起重作业管理规定

起重/吊装作业
控制重 物的溜 绳 确保地面坚实， 设置支腿垫板， 再伸出支腿。 隔离吊装区域， 非 作业人员严禁入内 信号工
起重作业
– – 起重作业中严禁扳动支腿操纵阀；若需调整支腿，在无载荷时进 行，并将臂杆转至正前方并全部收回；作业中发现支腿下沉，吊 车倾斜等不正常现象时，立即放下重物，调整后方能继续作业。 起重机作业时，应将工件吊离地面200～500毫米，停止提升， 检查起重机械的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎 的牢固性，确认无误后，方可继续提升；对于易摆动的物件，拴 溜绳控制。 利用物件本身的部件（如管口、人孔等）作为起重受力点时，起 重作业技术负责人对物件及零部件的强度进行核算，并采取必要 的保护措施。 未设吊耳的物件用捆扎法或其他兜系的方法捆绑时，捆绑处所垫 防滑垫块要坚硬结实，并有足够的强度和摩擦力。严禁使用单索 吊装。 严禁使用起重机械吊运超载或重量不清的物件或埋置物体。 起重作业过程中，作业人员要坚守岗位，听从指挥，发现问题立 即向起重指挥人员报告，无指挥人员的命令不得擅自操作，但紧 急停车信号除外。 禁止使用起重机械移送人员；在起重作业过程中使用的吊篮符合 《吊篮作业管理规定》中的相关要求。 起重指挥信号符合《起重吊运指挥信号》GB5082的规定。 Nhomakorabea–
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起重作业 大型起重作业 大型起重作业前，作好自检、复检和联合检查。 自检内容主要包括：
– 检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易 损零部件的安全技术状况； – 检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防 碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合安全技 术条件，并进行无负荷运载试验； – 检查吊具与吊索是否符合安全技术要求； – 检查起重机械的固定或垫木的设置情况，检查作业区域周 边的警戒标志； – 检查、确认起重机械作业时各部位活动范围内是否有电线、 电缆和其他障碍物。
承包商组织整改检查中发现的问题，监理单位监督执 行。
起重作业 起重指挥人员应遵守以下规定。
• • • 按规定的指挥信号进行指挥； 及时纠正起重作业人员的错误行为； 正式起吊前进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况， 发现问题先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一 切正常，方可正式吊装； 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全； 重物就位前，不允许解开吊装索具； 对可能出现的事故及时采取必要的防范措施。
七、工作场地昏暗，无法看清场地、
被吊物和指挥信号时不吊； 八、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加 衬垫时不吊；
九、歪拉斜吊重物时不吊；
十、容器内装的物品过满时不吊。
惨 痛 教 训！！
起重作业
• 一般要求
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起重指挥人员（信号工）、司索人员（起重工）和起重机 械操作人员要持证上岗。起重作业时，指挥人员穿荧光服。 承包商在起重作业前按《安全标志管理规定》要求在作业 区域周边设置醒目的警戒标志，严防无关人员进入起重作 业区。 起重机操作人员在起重作业前对吊车进行作业前全面检查， 并填写《起重作业评估表》。 承包商在起重作业前了解气象变化情况，雨、雪天或风速 大于10.8米/秒时，不得进行起重作业；当环境温度低于零 下20 ℃时，起重机械、索具及被吊设备、构件要具备与气 温相适应的低温性能。 采用两台或多台起重机械吊运同一重物时，尽量选用相同 机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确起重作 业总指挥和中间指挥人员，统一指挥信号。升降、运行保 持同步，每台起重机械的载荷不宜超过额定起重能力的 75%。施工方出具具体的吊装技术方案，并由监理单位审 批。 轮胎式吊车的支腿全部伸出，并在支撑板下垫好不小于支 撑板面积3倍的道木或钢基板，插上支腿的定位销（如有）。
环氧丙烷项目部
起重指挥专项培训
中石化南京工程公司
主要内容
目的和范围
安全分析和方案 作业许可
起重机械
起重吊索具
卷扬机 起重作业
目的与范围
加强工业园工程项目起重作业HSE管理
避免：
-人身伤害 -设备事故
工作安全分析和方案



承包商在起重作业前进行工作安全分析（JSA）。 承包商应向起重作业人员进行安全技术交底，使所有 起重作业人员了解起重作业过程中可能发生的危害及 其预防措施和应急措施。被交底人和交底人在交底记 录上签字。 承包商应按《安全专项施工方案管理规定》的要求和 国家有关规范编制「起重作业安全专项施工方案」， 报监理单位审批。 起重作业人员熟悉起重作业技术方案并按方案的要求 开展起重作业。
起重索具 起重作业用的钢丝绳符合国家有关标准且满足以下要求：
钢丝绳的最小安全系数不得小于下表的规定： 钢丝绳的最小安全系数
用途 安全系数 缆风绳 3.5 手动起重 设备跑绳 4.5 机动起重 设备跑绳 5 做吊索 无弯矩 6 捆绑 绳索 8 用于载人 升降机 14



钢丝绳插接应严格执行《钢丝绳吊索 插编索扣》（GB/T 162712009），插接长度不小于绳径的20倍，且不小于300mm； 钢丝绳不得与电焊把线或其它电线接触；当发现钢丝绳受电弧伤害时 按有关规定进行检查处理； 钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时垫以圆滑物件 保护；
起重作业 组织联合检查。 承包商在自检、整改的基础上组织联合检查。 检查内容包括：
– 吊装技术方案及吊装安全技术措施； – 起重机械、索具的实际配备是否与方案规定的相符，如不 相符，说明原因并有审批见证的资料； – 设备基础地脚螺栓是否符合质量要求，作业区域的处理情 况：承载地基是否满足要求、场地是否平整； – 保证措施的落实情况和自检记录； – 待安装的设备或构件是否符合设计要求； – 施工用电和天气情况； – 起重机械、机具维修使用情况； – 起重作业人员的分工及指挥人员的资质和指挥熟练程度； – 其他方面的准备工作等。

起重机械

具有特种设备生产许可证或者安全认可证；生产厂 家是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证） 的专业制造厂；有产品合格证和安全使用、维护、 保养说明书。 使用前经单位所在地的地、市级以上质量技术监督 局检验，由其出具验收检验报告、颁发安全检验合 格标志，并到特种设备安全监察机构注册登记；将 安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上。 在施工现场安装、组对的起重机械（如：塔式起重 机、桅杆 起重机、升降机等），安装完毕后，经特 种设备监督检验机构检验，检验机构出具验收报告， 颁发安全检验合格标志后，承包商到市级特种设备 安全监察机构注册登记，并将安全检验合格标志固 定在特种设备显著位置上后，方可投入使用。
起重索具 起重作业用的钢丝绳符合国家有关标准且满足以下要求：
钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平； 使用过程中要经常检查、修整、润滑、保养钢丝绳；当发现磨损、锈蚀、 断丝、电弧伤害等现象时，按有关规范的规定降低受力；当一个捻距内 断丝及电弧伤害达到下表所列数量时即报废： 断丝及电弧伤害数量
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1、超重、超负荷不吊
（2）指挥信号不明 确或违章指挥不吊。
（3）工件或吊物捆绑不 牢，不符合安全要求不吊。
（4）光线昏暗、视线不清不吊
（5）歪拉斜挂工件不吊。
（6）吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。
（7）安全装置不齐 全或动作不灵敏，失 效者不吊
（8）带棱角、 缺口、物体无 防割措施不吊。
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起重作业 起重机操作人员应遵守以下规定：
• • • • • 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作； 对紧急停车信号，不论由何人发出，均要立即执行； 制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损 伤达到报废等情况下禁止起重操作； 无法看清场地、吊物或指挥信号时停止操作； 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物远 离高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，按规定保 持足够的安全距离，不能满足时，在停电后进行吊装作业； 停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中； 严禁在起重机械工作时对起重机械进行检查和维修； 禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； 放下吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制 器停车。
（9）吨位不清不吊
（10）埋在地下 的物件，与地面 建筑物或设备有 钩挂不吊。
起重作业 坚持“十不吊”原则
一、超载或被吊物重量不清不吊； 二、指挥信号不明确不吊； 三、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能 引起滑动时不吊； 四、被吊物上有人或浮置物时不吊； 五、结构或零部件有影响安全工作的 缺陷或损伤时不吊； 六、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
起重索具
吊钩上的防止脱钩装置齐全完好，吊 钩有缺陷时不得补焊。 绳卡无裂纹及表面创伤，螺母可用手 自由拧入，但不得松动。 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、 变形等缺陷；卸扣不得补焊；卸扣螺 杆旋入时，要顺利自如，螺纹要全部 拧入螺口内。
卷扬机
卷扬机
– 卷扬机是起重作业中用于重物起落的常用机具，使用前和使用过 程中按有关标准进行全面检查，确保其性能完好，安全可靠： 卷扬机固定牢固，受力时不得向横向偏移；转动部件润滑良好、 制动可靠；电气设备和导线绝缘良好、接地（接零）保护可靠； 钢丝绳在卷筒中间位置时，与卷筒轴线成直角；卷筒与第一个导 向滑轮的距离大于卷筒长度的20倍，且不得小于15米；卷筒内的 钢丝绳最外一层低于卷筒两端凸缘高度一个绳径； 钢丝绳在卷筒上排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝 绳不得少于5圈； 卷扬机的电动机旋转方向与操作盘标识一致； 卷扬机外露传动部分，要有防护罩，运转中不得拆除； 卷扬机操作人员、起重作业指挥人员和拖、吊的重物三者之间， 视线不得受阻，如有障碍物，增设中转指挥点； 卷扬机的电动机、变阻器的温度超过规定值时，立即停车查找原 因； 卷扬机制动器打滑失灵时，立即停车检查、修理或调整。