6000KW汽轮机规程汇总

第一节汽轮机的试验项目

1、汽轮

2、机启动前的试验项目

。辅助油泵启动试验

。盘车装置启动试验

。调节保安系统的试验

危急遮断油门试验

磁力断路油门动作试验

电磁阀动作试验

。低油压保护试验

。轴承温升试验

。低真空保护试验

。轴向位移保护试验

。电超速保护试验

。凝结水泵联锁试验

。循环水泵联锁试验

。发电机跳闸试验

2、汽轮机定速后的试验项目

。自动主汽门严密性试验

。调速汽门严密性试验

。危急遮断油门试验

。超速试验

第二节主要试验项目的试验方法

1、辅助油泵启动试验

○1确证油箱油质合格，油位正常。

○2检查所有辅助油泵、电机及表计完好，转子盘动灵活，冷却水正常。

○3检查交流润滑油泵入口门在开启位置，出口门在关闭位置。

○4通过DCS系统的CRT或就地启动油泵，检查油泵的声音、振动、电流、油压及轴承和电机温度正常。

○5缓慢开启出油门，检查油系统应无泄漏，各部位油压正常，汽轮机各轴承回油正常，油量充足。

○6同样方法试验高压电动油泵

2、盘车装置启动试验

○1启动交流润滑油泵，检查轴承回油正常。

○2检查盘车离合器在掉闸位置并切除联锁。

○3启动盘车电机，检查电机空转方向正确，声音、温度正常。

○4停止盘车电机，逆时针方向旋转盘车电机手轮，并拔出离合器制动销，向机头方向推动手柄直至终点。

○5启动盘车，盘车电流正常，汽机转子约以6r/min转动。

○6投盘车联锁，倾听机内声音应正常。

3、调节保安系统的试验

a 危急遮断油门试验通过前轴承座上的手孔，拨动危急遮断油门挂钩，使其脱扣，主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀均动作（调整系统经过检修或大修后进行）。

b 磁力断路油门动作试验人为给其电磁铁通电或手按操作盘上停机按纽，磁力断路油门动作，主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀控制油门动作之后手拉磁力断路油门卡销复位。

c 电磁阀动作试验人为给其电磁铁通电，电磁阀动作，调速汽门关闭，2~4S之后电磁阀失电，调速汽门重新开启。

e 手按操作盘上停机按钮，磁力断路油门动作，主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀均关闭，手拉磁力断路油门卡销复位。

上述试验均在高压电动油泵启动的条件下进行。

4、低油压保护试验

○1起动高压油泵，投入盘车。

○2开启自动主汽门15~20mm，投入自动主汽门联锁。

○3投入交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁。

○4关闭润滑油压力控制器进油门，停止高压润滑油泵的运行。

○5缓慢开启润滑油压力控制器泄油门，油压下降过程中，应出现下列变化：

小于0.078Mpa 发信号

小于0.054Mpa 交流润滑油泵自动投入

小于0.039Mpa 直流润滑油泵自动投入

小于0.02Mpa 自动停机

小于0.015Mpa 停盘车装置

5、轴承温升试验

○1联系热工人员，由热工人员接通轴承温升65℃回路，CRT上应发出轴承温度达65℃的声光报警信号。

○2点击保护复归按纽，信号消除。

○3稍开自动主汽门和调速汽门，由热工人员接通轴承温升75℃回路，此时自动主汽门、调速汽门均应迅速关闭，并发出声光报警信号。

○4通知热工，断开回路，恢复正常。

6、低真空保护试验

○1联系热工，检查低真空保护值为-0.061Mpa，然后送上低真空保护电源。

○2检查油压正常，稍开自动主汽门、调速汽门及单向关闭汽阀。

○3热工人员将保护短接后，自动主汽门、调速汽门及单向关闭汽阀应迅速关闭，并发报警信号。

○4正常后通知热工人员试验完毕。

7、轴向位移保护试验

○1联系热工人员，投入轴向位移联锁。

○2稍开自动主汽门及调速汽门。

○3配合热工人员进行试验，当轴向位移指示达+1.0或-0.6mm时应发报警信号，达+1.3或-0.7mm时自动主汽门、调速汽门均应关闭，并发报警信号。

○4正常后将轴向位移投入工作位置。

说明：试验时，先做轴向位移正向试验，再做轴向位移反向试验。

8、电超速保护试验

○1联系热工人员，检查电超速保护值正确。

○2稍开自动主汽门、调速汽门和单向关闭汽阀，然后由热工人员接通电超速保护回路，CRT上发出电超速保护动作声光报警信号。

○3点击保护复归按纽，信号消除。

○4通知热工，断开回路，恢复正常。

9、凝结水泵联锁试验

○1检查凝汽器热水井水位正常，关闭低加进水门，开启凝结水再循环门。

○2检查泵及电机地脚螺栓无松动，转子盘动灵活，油位正常，油质良好，密封水通畅，表计完好。

○3两台凝结泵均处于备用状态，逆止门完好，进、出门在开启位置。○4在CRT上或就地启动#1泵，检查凝结泵声音、温度、压力、电流正常。停止#1泵。同样方法试验#2泵，试验结果应正常。

○5启动#1泵运行，在DCS系统的CRT画面上将#2泵投入备用，联锁投入。

○6就地按#1泵事故按钮，或通过CRT画面停止#1泵运行，此时#2泵应联动。CRT画面上检查#2泵应启动，电流指示正常。

○7在CRT画面上点#1泵故障确认。就地检查#1泵应不倒转。

○8用同样方法试验#2泵联动#1泵。

注：运行中试验时就首先检查备用泵完好，然后启动备用泵，运行正常后再停止备用泵，此时可做联动试验，试验时注意凝汽器水位。若备用泵在10秒内不能联动应进行强送，否则启动原运行泵，并联系电气进行检查、处理。

10、循环水泵联锁试验

1）、循环水泵联锁试验（静态）

○1检查泵及电机地脚螺栓无松动，转子盘动灵活，表计完好，电动入口门在开启位置，电动出口门在关闭位置。

○2通知电气将电机开关放在试验位置，并送上电源。

○3在CRT上启动#1循环泵，将该泵联锁开关放在联锁位置，将#2泵联锁开关放在备用位置。

○4按#1泵故障按钮，发出声光报警信号，点动#2泵运行按钮和#1泵断开按钮，声光信号消失。

○5切换两泵联锁，用同样方法试验#2泵。

2）、循环水泵联锁试验

○1检查备用泵正常，转子盘动灵活，表计完好，电动入口门在开启位置，电动出口门在关闭位置。

○2在CRT画面上或就地启动备用泵，开启泵体放空气门，出水后关闭。泵启动后声音、温度、压力、电流正常，电动出口门自动开启。○3停止备用泵，电动出口门自动关闭，泵不倒转，然后在DCS上将泵置于备用位置。

○4就地按运行泵的事故按纽，或通过CRT画面停止该泵运行，此

时备用泵应联动。CRT画面上检查备用泵应启动，电流指示正常，就地检查，泵运转正常，原泵停运后不倒转。

○5在CRT画面上将原运行泵置于备用位置。

注：若备用泵在10秒内不能联动应进行强送，否则启动原运行泵，并联系电气进行检查、处理。

11、发电机跳闸试验

○1联系电气合上发电机油开关。

○2启动高压油泵，稍开自动主汽门、调速汽门和单向关闭汽阀。

○3按发电机跳闸按钮，检查发电机油开关应断开，调速汽门应迅速关闭，并发报警信号。

○4正常后恢复试验前状态。

12、自动主汽门严密性试验

○1调速汽门全开，汽轮机保持3000r/min的空负荷运行状态。

○2全关自动主汽门，汽轮机转速应下降，记录试验起始时间，当转速下降到1000r/min时试验合格，记录终止时间。

○3试验结束后，缓慢开启自动主汽门，将转速升至3000r/min。○4试验过程中，随着转速的下降，主油泵出口油压也下降，当油压降至0.054MP a时交流润滑油泵应自动投入；试验结束，转速升高后及时停止交流润滑油泵。

13、调速汽门严密性试验

○1汽轮机保持3000r/min的空负荷运行状态。

○2全关调速汽门，汽轮机转速应下降，记录试验起始时间，当

转速下降到1000r/min时试验合格，记录终止时间。

○3试验结束后，全开调速汽门，将转速升至3000r/min。

○4试验过程中，随着转速的下降，主油泵出口油压也下降，当油压降至0.054MP a时交流润滑油泵应自动投入；试验结束，转速升高后及时停止交流润滑油泵。

14、危急遮断油门试验

○1起动高压油泵，稍开自动主汽门、调速汽门和单向关闭汽阀。

○2手拍危急遮断油门的小弹簧罩，自动主汽门、调速汽门和单向关闭汽阀均应关闭，并发出声光报警信号。

○3按下大弹簧罩复位。

15、超速试验

1）、在下列情况下应用提升转速的方法试验危急遮断器：

a. 新机安装后和设备大修后；

b. 停机拆装调速系统后；

c. 每运行2000小时后；

d. 停机一个月后再起动时；

e. 在运行中发现有超速误动和拒动现象时。

2）、在下列情况下禁止进行此试验：

a. 危急遮断油门动作不良或卡涩；

b. 自动主汽门、调速汽门关闭不严或卡涩；

c. 调速系统大幅摆动或有卡涩现象。

3）、试验步骤：

○1机组定速后检查一切正常。

○2用控制器提升转速，当转速达3270~3330 r/min范围内某一值时，危急遮断器飞锤应飞出，主汽门、调速汽门迅速关闭。○3记录动作转速。

○4当转速降至2885r/min左右时按下危急遮断装置的大弹簧罩，使危急遮断油门复位。

4）、注意事项：

a 试验中，当转速达到3360r/min而危急遮断器不动作时就立即手拍危急遮断油门的弹簧罩，降低转速，停机后进行调整。动作转速可通过调整危急遮断器的调节螺母，改变弹簧预紧力而实现。

b超速试验在同一情况下应做两次；新安装和大修后的汽轮机，超速试验应做三次，前两次动作转速差不应超过额定转速的0.6%，第三次动作转速和前两次动作转速的平均数相差不应超过额定转速的1%。

16、真空严密性试验

○1首先与电气、锅炉取得联系，要求汽温、汽压、负荷稳定，记录好试验前凝汽真空、排汽温度，负荷一般控制在约80%额定负荷下。

○2缓慢关闭抽汽器空气门，关严后每隔半分钟记录一次凝汽器真空值、排汽温度，试验4—5分钟,真空下降速度平均每分钟不大于267-400pa为合格。

○3开启抽汽器空气门，恢复正常运行方式,真空应恢复至试验前读数。

注意：a、此项试验应得到值长同意后在班长监护下执行。

b、在试验过程中，如果发现真空下降很快，应立即开启空气门，停止试验，然后查明原因，消除漏点后再进行。

17、自动主汽门活动试验

此项目应在班长监护下进行。

联系值长或电气班长、热工人员，缓慢关闭自动主汽门上手轮，主汽门连杆也随之下降。试验时主汽门行程指示变化在5~10mm之间，不许超出此范围。试验结束后汇报值长，并作好记录。

https://61.142.209.43:81/KS/