塑料制品常见缺陷与解决办法 PPT
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塑料件的缺陷及造成的原因ppt课件
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2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
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产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
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9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
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8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
6
解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
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产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
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9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
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8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
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形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
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解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
注塑产品常见缺陷及解决方法 ppt课件
制品银丝
INJELIC
1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；
2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而 产生，在制品表面分 布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象
就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口时分 解；胶料在型腔内过剪切分解。
3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在 充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成 银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整 注射速度（低速注射）或更改模具结构。
1、多级保压设定原则：不缩水、不 顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹 、制品重量稳定；
2、保压结束的标志为制品浇口的冻 结；
3、时间转保压、位置转保压；
（ 克 ） 重 量
有效保压时间
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时间（S）
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顶白
制品缺陷处理
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ppt课件
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顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。 解决方法：降低注射压力
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INJELIC
4、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产 生的 银丝，这种银丝出 现在浇口附近。
5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒 温度低塑化不良；塑化下料不良；
6、排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能 顺利排除而形成银丝，一般会在该处有一个很深的熔接 痕。
中，黑 点不规则） 2、模具表面杂物（在制品
表面） 3、原料分解（伴随制品变
黄）
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INJELIC
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制品银丝
银丝产生机理：胶料中的气泡被压 到模具表面，气体压出后在制品表 面残留的白色的片层
常见注塑件缺陷及解决方法精品课件
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13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。20.9.2220.9.2209:58:3909:58:39September 22, 2020
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14、抱最大的希望，作最大的努力。2020年9月22日 星期二 上午9时58分39秒09:58:3920.9.22
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15、一个人炫耀什么，说明他内心缺 少什么 。。2020年9月 上午9时58分20.9.2209:58September 22, 2020
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常见注塑件缺陷及解决方法
7.缩 水
产生的原因：
1.加料量不足
2.料温太高
3.产品壁厚尺寸相差大
4.注射及保压时间太短
5.注射压力不够
6.注射速度太快
7.浇口位置不当
解决方法:
1.增加料量
2.降低料温
3.加大注射压力
4.降低注射速度
5.更改浇口位置
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常见注塑件缺陷及解决方法
解决方法: 1.二次料回收干净 2.材料按要求烘干(含水率测试) 3.目前采用次料造粒 4.检查射嘴 5.提高模温或料管温度
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常见注塑件缺陷及解决方法
2.流纹
产生的原因： 从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹 它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致
解决方法: 1.调低注射速度 2.提高模具温度 ,提高保压力 3.扩大浇口断面尺寸 4. 改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离） 5.增加排气槽
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常见注塑件缺陷及解决方法
10.烧焦
产生的原因：
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的 烧伤 主要表面为发黑,像黑碳一样.
常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)_2028
图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
2021/3/1
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波纹 (皱纹)
（1）何谓 波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化Байду номын сангаас于树脂填充的场合。
2021/3/1
图1. 手柄试 验型表面上 出现的波纹
图2. 手柄试验 型表面上出现 的波纹（2）
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充填不足 (缺胶)
玻纤析出
❖ 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
图1. □120平板表面上出现的玻纤析出（例1）
2021/3/1
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图2. □120平板表面上出现的玻纤析出（例2）
光泽不好
❖ （1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
图1. 在外观评价 用的试样上出现 的滑痕 （* 图片中的针 孔大小约为2mm）
2021/3/1
图2. □120 平板浇口附 近的滑痕
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飞边 (披锋)
❖ （1）何谓飞边（外观）？
虽然制作模具时精度很高（μｍ级），而且成型时采用高压合模，但由于树 脂的填充压力也很高，所以实际上留有很小的缝隙。飞边就是因树脂进入这 种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
F2021/3/1 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
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喷射纹
❖ （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件
6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称 丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通 属菲
林网漏呵斥。
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〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装 配
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二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出 现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘 崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。 〔常称
色.
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〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥 产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外 表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品 吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变
注塑常见产品缺陷及解决方法ppt课件
精品课件
走料不齐
原因: 1.注塑压力太低. 2.注塑速度太慢. 3.注塑时间太短. 4.保压压力过小. 5.保压时间过短. 6.保压切换位置过早. 7.模具疏气不良. 8.模具表面温度太低. 9.熔胶温度过低. 10.物料粘度过高.
精品课件
走料不 齐
解决方法: 1.注塑中断后重新开机,可 能前几啤会报废. 2.提高注塑和补缩压力. 3.提高注塑量和注塑速度.( 注塑压力要足够) 4.提高模具温度. 5.提高料温. 6.清洁模具的疏气系统. 7.检查料垫是否足够. 8.调节适合的保压转换点( 填充至95%-99%). 9.检查浇口和炮嘴有没有被 堵塞.
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困 气
原因: 1.注塑速度过快. 2.背压过高. 3.疏气不足,气体包封. 4.流道尺寸偏小. 5.熔体温度过高,需降低剪 切. 解决方法: 1.降低注塑速度. 2.清洁困气位置的疏气槽. 3.降低锁模力. 4.降低保压压力. 5.降低螺杆的转速. 6.降低熔胶温度.
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困气
烧
发
黑
白
精品课件
变形
解决方法: 1.加长冷却时间. 2.加长保压时间. 3.增加或降低注塑压力. 4.增加或降低模温. 5.根据产品变形的方向适当 的设置不同的前后模温(变 形趋向模温高的一側) 6.采用多段保压,高到低或 低到高设置保压压力.
精品课件
夹具(定型模)
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热水机&冷水机
精品课件
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精品课件
精品课件
柱位的缩水
精品课件
喷 射纹
原因: 1.注塑速度过慢或过快. 2.注塑压力太低. 3.保压时间过长. 4.模具冷却不均已. 5.模具浇口附近温度较低. 6.模具表面温度太低. 7.模具浇口尺寸太小. 8.浇口位置设计不合理. 9.浇口流程过长. 10.熔胶温度过低. 解决方法: 1.降低注塑速度(多级注塑). 2提高料温,提高模具温度. 3.提高浇口的深度(为壁厚的 60%-80%比较安全) 4.改用扇形浇口.
塑胶件的种常见不良缺陷图片ppt课件
二、气纹：
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十一、烧焦：
烧焦
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十一、烧焦：
烧焦
塑胶成型常见不良及改善方法ppt课件
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6：粘模：
a.)可以用加长冷却时间; b)减小注塑压力和料筒固化溫度来解 决; c.)加大脫模斜度或增加顶針位置; d.)轉用脫模性良好物料或增加脫模劑。
7：断针：由于压力过大，或针孔位
偏位导致，可用减小注塑压力 及加大 顶针位置或增加頂針數量来解决。
13
8，披锋：处理重点应主要放在模具的改善方
1：烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦 痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域
2：異物：在材料内部或表面的黑色可见杂质,或 烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。
3：混色（色差）：偏离原色或颜色不一致及不 均。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数 （如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板 不同。
18
14，溶接線： 主要是由於射出壓力，射出速度，
及料溫過低所致。故適當加大射出 壓力和射出速度，提高料溫溫度。 以及改良排氣系統等。
19
（以上僅供大家參考！）
谢谢大家参加本次课程！！
20
4：入水纹：夹水纹：气纹： 它會從澆口處以扇 形方式向外輻射發展，塑胶流动形成的象干涸河道 一样的条纹表面。由塑胶表面熔接在一起时形成的 可见线或可见痕。
6
5:缩水或走胶不齐：也叫欠注或缺料，一般發
生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。 表面收缩或陷痕。由于温度太低,压力不足或射胶 时间太短等原因而使胶件缺料。
AS树脂 聚碳酸酯树脂
尼龙+玻纤 尼龙+玻纤 PP+玻纤 聚丁烯苯 二甲酸脂 玻纤补强P.O.M 玻纤补强AS 玻纤补强PS
玻纤补强PC
玻纤补强ABS
1.005 1.005 1.005 1.001 1.004
1.007
6：粘模：
a.)可以用加长冷却时间; b)减小注塑压力和料筒固化溫度来解 决; c.)加大脫模斜度或增加顶針位置; d.)轉用脫模性良好物料或增加脫模劑。
7：断针：由于压力过大，或针孔位
偏位导致，可用减小注塑压力 及加大 顶针位置或增加頂針數量来解决。
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8，披锋：处理重点应主要放在模具的改善方
1：烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦 痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域
2：異物：在材料内部或表面的黑色可见杂质,或 烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。
3：混色（色差）：偏离原色或颜色不一致及不 均。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数 （如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板 不同。
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14，溶接線： 主要是由於射出壓力，射出速度，
及料溫過低所致。故適當加大射出 壓力和射出速度，提高料溫溫度。 以及改良排氣系統等。
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（以上僅供大家參考！）
谢谢大家参加本次课程！！
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4：入水纹：夹水纹：气纹： 它會從澆口處以扇 形方式向外輻射發展，塑胶流动形成的象干涸河道 一样的条纹表面。由塑胶表面熔接在一起时形成的 可见线或可见痕。
6
5:缩水或走胶不齐：也叫欠注或缺料，一般發
生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。 表面收缩或陷痕。由于温度太低,压力不足或射胶 时间太短等原因而使胶件缺料。
AS树脂 聚碳酸酯树脂
尼龙+玻纤 尼龙+玻纤 PP+玻纤 聚丁烯苯 二甲酸脂 玻纤补强P.O.M 玻纤补强AS 玻纤补强PS
玻纤补强PC
玻纤补强ABS
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1.007
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流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条 件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保 压设置过低的时候
短射成因及改善措施 -- 注塑模具
短射成因及改善措施 -- 注塑工艺
短射成因及改善措施 -- 注塑设备Leabharlann 短射成因及改善措施 -- 原料
熔合纹（Weld lines）
❖ 熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等 ❖ 是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕
飞边成因及改善措施 -- 注塑模具
飞边成因及改善措施 -- 注塑工艺
飞边成因及改善措施 -- 注塑设备
飞边成因及改善措施 -- 原料
烧焦（Burn marks）
❖ 烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等 ❖ 是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑
斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已 ❖ 产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料
迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能 ❖ 熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起
时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹
熔合纹的分类
❖ 分为两种类型，熔接线（Meld Line）和熔接痕（Weld Line）
❖ 差别在于两熔体前沿的夹角θ的大小，如果 135，则
形成熔接线，否则形成熔接痕
气泡成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡成因及改善措施 -- 原料
飞边（Flash）
❖ 飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等 ❖ 是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶
针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵 ❖ 飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不
够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封，而使熔料外泄 所致
熔合纹的形成机理
❖ 熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强 度明显减弱
❖ 熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致， 形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑模具
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑设备
熔合纹成因及改善措施 -- 原料
❖ 主要的产生原因是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模 时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起 来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交 替使料流在前进中形成表面波纹
流痕成因及改善措施 -- 注塑模具
流痕成因及改善措施 -- 注塑工艺
流痕成因及改善措施 -- 原料
银线痕（Silver streaks）
喷射流成因及改善措施 -- 注塑模具
喷射流成因及改善措施 -- 注塑工艺
凹陷（Shrinkage）
❖ 凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生 浅坑或陷窝，如图所示
❖ 制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固 化，而其内部后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收 缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹 陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚 急剧改变的地方
•请分别分析产生这些缺陷的原因?
塑料注射成形缺陷的影响因素
❖ 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程
模具质量
工艺参数
成形缺陷影响因素
注射机
物料质量
短射（Short shot）
❖ 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等 ❖ 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不
完整，如图所示 ❖ 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在
塑料制品常见缺陷与解决办法
内容简介塑料注射成形缺陷的别名与描述
❖ 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 ❖ 塑料注射成形缺陷的修正办法
引入 •请大家说出制件存在什么问题?
塑料制品的常见缺陷
❖ 短射
❖ 飞边
❖ 熔合纹
❖ 烧焦
❖ 喷射流
❖ 流痕
❖ 凹陷
❖ 银线痕
❖ 翘曲
❖ 裂纹
❖ 气泡
❖ 表面剥离
操练
凹陷成因及改善措施 -- 注塑模具
凹陷成因及改善措施 -- 注塑工艺
凹陷成因及改善措施 -- 注塑设备
凹陷成因及改善措施 -- 原料
翘曲（Warpage）
❖ 翘曲是指制品产生旋转或扭曲现象，导致平坦的地方有起 伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，如图所示
❖ 翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位 移，在脱模时，按不同的制品形状，内应力的存在往往造 成不同程度的变形。结晶型树脂，如PE、POM、PP、PA 等。比非结晶型树脂，如 PS、ABS、PC、PMMA等更容 易发生翘曲
在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后的焦料混 在熔料中而形成烧焦
烧焦成因及改善措施 -- 注塑模具
烧焦成因及改善措施 -- 注塑工艺
烧焦成因及改善措施 -- 注塑设备
烧焦成因及改善措施 -- 原料
流痕（Flow marks）
❖ 流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状 或云雾状的波形凸凹不平的现象，如图所示
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡（Gas bubbles）
❖ 气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙的现象，如图 所示
❖ 气泡的主要产生原因是大量气体混入熔体中，随熔体一起 冷却成形而得
气泡成因及改善措施 -- 注塑模具
喷射流（Jetting）
❖ 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄 的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接 触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造 成小规模的缝合线，如图所示
❖ 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模 壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表 面上形成蚯蚓状纹路
❖ 银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹， 这些细纹常形成“V”字形，尖端背向浇口，如图所示
❖ 银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色 条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料 流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体 形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成
银线痕成因及改善措施 -- 注塑模具
银线痕成因及改善措施 -- 注塑工艺
银线痕成因及改善措施 -- 原料
短射成因及改善措施 -- 注塑模具
短射成因及改善措施 -- 注塑工艺
短射成因及改善措施 -- 注塑设备Leabharlann 短射成因及改善措施 -- 原料
熔合纹（Weld lines）
❖ 熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等 ❖ 是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕
飞边成因及改善措施 -- 注塑模具
飞边成因及改善措施 -- 注塑工艺
飞边成因及改善措施 -- 注塑设备
飞边成因及改善措施 -- 原料
烧焦（Burn marks）
❖ 烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等 ❖ 是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑
斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已 ❖ 产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料
迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能 ❖ 熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起
时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹
熔合纹的分类
❖ 分为两种类型，熔接线（Meld Line）和熔接痕（Weld Line）
❖ 差别在于两熔体前沿的夹角θ的大小，如果 135，则
形成熔接线，否则形成熔接痕
气泡成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡成因及改善措施 -- 原料
飞边（Flash）
❖ 飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等 ❖ 是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶
针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵 ❖ 飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不
够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封，而使熔料外泄 所致
熔合纹的形成机理
❖ 熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强 度明显减弱
❖ 熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致， 形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑模具
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑设备
熔合纹成因及改善措施 -- 原料
❖ 主要的产生原因是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模 时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起 来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交 替使料流在前进中形成表面波纹
流痕成因及改善措施 -- 注塑模具
流痕成因及改善措施 -- 注塑工艺
流痕成因及改善措施 -- 原料
银线痕（Silver streaks）
喷射流成因及改善措施 -- 注塑模具
喷射流成因及改善措施 -- 注塑工艺
凹陷（Shrinkage）
❖ 凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生 浅坑或陷窝，如图所示
❖ 制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固 化，而其内部后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收 缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹 陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚 急剧改变的地方
•请分别分析产生这些缺陷的原因?
塑料注射成形缺陷的影响因素
❖ 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程
模具质量
工艺参数
成形缺陷影响因素
注射机
物料质量
短射（Short shot）
❖ 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等 ❖ 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不
完整，如图所示 ❖ 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在
塑料制品常见缺陷与解决办法
内容简介塑料注射成形缺陷的别名与描述
❖ 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 ❖ 塑料注射成形缺陷的修正办法
引入 •请大家说出制件存在什么问题?
塑料制品的常见缺陷
❖ 短射
❖ 飞边
❖ 熔合纹
❖ 烧焦
❖ 喷射流
❖ 流痕
❖ 凹陷
❖ 银线痕
❖ 翘曲
❖ 裂纹
❖ 气泡
❖ 表面剥离
操练
凹陷成因及改善措施 -- 注塑模具
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凹陷成因及改善措施 -- 原料
翘曲（Warpage）
❖ 翘曲是指制品产生旋转或扭曲现象，导致平坦的地方有起 伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，如图所示
❖ 翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位 移，在脱模时，按不同的制品形状，内应力的存在往往造 成不同程度的变形。结晶型树脂，如PE、POM、PP、PA 等。比非结晶型树脂，如 PS、ABS、PC、PMMA等更容 易发生翘曲
在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后的焦料混 在熔料中而形成烧焦
烧焦成因及改善措施 -- 注塑模具
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烧焦成因及改善措施 -- 注塑设备
烧焦成因及改善措施 -- 原料
流痕（Flow marks）
❖ 流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状 或云雾状的波形凸凹不平的现象，如图所示
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡（Gas bubbles）
❖ 气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙的现象，如图 所示
❖ 气泡的主要产生原因是大量气体混入熔体中，随熔体一起 冷却成形而得
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喷射流（Jetting）
❖ 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄 的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接 触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造 成小规模的缝合线，如图所示
❖ 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模 壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表 面上形成蚯蚓状纹路
❖ 银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹， 这些细纹常形成“V”字形，尖端背向浇口，如图所示
❖ 银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色 条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料 流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体 形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成
银线痕成因及改善措施 -- 注塑模具
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