新版上光剂上光油的生产配方流程等专利技术模板
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
更多信息技术尽在信息技术网:
网址:
1.[ 10039543 ]一种金属饰品清洁光亮剂及其制备方法
2.[ 10109079 ]测定光亮镀镍镀液中多种光亮剂的方法
3.[ 10133162 ]人造革用环境友好型耐磨耐候光亮剂的制备方法
4.[ 10077193 ]环保型化学镀镍光亮剂及其应用
5.[ 10143124 ]一种新型化学镀镍光亮剂及其使用方法
6.[ 10065899 ]一种锌及锌铁合金电镀光亮剂
7.[ 10065897 ]一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺
8.[ 10050086 ]电脑表面无水清洗上光剂
9.[ 10057621 ]一种用于地板保养上光的组合物及其制备方法
10.[ 10 63 ]用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料及其制备方法
11.[ 10179680 ]易于除去的表面清洁上光护理剂及其制备方法
12.[ 10190817 ]防水雾UV上光油配方
13.[ 10113894 ]医疗器械上光养护油及其制备方法
14.[ 10030215 ]一种上光蜡及其制备方法
15.[ 10023561 ]水性环保型纸品上光油及其制造方法
16.[ 10069004 ]一种水性上光涂料及其制备方法
17、 防霉防锈上光保护剂及制造工艺
18、 高效去污上光剂及其制作方法 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
19、 工艺纸草上光保护剂
20、 光饰光亮液及其制作方法
21、 胶印联线水性滚涂上光油及其制备方法
22、 金属光亮清洁剂
23、 抗静电去污上光剂
24、 可留下抗洗涤膜的汽车清洁上光布
25、 蜡乳型皮革润饰保养光亮剂
26、 灵芝的上光及盆景制作方法
27、 木质油精地板、 家俱上光保护剂及其制造工艺
28、 耐冲洗型上光剂
29、 喷雾式皮革护理上光剂
30、 皮革防霉上色光亮剂
31、 皮革磨花上光油
32、 皮革清洁光亮剂
33、 汽车除污上光装置
34、 汽车清洁打蜡上光剂
35、 汽车上光增亮浴液
36、 清洁上光擦及其制造方法
37、 清洁上光粉
38、 去污除垢上光剂及其制作方法
39、 去污抗静电上光喷雾剂
40、 去污上光保新增亮抗静电多用途护理剂及其制备方法 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
41、 去污上光擦车纸
42、 去污上光粉的制备方法
43、 去污上光剂
44、 去污上光巾
45、 去污上光蜡膏及其制作工艺
46、 上光纸草帽的上光涂料
47、 食糖着味烘制瓜子及表面上光工艺
48、 水性印刷上光油
49、 松香速干上光油
50、 透明的液体去污上光蜡
51、 透明液体上光剂
52、 涂饰面的双液性保护上光剂
53、 瓦楞纸箱防潮上光剂
54、 瓦楞纸箱上光防潮剂及其生产方法
55、 无水洁车蜡液
56、 新机能多用硬表面清洗光亮剂
57、 一次性去污上光布
58、 一喷玻璃清洁光亮剂及其配制方法
59、 一种车辆清洗上光剂
60、 一种多用途金属上光剂
61、 一种光洁蜡
62、 一种环保型树脂光亮剂及其制备方法 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
63、 一种快速上光的鞋油配方及其制造工艺
64、 一种耐高温铝箔上光剂及其制备方法
65、 一种气雾剂型含高分子组分的去污、 上光、 保护剂
66、 一种清洁上光剂
67、 一种清洁上光纸
68、 一种去污上光无臭蜡及其制造方法
69、 一种乳液复合型汽车清洁保养蜡
70、 一种上光剂及其制造方法
71、 一种石板材上光蜡的制造方法
72、 一种石材上光蜡及其生产方法
73、 一种水果上光保鲜处理剂
74、 一种通用皮衣、 皮革护理上光液配方及其加工方法
75、 一种新型软质车蜡
76、 一种硬表面上光保护剂
77、 一种纸制品防潮上光涂料及工艺方法
78、 硬表面去污上光剂
79、 纸质印刷品表面膜覆盖湿法转移专用上光油
80、 纸质印刷品表面湿法转移上光工艺
81、 竹木制品防霉光亮剂
82.[ 10035929 ]- 一种胶印连线水性上光油及其制备方法
83.[ 0470 ]- 地毯梳理上光机
84.[ 3021 ]- 纸板上光机的热风循环装置 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
85.[ 4276 ]- 卧式扑克牌卷纸上光机
86.[ 6265 ]- 组合式紫外线上光机
87.[ 0670 ]- 新型除尘上光二合一拖布
88.[ 80027325 ]- 固体表面的上光方法及覆膜形成用涂布液
89.[ 10053525 ]- 离线逆向上光方法
90.[ 10155102 ]- 特亮上光清洁剂的制备方法
91.[ 6753 ]- 一体化上光源体视显微镜
92.[ 9642 ]- 上光品检印刷机
93.[ 10015113 ]- 一种紫外光固化印刷上光油及其制备方法
94.[ 10050250 ]- 碱性化学镀镍复合光亮剂及其使用方法
95.[ 10049212 ]- 一种测定光亮镀镍镀液中多种光亮剂的方法
96.[ 10127335 ]- 无氰镀银光亮剂及其制备方法
97.[ 10050612 ]- 酸性化学镀镍复合光亮剂及其使用方法
98.[ 10023379 ]- 用于无氰镀银的光亮剂及其制备方法
99.[ 10014678 ]- 水性皮革光亮剂
100.[ 10016848 ]- 自动餐具清洗机用光亮剂
101.UV上光技术及质量故障分析
102.从纯UV、 双上光到复合上光
103.纸箱面纸上光工艺的质量控制
104.柔版印刷上光常见问题及解决办法
105.联机水性上光油使用注意事项
水性上光油
水性上光油
胶网 网址： 我要补充 收藏 2009年7月5日
水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
1、山东华诚 水性上光油G-155
一．性能特点：
G-155在具备高光泽度的同时又兼具高耐磨擦性。本品具有易于操作加工、干燥速度快、耐低温、防互粘佳等优良物性。适用于各类上光机上光。本品无毒无害、不燃不爆、利于操作人员的身体健康，完全符合环保要求。
二．技术指标：
外观 淡黄色液体
粘度 100-350cpa.s(25℃)
固含量 42%±2
光泽度 85±2 PH值 6.0-8.0
保质期 0—40℃六个月
包装 25KG塑桶
三．使用工艺及注意事项：
1．参考稀释比例：1：0.15至1：0.3，最好用乙醇：水=1：1进行稀释。
2．上油量视纸张品质而定。用稀释剂稀释至所需要的粘度，加水量视机器纸张而定。选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
3．上涂线速度：每分钟约40—80米。
4．最佳光亮度耐磨性为上光12小时后，防互粘性佳。
5．干燥时间的控制上要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的粘度而定。
6．使用本品前应将设备清洗干净以免与其他产品产生化学反应。
7．因少数油墨酸性较大不耐酒精及碱，请在使用前打样试验。
8．喷粉多的印刷品建议在除粉后上光，否则影响光亮度。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽。
产品配方专利申请书模板(3篇)
第1篇
申请人：[申请人姓名或名称]
地址：[申请人地址]
联系人：[联系人姓名]
联系电话：[联系电话]
电子邮箱：[电子邮箱]
发明名称：[产品名称及具体配方描述]
发明人：[发明人姓名]
地址：[发明人地址]
申请日期：[申请日期]
专利代理机构：[专利代理机构名称]
代理人：[代理人姓名]
一、技术领域
[简要描述该产品配方所属的技术领域，例如：食品、化妆品、医药、化工等。]
二、背景技术
[详细描述现有技术中存在的问题，以及本发明所针对的技术问题。例如：现有产品配方存在口感不佳、保质期短、稳定性差等问题。]
三、发明内容
[详细描述本发明的技术方案，包括产品配方、制备方法、产品特点等。]
1. 发明技术方案
[具体描述产品配方，包括各组分及其比例。例如：]
本发明提供一种[产品名称]的配方，其特征在于，所述配方包括以下重量比例的组分：
- A组分：[具体组分名称] [重量百分比] - B组分：[具体组分名称] [重量百分比]
- C组分：[具体组分名称] [重量百分比]
- ...（其他组分）
2. 制备方法
[详细描述制备该产品的具体方法步骤。例如：]
（1）将A组分按照上述比例称量；
（2）将B组分与A组分混合均匀；
（3）加入C组分，继续搅拌均匀；
（4）按照一定工艺条件进行加热、冷却、均质等处理；
（5）得到最终产品。
3. 产品特点
[列举本发明产品的优点，例如：口感、保质期、稳定性、安全性等。例如：]
本发明产品具有以下特点：
- 口感优良，口感层次丰富；
- 保质期长，稳定性好；
- 安全无毒，对人体无害；
- 易于保存，方便携带。
四、附图说明
[如果申请书中包含附图，应详细说明附图内容，包括图示、图例等。例如：]
附图1：[产品外观示意图]
附图2：[产品成分分析图]
五、具体实施方式
[提供至少一种具体实施例，详细描述产品配方的制备过程、产品特性等。例如：] 具体实施例1：
uv冷烫光油的配方
uv冷烫光油的配方
UV冷烫光油是一种比较新颖的指甲油，它可以在不使用加热工具的情况下使指甲呈现出烫发效果。它的使用方法也十分简单，只需将指甲涂上UV冷烫光油，照射一段时间后，就可以轻松拥有时尚的烫发效果。那么，UV冷烫光油的配方究竟是什么呢？
首先，UV冷烫光油的制作必须要用到一种特殊的化学物质——丙烯酸酯树脂。这种化学物质是一种凝胶状的物质，在干燥后变得非常坚硬，同时可以形成一种透明的外层。这就是指甲油中的“光油”所指的。
其次，UV冷烫光油的配方还包括了一些特殊的颜料和添加剂。这些颜料和添加剂可以使指甲油呈现出独特的色彩和质感，同时还可以增强其附着力和光泽感。
具体来说，UV冷烫光油的配方中包含以下主要成分：
1. 丙烯酸酯树脂：这是UV冷烫光油制作的核心成分，它可以形成一层坚硬、透明的外层，保护指甲并使其呈现出烫发效果。
2. 甲基丙烯酸甲酯：这是一种常用的丙烯酸酯类化学品，它可以增加指甲油的附着力和硬度。
3. 溶剂：指甲油中常用的溶剂有丙酮、乙酸乙酯、丁酮、异丙酮等。它们可以使指甲油更易于涂抹均匀。 4. 颜料和添加剂：这些成分可以给指甲油增添颜色，同时也可以增强其光泽感和持久度。其中，可以使用的颜料包括有机颜料、金属颜料和珠光颜料等。
综上所述，UV冷烫光油的配方主要包括丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯、溶剂、颜料和添加剂等。通过将这些成分按照一定比例混合后，就可以制成有效的UV冷烫光油了。当然，不同品牌的UV冷烫光油可能会采用不同的配方，具体的成分比例也有所不同。因此，在使用时，还需要根据具体的产品说明进行操作，以确保得到最佳的烫发效果。
逆向光油实验报告(3篇)
第1篇
一、实验背景
随着印刷技术的不断发展，印刷产品在市场上越来越受到消费者的青睐。为了满足消费者对产品外观和品质的要求，印刷企业不断追求创新。逆向上光工艺作为一种新型印刷工艺，具有独特的优势，能够实现高亮光与非高亮光效果的完美结合。本实验旨在通过逆向光油工艺，探究其在印刷产品中的应用效果，为印刷企业提供技术支持。
二、实验目的
1. 了解逆向上光工艺的基本原理和操作流程。
2. 分析逆向上光工艺在印刷产品中的应用效果。
3. 探究逆向上光工艺的优缺点，为印刷企业提供参考。
三、实验材料与设备
1. 实验材料：银卡纸、白卡纸、油墨、逆向墨、UV光油、印刷机等。
2. 实验设备：海德堡61、海德堡81、罗兰印刷机61UV印刷机等。
四、实验方法与步骤
1. 印刷准备：首先完成常规印刷，确保油墨已彻底干燥或固化。
2. 逆向墨印刷：以连线或离线方式，将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨。
3. UV光油涂布：以满版方式，在印刷面涂布UV光油并固化。
4. 观察与分析：观察逆向光油效果，分析其优缺点。
五、实验结果与分析
1. 银卡纸逆向光油效果：在银卡纸上进行逆向光油处理后，产品表面呈现出高亮光与非高亮光效果，具有独特的视觉冲击力。实验结果表明，银卡纸逆向光油效果良好，能够满足消费者对产品外观的要求。 2. 白卡纸逆向光油效果：在白卡纸上进行逆向光油处理后，产品表面呈现出高亮光与非高亮光效果，与银卡纸效果相似。实验结果表明，白卡纸逆向光油效果同样良好，能够满足消费者对产品外观的要求。
3. 逆向光油工艺优缺点分析：
- 优点：
1. 实现高亮光与非高亮光效果的完美结合，提升产品外观品质。
2. 套印精度高，避免因套印不准导致的印刷质量问题。
3. 操作简便，易于实现。
- 缺点：
1. 逆向墨和UV光油成本较高。
2. 印刷过程中需注意油墨干燥和固化时间，以免影响印刷效果。
丙烯酸酯类水性上光油的研制
中国胶粘剂 ＣＨＩＮＡ ＡＤＨＥＳＩＶＥＳ ２０１３年１ １月第２２卷第１１期 Ｖｏ１．２２ Ｎｏ．１１．Ｎｏｖ．２０１３
丙烯酸酯类水性上光油的研制
周婷婷，花讯，吴蓁
（上海应用技术学院，上海２００２３５）
摘要：以甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）、丙烯酸（ＡＡ）和丙烯酸羟乙酯（ＨＥＡ）为共聚单 体，Ⅳ一羟甲基丙烯酰胺（Ｎ—ＭＡＭ）为交联单体，采用半连续核／壳乳液聚合法制备水性Ｎ—ＭＡＭ改性丙烯 酸酯树脂；然后以此为连接料和基体树脂，并引入ｗＴ一２０４（水性流变助剂）、乙醇等助剂，制备水性上光油。 研究结果表明：该水性上光油具有良好的成膜性能；当 （ｗＴ一２０４）＝１．０％－３．５％（相对于树脂乳液质量而 言）８寸，水性上光油的黏度为２０～５０ Ｓ、光泽度为８０％一１２０％，并且其各项性能符合高光泽水性上光油的标 准要求；当 （乙醇）＝ｌ％（相对于树脂乳液质量而言）日寸，水性上光油的干燥效果相对较好。 关键词：Ｎ一羟甲基丙烯酰胺；改性；丙烯酸酯；水，性上光油；水性流变助剂 中图分类号：ＴＱ３２５．７ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００４—２８４９（２０１３）１ １—００２２一Ｏ４
０前 言
水性丙烯酸酯树脂具有良好的防腐性、耐碱 性、耐水性、成膜性、保色性和施工性能，并且其无
污染、使用安全；然而，水性丙烯酸酯树脂仍存在着
易失光、透水性大、吸水性高和热黏冷脆等缺点 。 根据互穿网络共聚原理，以Ｎ—ＭＡＭ（Ｎ一羟甲基丙烯 酰胺）作为丙烯酸酯共聚体系的交联剂时，相应树 脂的 （相对分子质量）增大，最终强度明显提高。
因此，经Ｎ—ＭＡＭ改性后的核／壳型丙烯酸酯树脂具 有良好的弯曲强度、附着力和耐热性等优点ｌ３１。
本研究以Ｎ～ＭＡＭ改性丙烯酸酯树脂作为连接 料和基体树脂，制备水性上光油，并着重探讨了该
连接料对水性上光油的黏度、光泽度和干燥速率等
影响，以期为水性上光油的调配提供有效的参考依 据（有关此方面的研究报道相对较少）。
古典油画中熟油、透明调色膏和上光油的制作方法介绍
熟油的制作方法
熟油的使用是绘制古典油画诸因素的一个重要组成部分。笔者曾经见过一些我国画家所临摹的欧洲古典油画或模仿古典油画效果创作的艺术作品，对其总的印象是面目全非。这其中很重要的一个原因在于他们并不是按照古典油画的程序和古典油画的材料进行这项工作的。可以说，熟油这个概念也是依维尔给我们带来的，从他那里我们才真正知道熟油是如何炼制出来的及其在古典油画中所起的不可替代的特殊作用。下面我们就在这里介绍炼制熟油的方法：
将生核桃油或亚麻油倒入经过上釉处理的陶罐（或烧杯）中，然后放在火炉上，容器和火炉间应放置一块散热板。每250克生油内需加15克一氧化铅粉剂，同时将一个小洋葱去皮（或一小片面包）放进容器里。一氧化铅粉需待生油在文火中熬煮15分钟和油的温度达到70℃时才可放入，再继续把油熬煮至l小时45分钟和油的温度达到100℃～110℃之间即可。放洋葱或面包的目的是为了从其冒泡的程度来控制温度，每隔20分钟需用玻棒搅动一下油内沉淀的一氧化铅，当油中冒泡时应暂停熬煮，千万不可把油煮沸和烧焦。
熬好的熟油是暗色的，刚加入一氧化铅粉时油色为橙黄，加温至一定的时间变成灰色，最后才变成暗红颜色。
在熬制熟油的过程中会产生许多土灰色的沉淀物，因而待油熬好后应用做试验的过滤纸进行过滤。
过滤后的熟油最好存放在白玻璃瓶内并用瓶盖密封，然后放置在窗台上让阳光照射，一两月后油色会逐渐清亮，这时再用过滤纸将白色的沉淀物再过滤一遍即可使用。
媒介剂（透明调色膏）的制作方法
形成古典油画的特殊效果的一个重要因素，就是画家在作画时使用了一种特殊的物质——媒介剂。媒介剂对于习惯直接画法的中国油画家来说是闻所未闻的“新生事物”。依维尔把它介绍给了中国公众，至此我们才恍然大悟，怪不得我们在一些画册中看到古典画家的许多自画像在其所使用的调色板上有小指头那么大一点点，显然不是颜料而又叫不出名目来的东西，现在我们才知道这就是古典油画中不可缺少的媒介剂( Medium)。现在市面上已有成品可供购买。
光亮上光油的操作方法
光亮上光油的操作方法
光亮上光油是将特殊的上光油涂在物体表面，以提高光亮度和保护物体。以下是光亮上光油的操作方法：
1. 准备工具：上光油、光亮海绵、软布、喷壶（可选）。
2. 清洁物体表面：使用温水和中性洗涤剂清洗物体表面，除去尘埃、油脂和污垢。用水清洗后，用干净的软布擦干物体表面。
3. 涂抹上光油：将适量上光油倒在光亮海绵上，然后用光亮海绵均匀地涂抹在物体表面，搓揉或擦拭，确保光亮油均匀覆盖整个表面。可以根据需要进行多次涂抹，但每次都要确保上一层油已经干燥。
4. 抛光：使用干净的软布对物体表面进行抛光，直到达到所需的光亮效果。使用圆形运动或直线运动抛光，确保某个区域的上光油均匀分布，并避免划伤物体表面。
5. 干燥和固化：让物体在通风良好的地方晾干和固化，时间各个产品有所不同，通常需要数小时到数天的时间。
注意事项：
- 选择适合该物体材质的上光油，不同材质可能需要不同种类的上光油。 - 在使用上光油之前，应先进行测试，以确保不会对物体表面造成损害。
- 使用适量的上光油，避免过多或过少的涂抹。
- 在固化和干燥之前，避免触摸物体表面，以防止残留指纹或污垢。
- 根据物体的使用频率和环境，定期重新上光油以保持光亮度。
总结以上所述，光亮上光油的操作方法包括清洁、涂抹、抛光、干燥和固化等步骤，须注意选择适合材质的上光油，避免过度涂抹，并定期重新上光油以保持效果。
UV上光油操作标准流程
UV上光油操作标准流程
一、目的：
主要建议客户如何使用M350 UV上光油，使其生产可得最佳质量。
二、生产部门：
上光部。
三、生产所需设备：
UV上光机台。
四、操作使用：
1、担牙式局部上光机:
∙ (1) 最佳之涂布黏度为45~50 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品直接使用经转印上光至被涂布面。
∙ (2) 使用11 ~ 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为4000 ~ 6000 rpm /
hr，视U.V 灯管之使用时限而定。
∙ (3) 涂层湿膜约为6 ± 1 g/m² 、干膜为4.8 ± 1 g/m²。
∙ (4) 印刷上光后即可实行后段加工。
2、滚轮上光机台:
∙ (1) 最佳之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品经帮浦油槽之加温设备加温至50℃则可的约20~30 sec / Ford Cup #4 25℃之涂布黏度。
∙ (2) 使用11 ~ 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为60~80m/min，视U.V 灯管之使用时限而定。
∙ (3) 涂层湿膜约为6 ± 1 g/m² 视油温而定。
3、UV上光工艺主要在于涂布过程和光固化过程两个环节，正确的掌握工艺条件和控制其中的主要因素是很重要的。
∙ (1) 黏度和涂布量:根据不同的上光设备有不同的操作黏度，不同的印刷载体亦会有不同的涂布量(如操作1;操作2所示)，选择适用的UV光油黏度和涂布
量，可以获得最高的UV上光效果，控制黏度应配置必要的黏度计(例如:Ford
#4杯)。
∙ (2) 光源强度:彻底的光固他是UV上光质量的关键，否则UV上光的特点和优势就不存在，紫外光源的强度和发射波长是光固化的基础条件，辊涂上光机光源强度大于500mj/cm²，担牙式上光机需达到80W/cm²以上，而且要注意灯管老化并及时更换灯管。
∙ (3) 严格控制非反应性稀释剂的加入:非反应性稀释剂，如:乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶剂，匀可以稀释降低UV光油的黏度，但由于不含反应基，不能参与UV光油的交联固化反应，所以在光固化过程中必须将这些溶剂完全挥发，UV油才有可能彻底固化。如果溶剂残留在固化的涂层中，其危害性是很大的，不仅使表面发黏、残留气味大、光泽减退，还会造成附着力差、不耐水、不耐磨等诸多问题。这些情况在低温高湿的环境下更容易产生。
305 UV上光油
305 UV上光油
一、简介
305UV光油均系以环氧丙烯酸树脂为主体之紫外光感树脂，含有一定比例的溶剂（20%～15%），经紫外光（UV）照射后会固化成稳定状态，本品仅供纸张上光用，具有高亮度、不褪色、高耐磨性、干燥速度快等特点，有较大的气味。对纸张附着力很佳。含有适量的甲苯，请根据生产需要选择。
二、一般物性：
外 观：透明微黄的澄清液体，夏季稍微变浑浊。
黏 度：160~180cps/25℃(Brookfield,LVFtype,No.2x60rpm@25℃)
不挥发性：（80％～75%）±2%
酸 性：1以下
干燥速度: 40-80Ft/Min/80W/Cm/Lamp，
三、使用：
1.本品可于常温下直接使用，无须添加溶剂;若在低于18℃以下使用应加温至30℃以上，也可将油槽保温至50℃+ 5℃时使用，上光效果更好；最高加温为60℃。
2.停机时可以酒精、异丙醇、醋酸乙酯或甲苯等溶剂清洗滚轮；
3.上油量视纸张而定，一般在5~8克/m2(干重)
四、注意事项
1.喷粉过多或不均会降低附着力及亮度；
2.有些油墨会排斥UV油，造成粘油不良或密着强度差，甚至会使油墨变色，这种情况时可先打底油（LC-1545、1505、1515）进行改善；
3.上油后必须完全照干，否则会引起许多后遗症：诸如褪光变色、不耐磨粘着等
4.UV上光后纸张黏糊性较差，故应特别注意糊剂的选择及上糊作业，以确保品质
5.定期清理紫外灯管及刮刀与钢轮以确保刮净，否则纸张背面粘油相叠后引起黏着
6.UV油应避光、避热以防硬化。
五、安全事项
1.本品照干后无毒无刺激性，但液状时若粘到皮肤上应于30分钟内以碱性肥皂清洗三次以上，衣物上粘上亦应该更换以防皮肤接触过久造成灼伤；
2.工作场所，必须有良好的通风条件
高光水性上光油的研制及检测
福建分析测试ＦｕｊｉａＪ１ Ａｎａｌｙｓｉｓ＆Ｔｅｓｔｉｎｇ
高光水性上光油的研制及检测
杨丽香，盛颖晗，尹德胜
（广东省石油化工职业技术学校。广东佛山５１０３２０）
摘要：用于高光水性上光油的树脂可以由苯乙烯（Ｓｔ）、甲基丙烯酸（ＭＡＡ）、甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、丙烯酸一２一乙 基已酯（ＯＡ）四种单体通过设计树脂配方，采用自由基乳液聚合方式合成，再经过合理的调配比例和加助剂来配制出 高光水性上光油。当软树脂、硬树脂、碱溶树脂三种树脂的配比为１：１：１的时候，涂膜的光泽度比较好；蜡乳液用量的 增加，上光油的耐磨性明显提高。本次实验产品达到了市场同类产品的性能指标（亮度７０以上，耐磨至少５０００次）。 关键词：水性上光油；丙烯酸树脂；乳液聚合；耐磨性；光泽度；透明度 中图分类号：０６３２．５１文献标识码：Ｂ文章编号：１００９—８１４３（２０１１）０４—００４４—０４
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｈｉｇｈ Ｇｌｏｓｓｙ Ａｑｕｅｏｕｓ Ｃｏａｔｉｎｇ
Ｙａｎｇ Ｌｉ－ｘｉａｎｇ，ＳｈｅｎｇＹｉｎｇ－Ｈａｎ，Ｙｉｎ Ｄｅ－ｓｈｅｎｇ （Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ＆Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｓｃｈｏｏｌ，Ｆｏｓａｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ５１０３２０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙ ｕｓｉｎｇ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｒｅｓｉｎ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｒａｄｉｃａｌ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｆｉｚ￣ｉｏｎ，ｔｈｅ ｒｅｓｉｎ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｇｌｏｓｓｙ ａｑｕｅｏｕｓ ｃｏａｔｉｎｇ ｉｓ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｆｒｏｍ ｓｔｙｒｅｎｅ（Ｓｔ），ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ（ＭＡＡ），ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ（ＭＭＡ）ａｎｄ ａｃｒｙｌｉｃ ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ｅｓｔｅｒ．Ｔｈｅｎ ｕｓｉｎｇ ａ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ａｎｄ ｒｅｓｉｎ，ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｇｌｏｓｓｙ ａｑｕｅｏｕｓ ｃｏａｔｉｎｇ ｉｓ ｐｒｅｐａｒａｔｅｄ．Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｆｔ ｒｅｓｉｎｓ，ｈａｒｄ ｒｅｓｉｎｓ，ａｌｋａｌｉ－ｓｏｌｕｂｌｅ ｒｅｓｉｎ ｗａｓ ｈｈｌ，ｔｈｅ ｇｌｏｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｗａｓ ｂｅｔｔｅｒ．Ｔｈｅ ｗｅａｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｃｏａｔｉｎｇ ｉｓ Ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｘ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｄｕｃｔｓ（ｂｒｉｇｈｔＲｅＳＳ ｏｆｍｏｒｅｔｈａｎ ７０，Ｗｅａｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ａｔｌｅａｓｔ５，０００ｔｉｍｅｓ）． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｑｕｅｏｕｓ ｃｏａｔｉｎｇ；ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｒｅｓｉｎ；ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ；ｗｅａｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ｇｌｏｓｓ；ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ