影响玉米胚榨油因素及玉米油精炼
玉米油加工成套设备的精炼工艺
玉米油加工成套设备的精炼工艺玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。
脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。
可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。
这里介绍一下玉米油加工成套设备的精炼工艺。
（1）玉米胚芽制取玉米油的工艺清理－→干燥－→软化－→轧胚－→蒸炒－→取油－→精炼玉米胚芽制取玉米油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须上述工艺过程。
1.清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。
筛面网眼，第一层清除大杂；第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，以减少玉米胚芽的损失。
2.干燥：为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。
3.软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。
此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。
软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。
5.蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40－50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％－4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
6.油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。
压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。
榨油机的机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用*作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。
所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3％，杂质0.2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。
玉米胚预榨毛油和浸出毛油品质及综合脱色效果的研究
玉米胚预榨毛油和浸出毛油品质及综合脱色效果的研究刘玉兰;郑来宁【摘要】研究了玉米胚预榨浸出生产中所得预榨毛油和浸出毛油的品质及其脱色效果和脱色过程中营养成分的保留率.结果显示,预榨毛油比浸出毛油的色泽浅、维生素E含量高、酸价也较低;添加相同量的活性白土分别对两种毛油进行吸附脱色,预榨毛油较浸出毛油脱色率平均高出约4.6％;白土用量4％时,脱色预榨毛油的色泽基本达到玉米油国标中二级油的指标,而浸出毛油即使在白土用量6％时其色泽也很难达到二级油指标;经吸附脱色,预榨毛油中植物甾醇和维生素E保留率普遍高于浸出毛油,在白土用量5％时,预榨毛油较浸出毛油甾醇保留率高出14％,不同白土用量,预榨毛油比浸出毛油甾醇保留率平均高出约10％;白土用量2％时,预榨毛油较浸出毛油维生素E保留率提高约5.6％;两种玉米毛油所含维生素E中4种生育酚及4种生育三烯酚都存在,组分齐全;吸附脱色过程中γ-生育酚和β-、γ-生育三烯酚的损失较明显,其他组分含量的损失较少.因此,合理的玉米油精炼应将预榨毛油和浸出毛油分别进行适度精炼,以提高吸附脱色效果和营养成分保留率.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2014(021)006【总页数】6页(P6-10,13)【关键词】玉米毛油;吸附脱色;脱色率;植物甾醇;维生素E;生育酚;生育三稀酚【作者】刘玉兰;郑来宁【作者单位】河南工业大学粮油食品学院郑州 450001;河南工业大学粮油食品学院郑州 450001【正文语种】中文【中图分类】TS224玉米油是从玉米胚中制取得到的一种高品质食用油脂，其中亚油酸大约55%，油酸大约30%，这种构成比例要比花生油、葵花籽油、大豆油等植物油好［1］。
此外，玉米油是甾醇和维生素E 含量最丰富的植物油之一，植物甾醇不仅对人体有较强的消炎作用，还可以抑制人体对胆固醇的吸收，从而预防由动物甾醇引起的一系列疾病［2］，是一种具有多种生理功能的活性成分；VE具有抗氧化、抑制胆固醇合成、抑制癌细胞生长、改善动脉粥样硬化及预防心血管疾病等生理功能［3］。
国内玉米胚芽油加工技术摘要
国内玉米胚芽油加工技术玉米油在人类营养结构中起着极为重要的作用,不仅因为它是必需脂肪酸和维生素E 的重要来源,更因为它能够降低血液胆固醇、降低血压和降低冠心病的发生率，且没有任何副作用。
我一年多来通过对多家生产玉米胚芽油厂调查发现，他们在玉米油生产中存在种种问题，严重影响油品质量，且造成很大的油源浪费。
本文结合生产实践，对玉米胚芽油生产过程中的主要环节，进行分析讨论，以期与同仁共同探讨。
1、原料1.1玉米油质量的优劣始于田间，也就是说玉米在生产、成熟、收割、干燥和储存过程中的条件对玉米油的质量均有影响；1.2玉米胚芽的新鲜度玉米胚芽存放时间的长短即为玉米胚芽的新鲜度。
实践证明，存放时间越短的玉米胚芽，新鲜度高，用其其制油出油率高，且毛油色淡清亮，油品质量好，反之玉米胚芽存放时间越长，新鲜度越低，生产出的油色深、酸值高，且出油率也大大降。
因为玉米胚芽在提胚时已被压扁，提高了与空气的接触面积，尤其在夏天由于气温高，胚芽在高水分的状况下，极易造成玉米胚芽中油脂过氧化值和游离脂肪酸的升高，使制出的油变质、酸败、色深，致使在油脂精炼各工序中损耗大，因此玉米胚芽存放时间越长，对出油率和油品质量影响就越大。
若在存放期胚芽霉变，制出的油就会对人体产生毒害。
一般在生产中玉米胚芽的存放期不要超过3～5d.在夏天若不能及时制油，以防变质可采用将胚芽摊晒晒干，或将胚芽炒熟存放。
1.3玉米胚芽纯度如果在设备、工艺参数相同的条件下，胚芽纯度高，制油时出油率高，反之出油率低。
当玉米胚芽中含胚乳过多，压榨时会造成油路堵塞，浸出时会影响蒸发工序的操作，给生产带来困难。
若胚芽含皮过多也会造成出油率降低。
因此，生产时要要求胚芽中尽量减少皮和胚根鞘的含量，减少胚乳的含量。
1.4 玉米胚芽加工工艺在湿磨法脱胚工艺中玉米浸泡条件也影响油脂质量。
资料表明用高浓度的SO2水溶液（4000mg/kg）浸泡玉米可生产出高质量的玉米胚，但存在的问题液中浓度较低（1200～1600mg/kg）时，生产的玉米胚芽因含有较多的生育酚从而在储存时有较强的抗氧化能力。
玉米胚芽榨油工艺
玉米胚芽榨油是一种常见的工艺，以下是该工艺的具体步骤：
1. 清理：玉米胚芽在榨油前需要进行清理，去除其中的杂质和异物。
2. 浸泡：将清理好的玉米胚芽浸泡在适当的水中，使其吸水膨胀。
这一过程有助于提高榨油时的出油率。
3. 压榨：将浸泡好的玉米胚芽进行压榨，将其中的油脂提取出来。
玉米胚芽的压榨过程需要使用适当的工具，如榨油机和模具等。
4. 过滤：将压榨出来的油渣进行过滤，得到纯净的玉米油。
过滤可以使用滤纸、滤网或者离心等方法。
接下来，我将会详细介绍玉米胚芽榨油的工艺过程：
5. 玉米胚芽的取舍：在进行榨油前，需要将玉米胚芽从玉米粒中分离出来，这一过程需要细心和耐心。
6. 榨油机的准备：榨油机是玉米胚芽榨油的主要工具，需要对其进行检查和清洗，确保其能够正常工作。
7. 榨油过程的控制：在榨油过程中，需要控制好压榨的时间、压力和温度等参数，以保证榨出尽可能多的玉米油，并且保证油的质量。
8. 过滤过程的优化：在过滤过程中，可以使用多级过滤装置，逐步提高过滤效果，减少滤渣的数量，得到更加纯净的玉米油。
9. 油品处理：将得到的玉米油进行精炼和处理，去除其中的杂质和异味，提高其品质和稳定性。
总的来说，玉米胚芽榨油的工艺过程包括清理、浸泡、压榨、过滤、取舍、准备工具、控制榨油过程、优化过滤过程以及处理油品等步骤。
需要注意的是，在整个过程中需要细心和耐心，保证每个步骤都得到充分的执行，以保证最终的油品质量和产量。
同时，根据实际情况和市场需求，还可以对工艺过程进行不断的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
榨油厂工艺
玉米油压榨技术工艺玉米油加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。
（一）胚的分离方法：玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。
干法脱皮提胚制粉即原料不经浸水处理直接脱皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小时。
浸泡桶一般用直径5-6米，高12-15米的不锈钢桶。
（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。
利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85%，分离效率低，目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95%以上。
（二）玉米胚榨油及精炼玉米油工艺：采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。
生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质，以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。
另外还含有一定色素。
因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱腊、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。
玉米毛油中有两大类色素：一是自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。
另一类是有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。
它们常常呈正胶态分散于油中。
有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。
加工制成玉米油一般需采用的脱色工艺是：一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色较困难，则可采用预脱色脱色工艺。
经脱色的玉米油除其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。
玉米油的生产首先即涉及玉米胚芽的提取。
玉米胚芽的提取方法主要有干法、湿法、半湿法3种。
影响玉米油压榨及玉米油精炼工艺研究
2017年10月影响玉米油压榨及玉米油精炼工艺研究陈亮曹朋张昊张庆军（吉林燃料乙醇有限公司，吉林吉林132101）摘要:本文主要介绍了精炼玉米油时各项操作对玉米油酸碱度和色泽的影响。
对玉米胚芽的新鲜度和纯度进行了进行了比较实验，通过实验来探究影响玉米油压榨和精炼的因素，同时举例说明玉米油的炼制工艺。
关键词:玉米油;压榨;精炼油;工艺玉米油是生活中应用广泛的一种油，它的营养价值较高，在油类中的层次也较高，它含有多种维生素，人体吸收时不会有过多的负担，可以软化动脉血管，减少血管胆固醇，还可以减少糖尿病的发生几率，而对于女性来说它最好的功效是可以防止皮肤中黑色素的沉积，延缓身体的衰老，是一种健康的油类。
是生产色拉油、奶油、调和油的一种优质原料。
因为我国一部分玉米淀粉厂发展时间较短，提取玉米胚油的工艺不够成熟，所以直接影响了玉米油的提取效率和质量。
工艺的不成熟还会导致成本高，易浪费原料。
本文介绍了压榨玉米油及精炼玉米油的工艺，并得出结论。
1影响玉米胚油压榨成果的因素玉米胚芽存放的时间长短决定了玉米胚芽的新鲜程度。
在玉米油压榨及精炼的生产实践过程中，发现玉米胚芽的存放时间越短，玉米胚越新鲜，新鲜的玉米胚芽出油率较高，生产出的玉米油质量也较好。
当玉米胚芽存放时间过长的时候，玉米胚芽里面的油分会随着时间而流失，导致出油率低。
当玉米胚芽的存放时间过长，玉米的脂质也会被解脂酶水解，玉米胚芽会发生变酸败坏的现象。
所以如果想要高效、节约成本的生产玉米油，就要保证玉米油的原料新鲜，这样才可以有效的提高玉米油的收率和质量。
在榨取玉米油完毕之后要注意及时加工处理，不可以长时间放置。
在不方便加工处理的情况下，把玉米胚芽先烘焙烤干存放也可以有效的防止玉米胚芽的败坏。
玉米胚芽的种类也会影响到玉米油的压榨，不一样玉米胚芽种类的纯度也有所不同。
实验证明，在同样机械设备和温度环境下面，玉米胚芽种类的纯度越高，就越容易压榨出油，其出油率也较高。
高油玉米的提胚榨油技术
高油玉米的提胚榨油技术高油玉米的提胚榨油技术一般用于榨油的玉米胚是在玉米加工淀粉时分离到的副产品，而高油玉米用于加工榨油，包括胚的分离和胚的榨油两个过程。
(一)玉米胚的分离玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。
原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，称为干法脱皮提胚。
一般籽粒水分含量在18％左右时可采用，但加工损失大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉。
湿磨法的提胚率和出油率高，其生产工艺流程是：(1)浸泡清选后的籽粒先用二氧化硫溶液(浓度为％～％，pH值为，温度50～55℃)，浸泡40～60小时。
利用二氧化硫溶液的还原性和酸性分散破坏籽粒中的蛋白质网状组织，使籽粒中的胚、皮、淀粉游离分散。
浸泡桶一般为直径5～6米，高12～15米的不锈钢桶。
(2)破碎与胚的分离浸泡后的玉米籽粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水使胚浮在水面，分离出胚。
利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85％，分离效率低。
目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95％以上。
(二)玉米胚榨油玉米胚和其他油料一样，榨油过程同样需要清理、轧胚、蒸炒、压榨等过程。
浸出法(萃取法)是近代先进的榨油法，出油率高，饼粕的利用效果也好。
但由于玉米胚大多是淀粉厂或其他玉米加工厂分离出来的，玉米胚原料不多，所以玉米胚榨油大部分采用压榨法榨油，除非能集中相当量的玉米胚才适合建立一定规模的浸出法玉米油厂。
玉米胚榨油的工艺流程为：玉米胚→预处理(筛选、磁选)→热处理→轧胚→蒸炒→压榨→毛油1．预处理用于榨油的玉米胚应具有一定的新鲜度；存放的时间越短越新鲜，对提高出油率和保证油品质量越有利；反之，存放时间过长，会降低出油率，影响油的质量，甚至产生霉变，还有污染的可能，制得的玉米油也会对人体产生危害。
因此，玉米胚的存放时间不要过长，最好能新胚入榨。
如果做不到新胚入榨，可以将玉米胚晒干或炒熟存放，防止其变质。
玉米油生产流程
玉米油生产流程玉米油生产流程须经清理→干燥→软化→轧胚→蒸炒→榨油→精炼等过程，1、清理制取玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。
筛面网眼，清除杂质，用1.5×1.5目/厘米；第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，用4×4目/厘米，如筛下物中仍混有较多的胚屑，则可改用5×5目/厘米或7×7目/厘米，以减少玉米胚芽的损失。
制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混杂有皮屑和胚根鞘等杂质，需要用浅盘或流槽由清水连续漂洗几次，如备有旋流分离器的工厂，可利用旋流所产生的离心作用，分离出胚芽。
2、干燥在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经清理后，含有较高的水分含量，酶的活性较强又易被微生物繁殖，而造成油脂变质和酸败，既影响油脂产品的产量和品质，又会降低饼粕的利用价值。
为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干**水分含量降**10%以下。
3、软化为玉米胚芽制取油脂的头道处理。
使玉米胚芽在受热处理的同时调节水分含量最低在10%以下，并使料胚的塑性发生变化，随即轧胚，便能轧成一定厚薄而不易粉碎。
软化常用热风烘干机或热蒸汽辊筒烘干机，料胚在软化时不宜急于高温处理，以防止蛋白质过早变性，而使料胚失去弹性进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
4、轧胚玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3毫米～0.4毫米的薄片，促使细胞结构遭受破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。
5、蒸炒胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%,经40分钟～50分钟，**后使料胚温度超过100℃的升温过程中，料胚的水分含量由12%逐渐降低**3%～4%,料胚色渐变**棕红色，且能闻到香气而不能出现焦香。
料胚在整个蒸炒过程受到先蒸后炒的双重作用过程，同时缓慢地调节和控制料胚入榨时的水分、温度、塑性和弹性，蛋白质变性、细胞胶体结构遭受破坏和所含油黏度降低，为料胚在榨取油准备了条件。