HACCP计划
haccp计划
haccp计划HACCP计划。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，其目的是通过预防和控制食品安全风险，确保食品生产过程中的安全和卫生。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键步骤，它包括危害分析、确定关键控制点、制定监控措施、建立纠正措施等内容。
本文将介绍HACCP计划的基本要素和实施步骤。
首先，危害分析是HACCP计划的第一步。
在这一步骤中，食品生产者需要对生产过程中可能存在的各种危害进行分析，包括生物学、化学和物理性危害。
生物学危害可能来自细菌、病毒、真菌等微生物；化学危害可能来自残留农药、重金属、添加剂等；物理性危害可能来自玻璃、金属片等。
通过对这些危害的分析，可以确定食品生产过程中需要进行控制的关键点。
其次，确定关键控制点是HACCP计划的第二步。
在这一步骤中，食品生产者需要确定在生产过程中需要进行控制的关键点，以防止危害的产生或传播。
这些关键控制点通常是对危害具有控制作用的环节，例如食品的加热、冷却、储存等环节。
通过确定这些关键控制点，可以有效地预防和控制食品安全风险。
接下来，制定监控措施是HACCP计划的第三步。
在这一步骤中，食品生产者需要制定监控措施，对关键控制点进行监测和记录。
这些监控措施应当包括监测频率、监测方法、监测记录等内容，以确保关键控制点的有效控制。
然后，建立纠正措施是HACCP计划的第四步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立纠正措施，对于监测结果异常的情况进行及时的纠正和处理。
这些纠正措施应当包括对异常情况的处理程序、责任人员、纠正记录等内容，以保证食品安全风险得到有效控制。
最后，建立文件记录是HACCP计划的最后一步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立完整的HACCP计划文件记录，包括危害分析报告、关键控制点确定记录、监控记录、纠正措施记录等内容。
这些文件记录应当清晰、完整、可追溯，以便监管部门进行审查和监督。
HACCP计划书多久更新
HACCP计划书多久更新引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在识别和控制食品加工和生产过程中的潜在危害。
HACCP计划书是实施HACCP系统的关键文档，其中包含了食品生产者采取的预防性控制措施。
然而，由于食品生产过程和相关法规的不断变化，HACCP计划书需要定期更新以确保其有效性和适应性。
HACCP计划书的重要性HACCP计划书是食品企业确保产品安全的重要工具。
它通过以下方式发挥作用：1.风险识别：HACCP计划书的编制过程会逐个分析生产过程的每个步骤，并确定可能导致食品危害的潜在风险。
2.监控控制点：HACCP计划书明确了需要监控的关键控制点，并规定了监控方法和频率。
这有助于食品生产者及时检测和控制潜在危害。
3.紧急措施：HACCP计划书还包括了一套紧急情况下的处理程序，以应对可能发生的食品安全问题。
4.法规遵从：HACCP计划书是符合食品安全法规的重要文件，对通过审核和获得认证非常关键。
由于食品生产环境和相关法规的变化，HACCP计划书需要及时更新，以确保其与具体环境和要求保持一致。
HACCP计划书的更新频率HACCP计划书的更新频率应根据以下几个因素来确定：1.法规要求：不同国家和地区可能会有不同的食品安全法规，这些法规可能会规定HACCP计划书的更新频率。
食品生产者应该密切关注相关法规，并根据要求更新HACCP计划书。
2.生产过程变化：生产环境、设备、原料供应商等方面的变化可能会影响食品生产过程中的潜在风险。
如果发生这些变化，食品生产者应及时评估，并相应地更新HACCP计划书。
3.风险评估结果：定期进行风险评估是确保HACCP计划书有效的重要手段。
如果评估结果表明需要调整控制措施或频率，应立即更新HACCP计划书。
4.事件发生：任何与食品安全相关的事故或事件都可能导致HACCP计划书的更新。
食品生产者应在事件发生后进行回顾和分析，并根据结果更新HACCP计划书以更好地预防类似事件的发生。
HACCP计划材料描述
HACCP计划材料描述
HACCP（危害分析与关键控制点）是一种食品安全管理系统，旨在评估和控制食品生产过程中可能导致食品危害的危险因素。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键组成部分，它包括描述食品生产过程的详细信息和确定关键控制点（CCPs）以控制危害。
其次，材料描述还应包括有关原材料的物理特性和化学成分的信息。
这些信息有助于了解原材料的稳定性、保存期限和加工条件。
例如，如果一些原材料具有一定的敏感性或易受微生物污染，那么在加工过程中可能需要采取额外的控制措施。
此外，材料描述还应包括食品原材料的安全标准和质量要求。
这些要求可能为国家食品安全法规、行业标准或制造商自身的标准。
根据这些要求，应该对原材料进行审查和验证，以确保其符合安全性和质量要求。
最后，材料描述还应包括关于原材料的相关食品安全文档，如物质安全数据表（MSDS）和前三个供应商的审查报告。
这些文档提供了关于原材料的更详细的信息，包括可能的危险性和特殊处理要求。
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超级重要的一步哦。
要把可能出现在食品生产过程中的各种危害都找出来，像生物性的，比如细菌、病毒这些小坏蛋；化学性的，像是农药残留之类的；还有物理性的，像小石子混进食物里就不好啦。
就像侦探找线索一样，把每个角落可能存在的危险都揪出来。
二、确定关键控制点。
找到那些特别关键的点，就像一场演出里的主角一样。
这些点如果控制不好，那整个食品的安全就可能出大问题。
比如说在食品加工过程中，加热的环节就是个关键控制点，如果温度不够，细菌可能就杀不死啦。
三、建立关键限值。
这就像是给每个关键控制点划个红线。
比如刚刚说的加热环节，要确定加热到多少度，持续多久才是安全的。
不能随便定哦，得根据科学依据来，就像给每个主角定好严格的表演规则。
四、建立监控程序。
要时刻盯着这些关键控制点呢。
就像小管家一样，定时去检查关键控制点有没有按照规定来。
是每小时看一次，还是每天看一次，都得安排好。
五、建立纠正措施。
要是发现关键控制点没达到要求怎么办呢？这时候就需要纠正措施啦。
就像小朋友做错事了，要有改正的办法。
如果加热温度不够，那可能就得重新加热，或者把这批不合格的产品处理掉。
六、建立验证程序。
要时不时地检查整个HACCP计划是不是真的有效。
就像考试检查答案一样，看看我们定的这些规则、措施是不是真的能保证食品安全。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有的东西都记录下来，就像写日记一样。
从危害分析到监控结果，再到纠正措施，都要有详细的记录。
这样要是出了问题，就可以翻翻看是哪里出了岔子。
八、组建HACCP小组。
找一群懂行的小伙伴组成小组。
大家各有所长，有的懂食品加工，有的懂微生物知识，就像超级战队一样，一起为食品安全保驾护航。
九、描述产品。
要把产品的各种情况说清楚，是什么样的食物，用什么原料做的，加工过程是怎样的。
就像介绍自己的好朋友一样，把它的方方面面都告诉大家。
十、识别预期用途。
知道这个食品是用来做什么的，是直接吃，还是要再加工。
HACCP计划书八项
HACCP计划书八项1. HACCP计划概述Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统的食品安全管理方法，旨在确保食品的卫生安全性。
它是一种预防性的风险管理方法，侧重于预防和减少潜在的危害。
HACCP计划书是按照HACCP原则编制的文档，用于明确食品生产和加工过程中所需采取的食品安全控制措施。
本文将介绍HACCP计划书的八项要求。
2. 资源备齐（HACCP 1项）HACCP计划书的第一项要求是确保应有的资源能够提供给所有相关的食品安全活动。
这包括充足的人力资源、物资、设备和设施等。
食品生产企业应确保具备合适的资源来支持食品安全管理体系的实施。
3. 危害分析（HACCP 2项）危害分析是HACCP计划书中的核心步骤之一。
它要求对食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害进行全面而系统的评估。
通过危害分析，食品生产企业可以确定哪些阶段存在潜在的危害，并采取相应的控制措施。
4. 确认关键控制点（HACCP 3项）HACCP计划书要求确认关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即对危害进行控制的阶段。
通过对危害分析的结果进行评估，并运用科学原理和经验判断，可以确定哪些阶段是关键控制点。
关键控制点的管控可以最大程度地降低危害的发生概率。
5. 确立关键控制点的限度（HACCP 4项）HACCP计划书要求确定每个关键控制点的限度。
限度指明了在关键控制点上，必须进行严格管控的参数范围。
例如，温度的上限和下限、湿度的上限和下限等。
确立限度可以帮助食品生产企业在生产过程中监控关键控制点，并及时采取措施以防止危害的发生。
6. 确立监测程序（HACCP 5项）监测是确保关键控制点正常运行的重要手段。
HACCP计划书要求食品生产企业确定适当的监测程序来监控关键控制点。
监测程序应包括监测频率、监测方法和监测记录的要求。
通过监测程序的执行，食品生产企业可以及时获得关键控制点的数据，以便进行风险控制。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
HACCP计划制定与实施
HACCP计划制定与实施引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在预防、减少和消除食品生产过程中的风险和危害。
本文将介绍HACCP计划的制定与实施过程，并提供一些实用的工具和指导原则。
1. HACCP计划制定的基本原则制定HACCP计划的过程需要遵循以下基本原则：•进行危害分析（Hazard Analysis）：识别出食品生产过程中可能存在的危害和风险。
•确定关键控制点（Critical Control Points，CCP）：确定能够控制或消除危害的关键步骤。
•设定监控措施（Monitoring Measures）：建立监测和控制危害的方法和程序。
•确定纠正措施（Corrective Actions）：在控制措施失效时，采取纠正措施以恢复控制。
•建立验证措施（Verification Measures）：验证HACCP计划的有效性。
•建立文件记录（Documentation）：记录HACCP计划的所有相关信息。
2. HACCP计划制定的步骤步骤1：组建HACCP团队组建HACCP团队是制定HACCP计划的第一步。
团队成员应涵盖食品生产过程中的各个关键部门，如生产、质量控制、工程等。
团队成员应具备相关专业知识和经验，以便能够有效地进行危害分析和制定控制措施。
步骤2：进行危害分析危害分析是识别食品生产过程中可能存在的危害和风险的过程。
团队应仔细分析每个生产步骤，确定可能的危害类型，并评估其可能性和严重程度。
步骤3：确定关键控制点在危害分析的基础上，团队需要确定关键控制点（CCP），这些是能够控制或消除危害的关键步骤。
确定CCP时，应考虑以下因素：危害的重要性、危害的控制措施是否有效和可行、食品生产过程的控制点是否适用于危害的控制。
步骤4：设定监控措施监控措施是为了确保关键控制点处于控制状态。
团队应制定监测方法和监控频率，并设定相应的记录和报告程序。
haccp计划
1.目的：通过对产品中的危害进行系统的识别（从原料到加工、储存和运输）和控制，确保公司产品的安全无害。
2.范围：公司所有非碳酸饮料产品，包括果汁、茶、水、现调糖浆和利乐包产品。
3.职责：3.1HACCP小组组长负责公司负责HACCP小组活动的计划和组织工作，负责HACCP体系在公司的建立和有效运作。
3.2HACCP协调员负责协助HACCP小组组长的工作，负责体系的日常运行和监督和管理工作。
3.3HACCP小组的组员负责各个部门在HACCP组长和专员的领导下建立、实施和改善HACCP体系。
4.定义：4.1HACCP：对食品安全有显著意义的危害加以识别、评估、以及控制食品危害的安全体系。
4.2危害：食品中所含有的对健康有不良影响的生物、化学或物理的潜在的因素或食品存在条件。
4.3危害分析：对危害及其存在条件的信息进行收集和评估的过程，以便确定食品安全的显著危害，因而可被列入HACCP计划中。
4.4关键控制点（CCP）:能进行控制，以防止、消除某一食品安全危害或将其降低到可接受水平的必需的某一步骤。
4.5关键限值：与关键控制点相关的用于区分可接受或不可接受水平的指标4.6纠偏行动：当对关键控制点进行监控，发现有设定的关键限值偏离的情况时所采取的活动。
4.7验证：运用除监控以外其他的方法、程序、测试和评估手段来判断HACCP计划的符合性。
根据实施验证的机构不同，可分为企业自我验证、第三方验证和政府管理机构验证等。
5.纲要说明：5.1公司食品安全方针和目标5.1.1 公司食品安全方针：遵守国家和地方相关的食品法律和法规✧遵守可口可乐公司相关的规定和要求✧建立和实施HACCP，持续改进并确保产品的安全。
5.1.2 公司食品安全目标：✧产品安全事故： 0起✧产品不安全因素纠正率 100%✧产品投诉处理率100%5.2HACCP的组织和机构详见附件SM-RQ-153（1）《HACCP小组组织结构图》5.2.1公司管理层（营政总监）授权设立HACCP小组负责公司HACCP体系的建立、实施和改善。
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HACCP计划受控状态：编制：审核：批准：版本/修改状态：A/00 2014年5月2日实施蒂丽旭食品有限公司蒂丽旭—HACCP—2014HACCP计划目录1 目的、术语和定义2 适用范围和依据3 内容3.1 预备步骤3.1.1 一般资料3.1.2 产品描述3.1.3 烘焙系列产品生产工艺流程图及工艺描述3.1.4 建立和实施HACCP计划和前提条件及应形成的文件3.2 烘焙系列产品生产过程危害分析单3.3 烘焙系列HACCP计划表1 目的、术语和定义1.1 目的建立一套完善的控制系统以预防食品安全危害的发生，从而为消费者提供更优质的产品、更优质的服务。
1.2 术语和定义公司的食品安全管理体系文件使用的术语和定义依据如下：A ISO22000：2005食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求；B 食品卫生通则；C 我国的“食品卫生法”。
1.2.1危害（H）在非受控状态下，有可能导致消费者疾病或身体伤害的生理、物理、化学的因素。
1.2.2 显著性危害的严重程度。
1.2.3 标准作出决定和判断的基准。
1.2.4 关键控制点（CCP)可进行控制，并能防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的必需步骤。
1.2.5关键限值（CL）为区分可接受与不可接受水平的指标。
1.2.6偏离不满足关键限值。
1.2.7控制措施用以防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平所采取的任何行动和活动。
1.2.8纠偏行动监测结果表明失控时，在关键控制点（CCP）上所采取的行动。
1.2.9操作限值（OL）比关键限值更为严格的限值，是操作人员用以降低偏离关键限值风险的标准。
2 适用范围和依据2.1 适用范围适用于本公司烘焙系列产品生产过程中的原辅料收购、生产、贮存、销售等对食品安全有影响的所有过程。
包括多多牌系列产品：法式软面包、吐司、羊角包等。
本手册是公司实施食品安全管理体系的强制性规章，并满足第三方认证和官方验证的需求和要求。
2.2 食品安全管理体系的构成分三部分A 前提方案；B 操作性前提方案；C HACCP计划规定的活动。
2.3手册制定依据中华人民共和国食品卫生法；GB14881食品企业通用卫生规范；食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求；食品卫生通则CAC/RCP-1996，Rev.3(1997)；我国“出口食品厂、卫生要求”。
3 内容3.1 预备步骤包括如下内容：A 一般资料公司背景材料，企业简介，颁布令、任命令，HACCP小组成员名单及职责分配；B 产品描述；C 烘焙系列产品生产工艺流程图及工艺描述；D 建立和实施HACCP计划和前提条件及应形成的文件。
3.1.1一般资料3.1.1.1公司背景材料公司名称：蒂丽旭食品有限公司公司地址：浙江省杭州市西湖区西溪路××××号卫生许可证批准文号：工商营业执照编号：注册号：成立日期：2014年×月×日3.1.1.2企业简介（略）3.1.1.3颁布令、任命令颁布令本公司依据1.中华人民共和国《食品卫生法》；2.《GB 14881食品企业通用卫生规范》；及《食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求》编制完成《食品安全管理手册》。
《食品安全管理手册》是本公司的食品安全控制体系的法规性文件，是指导公司建立并实施食品安全控制体系的纲领和行动准则。
特予批准实施，全体员工必须遵照执行。
总经理：吴炬波2014年5月2日任命令为了贯彻实施《食品安全管理体系》，加强对体系运作的领导，特任命陆莹琪同志为本公司HACCP领导小组组长。
总经理：吴炬波2014年5月2日 3.1.1.4 HACCP小组成员名单及职责分配HACCP小组成员名单及职责分配表小组职务姓名工作职责专业学历职称组长陆莹琪确立HACCP体系方针；负责HACCP体系文件的批准；负责整体贯标工作；组织制定HACCP体系计划；安排和协调小组各项活动；组织编制相关文件；审核、验证，负责与最高领导层沟通；负责人员培训，上岗培训，员工健康档案并对人员健康状况进行检查绿色食品生产与检验大专工程师组员吕灵通组织制定HACCP体系计划；安排和协调小组各项活动；组织编制相关文件；监督工艺执行情况；审核设施与设备的维护与保养实施情况；交流体系文件及其运行情况；监视CCP的执行情况；监督工艺，监视环境、生产、设备执行管理情况绿色食品生产与检验大专工程师组员施晓编制相关文件；进行危害分析、确立CCP；监控、纠偏、纪录，产品追溯回收，消费者投诉，顾客满意度测评，编制相关文件和记录；收集、采用、传递相关文件，进行危害分析、确立CL。
负责合格供方的评价，负责对入厂原材料的质量进行监督管理；负责绿色食品生产与检验大专工程师3.1.2产品描述产品描述生产厂名：蒂丽旭食品有限公司生产地址：中国•浙江•杭州服务电话:商品名称：烘焙系列（法式软面包、吐司、羊角包等）项目说明1.产品名称法式小面包2.重要的产品特性（致病菌、大肠菌、细菌总数）细菌≤750;霉菌≤50;大肠杆菌≤30;致病菌,无3.使用方法开袋即食4.包装类型Ppe塑料袋，充气袋装5.贮存运输条件防潮，防湿，通风，避光6.销售方式和消费者类型国内销售7.标签说明品名;净含量；生产日期；存储期限；储藏方法；使用方法；营养成分及产品说明；执行标准；生产商原料辅料及与产品接触材料的特性说明原料及与产品接触材料的名称化学、物理和生物特性配制辅料的组成（添加剂或助剂）产地产品标准生产方法交付方式/包装/贮存条件预处理用量面粉农药，毒素残留低于国家标准，无致病菌无浙江Gb13122-1991集中种植集中收购检验2400酵母不含有毒有害物质无浙江GB20886-2007培养汽运，常温，防尘，避光配料时混入2.4食盐不含有毒有害物质无浙江GB14881-2013浓缩结晶汽运，常温，防尘，避光配料时混入48干酵母不含有毒有害物质无浙江QB2074-199培养汽运，常温，防尘，配料时混入17.8 体系文件的编制、保管、存放组员郑淑丹负责审核、监督工艺执行情况；审核设施与设备的维护与保养实施情况；交流体系文件及其运行情况；监视CCP的执行情况；监视环境、生产、设备执行管理情况绿色食品生产与检验大专工程师组员陈美乐负责本工段卫生、人员、生产的管理控制和生产操作的具体执行及HACCP计划的执行、监督绿色食品生产与检验大专助理工程师组员徐小晶负责设备的维护、保养、管理等绿色食品生产与检验大专工程师5 避光麦芽汁农药，毒素残留低于国家标准，无致病菌无浙江QB1686-1993浓缩汽运，常温，防尘，避光配料时混入4.8防霉剂无致病菌无浙江GB18261-201X 合成汽运，常温，防尘，避光配料时混入4.8opp不含有毒有害物质无浙江GB9688-1988吹膜汽运，常温，防尘，避光使用前检测注：与产品接触材料包括包装材料和加工用的容器终产品特性和预期用途说明产品名称和标识成分预期的保质期和贮存条件预期用途/进一步加工方法/敏感人群包装标识/制备/使用方法分销方式产品标准备注法式小面包面粉，麦芽汁6个月，常温内销，开袋即食，老少皆宜内层OPP袋标识详见包装、烘烤、开袋即食内销GB20981-20073.1.3 烘焙系列产品生产工艺流程图及工艺描述3.1.3.1工艺流程图3.1.3.2 工艺描述生产流程使用设备管理项目有关加工要求配料人工质量称料准确搅拌搅拌机时间搅拌充分静置人工时间出锅后将面团分成四块，放于不锈钢台面上静置8～10分钟成型面包机（流水线设备）合格率长度为45～50mm、重量为22.5～23.5g)醒发醒发箱品质温度36℃～40℃，湿度85%～90%烘烤烤箱品质设定所需时间(8.5～9.5分钟)及炉温(200℃～235℃)包装包装机合格率区别合格品与不合格品;色泽淡黄、均匀、完整，重量由专人来抽检3.1.4 建立和实施HACCP计划和前提条件及应形成的文件尽管HACCP作为食品安全控制的一种管理模式，但是HACCP体系必须建立在一系列前提条件的基础上，否则它将失去作用。
为了使消费者得到更安全的食品，食品加工企业首先必须满足相关的卫生法规要求，其次应建立完善的前提条件和程序，在此基础上可有效建立并实施HACCP计划。
食品生产加工企业建立和实施HACCP计划的前提条件至少包括以下内容。
3.1.4.1 满足良好操作规范的要求GB 14881-1994《食品企业通用卫生规范》；公司依据GB 14881-1994建立卫生检查表，由品控室对照检查表定期进行检查和考核。
3.1.4.2建立并有效实施操作性前提方案包括：《生产用水卫生管理规程》；《食品接触面的卫生管理规程》；《防止交叉污染管理规程》；《防止外来污染物的污染管理规程》；《有毒化合物管理规程》；《员工健康管理规程》；《害虫和鼠害控制规程》。
3.1.4.3 建立并实施《产品标识和回收控制程序》。
3.1.4.4 建立并实施《生产设备和设施维护保养制度》。
3.1.4.5 建立并实施《教育与培训程序》。
3.1.4.6 建立并实施《文件和资料控制程序》。
3.1.4.7建立并实施相应的实验室管理文件包括：《实验室管理制度》；《各种检（试）验方法》；《原辅材料验收标准》；《产品企业标准》；《抽样及样品管理规程》；《检（试）验仪器管理规程》；《药品和试剂管理规程》。
3.2 烘焙系列产品生产过程危害分析单工厂名称：蒂丽旭食品有限公司工厂地址：中国•浙江•杭州产品：烘焙系列产品预期用途和消费者：直接使用加工工序本工序被引入或增加的潜在危害是否为显著危害判断依据能用于显著危害的控制措施是否为关键控制点配料生物；致病菌化学；不合理添加物物理；无否是否A上道工序有带下来污染B本道工序有污染C有繁殖增加原辅材料的使用称量、防腐剂逐次记录、抽查是搅拌生物；致病菌化学；不合理添加物物理；无否是否A上道工序有带下来污染B本道工序有污染C有繁殖增加时间面团的弹性、延伸性抽查静置生物；病原体滋长化学；无物理；无否否否A有带下来B无污染C微生物发酵细菌增长时间面团的弹性、延伸性抽查成型生物；细菌化学；无物理；无是否否A有工器具污染B有C有面包的重量、长度大小均匀一致抽查醒发生物；病原体滋长化学；无物理；无否否否A上道工序有带下来污染B本道工序有污染C有繁殖增加温度、湿度醒发后面坯的体积抽查烘烤生物；微生物滋长化学；无物理；无是否否A有B无C无温度、色泽烘焙外观、形状、淡黄色抽查是内包装生物；无化学；无物理；杂质否否否A无B有工器具污染C无漏气、氮气的纯度密封度、膜的质量抽查3.3 烘焙系列HACCP计划表工厂名称：蒂丽旭食品有限公司工厂地址：中国•浙江•杭州关键控制点显著性危害关键限值监控纠偏行动验证记录对象方法频率监控人配料是不得高于国家标准残留检查确认逐次记录烘烤否不得高于国家标准中心温度检查确认逐次记录。