玉米油加工成套设备的精炼工艺
玉米油的制作设备流程
玉米油的制作设备流程Producing corn oil involves a series of equipment and processes that are essential for extracting the oil from the corn kernels. The firststep in the production process is cleaning and separating the corn kernels from the cob and husk. This is usually done using a machine called a dehuller, which removes the outer layers of the corn kernelto expose the oil-rich germ within. The cleaned corn kernels are then crushed into a fine powder using a grinder or mill.生产玉米油涉及一系列的设备和工艺，这些设备和工艺对于从玉米粒中提取油脂至关重要。
生产过程中的第一步是清洁和分离玉米粒与玉米芯和外壳。
通常使用一种称为去壳机的设备进行这一过程，去壳机会去除玉米粒的外层，暴露其中富含油脂的胚芽。
清洁过的玉米粒随后会被破碎成细粉，使用研磨机或粉碎机。
Once the corn kernels are ground into a fine powder, they are then subjected to a process called solvent extraction. In this process, the ground corn is mixed with a solvent, such as hexane, that helps to dissolve the oil from the germ. The mixture is then heated and the oil is separated from the solvent through a process known as distillation.The solvent is then removed from the oil, leaving behind pure corn oil.一旦玉米粒被研磨成细粉，接下来就是溶剂萃取的工艺。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程包括以下几个主要步骤：清洗、破碎、脱皮、磨碎、浸泡、蒸煮、压榨、沉淀、精炼、脱臭和包装。
首先，玉米经过清洗，去除表面的杂质和尘土。
接下来，玉米经过破碎处理，使玉米粒破裂开来。
然后，经过脱皮，去除玉米的外皮。
之后，将已去皮的玉米进行磨碎，使之变为颗粒状。
然后，将磨碎的玉米颗粒加入水中浸泡一段时间，以软化粒子。
接着，将浸泡好的玉米颗粒放入蒸锅中进行蒸煮，使之变软。
蒸煮后，将蒸煮好的玉米颗粒放入压榨机中，用力压榨，将玉米中的油脂挤出，形成玉米油。
随后，将榨出的玉米油经过沉淀，让沉淀物沉淀到底部。
然后，将上层的清澈的玉米油通过过滤等精炼工艺，去除杂质和不纯物质。
接着，利用蒸汽脱臭装置进行脱臭处理，去除玉米油中的异味等杂质。
最后，将经过脱臭处理的玉米油进行包装，以便存放和销售。
综上所述，玉米油的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、脱皮、磨碎、浸泡、蒸煮、压榨、沉淀、精炼、脱臭和包装等步骤。
每个步骤都有特定的目的和作用，最终得到的玉米油经过精细处理，具有较高的品质和营养价值。
大型植物油精炼设备生产工艺技术
植物油脂精炼通常是对毛油进行精制，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的使用价值和安全储藏，而且对深加工带来困难，但精炼时，又不是将油中所有的杂质都去除，而是将其中对食用、储藏、工业生产等有害无益的杂质去除，如棉酚、蛋白质、磷脂、粘液、水分等除去，而有益的杂质，如生育酚、甾醇等又要保留。
因此根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中出去，得到符合一定标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
根据操作特点和所使用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法3种。
目前我们常用的是物理化学法。
物理精炼法：采用物理精炼，游离脂肪酸被蒸汽汽提而除去。
物理精炼的重要好处是油的得率高，化学物质和水的使用量减少，减少大约90%的量。
选择化学精炼和物理精炼取决于许多因素，例如：毛油的品质和酸性物质，如何除去皂脚，以及当地的环境要求等。
物理精炼的工艺包括：1.脱胶2.脱色3.脱臭。
新乡市红阳机械有限公司是集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
玉米油的精炼压滤工艺
玉米油的精炼压滤工艺与其它植物油一样，毛油必须细过精炼处理后方能食用。
1、工艺流程毛油→沉淀→过滤→水化→脱臭→碱炼→脱色→脱蜡→精炼油2、工艺操作(1)沉淀：将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物。
沉淀可在油桶、油箱或油池中进行。
沉淀时间需7天以上。
(2)过滤：通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质。
(3)水化：通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法。
高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，去掉水分，冷却后即得精炼油。
添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水。
低温水化法，是在每50千克毛汕中加2千克水，边搅抨边加水，加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出。
(4)脱臭：有真空蒸汽脱臭法。
气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脱臭法。
真空蒸汽脱臭，即水蒸汽蒸馏脱臭。
当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，气，液面接触，水蒸汽被挥发出来的醛、酮、游离脂肪酸等低沸点臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而去掉油脂中所含的臭味；主要设备有脱臭锅，冷凝器和真空泵等。
(5)碱炼：又称脱酸。
即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用。
碱炼的程序是将油脂放在锅中用小火加热，消除气泡，倒入预先调栅好的碱液，搅拌均匀，产生皂化反应，待出现游离状态的皂粒后，边加热边搅拌，在短时间内使油温上升至50一60℃，停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分。
(6)脱色：根据需要而定，当用户要求去掉色素时，可进行脱色处理。
脱色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭嗫附。
脱色程序是将玉米油倒入脱色罐中，池加热搅拌边添加吸附剂。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程玉米油是一种常见的食用油品，其生产过程主要包括清洗、破碎、压榨、脱溶剂、蒸馏和提香等环节。
下面将详细介绍玉米油的生产工艺流程。
首先，从玉米加工厂运输来的玉米经过仓储和清洗处理后，进入破碎设备进行破碎处理。
破碎是将玉米粒破碎成一定大小的颗粒，以便后续的加工操作。
接着，破碎后的玉米颗粒经过烘干处理，去除水分，然后进入压榨机进行压榨。
压榨是将破碎的玉米颗粒通过压榨机榨取出玉米油和油渣的过程。
压榨机通过连续的加热和机械挤压作用，将玉米中的油分离出来。
随后，压榨出的玉米油和油渣进入脱溶剂系统进行脱溶剂处理。
脱溶剂是一种将油渣中的溶剂去除的工艺，主要是通过加热和蒸发的方式，使得油渣中的溶剂蒸发，从而得到纯净的油渣。
脱溶剂处理完成后，玉米油进入蒸馏系统进行蒸馏处理。
蒸馏是将脱溶剂处理后的玉米油进行精炼、去杂质和去异味的过程。
蒸馏过程中，通过加热和冷却的方式，将玉米油中的杂质和异味物质去除，使得玉米油的质量得到提高。
最后，经过蒸馏处理后的玉米油进入提香系统进行提香处理。
提香是玉米油生产过程中的最后一个环节，通过脱酸、脱色和脱臭的工艺，使得玉米油具有良好的口感和香气。
整个玉米油的生产工艺流程可以保证玉米油的质量和口感。
在生产过程中，需要精确控制各个环节的操作参数，如温度、压力和时间等，以确保玉米油的质量稳定和安全。
同时，还需要对产出的玉米油进行质量检测，以确保符合相关标准和规定。
总的来说，玉米油的生产工艺流程包括清洗、破碎、压榨、脱溶剂、蒸馏和提香等环节。
这些环节的有序进行，可以生产出优质的玉米油产品，满足人们对食用油的需求。
玉米加工成套设备玉米加工机设备工艺原理
玉米加工成套设备玉米加工机设备工艺原理玉米作为我国主要的农业作物之一，其加工产业得到了快速的发展，玉米加工成套设备也随之得到了广泛的应用。
在玉米加工行业中，玉米加工机设备是关键的生产工具，其性能的优劣将直接影响到玉米加工的质量和生产效率。
本文将介绍玉米加工机设备的工艺原理，帮助读者更好地了解玉米加工机设备的操作原理和加工工艺流程。
玉米加工机设备类型玉米加工机设备一般可分为几种不同的类型：破碎机、缓速机、曲轴式绞肉机、压缩机、切碎机、筛选机、干燥机、渣油分离器等。
下面我们将从这些设备的工作原理入手，介绍它们在玉米加工生产中的作用和应用。
破碎机破碎机是玉米加工生产中必不可少的工具。
其主要功能是将玉米等原料颗粒化，提高玉米渣的单体流动性。
其工作原理是将原料放入破碎机鼓中，破碎鼓中设有锤片和碎石，当鼓转动时，锤片和碎石对原料进行削磨，使其逐渐颗粒化。
最终，破碎出来的渣以及颗粒物被分离开来，从而达到颗粒化的用途。
缓速机缓速机是一种常用于制浆工艺中的设备，主要用于对玉米进行打磨处理。
其工作原理是将玉米放入缓速机槽中，搭配与之匹配的冲孔板、工作轮、润滑系统等设备，在速度控制的情况下进行操作，形成打磨作用。
打磨出来的玉米质量更佳，用于加工糕点、饮食等领域。
曲轴式绞肉机曲轴式绞肉机是一种类似于缓速机的设备，其工作原理是将玉米放入绞肉机内部，加上润滑油，使主轴快速旋转起来，从而将玉米磨成细碎的颗粒。
绞肉机的共转速率和主轴转速是直接影响加工玉米品质和设备使用寿命的因素，因此在使用时一定要注意。
压缩机压缩机主要用于玉米制品的生产，其原理是利用空气压缩来加工玉米，并塑造出对应的形状。
其工作原理是将玉米放入高压容器中，然后利用压缩机的压缩作用，将玉米压缩硬化，最终形成各种形状：如条状、块状、球状等，用于制造各种不同的玉米制品。
压缩机的压缩比也是影响加工成品品质的重要因素之一。
切碎机切碎机是将玉米细碎化的设备，其主要作用是提高玉米的颗粒度。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程
《玉米油生产工艺流程》
玉米油是一种重要的食用油，其生产工艺流程经过多道复杂的步骤。
下面是玉米油生产的详细工艺流程：
1.清洁玉米籽：首先，玉米籽需要进行清洁处理，去除杂质和
尘土，确保原料的清洁。
2.脱壳：清洁后的玉米籽需要进行脱壳处理，去除外壳，得到
玉米仁。
3.破碎：将玉米仁送入破碎机中进行破碎，使其成为碎粒状物料。
4.蒸煮：将碎粒状物料送入蒸煮锅中进行蒸煮处理，使玉米仁
中的油脂充分释放，便于后续的提取。
5.压榨：经过蒸煮处理的玉米仁送入油脂压榨机中进行压榨，
将其中的油脂提取出来。
6.油脂精炼：将通过压榨提取出的玉米油进行精炼处理，包括
脱酸、脱色、脱臭等步骤，提高玉米油的质量和纯度。
7.灌装：最后，经过精炼处理的玉米油送入灌装机中进行灌装，得到成品玉米油。
以上便是玉米油生产的工艺流程，需要经过多道步骤才能最终得到高质量的玉米油。
这些工艺流程对原料的选择、技术的掌握和设备的运行都有严格的要求，只有严格按照规程操作，才能生产出优质的玉米油产品。
玉米油加工成套设备工艺流程
玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。
脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。
可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。
这里介绍一下玉米胚芽油预处理以及精炼成玉米油的加工工艺。
在以玉米为原料，在制作生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，一般是能回收8％－12％的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米油。
一、玉米油加工成套设备的预处理工艺玉米油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。
①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
③水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
④并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可。
2．油料剥壳与仁壳分离剥壳要求①仁中含壳率：不超过*％。
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玉米油加工成套设备的精炼工艺玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。
脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。
可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。
这里介绍一下玉米油加工成套设备的精炼工艺。
（1）玉米胚芽制取玉米油的工艺清理－→干燥－→软化－→轧胚－→蒸炒－→取油－→精炼玉米胚芽制取玉米油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须上述工艺过程。
1.清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。
筛面网眼，第一层清除大杂；第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，以减少玉米胚芽的损失。
2.干燥：为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。
3.软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。
此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。
软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。
5.蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40－50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％－4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
6.油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。
压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。
榨油机的机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用*作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。
所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3％，杂质0.2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。
“毛油”由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。
（2）玉米油加工成套设备的玉米油加工工艺浸出阶段下面是玉米油加工工艺中产出毛油之后的浸出工艺阶段。
①直接浸出毛油→一般精炼工艺→过滤→水化→脱臭→精炼玉米油②预榨浸出毛油→特殊精炼工艺（碱炼–脱色–脱蜡–去杂）→精炼玉米油7.精炼油脂，制取玉米油精炼阶段的工艺（3）玉米油加工成套设备的精炼工艺流程如下操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为2.5～ 4.0 kPa。
吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的 1％～4％。
利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。
脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。
脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间40～120min，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0.02％～0.04％，安全过滤温度不高于70℃。
（4）玉米油加工成套设备的精炼脱酸工艺碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。
所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。
国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。
反应式如下：RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O除了中和反应外，还有某些物理化学作用。
①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。
②皂脚具有很强的吸附能力。
因此，相当数量的其他杂质（如蛋白质、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。
③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。
这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。
碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。
碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
（5）玉米油加工成套设备的精炼脱溶工艺脱溶原理：由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。
脱除浸出油中残留溶剂的操作即为“脱溶“。
脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。
目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽－液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。
因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。
脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。
脱溶工艺①间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油操作步骤第一步：开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右，将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60％。
第二步：开间接蒸汽，将油温升至100℃。
通入压力为0．1兆帕左右的直接蒸汽，使锅内油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140℃，同时计时，脱溶开始。
第三步：视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温140℃、真空度8000帕左右。
第四步：脱溶结束前0．5小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间才能关闭直接蒸汽。
第五步：将脱溶油脂通过冷却器，或在锅内冷却至70℃后，再破真空，放出即为成品油。
脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。
还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。
（6）玉米油加工成套设备的精炼脱色工艺脱色的目的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。
例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。
脱色的方法油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。
目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。
工艺流程间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。
脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。
滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。
（7）精炼脱臭工艺脱臭的目的纯粹的甘油三脂肪酸酯无色、无气味，但天然油脂都具有自己特殊的气味（也称臭味）。
气味是氧化产物，进一步氧化生成过氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。
此外，在制油过程中也会产生臭味，例如溶剂味、肥皂味和泥土味等。
除去油脂特有气味（呈味物质）的工艺过程就称为油脂的“脱臭“。
浸出油的脱臭（工艺参数达不到脱臭要求时称为“脱溶“）十分重要，在脱臭之前，必须先行水化、碱炼和脱色，创造良好的脱臭条件，有利于油脂中残留溶剂及其他气味的除去。
脱臭的方法脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。
目前国内外应用最广、效果最好的是真空蒸汽脱臭法。
真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。
真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。
（8）精炼脱蜡工艺蜡是一种脂肪酸和脂肪醇的脂，存在于多种动、植物中。
油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的脂。
植物油料中的蜡质主要存在于皮、壳以及细胞壁中。
蜡在40℃以上能溶解于油脂，因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油，一般都含有一定量的蜡质。
各种毛油含蜡量有很大的差异。
如玉米胚芽油含蜡量0.01%～0.04%，葵花籽油含蜡量0.06%～0.2%，米糠油含蜡量1%～5%。
几乎所有的植物油都需要脱蜡工艺。
蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。
温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油中，随着温度的下降，蜡分子在油中的游动性降低，蜡分子中的酯键极性增强，特别是低于30℃时，蜡形成结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。
在此低温下持续一段时间后，蜡晶体相互凝聚成较大的晶体，比重增加而变成悬浊液。
可见油与蜡之间的界面张力是随着温度的变化而变化的。
两者界面张力的大小和温度呈反比关系。
这就是为什么脱蜡工艺必须在低温条件下进行的理论根据。
目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。
虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。
即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。
在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。
当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。
我公司结合国外有关的脱蜡工艺技术，历经数载，成功地开发出了速冷结晶与养晶结合的葵油、玉米胚芽油脱蜡技术。
其特点是结晶、养晶时间短，晶粒整齐，有利于蜡质的过滤。
同时，整个脱蜡过程仅需对设备进行制冷，车间内保持常温即可，解决了脱蜡车间投资大、不易操作的问题，是目前比较先进且成熟有效的一种脱蜡工艺。
在国内几家油厂的实际使用表明，产品不但完全符合国家标准，甚至达到了欧表0℃ 11h无析出物。
过滤无疑是脱蜡中的关键过程，过滤的好坏直接影响到产品的品质。
过滤设备国内目前多用箱式、板框过滤机以及热卸冬化过滤机，这些设备的缺点就是过滤时间长，投资大，占地面积大，劳动强度高。
而国外最常用的是转鼓真空过滤机以及水平罐式和立罐式过滤机，我公司在吸取国外经验的基础上，并针对于国内实际情况，集中技术力量成功开发出具有国际先进水平的XTL型旋转脱蜡过滤机，该机过滤效率高，自动化操作，应用范围广，劳动强度大大降低，和价格高昂的进口设备相比，由于投资少而更适合中国的客户们使用。