、生产率高、能耗低等优点。但是也存在溶剂固有的易燃易爆的危险，油和粕中残留的溶剂有害健康等问题。
第一节：制取工艺
预处理的目的:
预处理的目的是使入榨或入浸的料胚在微观状态、化学组成及物理状态等方面发生变化：首先，使料胚中的油脂细胞受到彻底破坏，足够高温使蛋白质变性，促进油脂聚集，油脂粘度和表面张力降低；其次，是使料胚具有最佳的低水分含量、弹性和塑性得到调整，形成良好的可塑性结构、结实而富含毛细管通道，以有利于出油；第三，在确保提高出油率的同时，也必须考虑料胚中抗营养因子的消除和有效成分(如蛋白质、维生素等)营养价值的保持；第四，能提高设备处理能力，导致相对能耗的降低和生产效率、产品质量以及经济技术指标的提高。
目的：了解玉米油制取的分类；熟悉玉米油萃取的原理；熟悉玉米油萃取的流程；掌握玉米油萃取的操作要点；
第一节：制取工艺
玉米原油国标： GB19111－2003
项目质量指标具有玉米原油固有的气味和滋味，无异味 0.2 0.2 4 7.5 100 气味、滋味水分及挥发物（%）≤ 不溶性杂质（%）≤ 酸值（mgKOH/g）≤ 过氧化值（mmol/kg）≤ 溶剂残留量（mg/kg）≤

粗玉米油加工工艺简述

1)2) 粗玉米油加工工艺简述玉米胚芽原料由淀粉车间风送至榨油工段，经旋风分离器、转阀进入胚芽仓，经转筛去除杂质后进入轧胚机，玉米胚芽在轧辊的作用下被轧制成胚片，轧完胚的胚芽进入滚筒软化锅进行水份及温度的调节，达到榨油机入榨条件的胚片进入榨油机中进行预榨，由压榨机出来的含渣毛油经油扒渣机送入澄油箱进行沉淀、经过澄油箱捞渣后，经毛油泵送入过滤机供料罐，然后打入过滤机过滤，过滤后的油经过毛油泵打入预榨成品油罐，由澄油箱捞出的油渣与熟胚混合后再去预榨机回榨。

由榨机出来的合格预榨饼经风冷刮板送入浸出车间。

榨饼干胚芽压榨过滤毛油混合油预榨饼溶剂浸出器胚芽粕蒸脱干燥干胚芽粕蒸发过滤冷凝毛油冷凝榨油储罐浸油储罐原料由料封绞龙输送，进入浸出器，经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤（溶剂与物料逆向流动），最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至DTDC蒸脱机，浓混合油先经旋液分离器除杂后，再进入二级旋液分离器除杂，进入混合油蒸发系统。

来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀、送到DTDC 脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER 原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却四个阶段脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，粕的尿素酶达到很好的饲用要求。

净化后的混合油进入一蒸，用DTDC 蒸脱机的二次蒸汽和负压冷凝器的喷射泵余汽作为一蒸的加热介质。

蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。

采用全负压蒸发，可降低混合油沸点，提高热量利用率。

一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。

壳程用间接蒸汽加热。

二蒸的蒸汽耗量非常低。

使混合油浓度达到95%左右。

出口混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽接真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在一定负压下操作，汽提塔底部安装有液位控制器，确保液封和油流量稳定。

玉米油的制作设备流程

玉米油的制作设备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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利用玉米生产玉米油

课程名：谷物加工概论任课教师：林江涛学院：经济贸易学院班级：财政0701学号：20074910210 姓名：刘杰利用玉米生产玉米油摘要：我国是世界上玉米生产的第二大国,年产玉米1.06亿t～1.33亿t,主要用于饲料,其消费量占我国玉米总量的59%～79%。

2002年,我国玉米工业加工量为1 500万t,约占玉米总量的13%,主要用于生产酒精、白酒、淀粉、淀粉糖、味精和柠檬酸等.虽然目前我国玉米深加工的产品种类较多,但对于玉米加工产品的发展深度不够,综合利用不够,市场开拓不够,致使有些产品出现供过于求的局面,企业发展步履艰难.本文重点介绍利用发酵法生产酒精或饲料级赖氨酸的副产品--玉米胚芽,提取营养保健价值高的食用油--玉米油的生产工艺,以提高酒精行业和饲料行业的附加值,提高企业的经济效益。

关键词：玉米深加工生产技术玉米油玉米属早熟禾科玉蜀黍族一年生谷类植物，起源于美洲。

植株高大，茎强壮，挺直。

叶窄而大，边缘波状，于茎的两侧互生。

雄花花序穗状顶生。

雌花花穗腋生，成熟後成谷穗，玉米具粗大中轴，小穗成对纵列后发育成两排籽粒。

谷穗外被多层变态叶，称作包皮。

籽粒可食。

玉米根据籽粒的质地划分，分为马齿种、硬质种、粉质种、爆裂种及糯玉米、甜玉米等。

籽粒顶端凹陷，因籽粒硬淀粉和软淀粉的干燥度不相等而致的。

硬粒玉米含软淀粉少，干燥后顶不凹陷。

粉质玉米主要含软淀粉，粉质，易碾碎。

甜玉米发皱，透明，糖分不转化为淀粉。

爆裂玉米是硬玉米的极端型，籽粒小而硬，不含软淀粉，加热时细胞内水分膨胀，籽粒爆裂。

用优良自交系杂交可改良玉米类型。

玉米用作饲料、食物和工业原料，在许多地区作为主要食物，但营养价值低于其他谷物，蛋白质含量也低，并缺乏草酸，若以玉米为主要食物则易患糙皮病。

玉米的谷蛋白质低，不适于做面包。

在拉丁美洲，玉米广泛用作不发酵的玉米饼。

除食用外，玉米也是工业酒精和烧酒的主要原料。

穗轴可作燃料，也用来制作工业溶剂，茎叶除用作牲畜饲料外，还是沼气池很好的原料。

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学习玉米油加工
1 玉米提胚工艺技术
1．1 提胚方法及工艺流程
目前，国内酒精行业玉米提胚多采用干法或半
干法；而湿法提胚在淀粉行业被普遍采用。

干法或半干法的提胚率为9 左右，胚料含油21 ～25 ；湿
法提胚率为7 左右．胚料含油3O ～50 “]。

根据各种方法的特点，以及生产实践中的不断摸索，本文着重介绍半干法提胚工艺。

其工艺流程如下：
玉米一清理一渭水一破碎一筛选一吸风分离
一重力分级一压胚一筛选一胚芽
1．2 工艺说明
清理：用清理筛清除杂质，用通过磁选机和比重
去石机去掉金属杂质和石子。

清理后胚料中不能含有大杂质，小杂质含量小于0．5 。

润水：用着水机对清理后的玉米进行水汽处理，
以实现玉米破碎去皮脱胚的最佳条件，即在通^热
水蒸汽后玉米皮和胚芽首先吸水膨胀，使皮和仁之间产生间隙而有利于皮、胚芽与胚乳的分离。

润水可以用热水和直接蒸汽，着水量为3 ～6 ，着水后
总停留时间10 min～12 min。

破碎：用破碎机对润水后的玉米进行破碎(撞击
或碾轧)。

润水后的玉米因胚芽吸水快，其韧性和弹性特别好而不易破碎，胚乳吸水慢，其硬度较高且易破碎。

经破碎后胚乳被破成4～6瓣。

玉米皮、胚芽、胚乳的分离：先用吸风平筛分离
小渣和玉米皮，再用重力分级机将胚芽分离出来。

然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧，此时胚芽被压扁而胚乳则被压碎，再通过平筛将片状胚芽分离出来。

2 玉米旺芽油制取工艺技术
2．1 预处理及压榨I 艺技术．
2．1．1 工艺流程
玉米胚芽清理一软化轧坯蒸炒一压榨[
2．1．2 工艺说明
清理：一般胚芽中含粮8 左右(主要为淀粉)，
制油过程中因淀粉的存在．会影响出油率和油品质量。

因此，在清理过程中应尽量将胚乳及皮分离出来．经清理后胚芽中含粮应控制在3 以下。

软化：一般软化水分为1O ～12 ，温度为6O
C～65 C，软化时间15 min~20 min。

轧坯．牟L坯后的坯厚一般为0．25 min～0．30
m in。

蒸炒：对于不同纯度的胚料，其蒸炒的温度和水
分要求也不同。

对于纯度低的胚料，由于含皮粮较高，料温度将会使皮和淀粉煳化，彩响油品质量和出油率。

所以．对纯度为50 的胚料，蒸炒温度控制在l20 C以下，人榨水分为3 左右。

对纯度为70 的
胚料，蒸炒温度控制在128℃～130 C，人榨水分为1 ～2 。

蒸炒温度随胚料纯度的提高而升高，而人
榨水分则相应降低。

压榨；一般都采用螺旋榨油机，为了保证获得较
高的出油率，除了满足上述条件外，还必须获得较高的出油率，除了满足上述条件外，还必须使榨油机的压力在69 MPa以上。

压榨后饼中残油
控制在6 ～
7 ，饼中含水为3 ～4 ，为安全起见，成品饼水
分应调节至l2 左右为宜。

2，2 浸出工艺技术
2．2．1 工艺流程
胚料清理一软化轧坯调质浸出
Fill粕一燕脱一成品柏
L混台油一燕发汽提毛
2．2．2 工艺说明
清理与软化：同前工艺
轧坯：坯片厚度控制在0，3 mm～0．4 mm
调质：调质的目的是调节人浸料坯的水分，料坯
水分过高容易造成浸出器进出料广1产生搭桥现象而影响工艺操作，故人浸料坯水分应控制在7 ～
8 。

调质可在平板烘干机或蒸炒锅中进行
浸出：浸出工艺按常规浸出工艺进行操作采用
6号溶剂油．浸出温度50(、～55 C，浸出时间lO0 min，溶剂比1：1．3．料格中料层高度最好控制在2 m 以上，以保证较低的粕中残油。

浸出后粕中残油
2 左右。

粕中水分应橱节至12 入库
3 玉米胚芽油精炼工艺技术
3．1 精制玉米胚芽油精炼I艺技术
3．1．1 工艺流程
毛油一脱胶一脱酸一水洗干燥一脱色一过穗一脱臭一过滤一成品油
3．1．2 工艺说明
水化脱胶：通常采用高温水化工艺，油温为
70 C～80 C，加水量为油中磷脂含量的3．5倍，水温
为8OC左右．在20 min内一次加完。

当胶质明显析
出后静置沉降3 h～4 h．然后将油脚分离出来。

碱炼脱酸：加碱量应根据毛油酸值来计算或以小
试确定。

碱液浓度应视毛油酸值而定，当酸值小于0
时，碱液浓度为7 ～8 ；当酸值为3～5时，碱液浓
度为8 ～10 ；当酸值为j～l0时，碱液浓度为
1OX～】1 ；当酸值大于l0时．碱液浓度为1 2 ～
l4 ，全部碱液应在10rain内一次加完碱炼时毛油
初温为30[ ～40[ ，终温为60 C～6j C 当皂粒明
显析出后静置沉降6 h～8 h，然后将皂脚分离出来
水洗干燥：水洗时将油温调整到85 C左右，加
入与油同温的水进行水洗．根据情况洗涤l～3次．
每次用水量为油量的10 ～1 5 ，加完水后静置1
h左右．放掉废水洗涤后的油中含有0．5 左右的
水分，应进行干燥处理干燥有常压脱水和真空脱水
两种常压脱水温度为105 c～】10 C，真空脱水温
度为90C～105(、(真空度为93．3 kPa)
脱色：通常采用活性白土作为脱色剂。

以上干燥
过程可以在脱色锅中进行，把水洗油泵人或吸人脱
色锅中，保持锅内绝对压强为8 kPa J-R下．将油加热
到80C以上开始脱水，直到锅内雾气消失(油中水
分含量<0．1 )．表示达到脱水要求。

脱色时将油温
升至90 C左右，加入恬性白土(加入量为油重的3
～5 )与油充分混合．脱色时间为20 min～30 min，
脱色完毕后将油冷却至70 C以下，破真空．将油泵
出过滤分离白土。

水洗油在进入脱色锅前若进入过滤机，利用』批脱色油过滤后残留的白土进行预脱
色，再
进^脱色锅脱色则敬果更好。

脱臭；将脱色油吸人脱臭锅中。

保持锅内绝对压
强为1．3 kPa以下．脱臭温度l70 C～l80[ ，脱臭
时间3 h～8 h。

脱臭完毕，将油冷却至70[以下泵
出过滤，即为成品油脱臭时直接蒸汽应进行过热处
理，以防止水分带人锅内
3．2 玉米胚芽色拉油精炼I 艺技术
3．2．1 工艺流程
脱酸脱臭油一}争却结品一一养晶一过滤一一冬化色拉油
蜡受固脂
3．2．2 工艺说明
前工序：脱酸中应增加用碱量，使毛油酸值降至
规定成品油酸值以下。

脱臭过程工艺参数比一般脱臭要求更高．脱臭温度为230 c～．950(．绝对压强0．67 kPa以下在脱臭过程中加入少量柠檬酸，以提高油脂的氧化稳定眭和风味，用量为油重的0．02 ～0．04 ，柠檬酸溶液浓度为5 。

冷却结晶：将油冷却至25 C～30C．泵人结晶
养晶罐中进行调温玉米胚芽油的结晶分两个阶段
进行，首先在5 h～7 h内将油冷却至1 3 C～1 5 C；然后在1 5 h～20 h内将油继续冷却至5(、～7C。

注意搅拌速度应较慢．以不破坏晶粒为宜
养晶：将冷却到5 C～7(、的结晶油保温养晶24 h．以利于形成稳定的晶型
冬化过滤：经过5O多个小时结晶养晶后析出稳
定的晶粒，将油放人压油包后压入冬化过滤机进行过滤，将液体油脂与蜡及固体脂分离。