电动给水泵组系统措施
(整理)电动给水泵调试措施
措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程电动给水泵调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02出措施日期：2012年5月保管年限：长期密级：一般试验负责人：曾立新试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂参加试验人员：曾立新刘仕毅参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等试验日期：2012年7月打印份数：3份目录1编制目的........................................................... - 1 - 2编制依据........................................................... - 1 - 3调试质量目标....................................................... - 1 - 4系统及主要设备技术规范............................................. - 1 - 5调试范围........................................................... - 2 - 6调试前应具备的条件................................................. - 3 - 7调试工作程序....................................................... - 3 - 8调试步骤........................................................... - 4 - 9职责分工.......................................................... - 11 - 10安全注意事项..................................................... - 12 - 11附录............................................................. - 13 - 附录1 调试前应具备的条件检查清单.................................. - 13 - 附录2电动给水泵试运参数记录表 ..................................... - 16 - 附录3电动开关门调试记录表 ......................................... - 16 - 附录4工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 16 -1编制目的1.1为了指导及规范给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
给水泵及除氧给水系统调试措施
给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。
给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。
防止给水泵倒转的技术措施
防止给水泵倒转的技术措施运行中给水泵停运或事故跳闸时，若因设备逆止门不能及时关闭严密，就会发生给水泵倒转现象，从而给人身、设备带来严重威胁。
近两年我公司曾发生过1A、5C给水泵倒转故障，均造成设备不同程度损坏。
在参考其他兄弟电厂发生过给水泵倒转事故，结合我公司实际情况，按“四不放过”安全要求，特编制本技术措施，望各专业认真执行。
（一）定义：给水泵倒转：运行给水泵停运或跳闸时由于逆止门、出口门不严，使高压水倒流至入口低压管道，造成给水泵反向转动的现象。
（二）原因：1、运行的给水泵在停运或跳闸状态时，出口逆止门由于某种原因未关闭或未关闭严密；出口逆止门未关闭情况下，出口电动门未关闭或未关闭严密都会造成给水泵倒转。
2、中间抽头逆止门不严且手动门未关闭造成给水泵倒转。
以上情况中因出口逆止门未关闭、出口门不严造成给水泵倒转的状况最常见。
（三）给水泵倒转的现象：1、停运给水泵惰走时转速不降反升，甚至达到最高允许值，“反转”信号发出。
2、给水泵泵组发生异常声音，振动异常增大，泵组各支撑瓦或推力瓦温度异常升高。
3、除氧器水位和压力异常升高，低压给水管道异常振动，除氧器安全门有可能动作，汽封可能带水。
4、锅炉给水流量急剧降低，汽包水位迅速下降，调整无效，锅炉水位低MFT保护动作，汽轮发电机组跳闸。
（四）给水泵倒转的危害：1、给水泵出口母管高压水经倒转给水泵倒流，锅炉给水流量降低，严重时锅炉水位低保护动作，机组跳闸。
2、高压水经倒转给水泵进入到除氧器中，造成低压部分超压，除氧器水位和压力异常上升，除氧器安全门动作，汽机水封进水。
对低压给水管道造成振动，有可能造成低压管道断裂泄漏事故。
3、倒转给水泵转速造成飞升，可能造成油系统断油烧瓦、联轴器断裂、耦合器齿轮磨损，超速严重时可能造成转子飞车事故。
（五）给水泵倒转的处理：1、发现给水泵倒转时，要立即启动辅助油泵，确保油系统油压正常。
2、发现给水泵倒转时，要立即检查出口门是否关闭，若出口门电动关闭不严时，立即手动关闭严密；检查中间抽头门是否关闭严密，否则手动关闭严密。
电动给水泵液力耦合器油温过高的问题分析及处理措施
电动 给水泵实现调速功能， 是通过勺管的伸 缩来控制工作腔 内
的工作油的多少来实现 ， 而勺管的伸缩运动是通过伺服 电磁 阀控制
双作用液压油缸的进油量 、 排油量 的多少来实现。 电动给水泵控制器 向伺服 电磁 阀发出控制指令信号（ 每一个指令信号都有电流值， 而这
些电流值都有 一个 电流 门槛值 ， 例如４ — ２ ０ ｍＡ ） ， 来调整勺管 的位置 ， 该控制指令信号的 电流值是处在 电流门槛值４ — ２ ０ ｍＡ之间的任意一
多少的调整 ， 主要通过勺管的进 出来进行的， 靠近边缘的油压高 ， 而 的 电动给水泵勺管就地Ｐ Ｌ Ｃ 控制柜Ｐ Ｌ Ｃ 输 出指令送 至４ ／ ３ 伺服阀信 中心位置的油压低 ， 从而来改变 回油量的大小 ， 实现输 出功率的改 号故 障情况下给水泵勺管会恢复初始设 定位置的问题 ， 维持服电磁 阀Ｄ ／ Ｐ 转换控制信号控 制
一
刻勺管位置 ， 并触 发故 障报警通知运行人员组织故 障处理 ， 从而
双作用液压油缸的进 、 排油量 的多少来实现 ， 如果 电动 给水泵液力 提高了给水系统运 行可靠性 以及机组稳定性 。 耦合器油温过高就会导致 电动给水泵勺管控制器 输出指令送至伺 ２主要 技 术特 点 服电磁 阀信号出现故障情况 ， 给水泵勺管会恢复初始设定位置（ 启动 （ １ ） 使 用 同 类 型 电 动 给水 泵 发 电企 业 中 给水 泵 勺管 在 控 制 电源 零转速， 不带出力） ， 造成给水泵失速 ， 开度减小 ， 给水泵出力回零 ， 直 失去 、 位置反馈信号 出现故障的情况能实现保 位功能 ， 但缺少在就 接影响机组给水控制 ， 给水量不足 ， 从而诱发汽包水位低触发锅炉 地控制柜Ｐ Ｌ Ｃ 输 出指令 送至４ ／ ３ 伺服阀信号故 障情 况下 的保 位功 主燃料跳 闸动作 ， 机组跳闸 。 因此本领域 技术人员 需要对 电动给水 能， 在 己增） ） ［ １ ４ ／ ２ 保位电磁 阀的前提下 ， 不需要增加其它硬件设备 ， 泵勺管增加保位功能 。 对监视 回路加 以完善 ， 利用Ｅ Ｍ２ ３ 模块转速备用通道对Ｐ Ｌ Ｃ出输指
大型给水泵电动机端部烧损治理及预控措施探讨
０ 引 言
在 直接 空 冷 机 组 中 ， 由ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于 汽 轮 机 排 气 背 压
ｌ 给 水 泵 电动 机 运 行 及 烧 损 的简 要 介 绍
１ ． １ 例 举 运 行 及 烧 损 情 况 （ １ ）Ａ 厂 给 水 泵 电 动 机 国 华 公 司 Ａ 厂 ４× ６ ０ ０ ＭＷ 机 组 于 ２ ０ ０ ６年 相
Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｉ ｓ ｑ ｕ ｉ ｔ ｅ ａ ｖ ａ ｉ ｌ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｂ ｙ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｕ ｂ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ． Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｌ ｓ ｏ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｓ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｍｅ ａ ｓ — ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ｅ ｔ ｃ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｍｏ ｔ ｏ ｒ ； ｓ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｅ ｎ ｄ— ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ； ｗｅ ａ ｒ ； ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ； ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
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生活变频给水泵组施工方案
生活变频给水泵组施工方案一、项目背景与需求分析随着社会的不断发展，生活变频给水泵组已成为现代建筑中不可或缺的供水设备。
本次项目旨在为一新建住宅小区提供稳定、高效的给水服务。
需求分析主要涵盖水泵组的流量、扬程、功率等参数，以及变频控制的需求，确保在满足供水要求的同时，实现节能、减排的目标。
二、设备选型和采购根据需求分析结果，我们选择了性能稳定、技术成熟的变频给水泵组设备。
在采购过程中，我们将充分考虑设备的性价比、售后服务等因素，确保所选购的设备能够满足项目的长期运行需求。
三、施工前准备工作在施工前，我们将组织专业的技术团队进行现场勘查，制定详细的施工方案和安全预案。
同时，确保所需材料、工具、人员等均已准备就绪，为施工的顺利进行提供保障。
四、基础施工与设备安装基础施工将严格按照设计要求进行，确保基础的稳定性和承载能力。
设备安装过程中，我们将采取精确的定位、固定措施，保证设备的平稳运行和使用寿命。
五、电气设备联接与调试电气设备的联接将遵循相关电气安全规范，确保联接牢固、接触良好。
在调试阶段，我们将通过专业的测试仪器对电气设备进行全面检查，确保设备在电气性能上满足设计要求。
六、控制系统改造与调试针对变频给水泵组的控制系统，我们将根据实际需求进行改造，以满足变频控制和自动化管理的需求。
在调试过程中，我们将对控制系统进行全面测试，确保其稳定运行和精准控制。
七、系统运行测试与优化在系统安装完成后，我们将进行全面的运行测试，确保各设备运行正常、协调。
针对测试结果，我们将进行必要的优化调整，以提高系统的整体性能和供水效率。
八、安全与质量保障措施在施工过程中，我们将严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
同时，我们将建立严格的质量检测体系，对每一道工序进行严格控制，确保工程质量符合要求。
在设备运行过程中，我们将建立定期维护保养制度，确保设备的长期稳定运行。
本施工方案充分考虑了项目的实际需求和实际情况，旨在确保施工的顺利进行和工程的高质量完成。
电动给水泵常见故障及解决方法
电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。
最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。
关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。
对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。
2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。
3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。
2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。
改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。
2）机械密封座内部给水节流。
对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。
3）对冷却器进行增容改造。
保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。
二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。
如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。
汽动给水泵调试措施
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。
机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。
二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。
1.1设备规范1.1.1汽轮机规范：制造厂：杭州汽轮机股份有限公司型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式最大功率：10MW额定功率：7.11 MW实用文档连续运行调速范围：2900～5800r/min额定转速：5476 r/min危急遮断器动作转速：6300 +60r/min盘车转速：40r/min工作蒸汽温度：328℃工作蒸汽最高温度：340℃工作蒸汽压力：0.7017MPa工作蒸汽最高压力：0.8MPa备用蒸汽温度：314.8℃备用蒸汽最高温度：330℃备用蒸汽压力： 3.397MPa备用蒸汽最高压力： 3.8MPa排汽压力：7.2kPa转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：型式：整体式芯包实用文档型号：HPT300-330-5s+k主出口流量：1114m3/h出口压力：22.5MPa入口压力： 2.2MPa(a)入口温度：169.4℃中间抽头流量：49m3/h中间抽头压力：10.12MPa额定转速：5715r/min效率：84.2%轴功率：8250kW1.1.3前置泵规范：型式：卧式双吸泵型号：HZB253-640额定流量：1163.3 m3/h出口压力：0.98MPa转速：1487r/min实用文档效率：86%额定功率：512kW转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机型号：YKK450-4功率：630KW电压：6000V转速：1487r/min1.1.5调节油系统油压：0.85MPa1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa1.1.7速关油系统油压：0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱：总储油量9m3，总容量9.8m3。
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编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案工作人员：XXX编写人员： XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施目录一、前言 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、系统及主要设备技术规范 (4)五、调试范围 (5)六、试运前应具备的条件 (6)七、调试工作程序 (8)八、调试步骤 (8)九、组织分工 (13)十、调整试运注意事项 (14)附录1 (15)附录2 (16)附录3 (17)一、前言为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
四、系统及主要设备技术规范4.1系统介绍广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。
给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。
轴上装一级双吸叶轮。
轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。
轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。
泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。
润滑油系统：油箱润滑油泵溢流阀润滑油冷油器节流孔板分配各点油量各轴承及联轴器孔板尺寸：传动端φ5,自由端φ6,电机φ6。
凝结水除氧后，自水箱经进口管道、进口阀、滤网进入给水泵入口。
在联通管上装有热膨胀补偿器、流量孔板。
给水由主给水泵出来，经摇板式自密封逆止门和出口阀去高压加热器后进入锅炉。
在逆止阀前接有再循环管道，当给水流量低于某一数据时，再循环阀自动打开，部分给水在再循环减压装置中节流后排至除氧器水箱。
主泵的平衡室外壳上接有平衡水管。
4.2电动给水泵组的驱动方式及配套型式泵由电机的一端直接驱动，给水泵由电机高压变频器来驱动。
各设备之间是通过联轴器来传递动力，每个联轴器在可拆卸的保护罩内。
4.3主要设备技术规范4.3.1电动机型号：YPT630-2 型输出功率：2300 KW额定电压： 6 kV转速：2997r/min4.3.2给水泵型号：DG270-140型流量：380 m3/h扬程：1623 m转速：2900 r/min4.3.3稀油站型号：XYZ-63G型压力：0-4MPa油箱容积： 1 m3五、调试范围电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
六、试运前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按下表（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
调试前应具备的条件检查清单七、调试工作程序电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：图1 给水泵调试流程图八、调试步骤8.1阀门动作试验及开关时间测定试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
8.2联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见《联锁保护检查表》除氧给水系统部分。
8.3主电动机空转试验8.3.1空转前的检查及准备工作：给泵油循环已结束，管路恢复；◆确认电机动力电源、控制电源在断开位置；◆确认电机靠背轮已脱开；◆确认电机冷却水进出阀门已打开，无泄漏点且水量正常；◆检查油箱油位，启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.12MP，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；◆手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；◆完成相关的报警和联锁试验；8.3.2电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
8.3.3电机试运行◆20分钟后，重新启动电机；◆检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；◆试运4小时，并记录有关参数；◆电机运行中检查润滑油系统、冷却水系统有无泄漏；◆试转正常后停机，记录电机惰走时间。
8.4电动给水泵带再循环试运行8.4.1试运前检查、确认以下条件满足：◆确认各设备、管路及电气接线等符合要求；◆电气试验及联锁试验已完成；◆电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；◆电动阀的联锁试验已完成；◆电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；◆电泵电机单体试转结束，电机与泵连接试转结束；◆凝结水系统处于正常投运状态；◆确认电泵管路阀门状态符合试运行要求；◆电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；◆备用润滑油准备就绪；◆临时表计已准备完毕。
8.4.2电动给水泵启动准备◆在确认凝结水箱水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补至正常水位；◆向电泵冷油器供冷却水；◆启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；◆开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意凝结水箱水位及除氧器水位；◆最后确认以下启动条件：◆轴承油压正常；◆凝泵处于运行状态；◆电泵控制转换开关至自动位置；◆建立电泵进口压力；◆确认电泵再循环阀开启；8.5.3电动给水泵试运行◆合上电泵电源，CRT启动电泵，随后停泵，确认以下内容：◆泵及电机转向正确；◆电泵油箱油位正常；◆振动正常，无异常声音；◆水管路及油管路无泄漏；◆20min后CRT再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；◆确认辅助油泵运转，并向油系统供油，根据需要调整油压；◆电泵最低控制电流下运行，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；◆在确认所有参数正常后，安排进行升速运行试验：◆当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min后，将电泵转速升至泵出口额定压力的100%，运行60min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；◆电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；◆电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔10min记录依次运行数据（详见分系统试运行记录表）；接下来的120min每隔15min记录一次运行数据，在以后的5h中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；◆确认在电泵停运的同时，辅助油泵启动，并在机组惰走停止后自动停运；◆记录电泵惰走时间。
8.6电动给水泵系统投运及停止8.6.1系统投运前检查◆确认电动给水泵系统各联锁试验合格。
◆对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常。
◆检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。
◆检查电泵两端密封水隔离阀开。
◆投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器的冷却水，投入电泵电机冷却器冷却水。
◆检查关闭电泵出口电动阀及旁路阀；◆检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀，关闭旁路阀及放气阀；◆开启电泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路放气一、二次阀；◆开启电泵暖泵放水一、二次阀，对电泵进行顺暖泵，暖泵结束关闭放水阀。
8.6.2电动给水泵系统投运◆检查泵组油位正常，置油箱电加热器控制于自动，检查电泵轴承润滑油质合格，油位正常；◆检查油箱油位正常，就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常(>0.12 MPa),将备用辅助油泵投备用。
◆将电泵再循环阀置于手动方式；◆确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；◆逐渐增大电流，使压力逐渐上升；◆就地对电泵进行检查，确认运行正常；◆确认辅助油泵在运行，油压正常；8.6.3电动给水泵运行中正常维护及监视◆电泵电机电流正常，电机线圈温度正常，线圈温度120℃报警，130℃跳泵；◆润滑油压在≥0.12MPa。
若小于0.08MPa时辅助油泵自启动，若小于0.05MPa时跳电泵；工作油压在0.12-0.30MPa左右；◆电泵支承轴承温度<75℃，达90℃时应紧急停泵；◆电泵推力轴承温度<80℃，达95℃时应紧急停泵；◆电泵的电机轴承温度<80℃，达90℃时应紧急停泵；◆油箱油位正常。
8.6.4电动给水泵的正常停运◆启动辅助油泵，确认油压正常。
◆确认电泵再循环阀全开。
◆注意除氧器水位，电泵出水流量降至循环阀动作流量时，再循环阀自动开启至全开。
◆关闭电泵出口电动阀。
◆CRT上停电泵，停止电泵运行。
◆确认辅助油泵在电泵停止惰走结束后运行。
◆电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同时泵体泄压疏水。
◆电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：◆电泵及有关设备所有交直流电源，控制气源应全部送上，不经许可不得任意停运；◆电泵的辅助油泵应处于备用，油箱油位正常；◆电泵的出口电动阀关；8.7减温水系统管路冲洗在电动给水泵自动投运期间，进行过热器减温水管路的冲洗。
8.8系统动态调整在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
8.8.1压力调整8.8.2温度调整8.8.3流量调整8.8.4填写试运记录九、组织分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：9.1安装单位9.1.1负责分部试运的组织工作；9.1.2负责系统的隔离工作；9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；9.1.4准备必要的检修工具及材料；9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。