弯扭组合变形主应力实验

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扭弯组合主应力测定实验

扭弯组合主应力测定实验

扭弯组合主应力测定实验在工程领域中,材料的强度是一个非常重要的参数。

为了能够更好地了解材料的强度特性,科学家们开展了各种各样的实验研究。

其中,扭弯组合主应力测定实验是一种非常常见的实验方法。

扭弯组合主应力测定实验是一种通过对材料进行扭转和弯曲加载,来测定材料主应力的实验方法。

在这种实验中,材料会同时受到扭转和弯曲的作用,从而产生多个主应力。

通过测定这些主应力的大小和方向,可以得到材料的强度特性。

在扭弯组合主应力测定实验中,需要使用一些特殊的实验设备。

其中,最常见的设备是扭转弯曲试验机。

这种试验机可以通过旋转和弯曲两个方向对材料进行加载,从而产生扭转和弯曲的作用。

同时,试验机还可以测定材料的应变和应力,从而计算出材料的主应力。

在进行扭弯组合主应力测定实验时,需要注意一些实验细节。

首先,需要选择合适的试样形状和尺寸。

通常情况下,试样的形状为圆柱形或矩形,尺寸要足够大,以保证实验结果的准确性。

其次,需要选择合适的加载方式和加载速度。

加载方式可以是单向加载或多向加载,加载速度要适当,以避免试样破坏过快。

最后,需要对实验数据进行处理和分析,以得出材料的主应力特性。

扭弯组合主应力测定实验在工程领域中有着广泛的应用。

例如,在航空航天领域中,需要对飞机和航天器的材料进行强度测试,以确保其安全可靠。

在汽车工业中,需要对汽车零部件的材料进行强度测试,以确保其能够承受各种复杂的力学作用。

在建筑领域中,需要对建筑材料进行强度测试,以确保其能够承受各种自然灾害和人为破坏。

扭弯组合主应力测定实验是一种非常重要的实验方法,可以帮助科学家们更好地了解材料的强度特性。

通过这种实验方法,可以为工程领域中的各种应用提供可靠的数据支持,从而保障人们的生命财产安全。

弯扭组合变形主应力的测定实验报告

弯扭组合变形主应力的测定实验报告

弯扭组合变形主应力的测定是一种重要的实验方法,可以用于材料的力学性质和变形特性的研究。

以下是一份弯扭组合变形主应力的测定实验报告,供参考。

1. 实验目的通过弯扭组合变形实验,测定材料在三轴应力状态下的主应力大小和方向。

2. 实验原理弯扭组合变形是一种三轴应力状态下的变形方法。

它是将拉伸和剪切两种应力作用于材料上,使其产生弯曲和扭转的复合变形。

在弯扭组合变形中,主应力的大小和方向可通过计算与测量获得。

3. 实验装置和材料实验装置包括弯曲扭转试验机、电子称量仪、应变计等设备。

试验材料为直径为10mm、长度为50mm的圆柱形铝合金试样。

4. 实验步骤(1) 根据试验要求,调整试验机工况参数,如加载速度、加载次数等。

(2) 将试样装入试验机,并进行预紧力的加载。

(3) 开始弯曲扭转试验,记录下相应的载荷、位移、时间等数据。

(4) 在试验过程中,及时采集应变计的数据,并进行数据处理和分析。

5. 实验结果通过弯扭组合变形实验,得到了试样的应力-应变曲线和主应力大小和方向的测量结果。

试验结果表明,在三轴应力状态下,铝合金试样的主应力大小和方向与加工方向有关。

6. 结论弯扭组合变形主应力的测定实验结果表明,铝合金试样在三轴应力状态下的主应力大小和方向与其加工方向有关。

该方法可以用于材料的力学性质和变形特性的研究,并具有一定的应用价值。

7. 实验总结弯扭组合变形主应力的测定实验需要选用适当的试验装置和材料,并按照标准操作程序进行实验。

在数据处理和分析过程中,要注意准确性和可靠性。

该实验方法对于材料力学性质和变形特性的研究具有重要意义和应用价值。

弯扭组合变形主应力实验

弯扭组合变形主应力实验

实验五弯扭组合变形主应力实验一、实验目的1、用电测法测定平面应力状态下一点的主应力的大小和方向;2、在弯扭组合作用下,分别测定由弯矩和扭矩产生的应力值;3、进一步熟悉电阻应变仪的使用,学会全桥法测应变的实验方法。

二、仪器设备1、弯扭组合变形实验装置;2、YD-2009型数字式电阻应变仪;三、试件制备与实验装置1、试件制备本实验采用合金铝制薄壁圆管作为测量对象。

为了测量圆管的应力大小和方向,在圆管某一截面的管顶B点、管底D点各粘贴了一个45º应变花(如图4-5-1),圆管发生弯扭组合变形后,其应变可通过应变仪测定。

图4-5-12、实验装置如图4-5-1所示,将薄壁圆管一端固定在弯扭组合变形实验装置上,逆时针转动实验架上的加载手轮,通过薄壁圆管另一端的钢丝束施加载荷,使圆管产生变形。

从薄壁圆管的内力图4-5-2可以发现:薄壁圆管除承受弯矩M作用之外,还受扭矩T的作用,圆管处于“组合变形”状态,且弯矩M=P•L,扭矩T= P•a图4-5-2 内力图图 4-5-3 单元体图四、实验原理1、主应力大小和方向的测定如图4-5-3,若测得圆管管顶B 点的-45º、0º、45º三个方向(产生拉应变方向为45º,产生压应变的方向为-45º,轴向为0º)的线应变为ε-45º、ε0º、ε45º。

由《材料力学》公式αγαεεεεεα2sin 212cos 22xy -++=-yx yx 可得到关于εx 、εy 、γxy 的线形方程组()[]()[]452sin 21452cos 22xy45-⨯--⨯++=--γεεεεεyx yx220y x yx εεεεε-++=()()452sin 21452cos 22xy 45⨯-⨯++=-γεεεεεyx y x联立求解以上三式得εx =ε0ºεy =ε-45º+ε45º-ε0ºγxy =ε-45º-ε45º则主应变为εγεεεεε2xy 22,1222⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛±+=-y x yx yxy xεεγα--=02tg 由广义胡克定律()21211μεεμσ+-E=()12221μεεμσ+-E=得到圆管的管顶A 点主应力的大小和方向计算公式()()()()()24524545452,1012212----+++E ±-E =εεεεμμεεσ454504545022tg -----=εεεεεα2、弯矩产生的应力大小测定分析可知,圆管虽为弯扭组合变形,但管顶B 和管底D 两点沿x 轴方向的应变计只能测试因弯矩引起的线应变,且两者等值反向。

应变花测定主应力实验(弯扭组合)

应变花测定主应力实验(弯扭组合)

实验十一 应变花测定主应力实验(弯扭组合变形实验)一、实验目的1.掌握应变花测定主应力的方法。

二、实验原理圆筒上面A (或下面B )点横截面上的应力为 Z W M ∆=∆理σ tW M∆=∆理τ 则可计算该点的主应力大小和方向。

图3-9三、试件及有关数据弯曲力臂=2L 230mm 扭转力臂=1L 230mm 外径=D 40.50mm 内径 d=38.00mm壁厚=δ 1.25mm 弹性模量=E 210GPa 泊松比=μ0.28 放大比为1﹕6四、实验数据处理F ∆=80 N=∆M 18.4N m ⋅=∆T18.4N m ⋅)1(3243απ-=D W Z = 631.4710m -⨯632 2.9410t z W W m -==⨯12.52zMMPa W σ∆∆==理 6.26tTMPa W τ∆∆== 则该点的主应力大小和主方向的理论值为122315.116.268.85 2.5922MPa σσστ⎧∆∆∆=±+∆=±=⎨-⎩()2tan 2τασ-∆=-=∆12.52112.52= 0022.5α=注:该点应变花的三片应变片为451-=εε,02εε=,453εε=或456-=εε,05εε=,454εε=或接成半桥互为补偿时,︒-45、︒0、︒45三个方向分别对应为1和4,2和5,3和6的三个接桥的线应变方向。

的则其主应力和主方向的测试值为=-+-+±-+=∆--20452045454513)()()1(22)1(2)(εεεεμμεεσEE {15.72210(61.516.5) 6.569.16 2.62(10.28)-=±=-- 04545045452262.561.516.5tan 2 1.02561.516.5εεεαεε----⨯-+===-+ 0022.9α=相对误差 =1η =2η =3η。

弯扭组合变形的主应力测试实验

弯扭组合变形的主应力测试实验

弯扭组合变形的主应力测试实验一、实验目的1.用电测法测定平面应力状态下主应力的大小及方向;2.测定薄壁圆管在弯扭组合变形作用下,分别由弯矩、剪力和扭矩所引起的应力。

二、实验仪器和设备1. 弯扭组合实验装置;2. 应变&力综合测试仪三、实验原理和方法弯扭组合实验装置如图1所示。

它由薄壁圆管1(已粘好应变片),扇臂2,钢索3,传感器4,加载手轮5,座体6,数字测力仪7等组成。

试验时,逆时针转动加载手轮,传感器受力,将信号传给数字测力仪,此时,数字测力仪显示的数字即为作用在扇臂顶端的载荷值,扇臂顶端作用力传递至薄壁圆管上,薄壁圆管产生弯图1扭组合变形。

薄壁圆管材料为铝合金,其弹性模量E为722GN, 泊松比μ为m0.33。

薄壁圆管截面尺寸、受力简图如图2所示,Ⅰ-Ⅰ截面为被测试截面,由材料力学可知,该截面上的内力有弯矩、剪力和扭矩。

取Ⅰ-Ⅰ截面的A、B、C、D四个被测点,其应力状态如图3所示。

每点处按–450、00、+450方向粘贴一枚三轴450应变花,如图4所示。

图2图3 图4 图51. 指定点的主应力大小和方向的测定受弯扭组合变形作用的薄壁圆管其表面各点处于平面应力状态,用应变花测出三个方向的线应变, 然后运用应变-应力换算关系求出主应力的大小和方向。

本实验用的是450应变花,若测得应变ε-45、ε0、ε45,则主应力大小的计算公式为()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+--±++-=--24502045454523121211εεεεμεεμμσσE 主应力方向计算公式为 ()()04545045452εεεεεεα----=--tg2. 弯矩、剪力、扭矩所分别引起的应力的测定a. 弯矩M 引起的正应力的测定用B 、D 两被测点00方向的应变片组成图5(a )所示半桥线路,可测得弯矩M 引起的正应变 2Md M εε=由虎克定律可求得弯矩M 引起的正应力 2MdM M E E εεσ==b. 扭矩M n 引起的剪应力的测定用A 、C 两被测点-450、450方向的应变片组成图5(b )所示全桥线路,可测得扭矩M n在450方向所引起的应变为 4nd n εε=由广义虎克定律可求得剪力M n 引起的剪应力 ()214nd nd n G E εμετ=+=c. 剪力Q 引起的剪应力的测定用A 、C 两被测点-450、450方向的应变片组成图5(c )所示全桥线路,可测得剪力Q 在450方向所引起的应变为 4QdQ εε=由广义虎克定律可求得剪力Q 引起的剪应力 ()214Qd Qd Q G E εμετ=+=四、实验步骤1.将传感器与测力仪连接,接通测力仪电源,将测力仪开关置开。

弯扭组合变形主应力的测定

弯扭组合变形主应力的测定

M -弯矩 M = PL
WZ -抗弯截面系数
2、τ n
=
Mn Wn
( ) WZ
=
π
D4 − d4 32D
M n -扭矩 M n = Pa
Wn -抗扭截面系数
( ) Wn
=
π
D4 − d4 16D
单元体图如下:
y
τn
X筒
σx
σ3 τn σ1 3
4
2 σ1
1
σ3
τn σx
τn
3、理论值计算公式:
主应力公式:
实验七 弯扭组合变形主应力的测定
一、实验目的
1、掌握多点静态应变测量技术。 2、测定平面应力状态下主应力的大小和方向,并与理论值进行比较。
二、实验仪器、设备和工具
1、组合实验台弯扭组合实验装置。 2、静态电阻应变仪。 3、游标卡尺、钢板尺。
三、实验原理
试件为一空心薄壁圆筒,它受弯矩和扭矩的作用,弯扭组合变形属于二向应 力状态
a
应变花 L
C1
φD φd
P
X筒
C2
R0 0 R 450
R90 0
在 C1-C2 面上的分别贴有直角应变花。
在 C 点单元体上作用有由弯矩引起的正应力σ x ,由扭矩引起的剪应力τ n ,主应
力是一对拉应力σ1 和一对压应力σ 3 ,单元体上的正应力σ x 和剪应力τ n 可按下
式计算
1、σ x
=
M WZ
=

2τ n σx
2、实验值和理论值比较 C1 或 C2 点主应力和方向
比较内容
实验值
σ3
=
σx 2

⎜⎛ σ
x

弯扭组合变形主应力的测定

弯扭组合变形主应力的测定

弯扭组合变形主应力的测定 一、实验目的1.用电测法测定薄壁圆管弯扭组合变形时表面任一点的主应力值和主方向,并与理论值进行比较。

 2.测定分别由弯矩和扭矩引起的应力σ和nτ,熟悉半桥和全桥接线方法。

 w二、实验仪器与装置 1.静态电阻应变仪 2.弯扭组合变形实验装置 实验装置如图2-28所示,它由薄壁圆管1、扇臂2、钢索3、手轮4、加载支座5、加载螺杆6、载荷传感器7、钢索接头8、底座9、数字测力仪10和固定支架11组成。

传感器7安装在加载螺杆6上,钢索3一端固定在扇臂上,另一端通过钢索接头8固定在传感器7上。

实验时转动手 图2-28 弯扭组合变形实验装置轮,传感器随加载螺杆向下移动,钢索受拉,传感器受力,传感器信号输入数字测力仪,显示出作用在扇臂端的载荷值,扇臂端作用力传递至薄壁管上,薄壁管产生弯扭组合变形。

 薄壁管材料为铝合金,其弹性模量E=70 GPa,泊松比μ=0.33。

薄壁管外径D=40 mm,内径 d=36 mm,其受力简图和有关尺寸见图2-29。

I-I截面为被测试截面,取图示A、B、C、D四个测点,在每个测点上贴一个应变花(-45°、0°、45°),供不同实验目的选用。

 图2-29 试件几何尺寸与受力简图三、实验原理和方法由截面法可知,Ⅰ-Ⅰ截面上的内力有弯矩、剪力和扭矩,A、B、C、D各点均处于平面应力状态。

用电测法测试时,按其主应力方向是已知还是未知,而采用不同的贴片形式。

 1.主应力方向已知 主应力的方向就是主应变方向。

只要沿两个主应力方向各贴一个电阻片,即可测出该点的两个主应变I ε和II ε,进而由广义虎克定律计算出主应力: σⅠ=2μ−1E(εⅠ+μεⅡ),σⅡ2μ−=1E(εⅡ+μεⅠ) (2 - 14) 2.主应力方向未知 由于主应力方向未知,故主应变方向亦未知。

由材料力学中应变分析可知,某一点的三个应变分量yxεε、和xyr,可由任意三个方向的正应变ϕαθεεε、、确定。

薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定实验心得与体会

薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定实验心得与体会

薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定实验心得与体会
薄壁圆筒在弯扭组合变形下的主应力测定实验是一项重要的力学实验,通过该实验可以研究薄壁圆筒材料在扭转和挠曲作用下的主应力分布规律。

在进行实验过程中,我深刻体会到以下几点:
首先,实验前需要准备完善的实验设备,包括圆筒夹持装置、力传感器、测力仪等。

这些设备的选择和使用对实验结果的准确性有着关键的影响。

在选择实验设备时,需要注意其测量范围、测量精度和稳定性等因素。

其次,实验操作过程中需要注意严格的操作流程和规范。

在夹持圆筒时,要确保夹持力均匀,避免对圆筒造成额外的变形和应力集中。

在施加载荷时,需要逐渐增加载荷,并记录下相应的位移和载荷数值。

同时,要避免短时间内施加过大的载荷,以免对圆筒材料产生破坏。

第三,数据处理和结果分析是实验的重要环节。

通过测量得到的载荷和位移数据,可以计算出圆筒在不同位置的应变和应力值。

进一步,可以通过应力分布的分析得到主应力分布的规律,并与理论分析进行对比。

在数据处理过程中,需要注意误差的分析和排除,确保实验结果的准确性和可靠性。

最后,实验结果的分析和讨论对于深入理解薄壁圆筒在弯扭组合变形下的主应力分布规律具有重要意义。

通过对实验结果的分析,可以对薄壁圆筒材料的力学性能有更深入的认识,为相
关工程设计和实际应用提供参考依据。

总的来说,薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定实验是一项复杂而有意义的实验,通过实验操作和数据处理,可以深入了解圆筒材料力学性能的变化规律,为实际应用提供理论依据和工程设计指导。

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实验五弯扭组合变形主应力实验一、实验目的1、用电测法测定平面应力状态下一点的主应力的大小和方向;2、在弯扭组合作用下,分别测定由弯矩和扭矩产生的应力值;3、进一步熟悉电阻应变仪的使用,学会全桥法测应变的实验方法。

二、仪器设备1、弯扭组合变形实验装置;2、YD-2009型数字式电阻应变仪;三、试件制备与实验装置1、试件制备本实验采用合金铝制薄壁圆管作为测量对象。

为了测量圆管的应力大小和方向,在圆管某一截面的管顶B点、管底D点各粘贴了一个45º应变花(如图4-5-1),圆管发生弯扭组合变形后,其应变可通过应变仪测定。

图4-5-12、实验装置如图4-5-1所示,将薄壁圆管一端固定在弯扭组合变形实验装置上,逆时针转动实验架上的加载手轮,通过薄壁圆管另一端的钢丝束施加载荷,使圆管产生变形。

从薄壁圆管的内力图4-5-2可以发现:薄壁圆管除承受弯矩M作用之外,还受扭矩T的作用,圆管处于“组合变形”状态,且弯矩M=P•L,扭矩T= P•a图4-5-2 内力图图 4-5-3 单元体图四、实验原理1、主应力大小和方向的测定如图4-5-3,若测得圆管管顶B 点的-45º、0º、45º三个方向(产生拉应变方向为45º,产生压应变的方向为-45º,轴向为0º)的线应变为ε-45º、ε0º、ε45º。

由《材料力学》公式αγαεεεεεα2sin 212cos 22xy -++=-yx yx 可得到关于εx 、εy 、γxy 的线形方程组()[]()[]452sin 21452cos 22xy45-⨯--⨯++=--γεεεεεyx yx220y x yx εεεεε-++=()()452sin 21452cos 22xy 45⨯-⨯++=-γεεεεεyx y x联立求解以上三式得εx =ε0ºεy =ε-45º+ε45º-ε0ºγxy =ε-45º-ε45º则主应变为εγεεεεε2xy 22,1222⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛±+=-y x yx yxy xεεγα--=02tg 由广义胡克定律()21211μεεμσ+-E=()12221μεεμσ+-E=得到圆管的管顶A 点主应力的大小和方向计算公式()()()()()2450245045452,1012212----+++E ±-E =εεεεμμεεσ454504545022tg -----=εεεεεα2、弯矩产生的应力大小测定分析可知,圆管虽为弯扭组合变形,但管顶B 和管底D 两点沿x 轴方向的应变计只能测试因弯矩引起的线应变,且两者等值反向。

因此,由上述主应力测试过程得知ε=εx =ε0º实际反映的就是弯矩产生的应变值。

据此公式,我们可分离测定弯矩产生的应变大小,假设试件材料纤维在比例极限范围内沿x 轴方向仅受单向拉应力作用,故可通过轴向拉伸的胡克定律公式得到实测弯矩产生的应力大小σw =E ·εW = E ·ε0º3、扭矩产生的应力大小测定 由主应力求解过程得知γxy =ε-45º-ε45º由剪应力计算公式得()()0454512εεμγτ-⋅+E=⋅=-xy G五、实验步骤用游标卡尺测量圆管的截面尺寸,记录其数值大小;打开实验架上左侧测力仪的电源开关;为了明确区分测量应变的方向,将圆管管顶A 和管底C 两点粘贴的45º应变花的相同角度的导线采用同一种颜色标示,以便测量电桥的连接。

⑴ 主应力大小和方向的测定1、应变仪的准备a.测量电桥连接:将圆管管顶B 点的-45º、0º、45º三个方向的引出导线分别连接在仪器后面板上三个不同通道的A 、B 号接线孔内。

实验采用公共的温度补偿,且把它接入仪器后面板上的“公共补偿片BC ”位置的B 、C 号接线孔内,这样就连接好了如图4-5-4(a )三个测量电桥,且每个电桥皆为半桥连接法,将应变仪前面板“全桥半桥”选择开关拨到半桥位置;b.灵敏系数设定:连接好测量电桥后,依照实验架上给出的应变计灵敏系数K 的值,将应变仪后面板上的“灵敏系数K-on ”选择开关对应值的挡拨到on 一侧,设定好灵敏系数K 的大小;图4-5-4便携式超级应变仪测点平衡全桥半桥测点选择转平衡箱转平衡箱电源值设定公 共补偿片电源应变仪前面板应变仪后面板图4-5-5c.测量电桥预调平衡:接通应变仪前面板上的电源开关,将“测点选择”开关旋到连接好测量电桥所对应通道编号位置,检查应变仪显示窗上的数据是否正常,然后用专用螺丝刀旋转应变仪前面板右侧上部对应编号的调零螺丝孔,调节电位器的大小,使显示窗的读数为相对稳定的“±0000”,测量电桥达到电阻平衡。

改变“测点选择”开关的位置,同样依次调节好其他通道的电阻平衡。

记录下各通道调零的结果。

2、进行实验逆时针旋转实验架上的加载手轮,施加载荷至P n ,读取各点的应变值。

将载荷全部卸掉,并记下卸载后各点的应变值。

按照 “c. 测量电桥预调平衡”的方法重新调好各通道的电阻平衡,重复实验两遍。

⑵ 弯矩产生的应力大小测定1、应变仪的准备a.测量电桥连接:将圆管管顶B点的0º方向和管底D点的0º方向的两对引出导线分别连接在仪器后面板上同一个通道的A、B号和B、C号接线孔内。

构成如图4-5-4(b)的半桥连接法;b.灵敏系数设定:灵敏系数不变,无需再设置;c.测量电桥预调平衡:参考“主应力大小和方向的测定”的“应变仪准备”进行。

2、进行实验参考“主应力大小和方向的测定”的“进行实验”进行。

⑶扭矩产生的应力大小测定的测量电桥连接1、应变仪的准备a.测量电桥连接:将圆管管顶B点的45º、-45º方向的两对引出导线分别连接在仪器后面板上同一个通道的A、B号,B、C号接线孔内,将管底D点的45º、-45º方向的两对引出导线分别连接在该通道的C、D号,D、A号接线孔内。

构成如图4-5-4(c)的全桥连接法。

将应变仪前面板“全桥半桥”选择开关拨到全桥位置;b.灵敏系数设定:灵敏系数不变,无需再设置;c.测量电桥预调平衡:参考“主应力大小和方向的测定”的“应变仪准备”进行。

2、进行实验参考“主应力大小和方向的测定”的“进行实验”进行。

⑷结束实验:实验完毕后,整理所记录的实验数据;卸掉实验载荷;关闭仪器电源;拆掉仪器接线孔内的连接导线,将实验仪器复原;清理实验现场;将实验数据交指导老师签字同意后离开实验室。

六、实验注意事项1、预调平衡时,若发现调零困难、调零数据不稳定或电位器旋到底也无法调到零等现象应从接线是否有误、接线孔螺丝是否拧紧、导线裸露线头是否伸入太短或太长等方面检查接线质量,并排除故障,不要盲目使劲旋转电位器螺丝,以免损坏仪器;2、测量电桥连接过程中要区分清楚连接导线的位置和方向;3、实验前应将所连接的测量导线理清,以免缠死;测试过程中,勿乱动已连接好的测量导线和仪器开关;4、加载时切勿过载。

七、实验数据处理与分析1、主应力大小和方向的计算 a.实测值的计算()()()()()2450245045452,1012212----+++E ±-E =εεεεμμεεσ000045450454502ctg r a 21-----=εεεεεαb.理论值的计算()431D 32L P W απσ-⋅=M =x()43n1D 16P W απτ-⋅=T =a xy主应力大小和方向222,1τ22xy x x+⎪⎭⎫ ⎝⎛±=σσσ xxy 02τarctg 21σα=2、弯矩产生的应力大小 a.实测值的计算由测量电桥连接可知:弯矩产生的应变εw 和应变仪读数值ε仪关系为仪εεε210==w 所以,弯矩产生的应力实测值为仪εεσ⋅E =⋅E =21w w b.理论值的计算WL w P =σ3、扭矩产生的应力大小 a.实测值的计算由测量电桥连接可知:扭矩产生的应变γxy 和应变仪读数值ε仪关系为γxy =ε-45º-ε45º=21ε仪 所以,扭矩产生的应力实测值为()()()仪εμεεμτ+E=-⋅+E=-141204545b.理论值的计算nW a ⋅P =τ 4、实测值与理论值的比较分别计算各项应力和角度的实测值与理论值的相对误差,并添入表格中。

八、实验报告1、提交实验报告(具体要求参考实验报告册);2、实验报告中必需绘出实验装置图、内力分析图、测量电桥连接图;3、讨论实验误差的来源。

附表:试件的原始数据实验记录和计算表1、主应力测量2、弯曲正应力测量3、扭转剪应力测量(注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。

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